TWI675951B - 棉質螢光布之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種棉質螢光布之製造方法，其係先準備一由複數個棉線沿經緯方向交錯編織所構成之棉質基布，然後直立設置該棉質基布，並利用淋膜的方式，將一奈米粒徑之螢光色染料淋於該棉質基布之二側，最後烘乾該淋有奈米粒徑之螢光色染料之棉質基布，使該奈米粒徑之螢光色染料滲入附著於該等棉線，且顯現於每一棉線之表面，而令該等棉線之表面形成一螢光色層，完成該棉質螢光布之成品，藉此，不僅使該棉質螢光布具有螢光色，且會具有較佳的色牢度與鮮豔度，並可呈現該棉質基布本身的立體凹凸編織紋路，同時採用淋膜烘乾的方式更可大幅降低水的使用，以達到省水環保之效果。

Description

棉質螢光布之製造方法

本發明係與一種螢光布有關，特別是指一種棉質螢光布。

由於螢光色比一般顏色更亮更醒目，因此頗受時下人們所歡迎，而被大量地進行使用於布類領域，其中，現有的螢光布通常係先準備一布體，然後再利用噴塗的方式，或者傳統染整的方式，將一螢光顏料成形於該布體之表面，使該布體具有螢光色。

然而當該布體為棉質時，現有的螢光顏料係無法有效的附著於該布體，導致該螢光布之色牢度與鮮豔度不佳，且會使該布體本身的立體編織紋路被該螢光顏料所遮蓋，進而降低該螢光布之裝飾性，此外採用噴塗的方式，該螢光顏料無法透心，容易使該布體兩側的顏色存在色差，而採用傳統染整的方式，則會耗費大量的水資源，是以，本案發明人在觀察到上述缺點後，認為現有的棉質螢光布製造方法，實有改進之必要，而遂有本發明之產生。

本發明之目的係在提供一種棉質螢光布之製造方法，其所製造之棉質螢光布係具有較佳的色牢度與鮮豔度，並可呈現該棉質基布本身的立體凹凸編織紋路。

本發明之另一目的在提供一種棉質螢光布之製造方法，其相較於傳統染整之製造方式，可以大幅降低水的使用，以達到省水環保之效果。

為達上述目的，本發明所提供之棉質螢光布之製造方法，其係包含有下列步驟：首先準備一棉質基布，以及一奈米粒徑之螢光色染料，其中，該棉質基布係由複數個棉線沿經緯方向交錯編織所構成，並具有相對設置之一第一表面與一第二表面；接者直立設置該棉質基布，並利用淋膜的方式，將該奈米粒徑之螢光色染料淋於該棉質基布，且使該奈米粒徑之螢光色染料係均勻的覆蓋該棉質基布之第一表面與該第二表面；然後將淋有該奈米粒徑之螢光色染料之棉質基布進行烘乾，使該奈米粒徑之螢光色染料滲入附著於該等棉線，且顯現於每一棉線之表面，而令該等棉線之表面形成一螢光色層，藉此完成該棉質螢光布之成品。

本發明所提供之棉質螢光布之製造方法，由於該螢光色層係滲入附著於該等棉線，並顯現於每一棉線之表面，所以其所製造之棉質螢光布不僅具有螢光色，且會具有較佳的色牢度與鮮豔度，並可呈現該棉質基布本身的立體凹凸編織紋路，同時本發明採用淋膜烘乾的方式更可大幅降低水的使用，以達到省水環保之效果。

請參閱第1圖以及第2圖所示，係為本發明之較佳實施例之步驟流程圖以及流程示意圖，並請配合參閱第3圖、第4圖以及第5圖所示，係為本發明之較佳實施例之成品立體圖、局部放大圖以及剖視圖，其係揭示有一種棉質螢光布100之製造方法，該棉質螢光布100之製造方法係包含有下列步驟：

準備一棉質基布10，以及一奈米粒徑之螢光色染料，其中，該棉質基布10係由複數個棉線11沿經緯方向交錯編織所構成，並具有相對設置之一第一表面12與一第二表面13，而該奈米粒徑之螢光色染料主要係由經奈米化之螢光色料與助劑（例如分散劑或潤濕劑）混合後所構成。

直立設置該棉質基布10，並利用淋膜的方式，將該奈米粒徑之螢光色染料淋於該棉質基布10，且使該奈米粒徑之螢光色染料係均勻的覆蓋該棉質基布10之第一表面12與該第二表面13。

將淋有該奈米粒徑之螢光色染料之棉質基布10進行烘乾，使該奈米粒徑之螢光色染料滲入附著於該等棉線11，且顯現於每一棉線11之表面，而令該等棉線11之表面形成一螢光色層20，藉此完成該棉質螢光布100之成品。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：

請繼續參閱第1圖至第5圖所示，於製造該棉質螢光布100時，係透過一生產設備200進行，其中，該生產設備200大體上係具有一施放輪201，以及一捲收輪202，並於該施放輪201與該捲收輪202間進一步設有一輸送單元203，該輸送單元203係具有一直立通道204，於本實施例中，該輸送單元203係具有一下滾輪205，以及一設置於該下滾輪205斜上方之上滾輪206，並使該下滾輪205與該上滾輪206間夾設形成有該直立通道204，另該直立通道204之兩側係各設有一淋膜機207，而該直立通道204之下方則設有一回收盤208，又該淋膜機207之後端係設有一烘乾機209，藉此，首先係透過該施放輪201施放該棉質基布10，並透過該輸送單元203將該棉質基布10往該捲收輪202方向輸送，且讓該棉質基布10先繞過該下滾輪205之下方進入該直立通道204，再繞過該上滾輪206之上方穿出該直立通道204，使該棉質基布10係呈直立設計，並被該下滾輪205與該上滾輪206所平整展開，之後將該奈米粒徑之螢光色染料設於該等淋膜機207，並透過該等淋膜機207利用淋膜的方式，將該奈米粒徑之螢光色染料分別由上而下淋於該棉質基布10之第一表面12與該第二表面13，且使該奈米粒徑之螢光色染料係均勻的覆蓋該棉質基布10之第一表面12與該第二表面13，然後將淋有該奈米粒徑之螢光色染料之棉質基布10利用該烘乾機209進行烘乾，此時因為該螢光劑係經奈米化而具有奈米粒徑，所以會滲入附著於該等棉線11，並顯現於每一棉線11之表面，以構成該螢光色層20，完成該棉質螢光布100之成品，最後再透過該捲收輪202捲收該棉質螢光布100之成品，即完成該棉質螢光布100之製造。

請再參閱第3圖至第5圖所示，透過上述製造步驟完成之該棉質螢光布100，可供於該棉質基布10設置該螢光色層20，使該棉質基布10具有螢光色，且因為該螢光色層20係滲入附著於該等棉線11，並顯現於每一棉線11之表面，所以不僅具有較佳的色牢度與鮮豔度，並可呈現該棉質基布10本身的立體凹凸編織紋路，同時更使該螢光色層20可以均勻地顯現於該棉質基布10之第一表面12與該第二表面13，確保該棉質基布10之第一表面12與該第二表面13不會存在色差。

值得一提的是，由於該螢光色層20係利用淋膜方式，將該奈米粒徑之螢光色染料淋於該棉質基布10，再利用烘箱等方式進行烘乾所構成，因此相較於使用傳統染整著色的方式，可以大幅降低水的使用，以進一步達到省水環保之效果。

值得再提的是，因為該螢光色層20係滲入附著於該等棉線11，並顯現於每一棉線11之表面，亦即該螢光色層20係如第5圖所示圍繞形成於該棉線11之表面，所以使用者可以藉由調整該棉質基布10之編織方式，使該等棉線11間係形成有如第4圖所示之該等編織孔14，進而於成形該螢光色層20時，可讓每一棉線11上之螢光色層20對應該編織孔14的部分會與鄰近棉線11上之螢光色層20間存有一間距，以保留該棉質基布10之編織孔14，而使該棉質螢光布100具有透氣性。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

本發明之棉質螢光布之製造方法，由於該螢光色層20係滲入附著於該等棉線11，並顯現於每一棉線11之表面，所以其所製造之棉質螢光布100不僅具有螢光色，且會具有較佳的色牢度與鮮豔度，並可呈現該棉質基布10本身的立體凹凸編織紋路，同時本發明採用淋膜烘乾的方式更可大幅降低水的使用，以達到省水環保之效果。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

100‧‧‧棉質螢光布

10‧‧‧棉質基布

11‧‧‧棉線

12‧‧‧第一表面

13‧‧‧第二表面

14‧‧‧編織孔

20‧‧‧螢光色層

200‧‧‧生產設備

201‧‧‧施放輪

202‧‧‧捲收輪

203‧‧‧輸送單元

204‧‧‧直立通道

205‧‧‧下滾輪

206‧‧‧上滾輪

207‧‧‧淋膜機

208‧‧‧回收盤

209‧‧‧烘乾機

第1圖係本發明之較佳實施例之步驟流程圖。 第2圖係本發明之較佳實施例之流程示意圖。 第3圖係本發明之較佳實施例之成品立體圖。 第4圖係本發明之較佳實施例之成品局部放大圖 第5圖係本發明之較佳實施例之成品剖視圖。

Claims (6)

1. 一種棉質螢光布之製造方法，其係包含有下列步驟：準備一棉質基布，以及一奈米粒徑之螢光色染料，其中，該棉質基布係由複數個棉線沿經緯方向交錯編織所構成，並具有相對設置之一第一表面與一第二表面；直立設置該棉質基布，並利用淋膜的方式，將該奈米粒徑之螢光色染料淋於該棉質基布之第一表面與該第二表面，且使該奈米粒徑之螢光色染料係均勻的覆蓋該棉質基布之第一表面與該第二表面；將淋有該奈米粒徑之螢光色染料之棉質基布進行烘乾，使該奈米粒徑之螢光色染料滲入附著於該等棉線，且顯現於每一棉線之表面，而令該等棉線之表面形成一螢光色層，藉此完成該棉質螢光布之成品。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之棉質螢光布之製造方法，其中，係利用一輸送單元來輸送該棉質基布，且該輸送單元係具有一直立通道，使該棉質基布再穿設通過該直立通道時係呈直立設置。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之棉質螢光布之製造方法，其中，該輸送單元係具有一下滾輪，以及一設置於該下滾輪斜上方之上滾輪，並使該下滾輪與該上滾輪間夾設形成有該直立通道，而該棉質基布係先繞過該下滾輪之下方進入該直立通道，再繞過該上滾輪之上方穿出該直立通道，使該棉質基布係呈直立設置。
4. 依據申請專利範圍第2項所述之棉質螢光布之製造方法，其中，係於該直立通道之兩側各設有一淋膜機，並透過該等淋膜機由上而下將該奈米粒徑之螢光色染料分別淋於該棉質基布之第一表面與該第二表面。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之棉質螢光布之製造方法，其中，該等棉線間係形成有複數個編織孔，而於成形該螢光色層時，係讓每一棉線上之螢光色層對應該編織孔的部分，會與鄰近棉線上之螢光色層間存有一間距，以保留該棉質基布之編織孔。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之棉質螢光布之製造方法，其中，該奈米粒徑之螢光色染料係由經奈米化之螢光色料與助劑混合後所構成。