CN103556506A - 滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及动物毛皮加工技术领域,公开一种滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,包括以下操作:预处理→脱脂→水浴硝染→拔色增光→氧化水洗→刷喷甩蒸→脱色固色→皮板起绒→中和浸脂→绒面染色→固色漂洗→自然晾干→熨烫涂层→烫光→分级整理→成品。本发明解决了传统染色工艺中存在的问题,将高低温水浴染、喷染、拔染、刷染、印染、蒸染、涂染等染法进行异步染色,在一整张滩羊皮上进行毛被制作幻彩、绒面染色、光面涂层后,使毛板之间相互搭配、互不串色、不败色,毛面、绒面、革面色泽艳丽、饱和、均匀。

Description

滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺
[0001]技术领域:
本发明涉及动物毛皮加工技术领域,特别涉及一种滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺。
[0002] 背景技术:
滩羊皮是宁夏五宝中俗称的“白宝”,它以“轻、暖、美观”而著称,加之皮板丰满毛穗自然成绺,弯曲度达九道之多,深受国内外客商亲睐,是宁夏地区得天独厚的畜牧产资源。现有的毛皮染色工艺有浴染、刷染、喷染、印染、拔染、蒸染、扎染、涂层等,这些工艺都只能单独或两到三种染法组合到一块对毛被或皮板进行硝染,存在着染毛面易污染皮板、染皮板又易污染毛被,毛面移染,皮板、毛被相互串色、败色,色坚牢度低、染不透等问题。
[0003] 发明内容:
本发明的目的在于提供一种滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,显现出毛被幻彩、皮板绒和光面革同时存在互不串色、相互搭配的完美组合的染色制革工艺,在一整张滩羊皮上进行毛被制作幻彩、绒面染色、光面涂层后,使毛板之间相互搭配、互不串色、不败色,毛面、绒面、革面色泽艳丽、饱和、均匀。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,其操作如下:
51:预处理:将滩羊皮在85°C的条件下进行鞣制处理,时间为2~4h ;
52:脱脂:将鞣制处理后的滩羊皮在42°C~45°C下进行脱脂,脱脂时间为90min,所用的脱脂液包含3g / L的非离子脱脂剂TL-80、0.5g/L的阴离子杀菌防腐剂Q-39、lg / L的碳酸钠;
53:水浴硝染:将脱脂后的滩羊皮于30°C~80°C条件下的水浴硝液中,根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行硝染3飞h,pH为3.(T4.5 ;所用的硝液包含0.5mL/L的弱阳离子助剂,5g/L的硫酸钠,0.5^1 mL/L的多元有机醚SLO ,0.5 mL/L的天然油亚硫酸合成脂 RAM-2 ;
54:拔色增光:将毛被硝染后的滩羊皮进行干燥后,于蒸房中,根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行拔色处理,温度为70°C~100°C,时间为12~20 min,pH为2.(T2.5 ;所用的拔色液包含2g/ ml的甲酸,2g/ ml聚醚类拔色剂,2 g/ ml的高分子有机酸助拔剂,还需加入f 2g/ ml的有机硅合成的增光剂;
55:氧化水洗:将拔色增光后的滩羊皮在20°C的条件下进行氧化处理,时间为20min,然后水洗除杂;所用的氧化剂为2ml/g的双氧水;
56:刷喷甩蒸:将氧化水洗后的滩羊皮进行干燥,根据所需的样板配制毛被幻彩染料配方,在70°C ~100°C条件下的蒸房中对毛被进行幻彩染色,即采用刷染或喷染或甩染或蒸染进行染色,染液的PH为2.(T2.5,染色时间由工艺的需要而定;还需加入100ml甲酸;
57:脱色固色:对刷喷甩蒸后的滩羊皮进行干燥后,对毛被进行脱色、固色处理,烘干后即得滩羊皮幻彩裘皮,所用的脱色剂为2g /ml的非离子脱脂剂,所用的固色剂为2g /ml的多元有机醚SLO ;58:皮板起绒:将脱色固色处理后的滩羊皮的皮板通过起绒机、磨皮机进行起绒处理;
59:中和浸脂:将起绒处理后的滩羊皮在水浴30°C~80°C条件下进行中和,时间为4h,pH为7,中和后用水浸泡2~3h ;所用的中和液为2~4g/L的甲酸钠,2~4g/L的硫酸氢钠;
510:绒面染色:将中和浸脂后的滩羊皮在20°C~30°C的条件下,根据所需的样板加入绒面革染料配方,对绒面革进行染色,时间为4~8h,pH为3.0-4.0 ;所用的染色液包含2~4g/L的天然油亚硫酸合成脂,2~4g/L的高分子卵磷脂,0.5g/L的弱阳离子助剂;
511:固色漂洗:将染色后的绒面革于常温20°C条件下进行固色漂洗,时间为f2h,所用的漂洗液包含2g/L的脱脂剂TL-800,r2g/ml的绒面多元有机醚SLO固色剂,还需加入6^8 g/ml的有机磷填充剂,0.5^1.0 g/ml的加脂剂;
512:自然晾干:将固色漂洗后的滩羊皮在常温的条件下进行自然晾干;
513:熨烫涂层:将制得的绒面革在180°C高温下进行瞬间熨烫,时间为30s;然后根据所需的样板加入光面革染料配方,在150°C的条件下对皮板进行涂层压光即得光面革;所用的涂层液包含5飞g/L的树脂,2~3 g/L的粘合剂,pH为3.5^4.5 ;
514:烫光:将制得的光面革进行烫光处理,所用的除光剂为2~3g/L ;
515:整理分级:将经过处理后的滩羊皮进行整理、分级后即得滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体成品。
[0005] 所述的毛被染料配方由分散型染料红,分散型染料蓝,金属络合型染料黄,金属络合型染料黑进行组合配伍而成;所述的毛被幻彩染料配方由阴离子染料、耐还原剂的络合染料、分散型染料进行组合配伍而成;所述的绒面革染色配方由活性阴离子染料进行配伍而成;所述的光面革染料配方由皮 革不同颜料色浆进行组合配伍而成。
[0006] 所述的刷喷甩蒸过程中采用刷染或喷染或甩染或蒸染中的两种或者两种以上的染法结合在一起进行毛被染色,还可采用拔染或印染。
[0007] 进一步的方案:
所述的水浴硝染过程中使用甲酸进行PH值调酸,即每40min加入一次0.5g/L的甲酸,加入三次调酸后至PH值为3.0。
[0008] 所述的拔色增光过程中进行拔色处理优选的温度为80°C。
[0009] 所述的绒面染色过程中还需每30min加入0.5g/L的甲酸。
[0010] 本发明解决了传统染色工艺中存在的问题,通过对毛皮常规染色缺点的分析,提出了毛皮异步染色法,将高低温水浴染、喷染、拔染、刷染、印染、蒸染、涂染等有机的结合到一块儿,分步加入染料,在染浴中避免竟争上染的问题,使染色时诸条件适宜于染料的均匀渗透与结合,待该组分上染基本完成时再加入另一组分,依次逐步完成染色,从而体现出最佳配伍染料染色的优点,使染色的均匀度、上染率、光泽度和坚牢度都有所提高,因而,在一张滩羊皮尽显出毛被是五颜六色的幻彩、皮板是绒面革、光面革的效应,并且互不串色、互不败色。
[0011] 另外,本发明的滩羊皮幻彩裘皮绒面革、光面革一体成品不仅可用于制作装饰、高档裘皮服饰、家纺皮草产品等,而且还提高了其滩羊皮本身的利用率和附加值。
[0012] 附图说明:
图1是本发明滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺的流程图。
[0013] 具体实施方式:以下结合附图1通过具体实施例对本发明作进一步说明,但其不应理解为对本发明保护范围的限制。一种滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,其操作如下:
51:预处理:将滩羊皮在85°C的条件下进行鞣制处理,时间为2~4h ;
52:脱脂:将鞣制处理后的滩羊皮在42°C~45°C下进行脱脂,脱脂时间为90min,所用的脱脂液包含3g / L的非离子脱脂剂TL-80、0.5g/L的阴离子杀菌防腐剂Q-39、lg / L的碳酸钠;
53:水浴硝染:将脱脂后的滩羊皮于30°C~80°C条件下的水浴硝液中,根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行硝染3飞h,pH为3.(T4.5 ;所用的硝液包含0.5mL/L的弱阳离子助剂,5g/L的硫酸钠,0.5~1 mL/L的多元有机醚SLO ,0.5 mL/L的天然油亚硫酸合成脂 RAM-2 ;
54:拔色增光:将毛被硝染后的滩羊皮进行干燥后,于蒸房中,根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行拔色处理,温度为70°C~100°C,时间为12~20 min,pH为2.(T2.5 ;所用的拔色液包含2g/ ml的甲酸,2g/ ml聚醚类拔色剂,2 g/ ml的高分子有机酸助拔剂,还需加入f 2g/ ml的有机硅合成的增光剂;
55:氧化水洗:将拔色增光后的滩羊皮在20°C的条件下进行氧化处理,时间为20min,然后水洗除杂;所用的氧化剂为2ml/g的双氧水;
56:刷喷甩蒸:将氧化水洗后的滩羊皮进行干燥,根据所需的样板配制毛被幻彩染料配方,在70°C ~100°C条件下的蒸房中对毛被进行幻彩染色,即采用刷染或喷染或甩染或蒸染进行染色,染液的PH为2.(T2.5,染色时间由工艺的需要而定;还需加入100ml甲酸;
57:脱色固色:对刷喷甩蒸后的滩羊皮进行干燥后,对毛被进行脱色、固色处理,烘干后即得滩羊皮幻彩裘皮,所用的脱色剂为2g /ml的非离子脱脂剂,所用的固色剂为2g /ml的多元有机醚SLO ;`
58:皮板起绒:将脱色固色处理后的滩羊皮的皮板通过起绒机、磨皮机进行起绒处理;
59:中和浸脂:将起绒处理后的滩羊皮在水浴30°C~80°C条件下进行中和,时间为4h,pH为7,中和后用水浸泡2~3h ;所用的中和液为2~4g/L的甲酸钠,2~4g/L的硫酸氢钠;
510:绒面染色:将中和浸脂后的滩羊皮在20°C~30°C的条件下,根据所需的样板加入绒面革染料配方,对绒面革进行染色,时间为4~8h,pH为3.(T4.0;所用的染色液包含2~4g/L的天然油亚硫酸合成脂,2~4g/L的高分子卵磷脂,0.5g/L的弱阳离子助剂;
511:固色漂洗:将染色后的绒面革于常温20°C条件下进行固色漂洗,时间为f2h,所用的漂洗液包含2g/L的脱脂剂TL-800,r2g/ml的绒面多元有机醚SLO固色剂,还需加入6^8 g/ml的有机磷填充剂,0.5^1.0 g/ml的加脂剂;
512:自然晾干:将固色漂洗后的滩羊皮在常温的条件下进行自然晾干;
513:熨烫涂层:将制得的绒面革在180°C高温下进行瞬间熨烫,时间为30s;然后根据所需的样板加入光面革染料配方,在150°C的条件下对皮板进行涂层压光即得光面革;所用的涂层液包含5飞g/L的树脂,2~3 g/L的粘合剂,pH为3.5^4.5 ;
514:烫光:将制得的光面革进行烫光处理,所用的除光剂为2~3g/L ;
515:整理分级:将经过处理后的滩羊皮进行整理、分级后即得滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体成品。
[0014] 在上述操作过程中,步骤(2)的脱脂效果的好坏直接决定了后期毛、板着色的色牢度、饱和度、耐还原性程度;步骤(3)的硝染过程中需要注意控制染料的溶解方法、分段注入染料时间、各类助剂注入时间段,同时掌控温度在不同时间段、不同注料期的曲线走向,这一环节为后期制作幻彩、皮板绒面革能否成功起到决定性作用。
[0015] 上述的染料配方是由茜素染料、分散染料、金属络合染料、酸性染料等组成,针对不同着色体即毛被和皮板的特点,经过分组配伍后进行溶解,分时间段投料。在操作中依据染料分子量大小原理对使用的染料配方(即由茜素染料、分散染料、金属络合染料、酸性染料等组成)进行染料分子大小比对、筛选、组合,然后依据其耐酸碱、耐电解质、耐还原剂的状况进行分组,把染毛被、染皮板类别中的红、黄、绿、蓝、棕、橙、紫、黑染料,依据染料分子配伍性原理进行分组配伍、组方,针对滩羊毛穗长不易着色、容易移染、产生过渡色、着色后不易饱和问题,染绒面革以及光面革涂层时易脱色、败色、皮纤维粘合发硬等现象,根据毛穗鳞片层不同温度闭合原理,在工艺中不同温度、不同时间、不同Ph值加入了与之匹配的中和剂、固色剂、加脂剂、防染剂等。
[0016] 染色工艺过程中,分步加入染料,在染浴中避免竟争上染的问题,使染色时诸条件适宜于染料的均匀渗透与结合,待该组分上染基本完成时再加入另一组分,依次逐步完成染色,从而体现出单一染料染色的优点,使染色的均匀度、上染率、光泽度和坚牢度都有所提高。染色过程中,所述的毛被染料配方由分散型染料红,分散型染料蓝,金属络合型染料黄,金属络合型染料黑进行组合配伍而成;所述的毛被幻彩染料配方由阴离子染料、耐还原剂的络合染料、分散型染料进行组合配伍而成;所述的绒面革染色配方由活性阴离子染料进行配伍而成;所述的光面革染料配方由皮革不同颜料色浆进行组合配伍而成。
[0017] 通过对滩羊皮的毛、板硝染复杂的过程主要关键流程进行控制,从而得到毛穗自然成绺、色感饱和、富有光泽,皮板丰满柔软、色泽细润、绒头长而富有丝光感,同时光面革柔软而不皱面、色泽均匀、可塑性和透气性好、耐水洗,而且干后不变硬,真正使滩羊皮染色做到了更加高端的一面即:显现出毛被幻彩、皮板绒光面革同时存在互不串色、相互搭配的完美组合。

Claims (6)

1.一种滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,其操作如下: 预处理:将滩羊皮在85°c的条件下进行鞣制处理,时间为2~4h ; 脱脂:将鞣制处理后的滩羊皮在42°C~45°C下进行脱脂,脱脂时间为90min,所用的脱脂液包含3g / L的非离子脱脂剂TL-80、0.5g/L的阴离子杀菌防腐剂Q-39、lg / L的碳酸钠; 水浴硝染:将脱脂后的滩羊皮于30°C~80°C条件下的水浴硝液中,根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行硝染3飞h,pH为3.0-4.5 ;所用的硝液包含0.5mL/L的弱阳离子助剂,5g/L的硫酸钠,0.5~1 mL/L的多元有机醚SLO ,0.5 mL/L的天然油亚硫酸合成脂RAM-2 ; 拔色增光:将毛被硝染后的滩羊皮进行干燥后,于蒸房中,根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行拔色处理,温度为70°C~100°C,时间为12~20 min,pH为2.0-2.5 ;所用的拔色液包含2g/ ml的甲酸,2g/ ml聚醚类拔色剂,2 g/ ml的高分子有机酸助拔剂,还需加入f 2g/ ml的有机硅合成的增光剂; 氧化水洗:将拔色增光后的滩羊皮在20°C的条件下进行氧化处理,时间为20min,然后水洗除杂;所用的氧化剂 为2ml/g的双氧水; 刷喷甩蒸:将氧化水洗后的滩羊皮进行干燥,根据所需的样板配制毛被幻彩染料配方,在70°C ~100°C条件下的蒸房中对毛被进行幻彩染色,即采用刷染或喷染或甩染或蒸染进行染色,染液的PH为2.0-2.5,染色时间由工艺的需要而定;还需加入100ml甲酸; 脱色固色:对刷喷甩蒸后的滩羊皮进行干燥后,对毛被进行脱色、固色处理,烘干后即得滩羊皮幻彩裘皮,所用的脱色剂为2g /ml的非离子脱脂剂,所用的固色剂为2g /ml的多元有机醚SLO ; 皮板起绒:将脱色固色处理后的滩羊皮的皮板通过起绒机、磨皮机进行起绒处理; 中和浸脂:将起绒处理后的滩羊皮在水浴30°C~80°C条件下进行中和,时间为4h,pH为7,中和后用水浸泡2~3h ;所用的中和液为2~4g/L的甲酸钠,2~4g/L的硫酸氢钠; 绒面染色:将中和浸脂后的滩羊皮在20°C~30°C的条件下,根据所需的样板加入绒面革染料配方,对绒面革进行染色,时间为r8h,pH为3.0-4.0 ;所用的染色液包含2~4g/L的天然油亚硫酸合成脂,2~4g/L的高分子卵磷脂,0.5g/L的弱阳离子助剂; 固色漂洗:将染色后的绒面革在20°C条件下进行固色漂洗,时间为llh,所用的漂洗液包含2g/L的脱脂剂TL-800,r2g/ml的绒面多元有机醚SLO固色剂,还需加入6~8 g/ml的有机磷填充剂,0.5^1.0 g/ml的加脂剂; 自然晾干:将固色漂洗后的滩羊皮在常温的条件下进行自然晾干; 熨烫涂层:将制得的绒面革在180°C高温下进行瞬间熨烫,时间为30s;然后根据所需的样板加入光面革染料配方,在150°C的条件下对皮板进行涂层压光即得光面革;所用的涂层液包含5飞g/L的树脂,2^3 g/L的粘合剂,pH为3.5^4.5 ; 烫光:将制得的光面革进行烫光处理,所用的除光剂为2~3g/L ; 整理分级:将经过处理后的滩羊皮进行整理、分级后即得滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体成品。
2.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,其特征在于,所述的毛被染料配方由分散型染料红,分散型染料蓝,金属络合型染料黄,金属络合型染料黑进行组合配伍而成;所述的毛被幻彩染料配方由阴离子染料、耐还原剂的络合染料、分散型染料进行组合配伍而成;所述的绒面革染色配方由活性阴离子染料进行配伍而成;所述的光面革染料配方由皮革不同颜料色浆进行组合配伍而成。
3.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,其特征在于,所述的刷喷甩蒸过程中采用刷染或喷染或甩染或蒸染中的两种或者两种以上的染法结合在一起进行毛被染色,还可采用拔染或印染。
4.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,其特征在于,所述的水浴硝染过程中使用甲酸进行PH值调酸,即每40min加入一次0.5g/L的甲酸,加入三次调酸后至PH值为3.0。
5.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,其特征在于,所述的拔色增光过程中进行拔色处理优选的温度为80°C。
6.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺,其特征在于,所述的绒面染色过程中还需每3`0min加入0.5g/L的甲酸。
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