CN107653683B - 纺织物及其染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织物及其染色方法。该染色方法包括获取纺织物，以及对所述纺织物依次进行如下工序：漂白、去油、染色；其中，所述去油工序中，于经所述漂白后的纺织物中加水，在温度为40～50℃的条件下加入酸和去油剂进行去油，所述酸的添加量为0.1～0.5g/L；所述去油剂的添加量为0.1～1g/L；所述染色工序中，加入软油对经所述去油工序后的纺织物进行柔软整理。该染色方法能够较现有技术更有效的减少纺织物容易产生油污的问题，提高纺织物的表面品质，降低因油污回修的纺织物比例，且工艺简单，避免了额外的枪水处理工序。

Description

纺织物及其染色方法
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术领域，特别是涉及纺织物及其染色方法。
背景技术
在纺织物，尤其是棉及其混纺织物的生产过程中，纺织物表面的光洁程度决定了纺织物的品质。而在纺织物的传统染色过程中，纺织物的表面不可避免的会形成斑斑点点的油渍，严重影响了纺织物的品质。
较为常用的解决办法是在染色完成后，用枪水(有机溶剂)根据相似相溶原理进行去除，该操作不仅耗费人工，浪费时间，而且如果保护措施不当，枪水对人体还会造成一定的损伤。
发明内容
基于此，有必要提供一种纺织物的染色方法，该染色方法能够有效减少纺织物表面容易形成油渍的问题，提高纺织物的表面品质，且工艺简单，避免了额外的枪水处理工序。
一种纺织物的染色方法，包括获取纺织物，以及对所述纺织物依次进行如下工序：漂白、去油、染色；其中，
所述去油工序中，于经所述漂白后的纺织物中加水，在温度为40～50℃的条件下加入酸和去油剂；所述酸的添加量为0.1～0.5g/L，所述去油剂的添加量为0.1～1g/L；
所述染色工序中，加入软油对经所述去油工序后的纺织物进行柔软整理。
在其中一个实施例中，所述去油工序中，在温度为42～48℃的条件下加入酸和去油剂，所述酸的添加量为0.3～0.5g/L；所述去油剂的添加量为0.4～0.6g/L。
在其中一个实施例中，所述去油工序中，所述的去油剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
在其中一个实施例中，所述去油工序中，所述酸为醋酸。
在其中一个实施例中，所述漂白工序为：于所述纺织物中加水，于温度为45～55℃的条件下，加入酸和酵素进行漂白处理；其中所述酸的添加量为0.5～1g/L，所述酵素的添加量为0～0.2g/L。
在其中一个实施例中，所述漂白工序中，进行所述漂白处理前，先对所述纺织物进行前处理：
先于所述纺织物中加水，于温度为45～55℃的条件下处理5～15min；再以2～4℃/min的速率升温至95～100℃，处理55～65min；再以2～4℃/min的速率降温至45～55℃；排水，即可。
在其中一个实施例中，所述前处理中采用的浴比为5～10。即每1kg所述防止物加入5～10kg水。优选浴比为5～7。
在其中一个实施例中，所述染色工序中，所述软油为硅乳液，添加量为1～4g/L。
在其中一个实施例中，所述纺织物为纯棉纺织物或含棉的混纺织物。
本发明还提供所述的纺织物的染色方法制备得到的纺织物。
本发明的原理及优点如下：
为达到减少油污的目的，本发明针对纺织物的染色过程进行了大量的实验研究并发现：在传统的染色工艺中，为了使最终加工获得的纺织物具有优良的触感和柔软度，需要同时进行过软工序，即加入软油对纺织物进行柔软整理，而部分软油在染缸内部受到温度、pH值或者机械搅拌等因素的影响，会出现破乳并形成浮在水面的油污，油污附着在纺织物上而产生斑斑点点的油渍。另外，目前虽然有部分纺织物处理工艺中会使用去油剂，但是基于去油剂退浆、增白的作用，通常是在漂白过程中加入，以达到提高纺织物漂白效果的目的，难以实现减少油污的目的。
基于该研究发现，本发明的纺织物的染色方法，创新性的在漂白工序之后，预先在体系中加入去油剂和酸，以在后续的染色工序的柔软整理过程中溶解破乳后的软油，减少破乳后的软油与纺织物表面的结合，进而有效避免油渍的形成。其中，纺织物经过漂白工序后，纺织物的纤维结构发生变化，通过合理控制体系温度以及去油剂和酸的用量，形成适宜的反应条件，使去油剂能够较佳的溶解油污，避免破乳后的软油在纺织物表面的附着，发挥优良的去油效果。同时不会对软油(乳液状态)本身与织物之间的结合产生影响，保证纺织物的柔软性，能够有效的减少纺织物容易形成油渍的问题，提高纺织物的表面品质，降低因油污回修的纺织物比例，且工艺简单，避免了额外的枪水处理工序。
进一步地，合理控制所述漂白工序的工艺，尤其是在漂白处理前对所述纺织物进行一定温度和时间下的前处理，由此结合后续的去油工序，能够达到更佳的去油效果，使获得的纺织物产品具有更优的表面品质。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的纺织物及其染色方法作进一步详细的说明。
本发明实施例中采用的去油剂为去油剂DM-1133购自广东德美精细化工股份有限公司，其主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚；
软油为软油STSULTRATEX STS-D购自亨斯迈纺织染化(中国)有限公司，其主要成分为特种硅乳液。
实施例1
本实施例一种纺织物的染色方法，所述纺织物为棉及其混纺针织布，步骤如下：
(1)漂白：
1.1前处理：将棉及其混纺针织布放入染缸的主缸中，按照浴比6(即每1kg布料加入6kg水)，从与染缸主缸连接的冷热水管道进混合水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到50℃，将堆置处理后的棉及其混纺针织布在50℃的水中运转10min，运转速度为2～3min/圈；再以3℃/min升温到98℃，运转60min，运转速度为2～3min/圈；然后以3℃/min降温到50℃，排水；
1.2漂白：再按照浴比6进水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到50℃；然后从染缸的副缸中加入0.8g/L醋酸到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈，再从染缸的副缸中加入0.1g/L酵素到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈，排水；
(2)去油：按照浴比6进水到主缸，可直接进45℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到45℃；然后从染缸的副缸中加入0.3g/L醋酸到染缸主缸中运转5min，再加入0.5g/L的去油剂，运行5min；
(3)染色：加入4g/L软油进行柔软整理，运行15min，并按照常规方法进行染色，出布排水，即可。
实施例2
本实施例一种纺织物的染色方法，其原料和步骤类似实施例1，区别在于：
步骤(2)去油中：按照浴比6进水到主缸，将水以5℃/min的升温速率升温到40℃；然后从染缸的副缸中加入0.1g/L醋酸到染缸主缸中运转5min，在加入1g/L的去油剂，运行5min。
实施例3
本实施例一种纺织物的染色方法，其原料和步骤类似实施例1，区别在于：
步骤(2)去油中：按照浴比6进水到主缸，将水以5℃/min的升温速率升温到50℃；然后从染缸的副缸中加入0.5g/L醋酸到染缸主缸中运转5min，在加入0.1g/L的去油剂，运行5min。
实施例4
本实施例一种纺织物的染色方法，其原料和步骤类似实施例1，区别在于：
步骤(1)漂白中：未进行1.1前处理工序。
对比例1
本对比例一种纺织物的染色方法，其原料和步骤类似实施例1，区别在于：未进行步骤(2)去油。
对比例2
本对比例一种纺织物的染色方法，其原料和步骤类似实施例1，区别在于：步骤1.2漂白为：再按照浴比6进水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到50℃；然后从染缸的副缸中加入0.8g/L醋酸到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈；再加入0.5g/L的去油剂，运行5min；再从染缸的副缸中加入酵素到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈，排水。
测试方法：分别按照实施例1-4和对比例1-2的染色方法测试10缸，对比油污回修比例，需要打油污或者进缸返煮都计作回修。
测试结果如表1所示：
表1
油污回修比 手感
实施例1 1.5％ 良好
实施例2 1.6％ 良好
实施例3 1.7％ 良好
实施例4 1.6％ 良好
对比例1 4.8％ 良好
对比例2 4.5％ 良好
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纺织物的染色方法，其特征在于，包括获取纺织物，以及对所述纺织物依次进行如下工序：漂白、去油、染色；其中，
所述去油工序中，于经所述漂白后的纺织物中加水，在温度为42～48℃的条件下加入酸和去油剂，所述酸的添加量为0.3～0.5g/L；所述去油剂的添加量为0.4～0.6g/L；
所述染色工序中，加入软油对经所述去油工序后的纺织物进行柔软整理。
2.根据权利要求1所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述去油工序中，在温度为45℃的条件下加入酸和去油剂，所述酸的添加量为0.3g/L；所述去油剂的添加量为0.5g/L。
3.根据权利要求1所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述去油工序中，所述的去油剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述去油工序中，所述酸为醋酸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述漂白工序为：于所述纺织物中加水，于温度为45～55℃的条件下，加入酸和酵素进行漂白处理；其中所述酸的添加量为0.5～1g/L，所述酵素的添加量为0～0.2g/L。
6.根据权利要求5所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述漂白工序中，进行所述漂白处理前，先对所述纺织物进行前处理：
先于所述纺织物中加水，于温度为45～55℃的条件下处理5～15min；再以2～4℃/min的速率升温至95～100℃，处理55～65min；再以2～4℃/min的速率降温至45～55℃；排水，即可。
7.根据权利要求6所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述前处理中采用的浴比为5～10。
8.根据权利要求1-4任一项所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述染色工序中，所述软油为硅乳液，添加量为1～4g/L。
9.根据权利要求1-4任一项所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述纺织物为纯棉纺织物或含棉的混纺织物。
10.权利要求1-9任一项所述的纺织物的染色方法制备得到的纺织物。
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