CN105908540B - 含棉针织物及其染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含棉针织物的染色方法，包括如下几个步骤：前处理、染色、皂洗、酶洗和固色过柔；所述酶洗步骤包括：加水步骤、升温步骤、加料步骤、保温步骤和杀酶步骤。本发明利用纤维素酶对棉纤维的切除作用，酶洗过程中纤维素酶与棉纤维发生反应，将擦痕处倒伏的纤维洗除，对擦痕进行修复，从而在视觉上减少织物表面的擦痕疵点，提升产品质量的同时，减少了因擦痕导致的返工成本。

Description

含棉针织物及其染色方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，特别是涉及一种含棉针织物及其染色方法。
背景技术
含棉针织物在染缸内染色过程中，需要使用提布轮将织物提起，使织物在染缸内运行，织物在染缸内运行时，速度达到200m/min或以上，由于织物运行速度很快，且织物在染缸内的运行时间长，达到11小时或以上，织物与染缸的提布轮之间产生比较大的摩擦力，时常会使织物表面擦伤而产生擦痕这个疵点，从而影响产品质量，擦痕严重的需要返工。含棉针织物染色过程中产生的擦痕问题是目前染色领域的世界性难题，擦痕问题一直困挠着本领域的技术人员。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种含棉针织物的染色方法。
具体的技术方案如下：
一种含棉针织物的染色方法，包括如下步骤：前处理、染色、皂洗、酶洗以及固色过柔；
所述酶洗步骤包括：加水步骤、升温步骤、加料步骤、保温步骤和杀酶步骤；
所述加料步骤为：先加入醋酸，4～6min后加入醋酸钠，4～6min后再加入纤维素酶。
在其中一些实施例中，所述纤维素酶为：Combi酶。
在其中一些实施例中，所述醋酸的浓度为0.5～1g/L，所述醋酸钠的浓度为0.2～0.8g/L，所述纤维素酶的浓度为0.5～1.5g/L。
在其中一些实施例中，所述醋酸的浓度为0.5g/L，所述醋酸钠的浓度为0.3g/L，所述纤维素酶的浓度为1g/L。
在其中一些实施例中，所述加水步骤中，控制浴比为1：5～10。
在其中一些实施例中，所述升温步骤中，以4～6℃/min的速度将温度升高至50～60℃。
在其中一些实施例中，所述保温步骤中，于50～60℃下维持40～60min。
在其中一些实施例中，根据权利要求1所述的含棉针织物的染色方法，其特征在于，所述杀酶步骤中，以4～6℃/min的速度将温度升高至80～100℃，并维持10～20min。
在其中一些实施例中，所述前处理步骤的工艺参数为：向染机主缸加入烧碱、双氧水、渗透剂后升温至95-100度，运行40-50分钟后降温排水，在进水清洗两次后加入乙酸和去氧酶，运行5-15分钟后排水；所述染色步骤的工艺参数为：染机主缸进水后，加入元明粉，之后升温至55-65度，加入染料，运行25-35分钟后，加入纯碱，继续运行40-50分钟，排水；所述皂洗步骤的工艺参数为：染机主缸进水清洗三次，再进水加入皂洗剂并升温至85-95度，运行5-15分钟后排水，再进水清洗两次后排水；所述固色过柔的工艺参数为：染机主缸进水，升温至40-50度，向主缸加入柔软剂运行10-20分钟，之后向主缸加入固色剂，运行5-15分钟后排水。
本发明的另一目的是提供一种含棉针织物。
上述染色方法制备得到的含棉针织物。
本发明的原理和有益效果如下：
本发明的方法利用纤维素酶对棉纤维的切除作用，对已经在染缸内皂洗完后的棉或棉混纺织物进行酶洗，酶洗过程中所使用的纤维素酶与棉纤维发生反应，将擦痕处倒伏的纤维洗除，对擦痕进行修复，从而在视觉上减少织物表面的擦痕疵点，提升产品质量的同时，减少了因擦痕导致的返工成本。
特别地，本申请采用特定纤维素酶，特别是Combi酶，能够很好地将擦痕处倒伏的纤维洗除，其原理为：Combi酶利用其对纤维素分子的剪切作用，将倒伏在织物表面的纤维切除，从而起到洗除织物表面擦痕的作用。
附图说明
图1为一实施方式的含棉针织物的染色方法的流程图；
图2为一实施方式的酶洗步骤的工艺曲线示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1所示，一种含棉针织物的染色方法，包括如下步骤：
S10、前处理：向染机主缸加入烧碱、双氧水、渗透剂后升温至95-100度，运行40-50分钟后降温排水，在进水清洗两次后加入乙酸和去氧酶，运行5-15分钟后排水。
S20、染色：染机主缸进水后，加入元明粉，之后升温至55-65度，加入染料，运行25-35分钟后，加入纯碱，继续运行40-50分钟，排水。
S30、皂洗：染机主缸进水清洗三次，再进水加入皂洗剂并升温至85-95度，运行5-15分钟后排水，再进水清洗两次后排水。
S40、酶洗：对经皂洗完毕的所述含棉针织物用酶进行处理，具体包括：加水步骤、升温步骤、加料步骤、保温步骤和杀酶步骤。
具体的，在加水步骤中，控制浴比为1：5～10。优选地，控制浴比为1：6。浴比指的是每份织物所对应份数的水。在升温步骤中，从30℃以4～6℃/min的速度将温度升高至50～60℃，优选为55℃。
在加料步骤中，先加入浓度为0.5～1g/L的醋酸，4～6min后加入浓度为0.2～0.8g/L的醋酸钠，4～6min后再加入浓度为0.5～1.5g/L的纤维素酶。优选地，醋酸的浓度为0.5g/L，醋酸钠的浓度为0.3g/L，纤维素酶的浓度为1g/L。具体的，所加入的纤维素酶的种类是：Combi酶，Combi酶利用其对纤维素分子的剪切作用，将倒伏在织物表面的纤维切除，从而起到洗除织物表面擦痕的作用。
在保温步骤中，于50～60℃下维持40～60min，优选为55℃下维持50分钟。在杀酶步骤中，以4～6℃/min的速度将温度升高至80～100℃，并维持10～20min，优选为80℃下维持15分钟。进一步地，在杀酶步骤结束后还可以包括排水步骤。
S50、固色过柔：染机主缸进水，升温至40-50度，向主缸加入柔软剂运行10-20分钟，之后向主缸加入固色剂，运行5-15分钟后排水。
以下结合具体实施例对本发明的含棉针织物的染色方法作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例一种含棉针织物的染色方法，包括如下步骤：
前处理：向染机主缸加入烧碱4g/L、双氧水3.6g/L、渗透剂0.5g/L后升温至98度，运行45分钟后降温排水，在进水清洗两次后加入乙酸1g/L和去氧酶0.12g/L，运行10分钟后排水，结束前处理步骤。
染色：染机主缸进水后，加入元明粉80g/L，之后升温至60度，加入染料5％，运行30分钟后，加入纯碱25g/L，继续运行45分钟，排水结束染色步骤。
皂洗：染机主缸进水清洗三次，再进水加入皂洗剂1g/L并升温至90度，运行10分钟后排水，再进水清洗两次后排水，结束皂洗步骤。
染缸完成皂洗步骤后，进入到酶洗步骤，参考图2所示，操作1为染缸加水，从与染缸连接的冷水管道加进冷水，控制浴比为1：6，进完水后开始以5℃/min的升温速率进行升温，升温至55℃后，操作2为从染缸副缸加入0.5g/L醋酸到染缸主缸，然后在55℃运行5分钟，操作3为再从染缸副缸加入0.3g/L醋酸钠到染缸主缸，然后继续在55℃运行5分钟，操作4为接着从染缸副缸加入1g/L纤维素酶到染缸主缸，所用纤维素酶的种类为：Combi酶(购自：诺维信的Cellusoft Combi酶)。在55℃运行50分钟。之后染缸以5℃/min的升温速率进行升温，升温至80℃后，保温运行15分钟。最后操作5为染缸排水，完成酶洗工艺步骤，染缸自动进入到下一个工艺步骤。
固色过柔：染机主缸进水，升温至45度，向主缸加入柔软剂运行15分钟，之后向主缸加入固色剂，运行10分钟后排水，结束固色过柔步骤。
对比例1
本对比例的含棉针织物的染色方法与实施例1基本相同，区别仅在于未在皂洗之后，固色过柔之前进行酶洗操作。
应用实验：
以丝光布作为试验例子：
试验例 擦痕回修比例 擦痕回修下降比例 擦痕百码分 擦痕百码分下降比例
实施例1 0.5％ 95％ 1.31 60％
对比例1 10.3％ - 3.26 -
备注：擦痕百码分为每百平方码布扣分的数量，一处擦痕扣4分。
本方案通过利用生物酶对棉纤维的切除作用，对已经在染缸内皂洗完后的棉或棉混纺织物进行酶洗，酶洗过程中纤维素酶与棉纤维发生反应，将擦痕处倒伏的纤维洗除，对擦痕进行修复，从而在视觉上减少织物表面的擦痕疵点，提升产品质量的同时，减少了因擦痕导致的返工成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种含棉针织物的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：前处理、染色、皂洗、酶洗以及固色过柔；
所述酶洗步骤包括：加水步骤、升温步骤、加料步骤、保温步骤和杀酶步骤；
所述加料步骤为：先加入醋酸，4～6min后加入醋酸钠，4～6min后再加入纤维素酶；所述醋酸的浓度为0.5g/L，所述醋酸钠的浓度为0.3g/L，所述纤维素酶的浓度为1g/L，所述加水步骤中，控制浴比为1：6；所述前处理步骤的工艺参数为：向染机主缸加入烧碱、双氧水、渗透剂后升温至95-100度，运行40-50分钟后降温排水，在进水清洗两次后加入乙酸和去氧酶，运行5-15分钟后排水；所述染色步骤的工艺参数为：染机主缸进水后，加入元明粉，之后升温至55-65度，加入染料，运行25-35分钟后，加入纯碱，继续运行40-50分钟，排水；所述皂洗步骤的工艺参数为：染机主缸进水清洗三次，再进水加入皂洗剂并升温至85-95度，运行5-15分钟后排水，再进水清洗两次后排水；所述固色过柔的工艺参数为：染机主缸进水，升温至40-50度，向主缸加入柔软剂运行10-20分钟，之后向主缸加入固色剂，运行5-15分钟后排水。
2.根据权利要求1所述的含棉针织物的染色方法，其特征在于，所述纤维素酶为：Combi酶。
3.根据权利要求1或2所述的含棉针织物的染色方法，其特征在于，所述升温步骤中，以4～6℃/min的速度将温度升高至50～60℃。
4.根据权利要求1或2所述的含棉针织物的染色方法，其特征在于，所述保温步骤中，于50～60℃下维持40～60min。
5.根据权利要求1或2所述的含棉针织物的染色方法，其特征在于，所述杀酶步骤中，以4～6℃/min的速度将温度升高至80～100℃，并维持10～20min。
6.权利要求1-5任一项所述染色方法制备得到的含棉针织物。
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