CN103628329A - 一种cdp/尼龙/pu针织面料的染色方法 - Google Patents

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Abstract

一种CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法,其特征在于,包括如下步骤：步骤一、将织物和冷水放入染缸，依次加入沉淀防止剂、染色酸、元明粉、防沾剂、阳离子染料和酸性染料；步骤二、2℃/min升温至70℃并保持5～10分钟；步骤三、1℃/min升温至110℃～120℃，保温30～60分钟；步骤四、降温至60℃，依次经过排水、皂洗、固色后出缸。通过本发明的染色方案，可以对CDP/尼龙/PU混纺面料用阳离子和酸性染料实行共浴染色的工艺，不仅简易了染色工艺，降低了生产成本，还可以利用两种染料染色的差异性生产出风格迥异、颜色千变万化的CDP/尼龙/PU针织面料来。

Description

一种CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法
技术领域
本发明属于染色工艺领域，具体涉及一种CDP/尼龙/PU面料的一浴法染色方法。
背景技术
现有技术中，涉及涤纶和尼龙面料染色时，大部分都是先涤纶再尼龙进行二浴法染色，然后再加工，这样不仅工艺时间长而且生产成本高。
CDP主要是用阳离子染料染色，尼龙主要是用酸性染料染色，两者都是在酸性条件下进行染色工艺的，这给两者进行一浴法染色提供了可能性。
如果能用阳离子染料和酸性染料对CDP/尼龙/PU面料进行一浴法染色，不仅能缩短加工工艺，降低生产成本，还可以利用两种染料染色的差异性生产出风格迥异、颜色千变万化的CDP/尼龙/PU针织面料来。
但是，阳离子和酸性两者染料的不同离子性容易在染色中形成沉淀附着在织物表面，严重影响面料的品质，且阳离子和酸性染料对PU都有沾色现象，直接影响了织物最终的色牢度情况，所以用阳离子和酸性染料对CDP/尼龙/PU面料的一浴法染色还没有完全实现。
而现有的技术中也未能对此类混纺面料的织物进行一浴法染色给出可行性的方案。
发明内容
鉴于以上缺陷，本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种降低加工成本、缩短工艺时间、增加织物牢度的主要针对CDP/尼龙/PU针织面料的一浴染色方法。
为实现上述目的，本发明提供CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法,其特征在于,包括如下步骤：
步骤一、将织物和冷水放入染缸，依次加入沉淀防止剂、染色酸、元明粉、防沾剂、阳离子染料和酸性染料；
当染缸内加入冷水后，浴比控制在1：10～1：20之间。
其中，沉淀防止剂主要为烷基乙二醇醚类化合物，该类型沉淀防止剂的防沉淀效果较好，耐久性能佳，适合工业化生产，用量为1-2g/L（以缸内液体量为基准）。
染色酸根据面料和目标颜色的不同，从本领域常用染色酸中选取。
元明粉在本发明中起到阳离子染料缓染作用。
防沾剂为非离子表面活性剂，优选盛特化工生产的多元醇类非离子表面活性剂。在本发明中，使用非离子表面活性剂，特别是的盛特化工生产的多元醇这类非离子表面活性剂，其主要作用是在染色中能有效防止PU沾色，而PU沾色会严重影响织物的色牢度，色牢度不良会严重影响最终面料的品质。用量为1-2g/l（以缸内液体量为基准）。
阳离子染料根据面料和目标颜色的不同，从本领域常用阳离子染料中选取。
酸性染料根据面料和目标颜色的不同，从本领域常用酸性染料中选取。优选使用磺酸钠盐化合物。酸性染料是尼龙染色的最理想染料，当然也可使用其它（如活性染料）对尼龙进行染色，但普遍会存在发色性和牢度的问题。
步骤二、2℃/min升温至70℃并保持5～10分钟；
步骤三、1℃/min升温至110℃～120℃，保温30～60分钟；
步骤四、降温至60℃，依次经过排水、皂洗、固色后出缸。
本发明提供CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法,还具有这样的技术特征：步骤一中的织物在放入染缸前还可以对其进行预处理。
预处理的方法为：将织物放入染缸，加入冷水以及精炼去油剂，升温至60℃～90℃，保温15～30分钟，降温至60℃后，经排水和水洗后完成预处理。
其中，精炼去油剂可以为本领域常用去油剂，优选用非离子和阴离子复配的物质。例如：非离子脂肪醇醚类（AEO、TX、异构醇醚）与阴离子（仲烷基磺酸钠SAS、十二烷基苯磺酸钠LAS）等复配，为了提高其耐碱性，继续复配磷酸酯类产品。阴离子表面活性剂还可选自：仲烷基磺酸钠（SAS-60），异构醇醚羧酸盐(AEC-1107)，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），磷酸酯盐(AEP)等。
主要作用是去除织物上的油污与杂质，浴比控制在1：10～1：20之间，升温至80℃，保温20min，降温至60℃是最佳条件，排水，水洗两回或以上次数后结束预处理过程。
发明的作用与效果
本发明有效解决了阴阳离子型染料共浴染色产生沉淀物的问题，以及有效解决了阳离子染料和酸性染料对氨纶沾色引起色牢度下降的问题。
由于PU对染料特别是酸性染料的吸附性很强，这样酸性染料在尼龙上的上染难于控制，不仅会严重影响染色重现性，同时由于PU过多吸附酸性染料，会造成染色牢度等染色问题出现，使用防沾剂后可有效降低PU对染料的吸附能力，减少染料对PU的沾污能力，提高染色牢度。因此，在本发明中通过添加了一类非离子表面活性剂来使该问题得以解决。
此外，通过本发明的染色方案，可以对CDP/尼龙/PU混纺面料用阳离子和酸性染料实行共浴染色的工艺，不仅简易了染色工艺，降低了生产成本，还可以利用两种染料染色的差异性生产出风格迥异、颜色千变万化的CDP/尼龙/PU针织面料来。
具体实施方式
实施例一、
1#面料的染色
采用84dtex-48f-的CD-PET纤维、66dtex-56f-的Ny纤维、22dtex的PU纤维进行编织，所得坯布克重：145g/m2、门幅：150cm。其中三种纱线用量比例分别为55%、33%、12%。
步骤一、将织物放入染缸，加入冷水以及精炼去油剂，浴比控制在1：20之间，升温至80℃，保温20min，降温至60℃，排水。水洗两回结束。
步骤二、染缸内加入冷水，浴比控制在1：10～1：20之间，然后依次加入沉淀防止剂，染色酸，元明粉，防沾剂，阳离子染料，酸性染料。
步骤三、2℃/min升温至70并保持5min。
步骤四、染后1℃/min升温至110℃并保温30min。
步骤五、降温至60℃时排水，然后皂洗，固色，出缸。
其中，沉淀防止剂为烷基乙二醇醚类化合物（AC-5Z），用量为1-2g/l。
防沾剂为非离子表面活性剂（SDX-B），用量为1-2g/l。
阳离子染料为sunshine Orange C-3R0.18％,Red E-GN0.32％,Blue C-BRL0.74％。
酸性染料为住友的Lanyle yellow0.21％,Lanyle red0.68％,Lanyle Blue0.17％。（所述阳离子和酸性染料的用量并不局限于此，具体染料用量可根据具体面料颜色来调整）。
2#面料的染色
采用84dtex-48f-的CD-PET纤维、66dtex-56f-的Ny纤维、22dtex的PU纤维进行编织，所得坯布克重：145g/m2、门幅：150cm。其中三种纱线用量比例分别为45%、37%、18%。
步骤一、将织物放入染缸，加入冷水以及精炼去油剂，浴比控制在1：10，升温至90℃，保温15min，降温至60℃，排水。水洗两回结束。
步骤二、染缸内加入冷水，浴比控制在1：15，然后依次加入沉淀防止剂，染色酸，元明粉，防沾剂，阳离子染料，酸性染料。
步骤三、2℃/min升温至70并保持10min。
步骤四、染后1℃/min升温至120℃并保温30min。
步骤五、降温至60℃时排水，然后皂洗，固色，出缸。
其中，沉淀防止剂为烷基乙二醇醚类化合物（AC-5Z），用量为1-2g/l。
防沾剂为非离子表面活性剂（SDX-B），用量为1-2g/l。
阳离子染料为sunshine Orange C-3R0.18％,Red E-GN0.32％,Blue C-BRL0.74％。
酸性染料为住友的Lanyle yellow0.21％,Lanyle red0.68％,Lanyle Blue0.17％。（所述阳离子和酸性染料的用量并不局限于此，具体染料用量可根据具体面料颜色来调整）。
实施例的作用和效果：
本发明中所涉及的各物性参数的测试方法如下：色泣牢度（TRS2020B法）
具体实验流程：
纬2.5cm×经3cm的试验片和纬2.5cm×经10cm以上标准棉添付布各1枚，1.5cm重合，缝制2行。
在100ml的烧杯中倒入一半量的0.05%非离子界面活性剂溶液。将试样的下端2cm浸渍在溶液中，另一端用不锈钢针固定在色泣专用架的海绵条上进行试验，室温下放置2小时。
将试验片浸渍在溶液中开始试验后，四周围上塑料挡板。以防止外界空气流速对实验结果的影响，但不能完全封闭（实验要求在温度25℃±5，湿度40％±5进行）。
2小时后，去除烧杯，保持其悬挂的状态干燥试验片。自然干燥后取下实验样品与标准灰卡进行比对判定。
1#面料和2#面料的色牢度均在色泣4级以上。

Claims (8)

1.一种CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法,其特征在于,包括如下步骤：
步骤一、将织物和冷水放入染缸，依次加入沉淀防止剂、染色酸、元明粉、防沾剂、阳离子染料和酸性染料；
步骤二、2℃/min升温至70℃并保持5～10分钟；
步骤三、1℃/min升温至110℃～120℃，保温30～60分钟；
步骤四、降温至60℃，依次经过排水、皂洗、固色后出缸。
2.如权利要求1所述的一种CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法，其特征在于:
所述阳离子染料为分散性阳离子染料。
3.如权利要求1所述的一种CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法，其特征在于:
所述的沉淀防止剂为烷基乙二醇醚类化合物。
4.如权利要求1所述的一种CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法，其特征在于:
所述的沉淀防止剂用量为1～2g/L。
5.如权利要求1所述的一种CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法，其特征在于:
所述的防沾剂为非离子表面活性剂。
6.如权利要求1所述的一种CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法，其特征在于:
所述的防沾剂优选为多元醇类非离子表面活性剂。
7.如权利要求1所述的一种CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法，其特征在于:
所述的防沾剂用量为1～2g/L。
8.如权利要求1至7任一所述的CDP/尼龙/PU针织面料的染色方法，其特征在于:步骤一中所述的织物在放入染缸前还可以对其进行预处理；
所述预处理为：将织物放入染缸，加入冷水以及精炼去油剂，升温至60℃～90℃，保温15～30分钟，降温至60℃后，经排水和水洗后完成预处理。
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