CN104862870A - 植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱织造与生态整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱织造与生态整理方法，植物染料染色的麻纤维和植物染料染色的蚕丝中的一种或两种与棉纤维、天丝、莫代尔纤维中的一种或多种采用紧密纺、赛络紧密纺、抽气式转杯、喷气涡流纺纺纱方式制成混纺色纺纱线；在针织设备上不上油、不上蜡，直接织造成坯布，再经过水洗、低于140度低温烘干定型后再经过预缩加工成为成品面料；混纺色纺纱合股后用于经纱，在梭织设备上免上浆织造，免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成为成品面料。面料的后整理不经过高温加工，成品手感柔软、滑爽，避免了柔软剂的使用，更有利于安全、环保。而且有效保证了植物染料染色面料的抗菌、抑菌等性能。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域。特别涉及植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱织造与生态整理方法。
背景技术
亚麻、大麻、黄麻纤维具备优异的低碳、环保特性，采用植物染料染色后再与其它纤维混纺可进一步体现其特性。
为体现植物染料染色的天然性、高安全性、低碳、环保性，尤其是体现亚麻、大麻、黄麻纤维优越的低碳、抗菌、抑菌等功能性，要求天然植物染料染色的亚麻、大麻、黄麻、蚕丝、棉、天丝、莫代尔纤维不能采用目前棉纤维色纺纱常用的白棉(原棉获奖原棉梳理后再纺纱)直接与彩色纤维混纺。因为目前的白棉(除有机棉外)上残留农药较多，直接用于色纺纱制成的毛衫等纺织品的安全性较差，需要采用有机棉直接纺纱或将原棉漂白再纺纱。
高档的植物染料染色纺纱品不能采用传统棉类色纺纱常用的环锭纺色纺纱的纺纱方式，而采用紧密纺、赛络紧密纺、抽气式转杯、喷气涡流纺纺纱方式制成的混纺色纺纱线。
植物染料染色后纺织品，尤其是植物染料染色的亚麻、大麻、黄麻混纺产品具备优异的抗菌、抑菌等特性，但采用传统的浆纱、织造、退浆的加工方式会大幅降低其抗菌性，因此植物染料染色的色纺纱采用免浆织造、免退浆的加工方式，针织的面料免上油、上蜡。
面料的后整理不经过高温加工，植物染料染色麻纤维混纺面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加。采用低温的加工方式可避免天然植物染料高温下变色。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱，在针织设备织造做到免上油、上蜡，在梭织设备上做到免浆织造。面料的后整理不经过高温加工，成品手感柔软、滑爽，避免了柔软剂的使用，更有利于安全、环保。而且有效保证了植物染料染色面料的抗菌、抑菌等性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱织造与生态整理方法，植物染料染色的麻纤维和植物染料染色的蚕丝中的一种或两种与棉纤维、天丝、莫代尔纤维中的一种或多种采用紧密纺、赛络紧密纺、抽气式转杯、喷气涡流纺纺纱方式制成混纺色纺纱线；在针织设备上不上油、不上蜡，直接织造成坯布，再经过水洗、低于140度低温烘干定型后再经过预缩加工成为成品面料；在梭织设备上采用合股的植物染料染色混纺纱线做经纱，免上浆织造，免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成为成品面料。
优选地植物染料染色的麻纤维三元混纺纺纱，植物染料染色的麻纤维5-40％，莫代尔或天丝30-75％，棉20-30％；采用普梳赛络紧密纺纱21-50S、抽气式转杯纺纱12–21S；
优选地植物染料染色的麻纤维二元混纺纺纱，植物染料染色的麻纤维5-50％，莫代尔或天丝50-95％，采用涡流纺纱21-30S、抽气式转杯纺纱12-21S；
优选地植物染料染色的麻纤维二元混纺纺纱，麻纤维10-50％、棉纤维50-90％，采用普梳赛络紧密纺纱21-50S、抽气式转杯纺纱12-21S；
优选地植物染料染色的蚕丝三元混纺纺纱，植物染料染色的蚕丝5-30％，植物染料染色的棉或莫代尔0-40％，天丝55％-70％，采用普梳紧密纺纱21-60S；
优选地植物染料染色的蚕丝三元混纺纺纱，植物染料染色的蚕丝10-30％，植物染料染色的麻纤维5-20％，天丝50-85％，采用抽气式转杯纺纱21-30S。
所述的植物染料为植物中草药提取物。
所述的植物染料染色的麻纤维为黄麻、亚麻或大麻纤维。
所述的植物染料染色的蚕丝为柞蚕丝。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
植物染料染色的亚麻、大麻、黄麻、蚕丝、棉、天丝、莫代尔等纤维采用混纺色纺方式加工可大幅拓宽色谱，使植物染料染色纺织品的色谱更加齐全。
在针织设备织造做到免上油、上蜡，在梭织设备上做到免浆织造，面料的后整理不经过高温加工，不但环保、低碳，而且有效保证了植物染料染色面料的抗菌、抑菌等性能。生产过程生态、环保、低碳；水、蒸汽的消耗量比目前的化学染料染色减少60％以上。可取代目前的印染企业。天然纺织品的生产加工到织布厂为止，由织布厂直接面对服装家纺的终端产品加工。
成品的使用过程更环保、低碳；成品的服装在穿着过程中大幅减少洗涤，比生产过程减少用水多出5-10倍，同时减少60％以上化学洗涤剂的排放量，相当于化学染料染色过程中使用的化学助剂的2倍以上。采用天然植物染料及天然助剂加工的纺织品减少洗涤，纺织品在后续的洗涤过程排放更加分散、隐蔽，体量更大。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例一：
植物染料染色的大麻纤维与天丝、棉的混纺纺纱织造与生态整理加工。
植物染料染色的大麻纤维与天丝、棉的三元混纺比例为：植物染料染色的大麻纤维10％，天丝65％；棉25％。采用普梳赛络紧密纺纱35S。
混纺色纺纱在针织设备上不上油、不上蜡，直接织造成坯布，再经过水洗、低于140度低温烘干定型后再经过预缩加工成为成品面料。
植物染料染色的麻纤维混纺色纺纱合股后做经纱在梭织设备上免上浆织造。免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成为成品面料。
免浆织布可免除后续的退浆加工,生态环保,同时可最大限度的保留中草药植物染料的抑菌、抗炎、防过敏等功能。
实施例二：
植物染料染色的黄麻、莫代尔、棉的混纺纺纱织造与生态整理加工。
植物染料染色的黄麻、莫代尔、棉的三元混纺比例为：植物染料染色的黄麻纤维15％；植物染料染色的莫代尔55％；棉纤维30％。采用抽气式转杯纺纱16S。
植物染料染色的麻纤维混纺色纺纱合股后做经纱在梭织设备上免上浆织造。免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成为成品面料。
免浆织布可免除后续的退浆加工,生态环保,同时可最大限度的保留中草药植物染料的抑菌、抗炎、防过敏等功能。
实施例三：
植物染料染色的亚麻、天丝的混纺纺纱织造与生态整理加工。
植物染料染色的亚麻纤维与天丝二元混纺比例为：植物染料染色的亚麻纤维15％；天丝85％，采用涡流纺纱30S。
混纺色纺纱在针织设备上不上油、不上蜡，直接织造成坯布，再经过水洗、低于140度低温烘干定型后再经过预缩加工成为成品面料。
植物染料染色的麻纤维混纺色纺纱做经纱在梭织设备上免上浆织造。免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成为成品面料。
免浆织布可免除后续的退浆加工,生态环保,同时可最大限度的保留中草药植物染料的抑菌、抗炎、防过敏等功能。
实施例四：
植物染料染色的大麻、棉的混纺纺纱织造与生态整理加工。
植物染料染色的大麻、漂白普梳棉的二元混纺比例为：植物染料染色的大麻纤维20％、棉80％，采用抽气式转杯纺纱21S。
混纺色纺纱在针织设备上不上油、不上蜡，直接织造成坯布，再经过水洗、低于140度低温烘干定型后再经过预缩加工成为成品面料。
植物染料染色的麻纤维混纺色纺纱做经纱在梭织设备上免上浆织造。免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成为成品面料.
免浆织布可免除后续的退浆加工,生态环保,同时可最大限度的保留中草药植物染料的抑菌、抗炎、防过敏等功能。
实施例五：
植物染料染色的亚麻、有机棉的混纺纺纱织造与生态整理加工。
植物染料染色的亚麻纤维与有机棉的二元混纺比例为：植物染料染色的亚麻纤维12％、棉88％，采用普梳赛络紧密纺纱32S。
混纺色纺纱在针织设备上不上油、不上蜡，直接织造成坯布，再经过水洗、低于140度低温烘干定型后再经过预缩加工成为成品面料。
植物染料染色的麻纤维混纺色纺纱做经纱在梭织设备上免上浆织造。免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成为成品面料。
免浆织布可免除后续的退浆加工,生态环保,同时可最大限度的保留中草药植物染料的抑菌、抗炎、防过敏等功能。
实施例六：
植物染料染色的柞蚕丝与植物染料染色的棉、天丝的混纺纺纱织造与生态整理加工。
植物染料染色的柞蚕丝与植物染料染色的棉、天丝的混纺纱线成分比例：植物染料染色的柞蚕丝15％；植物染料染色的棉20％；天丝65％，采用普梳紧密纺纱22S。
可直在电脑横机上织线衫,用于代替羊绒衫,体现冬暖夏凉,可贴身穿、不掉毛,抑菌、抗炎、防过敏可减少洗涤。
植物染料染色的柞蚕丝混纺色纺纱在针织设备上不上油、不上蜡，直接织造成坯布，再经过水洗、低于140度低温烘干定型后再经过预缩加工成为成品面料。
植物染料染色的柞蚕丝混纺色纺纱合股后用于经纱，在梭织设备上免上浆织造。免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成成品面料。
实施例七：
植物染料染色的柞蚕丝与植物染料染色的大麻纤维、天丝的混纺纺纱织造与生态整理加工。
植物染料染色的柞蚕丝与植物染料染色的大麻纤维、天丝的混纺纱线成分比例：植物染料染色的柞蚕丝15％；植物染料染色的大麻纤维10％；天丝75％，采用抽气式转杯纺纱22S。
可直在电脑横机上织线衫,用于代替羊绒衫,体现冬暖夏凉,可贴身穿、不掉毛,抑菌、抗炎、防过敏可减少洗涤。
植物染料染色的丝麻纤维混纺色纺纱在针织设备上不上油、不上蜡，直接织造成坯布，再经过水洗、低于140度低温烘干定型后再经过预缩加工成为成品面料。
植物染料染色的丝麻纤维混纺色纺纱合股后用于经纱，在梭织设备上免上浆织造。免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成成品面料。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (9)
1.植物染料染色丝麻纤维的混纺色纺纱织造与生态整理方法，其特征在于，植物染料染色的麻纤维和植物染料染色的蚕丝中的一种或两种与棉纤维、天丝、莫代尔纤维中的一种或多种采用紧密纺、赛络紧密纺、抽气式转杯、喷气涡流纺纺纱方式制成混纺色纺纱线；在针织设备上不上油、不上蜡，直接织造成坯布，再经过水洗、低于140度低温烘干定型后再经过预缩加工成为成品面料；在梭织设备上采用合股的植物染料染色混纺纱线做经纱，免上浆织造，免浆织造后的面料经过轧光机的常温轧光或通过预缩机加工成为成品面料。
2.根据权利要求1所述的，植物染料染色丝麻纤维的混纺色纺纱织造与生态整理方法，其特征在于，优选地植物染料染色的麻纤维三元混纺纺纱，植物染料染色的麻纤维5-40％，莫代尔或天丝30-75％，棉20-30％；采用普梳赛络紧密纺纱21-50S、抽气式转杯纺纱12–21S。
3.根据权利要求1所述的，植物染料染色丝麻纤维的混纺色纺纱织造与生态整理方法，其特征在于，优选地植物染料染色的麻纤维二元混纺纺纱，植物染料染色的麻纤维5-50％，莫代尔或天丝50-95％，采用涡流纺纱21-30S、抽气式转杯纺纱12-21S。
4.根据权利要求1所述的，植物染料染色丝麻纤维的混纺色纺纱织造与生态整理方法，其特征在于，优选地植物染料染色的麻纤维二元混纺纺纱，麻纤维10-50％、棉纤维50-90％，采用普梳赛络紧密纺纱21-50S、抽气式转杯纺纱12-21S。
5.根据权利要求1所述的，植物染料染色丝麻纤维的混纺色纺纱织造与生态整理方法，其特征在于，优选地植物染料染色的蚕丝三元混纺纺纱，植物染料染色的蚕丝5-30％，植物染料染色的棉或莫代尔0-40％，天丝55％-70％，采用普梳紧密纺纱21-60S。
6.根据权利要求1所述的，植物染料染色丝麻纤维的混纺色纺纱织造与生态整理方法，其特征在于，优选地植物染料染色的蚕丝三元混纺纺纱，植物染料染色的蚕丝10-30％，植物染料染色的麻纤维5-20％，天丝50-85％，采用抽气式转杯纺纱21-30S。
7.根据权利要求1所述的，植物染料染色丝麻纤维的混纺色纺纱织造与生态整理方法，其特征在于，所述的植物染料为植物中草药提取物。
8.根据权利要求1所述的，植物染料染色丝麻纤维的混纺色纺纱织造与生态整理方法，其特征在于，所述的植物染料染色的麻纤维为黄麻、亚麻或大麻纤维。
9.根据权利要求1所述的，植物染料染色丝麻纤维的混纺色纺纱织造与生态整理方法，其特征在于，所述的植物染料染色的蚕丝为柞蚕丝。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150826 |