CN112501738A - 莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺及系统 - Google Patents

莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纤维处理技术领域，尤其是莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺及系统，包括如下步骤：S1：准备混合纤维物料：S2：纤维混料染色；S3：分别对上述混合染色纤维脱水干燥；S4：脱水后的多色的混合染色纤维进行拼盘配料；S5：巻料；S6：拉料制成纤维条；S7：纺织形成粗纱；S8：形成细纱；S9：络筒形成成纱线，本法在进行加工处理时采用莫代尔为主料配合涤纶纤维、真丝纤维为辅料，从而有效的保证产品的柔软性、光滑性的优点的情况下提高整体布料的挺括性，提高后期使用效果。

Description

莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺及系统
技术领域
本发明涉及纤维处理技术领域，尤其是莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺及系统。
背景技术
莫代尔纤维是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性但其织物挺括性差的特点，大多用在内衣的生产。
莫代尔在机织物的织造过程中也可体现其可织性，也可以和其它纤维的纱进行交织，从而织成各种各样的织物。莫代尔产品在现代服装服饰上有着广阔的发展前景。
莫代尔的针织物主要用于制作内衣。但是莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，足以使之成为外衣所用之才。正因为如此，莫代尔日益成为外衣及其装饰用布的材料。
但是现有的莫代尔纤维在制成布料后通常其面料的挺括性较差，很难保证其作为外衣的塑性性。
为此，本申请研发设计了一款能够将莫达尔面料的舒适度与挺括性均衡的工艺处理技术，用以解决现有技术问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺，包括如下步骤：
S1：准备混合纤维物料：
按照要求准备如下重量份数的散纤维：莫代尔散纤维100-200份、涤纶纤维2-10份、真丝纤维2-5份；
S2：纤维混料染色；
将上述混合纤维物料分别多批量的投入安全型加工处理系统内部进行分组揉搓混料染色，得到不同染色颜色的混合染色纤维；
S3：分别对上述混合染色纤维脱水干燥；
S4：脱水后的多色的混合染色纤维进行拼盘配料；
S5：巻料；
S6：拉料制成纤维条；
S7：纺织形成粗纱；
S8：形成细纱；
S9：络筒形成成纱线。
优选地，所述S2中的揉搓混料染色的时间为12-24小时，温度控制在40-60℃。
优选地，所述S2中的揉搓混料染色的过程中需进行揉搓式的超声波振荡染色。
优选地，在所述S2中的揉搓混料染色的过程中还包括脱色检测处理工艺。
优选地，所述脱色检测处理工艺包括如下步骤：
针对染色后的混合染色纤维取样后进行挤水并完全干燥；
干燥后的样品进行高温煮沸1-2小时；
观察样品的脱色情况并进行记录；
技术人员对比脱色数据进行检测样品色度牢固性是否符合要求；
若符合要求则停止染色，继续下一步骤；
若不符合要求则需要继续进行染色并加大染色力度，并间隔1小时后再次重复上述检测步骤，直至检测结果合格后停止染色。
优选地，在上述高温煮沸的过程中对混合染色纤维取样的样品进行高温超声振荡褪色30-60S。
莫代尔散纤维的安全型加工处理系统，所述莫代尔散纤维的安全型加工处理系统为上述的安全型加工处理系统，包括一散料进料机构，在所述散料进料机构的下游连接有一多色组染色装置，所述多色组染色装置用于实现对进入其内部的混合纤维物料进行牢固染色，所述揉搓混料染色步骤在所述多色组染色装置内部完成，在所述多色组染色装置的一侧安装有一样品质检处理机构，所述样品质检处理机构用于检测染色后的混合染色纤维的样品的色度牢固是否符合要求，在所述多色组染色装置的下游连接有一用于实现对混合染色纤维进行脱水的纤维干燥处理装置，在所述纤维干燥处理装置的下游连接纺织设备。
优选地，所述散料进料机构包括一Y型的落料通道，在所述落料通道的左侧倾斜段内安装有气动进料挡板，在所述落料通道内安装有一散料搅料组件，在所述落料通道的底部连接有若干个带有控制阀门的分料通道，各所述分料通道的末端均与所述多色组染色装置内部相连通，所述散料搅料组件用于实现对混合纤维物料的打散与拨料。
优选地，所述散料搅料组件包括若干个设置在所述落料通道的竖直段内的高压气嘴，各所述高压气嘴的内端均向上倾斜设置，各所述高压气嘴用于喷出高压脉冲气流并带动落下的纤维物料实现向上吹散，在所述落料通道的竖直段的通道顶部设置有封堵端盖，在所述封堵端盖的底部固定安装有一散料电机，在所述散料电机的输出轴上固定安装有一竖直设置的散料驱动轴，在所述散料驱动轴上固定安装有若干个散料叶片，所述散料叶片用于实现对吹散过来的纤维物料进行快速散料，在所述散料叶片工作状态下所述气动进料挡板处于封闭落料通道的左侧倾斜段的状态、各所述高压气嘴处于工作状态，散料完毕后各所述高压气嘴处于关闭状态，散料后的纤维物料由落料通道落至所述多色组染色装置内部。
优选地，所述多色组染色装置包括若干个并排设置的染色机构，各所述染色机构分别用于接收来自对应的所述落料通道内的经过散料的纤维物料。
优选地，所述染色机构包括一染色仓，在所述染色仓内填充有染料，在所述染色仓内安装有一水平承料网板，在所述水平承料网板的底部四角处分别固定安装有一竖直设置的防水升降气缸，各所述防水升降气缸为同步运动且由外部气动系统控制其工作运转，在所述水平承料网板的表面设置有若干个搓料摩擦凸起条，在所述染色仓的上方固定设置有一水平举行升降框，在所述水平举行升降框的上方设有一固定设置的安装架，在所述水平举行升降框的顶部两侧分别对称设置有一同步运动的升降缸，两所述升降缸的活塞杆的底部与所述水平举行升降框固连，两所述升降缸的顶部与所述安装架底部固连，在所述水平举行升降框的两端内框内分别活动安装有一导向辊，两所述导向辊之间的所述水平举行升降框的中部固定安装有一双向伸缩缸，在所述水平举行升降框的底部设置有一搓料皮带，所述搓料皮带的两端均绕过对应位置处的所述导向辊后并分别与对应位置处的所述双向伸缩缸的两活塞杆的端部固连，所述搓料皮带处于涨紧状态，在所述搓料皮带的底部表面设置有若干个与对应的各所述搓料摩擦凸起条相配合的驱动搓料摩擦条，所述双向伸缩缸用于带动搓料皮带实现往复运动并配合搓料摩擦凸起条实现对染色中的纤维物料的反复揉搓，用以提高染料浸润纤维物料的效果。
优选地，在所述染色仓内安装设置有若干个超声波振荡器，各所述超声波振荡器用于实现对内部流体染料以及纤维物料的振荡。
在所述染色仓的一侧设置有所述纤维干燥处理装置，所述纤维干燥处理装置包括一烘干窑道，在所述烘干窑道内安装有一传送带，在所述传送带的上方的所述烘干窑道的内侧壁上设置有若干个烘干灯管以及烘干风机，所述传送带的输出端与外部的纺织设备配合使用。
优选地，所述样品质检处理机构包括一电加热箱，在所述电加热箱内填充有清水，在所述电加热箱内部安装有脱色超声振荡器，在所述电加热箱的顶部安装有一封盖。
本发明的有益效果体现在：
1、本法在进行加工处理时采用莫代尔为主料配合涤纶纤维、真丝纤维为辅料，从而有效的保证产品的柔软性、光滑性的优点的情况下提高整体布料的挺括性，提高后期使用效果；
2、利用本法进行混合纤维的染色时，采用揉搓混料染色能够有效的保证纤维染色上色的效率以及上色的色度牢固性，同时采用检测步骤对染色后的纤维进行快速检测，从而保证后期纤维使用时的高色牢固度；
3、在染色的过程中机械揉搓配合超声振荡，能够有效的保证染料分子充分的浸润到纤维分子中，从而提高染色的浸润效率，保证染色的牢固度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的内部结构展示示意图。
图中，1、散料进料机构；101、落料通道；102、气动进料挡板；103、散料搅料组件；104、分料通道；105、高压气嘴；106、封堵端盖；107、散料电机；108、散料驱动轴；109、散料叶片；2、多色组染色装置；3、样品质检处理机构；301、电加热箱；302、脱色超声振荡器；303、封盖；4、纤维干燥处理装置；401、烘干窑道；402、传送带；403、烘干灯管；404、烘干风机；5、染色机构； 501、染色仓；502、水平承料网板；503、防水升降气缸；504、搓料摩擦凸起条；505、水平举行升降框；506、升降缸；507、安装架；508、导向辊；509、双向伸缩缸；510、搓料皮带；511、驱动搓料摩擦条；512、超声波振荡器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1中所示，莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺，包括如下步骤：
S1：准备混合纤维物料：
按照要求准备如下重量份数的散纤维：莫代尔散纤维100-200份、涤纶纤维2-10份、真丝纤维2-5份；
莫代尔散纤维为主料，涤纶纤维、真丝纤维为辅料，有效的提高纤维后期纺织后的面料的挺括性，同时保留莫代尔的优点，从而提高整体面料的品质与使用效果。
S2：纤维混料染色；
将上述混合纤维物料分别多批量的投入安全型加工处理系统内部进行分组揉搓混料染色，得到不同染色颜色的混合染色纤维；
揉搓混料染色在多色组染色装置2内进行，通过超声波振荡器512实现对内部的液体染料的高频振荡，在振荡的过程中可以有效的提高染料分子快速的渗透并附着在纤维分子的表面，提高染色的色牢固度。
另外，在染色的过程中通过水平承料网板502与搓料皮带510配合能够实现对纤维的按压以及相互搓料，从而有效的将纤维物料反复的搓料，保证染料充分的与纤维表面以及内部充分的接触，保证染色效果，提高染料粘接牢固性。
在染色完成后将染色后的纤维物料向外排出时可以通过各个防水升降气缸503同步运动将水平承料网板502顶升，从而带动其上的染色纤维向上运动并脱离液体染料，此时可以起到滤水的效果，另外在通过控制升降缸506的下降并带动所述搓料皮带510对水平承料网板502上的纤维进行按压即可实现初步的脱水干燥，从而有效的降低后期进行干燥的难度。
S3：分别对上述混合染色纤维脱水干燥；
脱水干燥在纤维干燥处理装置4内部进行，通过启动烘干灯管403以及烘干风机404实现对纤维的热风吹拂干燥，从而将染色后的纤维进行完全干燥后待用。
S4：脱水后的多色的混合染色纤维在纺织设备上进行拼盘配料；
S5：巻料；
S6：拉料制成纤维条；
S7：纺织形成粗纱；
S8：形成细纱；
S9：络筒形成成纱线。
莫代尔散纤维为主料，涤纶纤维、真丝纤维为辅料，有效的提高纤维后期纺织后的面料的挺括性，同时保留莫代尔的优点，从而提高整体面料的品质与使用效果。
优选地，所述S2中的揉搓混料染色的时间为12-24小时，温度控制在40-60℃。
优选地，所述S2中的揉搓混料染色的过程中需进行揉搓式的超声波振荡染色。
超声振荡提高染料分子的浸润效果，配合机械揉搓提高染料分子浸润效果以及染料分子的附着牢固性。
优选地，在所述S2中的揉搓混料染色的过程中还包括脱色检测处理工艺。
脱色检测处理工艺需要在多色组染色装置2内取样，然后在样品质检处理机构3内部进行色牢固度检测，保证后期纤维料的品质。
优选地，所述脱色检测处理工艺包括如下步骤：
针对染色后的混合染色纤维取样后进行挤水并完全干燥；
干燥后的样品进行高温煮沸1-2小时；
观察样品的脱色情况并进行记录；
技术人员对比脱色数据进行检测样品色度牢固性是否符合要求；
若符合要求则停止染色，继续下一步骤；
若不符合要求则需要继续进行染色并加大染色力度，并间隔1小时后再次重复上述检测步骤，直至检测结果合格后停止染色。
优选地，在上述高温煮沸的过程中对混合染色纤维取样的样品进行高温超声振荡褪色30-60S。
高温煮沸配合超声振荡褪色来提高检测环境的严苛性，更有效的保证合格产品的高品质。
莫代尔散纤维的安全型加工处理系统，所述莫代尔散纤维的安全型加工处理系统为上述的安全型加工处理系统，包括一散料进料机构1，在所述散料进料机构1的下游连接有一多色组染色装置2，所述多色组染色装置2用于实现对进入其内部的混合纤维物料进行牢固染色，所述揉搓混料染色步骤在所述多色组染色装置2内部完成，在所述多色组染色装置2的一侧安装有一样品质检处理机构3，所述样品质检处理机构3用于检测染色后的混合染色纤维的样品的色度牢固是否符合要求，在所述多色组染色装置2的下游连接有一用于实现对混合染色纤维进行脱水的纤维干燥处理装置4，在所述纤维干燥处理装置4的下游连接纺织设备。
纤维物料混合后通过开启对应的气动进料挡板102后进入散料进料机构1的对应的落料通道101内，此时内部的各个高压气嘴105处于高压喷气状态，同时控制散料电机107保持运转的状态，从而实现气动配合机械搅拌实现充分散料，散料完成后关闭各个高压气嘴105，打开对应的落料阀门，此时即可控制散料后的纤维物料进入到染色仓501内，然后通过初步人为搅拌将散纤维散开并浸润到水平承料网板502上方的染料内，此时控制上方的搓料皮带510向下运动并进入染色仓501内，通过搓料皮带510与水平承料网板502配合来实现对纤维进行搓料，搓料的过程中需要控制双向伸缩缸509的两活塞杆的往复伸缩来带动搓料皮带510往复运动，从而通过搓料摩擦凸起条504与驱动搓料摩擦条511配合实现有效的搓料。
染色后的纤维物料在样品质检处理机构3内部进行检测合格后，控制水平承料网板502向上运动对染色后的纤维物料进行脱水，进而进入到纤维干燥处理装置4内部进行烘干待用。
优选地，所述散料进料机构1包括一Y型的落料通道101，在所述落料通道101的左侧倾斜段内安装有气动进料挡板102，在所述落料通道101内安装有一散料搅料组件103，在所述落料通道101的底部连接有若干个带有控制阀门的分料通道104，各所述分料通道104的末端均与所述多色组染色装置2内部相连通，所述散料搅料组件103用于实现对混合纤维物料的打散与拨料。
优选地，所述散料搅料组件103包括若干个设置在所述落料通道101的竖直段内的高压气嘴105，各所述高压气嘴105的内端均向上倾斜设置，各所述高压气嘴105用于喷出高压脉冲气流并带动落下的纤维物料实现向上吹散，在所述落料通道101的竖直段的通道顶部设置有封堵端盖106，在所述封堵端盖106的底部固定安装有一散料电机107，在所述散料电机107的输出轴上固定安装有一竖直设置的散料驱动轴108，在所述散料驱动轴108上固定安装有若干个散料叶片109，所述散料叶片109用于实现对吹散过来的纤维物料进行快速散料，在所述散料叶片109工作状态下所述气动进料挡板102处于封闭落料通道101的左侧倾斜段的状态、各所述高压气嘴105处于工作状态，散料完毕后各所述高压气嘴105处于关闭状态，散料后的纤维物料由落料通道101落至所述多色组染色装置2内部。
投料前控制散料电机107运转，投料时控制气动进料挡板102开启并当物料进入后快速关闭封堵，此时内部的各个高压气嘴105处于高压喷气状态，同时控制散料电机107保持运转的状态，从而实现气动配合机械搅拌实现充分散料，散料完成后关闭各个高压气嘴105，打开对应的落料阀门，此时即可控制散料后的纤维物料进入到染色仓501内，保证散料的充分性。
优选地，所述多色组染色装置2包括若干个并排设置的染色机构5，各所述染色机构5分别用于接收来自对应的所述落料通道101内的经过散料的纤维物料。
优选地，所述染色机构5包括一染色仓501，在所述染色仓501内填充有染料，在所述染色仓501内安装有一水平承料网板502，在所述水平承料网板502的底部四角处分别固定安装有一竖直设置的防水升降气缸503，各所述防水升降气缸503为同步运动且由外部气动系统控制其工作运转，在所述水平承料网板502的表面设置有若干个搓料摩擦凸起条504，在所述染色仓501的上方固定设置有一水平举行升降框505，在所述水平举行升降框505的上方设有一固定设置的安装架507，在所述水平举行升降框505的顶部两侧分别对称设置有一同步运动的升降缸506，两所述升降缸506的活塞杆的底部与所述水平举行升降框505固连，两所述升降缸506的顶部与所述安装架507底部固连，在所述水平举行升降框505的两端内框内分别活动安装有一导向辊508，两所述导向辊508之间的所述水平举行升降框505的中部固定安装有一双向伸缩缸509，在所述水平举行升降框505的底部设置有一搓料皮带510，所述搓料皮带510的两端均绕过对应位置处的所述导向辊508后并分别与对应位置处的所述双向伸缩缸509的两活塞杆的端部固连，所述搓料皮带510处于涨紧状态，在所述搓料皮带510的底部表面设置有若干个与对应的各所述搓料摩擦凸起条504相配合的驱动搓料摩擦条511，所述双向伸缩缸509用于带动搓料皮带510实现往复运动并配合搓料摩擦凸起条504实现对染色中的纤维物料的反复揉搓，用以提高染料浸润纤维物料的效果。
纤维物料进入到染色仓501内，然后通过初步人为搅拌将散纤维散开并浸润到水平承料网板502上方的染料内，此时控制上方的搓料皮带510向下运动并进入染色仓501内，通过搓料皮带510与水平承料网板502配合来实现对纤维进行搓料，搓料的过程中需要控制双向伸缩缸509的两活塞杆的往复伸缩来带动搓料皮带510往复运动，从而通过搓料摩擦凸起条504与驱动搓料摩擦条511配合实现有效的搓料。
优选地，在所述染色仓501内安装设置有若干个超声波振荡器512，各所述超声波振荡器512用于实现对内部流体染料以及纤维物料的振荡。
超声振荡提高染料分子的浸润效果，配合机械揉搓提高染料分子浸润效果以及染料分子的附着牢固性。
在所述染色仓501的一侧设置有所述纤维干燥处理装置4，所述纤维干燥处理装置4包括一烘干窑道401，在所述烘干窑道401内安装有一传送带402，在所述传送带402的上方的所述烘干窑道401的内侧壁上设置有若干个烘干灯管403以及烘干风机404，所述传送带402的输出端与外部的纺织设备配合使用。
脱水干燥在纤维干燥处理装置4内部进行，通过启动烘干灯管403以及烘干风机404实现对纤维的热风吹拂干燥，从而将染色后的纤维进行完全干燥后待用。
优选地，所述样品质检处理机构3包括一电加热箱301，在所述电加热箱301内填充有清水，在所述电加热箱301内部安装有脱色超声振荡器302，在所述电加热箱301的顶部安装有一封盖303。
脱色检测处理工艺需要在多色组染色装置2内取样，然后在样品质检处理机构3内部进行色牢固度检测，保证后期纤维料的品质，脱色时通过控制电加热箱301对内部的清水进行高温加热，从而配合脱色超声振荡器302实现脱色实现。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：准备混合纤维物料：
按照要求准备如下重量份数的散纤维：莫代尔散纤维100-200份、涤纶纤维2-10份、真丝纤维2-5份；
S2：纤维混料染色；
将上述混合纤维物料分别多批量的投入安全型加工处理系统内部进行分组揉搓混料染色，得到不同染色颜色的混合染色纤维；
S3：分别对上述混合染色纤维脱水干燥；
S4：脱水后的多色的混合染色纤维进行拼盘配料；
S5：巻料；
S6：拉料制成纤维条；
S7：纺织形成粗纱；
S8：形成细纱；
S9：络筒形成成纱线。
2.根据权利要求1所述的莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺，其特征在于：所述S2中的揉搓混料染色的时间为12-24小时，温度控制在40-60℃。
3.根据权利要求2所述的莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺，其特征在于：所述S2中的揉搓混料染色的过程中需进行揉搓式的超声波振荡染色。
4.根据权利要求3所述的莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺，其特征在于：在所述S2中的揉搓混料染色的过程中还包括脱色检测处理工艺。
5.根据权利要求4所述的莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺，其特征在于：所述脱色检测处理工艺包括如下步骤：
针对染色后的混合染色纤维取样后进行挤水并完全干燥；
干燥后的样品进行高温煮沸1-2小时；
观察样品的脱色情况并进行记录；
技术人员对比脱色数据进行检测样品色度牢固性是否符合要求；
若符合要求则停止染色，继续下一步骤；
若不符合要求则需要继续进行染色并加大染色力度，并间隔1小时后再次重复上述检测步骤，直至检测结果合格后停止染色。
6.根据权利要求5所述的莫代尔散纤维的安全型加工处理工艺，其特征在于：在上述高温煮沸的过程中对混合染色纤维取样的样品进行高温超声振荡褪色30-60S。
7.莫代尔散纤维的安全型加工处理系统，所述莫代尔散纤维的安全型加工处理系统为上述的安全型加工处理系统，其特征在于：包括一散料进料机构，在所述散料进料机构的下游连接有一多色组染色装置，所述多色组染色装置用于实现对进入其内部的混合纤维物料进行牢固染色，所述揉搓混料染色步骤在所述多色组染色装置内部完成，在所述多色组染色装置的一侧安装有一样品质检处理机构，所述样品质检处理机构用于检测染色后的混合染色纤维的样品的色度牢固是否符合要求，在所述多色组染色装置的下游连接有一用于实现对混合染色纤维进行脱水的纤维干燥处理装置，在所述纤维干燥处理装置的下游连接纺织设备。
8.根据权利要求7所述的莫代尔散纤维的安全型加工处理系统，其特征在于：所述散料进料机构包括一Y型的落料通道，在所述落料通道的左侧倾斜段内安装有气动进料挡板，在所述落料通道内安装有一散料搅料组件，在所述落料通道的底部连接有若干个带有控制阀门的分料通道，各所述分料通道的末端均与所述多色组染色装置内部相连通，所述散料搅料组件用于实现对混合纤维物料的打散与拨料。
9.根据权利要求8所述的莫代尔散纤维的安全型加工处理系统，其特征在于：所述散料搅料组件包括若干个设置在所述落料通道的竖直段内的高压气嘴，各所述高压气嘴的内端均向上倾斜设置，各所述高压气嘴用于喷出高压脉冲气流并带动落下的纤维物料实现向上吹散，在所述落料通道的竖直段的通道顶部设置有封堵端盖，在所述封堵端盖的底部固定安装有一散料电机，在所述散料电机的输出轴上固定安装有一竖直设置的散料驱动轴，在所述散料驱动轴上固定安装有若干个散料叶片，所述散料叶片用于实现对吹散过来的纤维物料进行快速散料，在所述散料叶片工作状态下所述气动进料挡板处于封闭落料通道的左侧倾斜段的状态、各所述高压气嘴处于工作状态，散料完毕后各所述高压气嘴处于关闭状态，散料后的纤维物料由落料通道落至所述多色组染色装置内部。
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