CN207933670U - 一种循环染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环染色装置，包括：纱筒、纱线导入机构、主辊筒、横移机构、染缸、纱线导出机构、烘燥装置、槽筒和PLC控制器。本方案解决了筒纱染色不透、绞纱染色损耗大、打小样染料消耗大的问题，特别适用于小规模的纱线染色，既能达到良好的染色效果，还能避免大规模的染色设备的染料资源浪费。同时通过传感器精准监测染缸内染料浆液的水位，PH值，浆液浓度以及温度，并通过PLC控制器实现染缸内水位调整，染料浓度调整以及温度调整，提高了精度，降低人工成本，同时降低了不同批次的纱线染色由于人为因素出现较明显的颜色差异的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线织物的染色技术领域，具体涉及一种适用于单纱染色的循环染色装置。
背景技术
现有的的染纱方法主要是筒纱染色、绞纱染色以及经轴染色，常规纱线染色的方法中的绞纱染色，它是将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法，易出现片差和层差现象；筒子染色是将用于筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色，用于该方法染出来的纱线易发生内外层色差，染色不透；经轴染色，是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色，用于小规模的纱线染色明显造成资源的浪费。
同时，在染色过程中，由于纱线材质不同、染料质地不同，想要得到理想的颜色效果，染缸内的染料浆液需要保持合适的浓度、温度以及PH值，而现有的染色过程中往往需要具有丰富经验的操作人员根据纱线材质不同、染料质地不同，对染缸内的染料浆液的浓度、温度以及PH值进行人工控制，这样造成的结果是，人工成本高，染色结果无法精确控制，多批次纱线无法实现颜色统一。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于单纱染色的循环染色装置，该装置能够有效解决筒纱染色不透、绞纱染色损耗大及大规模染色设备造成染料资源浪费等问题，而且实现染色过程的自动控制，提高染色精度，降低人工成本。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种循环染色装置，包括：纱筒、纱线导入机构、主辊筒、横移机构、染缸、纱线导出机构、烘燥装置、槽筒和PLC控制器；
所述纱筒上缠绕待染色的纱线；
所述纱线导入机构设置在染缸侧壁上，用于将待染色纱线导入到所述主辊筒上；
纱线缠绕在所述主辊筒和横移机构上，所述横移机构与所述主辊筒并列设置，所述主辊筒浸入染缸内，纱线在所述横移机构的带动下沿主辊筒的轴向移动；
所述染缸内设有与所述PLC控制器电连接的水位监测器、PH值监测器、浓度监测器、温度传感器和加热装置；
所述纱线导出机构，与所述纱线导入机构相对，设置在染缸的侧壁上，用于将纱线从主辊筒上导出并导入烘燥装置内进行加热干燥；
所述槽筒设置在所述烘燥装置旁，用于收纳从烘燥装置导出的纱线；
所述PLC控制器还分别与所述主辊筒的驱动机构、横移机构的驱动机构、烘燥装置电连接，用于控制主辊筒的转速以及烘燥装置的温度。
进一步，所述染缸底部设有排水口，侧壁上设有进水口和染料进料口，所述排水口、进水口和染料进料口均设有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器电连接。
进一步，所述染缸内还设有与所述PLC控制器电连接的搅拌装置，用于对染缸内的染料浆液进行搅拌。
进一步，所述搅拌装置为安装在所述染缸侧壁上的螺旋桨。
进一步，所述加热装置包括多个均匀分布在染缸底部的加热棒。
本实用新型的有益效果是：本方案解决了筒纱染色不透、绞纱染色损耗大、打小样染料消耗大的问题，特别适用于小规模的纱线染色，既能达到良好的染色效果，还能避免大规模的染色设备的染料资源浪费。同时通过传感器精准监测染缸内染料浆液的水位，PH值，浆液浓度以及温度，并通过PLC控制器实现染缸内水位调整，染料浓度调整以及温度调整，提高了精度，降低人工成本，同时降低了不同批次的纱线染色由于人为因素出现较明显的颜色差异的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种循环染色装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、纱筒，2、纱线导入机构，3、主辊筒，4、横移机构，5、染缸，6、纱线导出机构，7、烘燥装置，8、槽筒，9、PLC控制器，51、水位监测器，52、PH值监测器，53、浓度监测器，54、温度传感器，55、加热装置，56、排水口，57、进水口，58、染料进料口，59、搅拌装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种循环染色装置，包括：纱筒1、纱线导入机构2、主辊筒3、横移机构4、染缸5、纱线导出机构6、烘燥装置7、槽筒8和PLC控制器9；
所述纱筒1上缠绕待染色的纱线；
所述纱线导入机构2设置在染缸侧壁上沿，用于将待染色纱线导入到所述主辊筒3上；
纱线缠绕在所述主辊筒3和横移机构4上，所述横移机构4设置在所述主辊筒3的上方，所述主辊筒浸入染缸内，纱线在所述横移机构的带动下沿主辊筒的轴向移动；所述的横移机构可以是横向设置的螺旋轴，也可以是横向移动的传送带。
所述染缸5内设有与所述PLC控制器9电连接的水位监测器51、PH值监测器52、浓度监测器53、温度传感器54和加热装置55；
所述纱线导出机构6，与所述纱线导入机构2相对，设置在染缸5的侧壁上沿，用于将纱线从主辊筒3上导出并导入烘燥装置7内进行加热干燥；
所述槽筒8设置在所述烘燥装置7旁，用于收纳从烘燥装置7导出的纱线；
所述PLC控制器9还分别与所述主辊筒3的驱动机构、横移机构4的驱动机构、烘燥装置7电连接，用于控制主辊筒3的转速以及烘燥装置7的温度。
进一步，所述染缸5底部设有排水口56，侧壁上设有进水口57和染料进料口58，所述排水口56、进水口57和染料进料口58均设有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器9电连接。
进一步，所述染缸5内还设有与所述PLC控制器9电连接的搅拌装置59，用于对染缸内的染料浆液进行搅拌，使得染料与水均匀混合。
进一步，所述搅拌装置59为安装在所述染缸侧壁上的螺旋桨。
进一步，所述加热装置包括多个均匀分布在染缸底部的加热棒，可以有效保证对染缸内的染料浆液均匀加热。
本发明解决了筒纱染色不透、绞纱染色损耗大、打小样染料消耗大的问题，特别适用于小规模的纱线染色，既能达到良好的染色效果，还能避免大规模的染色设备的染料资源浪费。同时通过传感器精准监测染缸内染料浆液的水位，PH值，浆液浓度以及温度，并通过PLC控制器实现染缸内水位调整，染料浓度调整以及温度调整，提高了精度，降低人工成本，同时降低了不同批次的纱线染色由于人为因素出现较明显的颜色差异的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种循环染色装置，其特征在于，包括：纱筒(1)、纱线导入机构(2)、主辊筒(3)、横移机构(4)、染缸(5)、纱线导出机构(6)、烘燥装置(7)、槽筒(8)和PLC控制器(9)；
所述纱筒(1)上缠绕待染色的纱线；
所述纱线导入机构(2)设置在染缸(5)侧壁上，用于将待染色纱线导入到所述主辊筒(3)上；
纱线缠绕在所述主辊筒(3)和横移机构(4)上，所述横移机构(4)与所述主辊筒(3)并列设置，所述主辊筒(3)浸入染缸(5)内，纱线在所述横移机构(4)的带动下沿主辊筒(3)的轴向移动；
所述染缸(5)内设有与所述PLC控制器(9)电连接的水位监测器(51)、PH值监测器(52)、浓度监测器(53)、温度传感器(54)和加热装置(55)；
所述纱线导出机构(6)，与所述纱线导入机构(2)相对，设置在染缸(5)的侧壁上，用于将纱线从主辊筒(3)上导出并导入烘燥装置(7)内进行加热干燥；
所述槽筒(8)设置在所述烘燥装置旁，用于收纳从烘燥装置(7)导出的纱线；
所述PLC控制器(9)还分别与所述主辊筒(3)的驱动机构、横移机构(4)的驱动机构、烘燥装置(7)电连接，用于控制主辊筒的转速以及烘燥装置的温度。
2.根据权利要求1所述一种循环染色装置，其特征在于，所述染缸(5)底部设有排水口(56)，侧壁上设有进水口(57)和染料进料口(58)，所述排水口(56)、进水口(57)和染料进料口(58)均设有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器(9)电连接。
3.根据权利要求1所述一种循环染色装置，其特征在于，所述染缸(5)内还设有与所述PLC控制器(9)电连接的搅拌装置(59)，用于对染缸内的染料浆液进行搅拌。
4.根据权利要求3所述一种循环染色装置，其特征在于，所述搅拌装置(59)为安装在所述染缸侧壁上的螺旋桨。
5.根据权利要求1所述一种循环染色装置，其特征在于，所述加热装置(55)包括多个均匀分布在染缸底部的加热棒。
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| CN109914051A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-21 | 陈旭亮 | 一种节能环保印染装备 |
| CN110205768A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-06 | 岭南师范学院 | 一种便于实时保持内部染液浓度的服装专业用浸染装置 |
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