CN108457094A - 一种西装面料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料领域，公开了一种西装面料加工工艺，包括S1、染前处理；S2、染色处理；S3、后整理；S1、染前处理包括S11、精炼：A、将坯布放置于第一轧槽内用淡碱清洗；B、将坯布放置于第二轧槽内用淡碱清洗；S12、碱洗：A、将坯布放置于碱液中浸洗；B、将坯布在皂液中进行处理，处理温度为75℃；S2、染色处理包括S21、浸染：将分散染料的始染温度控制在30℃，升温速率控制在0.6℃/min，在60～65℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至80～120℃；S22、还原清洗：水温控制在50℃。通过上述工艺可以使得面料表面的组织松弛，使面料弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得教导的悬垂性，增加面料的抗皱性，提高产品的质量。

Description

一种西装面料加工工艺
技术领域
本发明涉及面料领域，特别涉及一种西装面料加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对服装性能的要求不断提高。制作服装的面料的布面光泽度、手感以及风格等越来越受到人们的关注。目前生产出的许多面料容易起皱，面料的柔软度较差，吸汗和透气性效果不尽理想，面料容易出现起圈、纬缩，图案纹路较不清晰，此外，目前的面料大多弹力较差，拉伸性能较差，用这种面料做成的衣服修身效果较差。
PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)形状记忆面料的主要特征是：服装易打理，布面被折叠、压绉后只要用手抚平就可回复到初始的平整状态，属于力和体温联合刺激诱发形状记忆功能的产品；可塑性好，方便服装造型，可通过手工折叠或抓捏，将面料做成所需要的形状，其特征类似于数年前问世的形状记忆金属纤维混纤的织物。
因此，作为一款新兴的时装面料，其一推出便受到市场的青睐，但从目前的研究和生产及市场现状分析，均处在开发探索阶段。其在染整加工过程中存在诸如色花、色迹、擦伤、记忆功能减退甚至消失等等问题，导致产品质量降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种西装面料，其具有提高产品质量的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种西装面料加工工艺，包括S1、染前处理；S2、染色处理；S3、后整理；S1、染前处理包括S11、精炼和S12、碱洗；
S11、精炼：A、将坯布放置于第一轧槽内用淡碱清洗；清洗温度不低于75℃，且低于80℃；
B、将坯布放置于第二轧槽内用淡碱清洗，其中JFC为3g/L，清洗温度大于100℃；
S12、碱洗：A、将坯布放置于碱液中浸洗，碱液中的碱量率为15%～20%，其中浓度为98%的NAOH溶液为2～8g/L，开纤促进剂2～4g/L，浆斑取出防止剂1g/L～1.5g/L；浸洗温度为115℃；
B、将坯布在皂液中进行处理，处理温度为75℃；
S2、染色处理包括S21、浸染和S22、还原清洗；
S21、浸染：将分散染料的始染温度控制在30℃，升温速率控制在0.6℃/min，在60～65℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至80～120℃，保温30～60分钟；
S22、还原清洗：水温控制在50℃。
通过采用上述技术方案，精炼时，在高温的热水中，将冷堆时渗出到布面的浆料和夹杂在浆料中的油剂去除，便于后续的加工，精炼分为两步，坯布在第一轧槽内进行预热和预处理，初步去除布料表面的杂质，在通过高温处理，增强清理效果。碱洗可以使得面料表面的组织松弛，使面料弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得教导的悬垂性，增加面料的抗皱性，提高产品的质量。
本发明进一步设置为：所述坯布在进行浸染时，所述浸染液中添加PTT匀染剂，2.5g/L；PTT低聚物去除剂，1.5g/L：PTT浴中抗皱剂2.5g/L和分散染料。
本发明进一步设置为：所述分散染料为低温型燃料，所述水温在80～85℃，所述分散染料加入染液中进行浸染。
通过采用上述技术方案，PTT纤维面料在80～85℃温度区间内时，面料的吸附平衡会受到影响，用低温型染料，即可染得比PET早130℃还深的色泽。
本发明进一步设置为：分散染料为中温和高温型燃料，所述水温在98～120℃，所述分散染料加入染液中进行浸染。
通过采用上述技术方案，PTT纤维面料在98～120℃温度区间内时，面料的吸附平衡会受到影响，用低温型染料，PTT在100℃即可染得比PET早130℃还深的色泽。
本发明进一步设置为：分散染料为高温型燃料，所述水温在120℃，所述分散染料加入染液中进行浸染。
通过采用上述技术方案，PTT染得最深色的温度是120℃，其色泽比在同样染料浓度、在佳温度下染得的PET的色泽深大约55%，染同样的色泽，PTT比PET小号的染料要少。
本发明进一步设置为：S3、后整理包括S31、手工开幅和S32、定型；
S31、手工开幅：拆除包缝时的线头、并拉平织物；
S32、定型：使用针铗链式热风拉幅定型机。
通过采用上述技术方案，利用手工拆线，避开因机器高速运转而带来的布面刮擦，可有效防止擦伤现象。定型工序可防止面料张力过大、结晶度提高、手感变硬、记忆功能减退的现象。
本发明进一步设置为：S21、浸染时，水量为2～2.5吨。
通过采用上述技术方案，浸染时，水位适中，防止高温染色时，坯布断裂。
本发明进一步设置为：所述S2、染色处理还包括
S23、脱水：去除染色后坯布上的水分便于后续加工。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过精炼和碱洗，增强布料的弯曲性，时面料具有记忆工能，提高面料的抗皱性；
2、根据染料的品种选择合适的浸染温度，保证面料染色色泽的同时，与PET相比又能节省资源。
附图说明
图1为实施例一的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种西装面料加工工艺，如图1，对PTT面料进行加工。包括S1、染前处理；S2、染色处理；S3、后整理；S1、染前处理包括S11、精炼和S12、碱洗；S2、染色处理包括S21、浸染和S22、还原清洗；S3、后整理包括S31、手工开幅和S32、定型。
S11、精炼：A、将坯布放置于第一轧槽内用淡碱清洗；清洗温度为75℃；
B、将坯布放置于第二轧槽内用淡碱清洗，其中JFC为3g/L，清洗温度为101℃。
S12、碱洗：A、将坯布放置于碱液中浸洗，碱液中的碱量率为15%，其中浓度为98%的NAOH溶液为2g/L，开纤促进剂2g/L，浆斑取出防止剂1g/L；浸洗温度为115℃；
B、将坯布在皂液中进行处理，处理温度为75℃。
先在染色机中充有适中水量，优选地，水量为2～2.5吨；水量适中，防止高温染色时，坯布断裂。向染液中添加PTT匀染剂，2.5g/L；PTT低聚物去除剂，1.5g/L：PTT浴中抗皱剂2.5g/L和分散染料。
S21、浸染：将分散染料的始染温度控制在30℃，升温速率控制在0.6℃/min，在60℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至85℃，保温45分钟；
优选地，所选分散染料为低温型燃料，PTT纤维面料在80～85℃温度区间内时，面料的吸附平衡会受到影响，用低温型染料，即可染得比PET早130℃还深的色泽。
S22、还原清洗：水温控制在50℃。
S23、脱水：去除染色后坯布上的水分便于后续加工。
S31、手工开幅：拆除包缝时的线头、并拉平织物；利用手工拆线，避开因机器高速运转而带来的布面刮擦，可有效防止擦伤现象。
S32、定型：使用针铗链式热风拉幅定型机进行定型。
通过上述加工步骤所生产的面料，面料具有独特的记忆功能，舒适的手感；面料柔软，具有抗皱防缩性、悬垂性、滑爽性以及免烫效果，适用于西装面料。
实施例二：
S11、精炼：A、将坯布放置于第一轧槽内用淡碱清洗；清洗温度为79℃；
B、将坯布放置于第二轧槽内用淡碱清洗，其中JFC为3g/L，清洗温度为110℃。
S12、碱洗：A、将坯布放置于碱液中浸洗，碱液中的碱量率为20%，其中浓度为98%的NAOH溶液为4g/L，开纤促进剂4g/L，浆斑取出防止剂1.5g/L；浸洗温度为115℃；
B、将坯布在皂液中进行处理，处理温度为75℃。
先在染色机中充有适中水量，优选地，水量为2～2.5吨；水量适中，防止高温染色时，坯布断裂。向染液中添加PTT匀染剂，2.5g/L；PTT低聚物去除剂，1.5g/L：PTT浴中抗皱剂2.5g/L和分散染料。
S21、浸染：将分散染料的始染温度控制在30℃，升温速率控制在0.6℃/min，在60℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至98℃，保温45分钟；
优选地，所选分散染料为低温型燃料，PTT纤维面料在98～120℃温度区间内时，面料的吸附平衡会受到影响，用中温型染料，即可染得比PET早130℃还深的色泽。
S22、还原清洗：水温控制在50℃。
S23、脱水：去除染色后坯布上的水分便于后续加工。
S31、手工开幅：拆除包缝时的线头、并拉平织物；利用手工拆线，避开因机器高速运转而带来的布面刮擦，可有效防止擦伤现象。
S32、定型：使用针铗链式热风拉幅定型机进行定型。
通过上述加工步骤所生产的面料，面料具有独特的记忆功能，舒适的手感；面料柔软，具有抗皱防缩性、悬垂性、滑爽性以及免烫效果，适用于西装面料。
实施例三：
S11、精炼：A、将坯布放置于第一轧槽内用淡碱清洗；清洗温度为77℃；
B、将坯布放置于第二轧槽内用淡碱清洗，其中JFC为3g/L，清洗温度为110℃。
S12、碱洗：A、将坯布放置于碱液中浸洗，碱液中的碱量率为20%，其中浓度为98%的NAOH溶液为4g/L，开纤促进剂4g/L，浆斑取出防止剂1.5g/L；浸洗温度为115℃；
B、将坯布在皂液中进行处理，处理温度为75℃。
先在染色机中充有适中水量，优选地，水量为2～2.5吨；水量适中，防止高温染色时，坯布断裂。向染液中添加PTT匀染剂，2.5g/L；PTT低聚物去除剂，1.5g/L：PTT浴中抗皱剂2.5g/L和分散染料。
S21、浸染：将分散染料的始染温度控制在30℃，升温速率控制在0.6℃/min，在60℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至120℃，保温45分钟；
优选地，所选分散染料为低温型燃料，PTT纤维面料在98～120℃温度区间内时，面料的吸附平衡会受到影响，用高温型染料，即可染得比PET早130℃还深的色泽，PTT染得最深色的温度是120℃，其色泽比在同样染料浓度、在佳温度下染得的PET的色泽深大约55%，染同样的色泽，PTT比PET小号的染料要少。
S22、还原清洗：水温控制在50℃。
S23、脱水：去除染色后坯布上的水分便于后续加工。
S31、手工开幅：拆除包缝时的线头、并拉平织物；利用手工拆线，避开因机器高速运转而带来的布面刮擦，可有效防止擦伤现象。
S32、定型：使用针铗链式热风拉幅定型机进行定型。
通过上述加工步骤所生产的面料，面料具有独特的记忆功能，舒适的手感；面料柔软，具有抗皱防缩性、悬垂性、滑爽性以及免烫效果，适用于西装面料。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种西装面料加工工艺，包括PTT材质的坯布，S1、染前处理；S2、染色处理；S3、后整理；其特征在于：S1、染前处理包括S11、精炼和S12、碱洗；
S11、精炼：A、将坯布放置于第一轧槽内用淡碱清洗；清洗温度不低于75℃，且低于80℃；
B、将坯布放置于第二轧槽内用淡碱清洗，其中JFC为3g/L，清洗温度大于100℃；
S12、碱洗：A、将坯布放置于碱液中浸洗，碱液中的碱量率为15%～20%，其中浓度为98%的NAOH溶液为2～8g/L，开纤促进剂2～4g/L，浆斑取出防止剂1g/L～1.5g/L；浸洗温度为115℃；
B、将坯布在皂液中进行处理，处理温度为75℃；
S2、染色处理包括S21、浸染和S22、还原清洗；
S21、浸染：将分散染料的始染温度控制在30℃，升温速率控制在0.6℃/min，在60～65℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至80～120℃，保温30～60分钟；
S22、还原清洗：水温控制在50℃。
2.根据权利要求1所述的一种西装面料加工工艺，其特征在于：所述坯布在进行浸染时，所述浸染液中添加PTT匀染剂，2.5g/L；PTT低聚物去除剂，1.5g/L：PTT浴中抗皱剂2.5g/L和分散染料。
3.根据权利要求2所述的一种西装面料加工工艺，其特征在于：所述分散染料为低温型燃料，所述水温在80～85℃，所述分散染料加入染液中进行浸染。
4.根据权利要求2所述的一种西装面料加工工艺，其特征在于：分散染料为中温和高温型燃料，所述水温在98～120℃，所述分散染料加入染液中进行浸染。
5.根据权利要求4所述的一种西装面料加工工艺，其特征在于：分散染料为高温型燃料，所述水温在120℃，所述分散染料加入染液中进行浸染。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种西装面料加工工艺，其特征在于：S3、后整理包括S31、手工开幅和S32、定型；
S31、手工开幅：拆除包缝时的线头、并拉平织物；
S32、定型：使用针铗链式热风拉幅定型机。
7.根据权利要求1-5所述的一种西装面料加工工艺，其特征在于：S21、浸染时，水量为2～2.5吨。
8.根据权利要求1所述的一种西装面料加工工艺，其特征在于：所述S2、染色处理还包括
S23、脱水：去除染色后坯布上的水分便于后续加工。
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