CN104032445A - 由醋酯纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种由醋酯纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料及其制作方法，所述服装面料的经线由醋酯纤维丝构成，所述服装面料的纬线由醋酯纤维丝与聚酯纤维丝捻成的丝线构成。本发明中的服装面料的制作方法包括织造坯布、染色前处理、采用分散中温一浴法染色、柔软浸轧烘干定型以及呢毯整理等步骤。运用本发明的方法制作的服装面料具有美观、舒适，且其舒适感不受环境变化的影响等有益效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种由醋酯纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料及其制作方法。
背景技术
目前，市场上的服装面料大多以棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维为原料制作。由这些原料制作的服装面料虽能满足人们的多种需求，但也存在一个明显的不足：难以实现舒适性与美观性的高度结合。此外，这些服装面料的舒适感还明显受到环境变化(例如湿度的变化)的影响。
为了使服装面料既舒适又美观，一些研发人员提出了用醋酯纤维或者聚酯纤维替代棉纤维、涤纶纤维或锦纶纤维制作服装面料的技术方案。然而，这些方案只是简单地用醋酯纤维或者聚酯纤维替代上述原料，难以达到理想的技术效果，原因如下：
醋酯纤维丝的结构刚性弱，单纯用醋酯纤维丝制作的服装面料的强度不够；而聚酯纤维丝的结构刚性强，单纯用聚酯纤维丝制作的服装面料手感缺乏柔软性、特别是舒适度较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种由醋酯纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料及其制作方法，运用所述方法制作的服装面料兼具舒适性与美观性，且其舒适感受环境变化的影响甚微，从而克服上述现有技术的缺陷。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种由醋酯纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料，所述服装面料的经线由醋酯纤维丝构成，所述服装面料的纬线由醋酯纤维丝与聚酯纤维丝捻成的丝线构成。
本发明中的服装面料的制作方法包括以下步骤：
(1)织造坯布：以醋酯纤维丝作服装面料的经线并上浆、以醋酯纤维丝与聚酯纤维丝捻成的丝线作服装面料的纬线，并按照需要的纹理组织工艺织造；
(2)染色前处理：将步骤(1)的坯布经过预洗、退浆、精炼、漂白后水洗。
(3)染色：将步骤(2)经染色前处理干净的织物采用分散中温一浴法染色，其工艺步骤包括进布——分散染料染色——排液——清洗还原——出缸；
(4)柔软浸轧烘干定型：将步骤(3)染后的织物取出柔软烘干定型；
(5)呢毯整理：将步骤(4)定型后的织物进行呢毯平幅整理。
为了更好地实现本发明的目的，在执行步骤(3)时，建议采用下述分散染料染色工艺：
常温下进布，调PH值为6-9，加入分散剂，溶液浓度为1g-1.5g/L，升温至70℃，加入分散染料，按1℃/min的升温速率升温至105～110℃染色，保温50分钟后排液；所述清洗还原工艺：排液后进清水并升温至95℃，水溶液中加入还原清洗剂(例如加入还原清洗剂F——商业型号为“F”的还原清洗剂)，浓度为1g/L，PH值为6.5～7.5，在85℃条件下处理20分钟后出缸；
在执行步骤(4)时，建议采用下述柔软浸轧烘干定型工艺：
选用非离子型柔软剂(例如选用非离子型柔软剂PD——商业型号为“PD”的非离子型柔软剂)，浓度为20g/L，PH值为6.5～8，定型速度为30m/min，定型温度为190～210℃；
在执行步骤(5)时，建议采用下述呢毯整理的工艺：
温度100℃，车速10～20米/S。
进一步地，所述分散染料的配方为：分散黄SE：2％OWF，分散红SE：1.5％OWF，分散兰SE：5％OWF。
以上，对本发明的基本内容作了介绍。以下，进一步介绍本发明的基本原理：
醋酯纤维具有悬垂性好、光泽柔和的特性，特别是醋酯纤维的吸湿率适中且受环境的影响小，对此，可以从下表看出：
上表所显示的是主要纤维的吸湿率与相对湿度的关系。表中数字显示，醋酯纤维不论在舒适的环境(相对湿度65％)中，还是在高湿度的环境中，其吸湿率变化的幅度都不大，亦即都能获得舒适的穿着效果。
本发明选用醋酯纤维丝作服装面料的经线，其目的是为了充分利用醋酯纤维的特性以便使织物达到悬垂和光泽柔和的效果；选用醋酯纤维丝与聚酯纤维丝捻成的丝线作服装面料的纬线，其目的是为了发挥聚酯纤维丝优越的断裂强力以弥补醋酯纤维丝强力较弱之不足，以便使织物具有更好的强度；将作经线的醋酯纤维丝上浆，其目的是为了提高醋酯纤维丝的抱合性能防止在织造时断经以保证产品质量；将所述经线和纬线按照需要的纹理组织织造成坯布，其目的是为了能按照人们对图案喜好不同的需要而织制成面料；将坯布进行染色前处理和染色，其目的是为了将醋酯纤维丝与聚酯纤维丝共有的上染特性结合在一起采用分散中温一浴法染色，以解决醋酯纤维丝分散低温染色色牢度差的同时又解决分散高温染色致使醋酯纤维丝消光的问题；将染后产品柔软浸轧烘干定型，其目的是使产品更具柔软手感并保证产品的尺寸稳定性；进行呢毯平幅整理，其目的是可以最终使面料达到手感柔软丰满、悬垂和光泽柔和的效果。
由以上分析可知，运用本发明的方法制作的服装面料具有美观、舒适，且其舒适感不受环境变化的影响等有益效果。
具体实施方式
实施例一
一种由醋酯纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)织造坯布：以醋酯纤维丝做经并上浆、以醋酯纤维丝与聚酯纤维丝并捻成纬，按照需要的纹理组织工艺织造；
(2)染色前处理：将步骤(1)的坯布经过设备进行预洗、退浆、精炼、水洗。
(3)染色：将步骤(2)经染色前处理干净的织物放在高温高压染缸内采用分散中温一浴法染色，所述分散中温一浴法染色工艺步骤为：进布——分散染料染色——排液——清洗还原——出缸，所述分散染料染色工艺为：常温下进布，调PH值为6～9，加入分散剂，溶液浓度为1～1.5g/L，升温至70℃，加入分散染料，按1℃/min的升温速率升温至105～110℃染色，保温50分钟后排液；所述清洗还原工艺为：排液后进清水并升温至95℃，水溶液中加入还原清洗剂F，浓度为1g/L，PH值为6.5～7.5，在85℃条件下处理20分钟后出缸；
(4)柔软浸轧烘干定型：将步骤(3)染后的织物取出柔软烘干定型，所述柔软烘干定型工艺为：非离子型柔软剂PD，浓度为20g/L，PH值为6.5～8，定型速度为30m/min，定型温度为190～210℃.
(5)呢毯整理：将步骤(4)定型后的织物进行呢毯平幅整理，所述呢毯整理的工艺：温度100℃，车速10～20米/S。
实施例二
一种由醋酯纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料及其制作方法。所述服装面料的规格如下：
门幅：150cm醋酯纤维丝75D/21F×(醋酯纤维丝75D/21F+聚酯纤维丝75D/36F)10T/Z/S经密：100/cm纬密：23/cm成品：黑色素软缎。
所述服装面料的的制作工艺如下：
(1)织造坯布：以醋酯纤维丝做经并上浆制成经轴，以醋酯纤维丝与聚酯纤维丝并丝加10个捻制成纬筒，以五枚缎组织织造成坯布。
(2)染色前处理：将步骤(1)的坯布经过设备进行预洗、退浆、精炼、水洗。具体工艺如下：
常温进布，升温至80℃水溶液中预洗10分钟后排液；所述退浆工艺是：95℃水中加退浆剂，浓度为1.5g/L，PH值调至7～8，时间为25分钟后排液；所述精炼工艺是：精炼剂FS为1g/L，碳酸钠2g/L，非离子型渗透剂0.5g/L，PH值调至9～9.5，时间为40分钟后水洗。
(3)染色：将步骤(2)经染色前处理干净的织物放在高温高压染缸内采用分散中温一浴法染色。所述分散中温一浴法染色的分散染料配方和工艺过程如下：
分散染料配方为：分散黄SE：2％OWF，分散红SE：1.5％OWF，分散兰SE：5％OWF。
染色工艺过程为：常温进布——分散中温染色——排液——还原清洗——排液——水洗。具体方法是：30～35℃水中加冰醋酸0.8g/L，调PH值为6，加入分散剂，浓度为1g/L，升温至70℃，加入分散染料，以1℃/min升温速率升温至110℃，保温50分钟后排液；进水升温至60℃水洗10分钟后排水；进常温水洗10分钟后排水；还原清洗工艺是：进水后进布，升温至95℃，加入还原清洗剂F，浓度为1g/L，调PH值为6.5～7.5，时间为20分钟后排液洗水。
(4)柔软浸轧烘干定型：将步骤(3)染后的织物取出柔软烘干定型，所述柔软烘干定型工艺为：非离子型柔软剂PD，浓度为20g/L，PH值为6.5～8，定型速度为30m/min，定型温度为190～210℃。
呢毯整理：将步骤(4)定型后的织物进行呢毯平幅整理，所述呢毯整理的工艺：温度100℃，车速10～20米/S。
完成以上各工艺过程后，所述面料可达到色牢度4级、手感柔软、悬垂性优异、色泽纯正和光泽柔和的技术效果。
以上通过实施例详细介绍了本发明优选的实施方式。需要强调的是，本发明的保护范围不受上述实施例限制。任何企业或个人，只要其生产、销售的服装面料及其制作方法包含了本发明权利要求中任何一项权利要求所记载的全部技术特征，就进入到本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种由醋酯纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料，其特征在于：所述服装面料的经线由醋酯纤维丝构成，所述服装面料的纬线由醋酯纤维丝与聚酯纤维丝捻成的丝线构成。
2.一种制作服装面料的方法，其包括以下步骤：
(1)织造坯布：以醋酯纤维丝作服装面料的经线并上浆、以醋酯纤维丝与聚酯纤维丝捻成的丝线作服装面料的纬线，并按照需要的纹理组织工艺织造；
(2)染色前处理：将步骤(1)的坯布经过预洗、退浆、精炼、漂白后水洗；
(3)染色：将步骤(2)经染色前处理干净的织物采用分散中温-浴法染色，其工艺步骤包括进布——分散染料染色——排液——清洗还原--出缸；
(4)柔软浸轧烘干定型：将步骤(3)染后的织物取出柔软烘干定型；
(5)呢毯整理：将步骤(4)定型后的织物进行呢毯平幅整理。
3.如权利要求2所述的制作服装面料的方法，其特征在于，所述分散染料染色工艺为：常温下进布，调PH值为6-9，加入分散剂，溶液浓度为1g-1.5g/L，升温至70℃，加入分散染料，按1℃/min的升温速率升温至105～110℃染色，保温50分钟后排液；所述清洗还原工艺为排液后进清水并升温至95℃，水溶液中加入还原清洗剂，浓度为1g/L，PH值为6.5～7.5，在85℃条件下处理20分钟后出缸。
4.如权利要求2所述的制作服装面料的方法，其特征在于，所述柔软浸轧烘干定型工艺为：选用非离子型柔软剂，浓度为20g/L，PH值为6.5～8，定型速度为30m/min，定型温度为190～210℃。
5.如权利要求2所述的制作服装面料的方法，其特征在于，所述呢毯整理的工艺为：温度100℃，车速10～20米/min。
6.如权利要求2-5任何一项权利要求所述的制作服装面料的方法，其特征在于，所述分散染料的配方为：分散黄SE：2％OWF，分散红SE：1.5％OWF，分散兰SE：5％OWF。
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| GR01 | Patent grant |