CN107675400A - 一种醋酯丝绒织物的染整方法 - Google Patents

一种醋酯丝绒织物的染整方法 Download PDF

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Abstract

本发明为一种醋酯丝绒织物的染整方法，该方法包括以下步骤：检验织物，对织物进行热定形，对织物进行剪毛，对织物进行预缩，将织物置于星形架上，对织进行精练，将精练后的织物进行第一次水洗，对织物进行染色，对染色后的织物进行第二次水洗；染色后整理。该染整方法使得织物染率一致，平整度好，避免花灰及色花现象，可保证染色牢度的染色效果；染整方法简单、工艺和颜色控制简单易行，实现了绿色环保染整加工。

Description

一种醋酯丝绒织物的染整方法
技术领域
本发明涉及一种织物染色领域，具体涉及一种醋酯丝绒织物的染整方法。
背景技术
醋酯丝绒织物经染整加工后，具有平整、光洁、挺立的绒毛，手感丰满柔软，色泽鲜艳，外观高雅优美。常见的醋酯丝绒织物是以二醋醋纤维为绒面，锦纶纤维为绒底交织而成，具有良好的外观，可用于妇女的衣着面料及裙料，广受消费者的欢迎。
现有技术中的醋酯丝绒织物染整工艺常用造成绒毛不规则，产生病疵，影响了产品的外观质量，无法使得织物在完全松式及不受挤压的条件下进行染整加工。在染色工艺中，若直接对织物进行染色，醋酯纤维与聚酯纤维的所需的染色温度不同，而不合适的染色温度易造成织物染色不均匀。现有技术中的染色方法，染色比较暗淡，无法满足家纺产品要求颜色鲜艳的需求；染色处理流程过长，高温加工会导致手感僵硬，染色布料手感及颜色鲜艳度均不理想。染色完成后，织物通常是采用碱性还原清洗，会造成醋酯纤维的脱乙酰化反应，这会造成分散染料脱落，进而使得织物上出现不均匀的退色及白点，同时也会降低织物的断裂强力。中国专利CN103243590A公开了一种“棉/粘胶、醋酯纤维交织布的染整工艺”，并具体公开了采用中温一浴法染棉/粘胶、醋酯纤维交织布，然而，该方法在前处理和染色时容易使醋酯纤维强力受损，布面失去光泽，使用活性染料固色时，容易使染料上染到醋酯纤维上。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种醋酯丝绒织物的染整方法，该方法使得织物染率一致，平整度好，避免花灰及色花现象，可保证染色牢度的染色效果；染整方法简单、工艺和颜色控制简单易行，实现了绿色环保染整加工。
本发明的中的提供一种醋酯丝绒织物的染整方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：首先对织物进行检验，然后对织物进行缝头操作，将其缝在底板上；
步骤二，对织物进行热定形；
步骤三，对织物先经加热器进行蒸烫，然后将织物经过刷毛装置，利用剪毛机对织物进行剪毛操作；
步骤四，利用预缩机上对织物进行预缩，织物在预缩过程中浸透，浸渍后进行真空吸水操作；
步骤五，将织物钩在星形架的上下钩上，同时经向略拉紧，并且从纬向将其拉齐；
步骤六，将挂有织物的星形架吊挂在圆形桶内，织物是浸入液体中进行精练，同时，星形架在制动装置的驱动作用下上下运动；
步骤七：将精练后的织物进行第一次水洗，将织物在第一温度的水洗液中清洗后，然后再在第二温度的水洗液中进行清洗；
步骤八：对织物进行染色，首先对染色剂进行化料，将分散性的染料使用50℃以下的温水，酸性染料使用100℃的开水进行化料，将化好的染料经过滤后加入染色缸；将织物在第三温度染色后，将温度升高至第四温度的染料中再次进行染色；
步骤九：对染色后的织物进行第二次水洗；
步骤十：染色后整理；染色完成后的丝绒织物在针板热风拉幅上进行烘燥、刷毛及拉幅，成品完成后，挂在成品架上。
进一步地，在步骤二中，热定型温度为160℃，时间为30～35秒。
进一步地，在步骤三中，剪毛机的车速为12m/min，将绒毛长度修剪为1.6mm。
进一步地，在步骤四中，浴量为400～500L，在槽内加入500g的净洗剂LS，预缩温度设置为50～55℃，预缩车速为13～14m/min。
进一步地，在步骤六中，精炼的浴量为1700～1800L，加入1500g的净洗剂，设置精炼温度为80～85℃，精炼时间为60min。
进一步地，在步骤七中，水洗浴量为1700～1800L，第一温度为60～70℃，织物在第一温度的水洗液中清洗15分钟，第二温度为50～60℃，织物在第二温度的水洗液中清洗15分钟。
进一步地，在步骤八中，染色溶量为1600～1700L，加入800g六偏磷酸钠及850g扩散剂，第三温度设定为50～60℃,第三温度的染色时间为30～40分钟，第四温度为80～85℃，第四温度的染色时间60分钟。
进一步地，在步骤八中，水洗浴量为1700～1800L，水洗温度为50～60℃，水洗时间为15分钟；加入净洗剂，水洗温度为50～60℃，水洗两次；将织物从星形架上取下来，在水洗机内进行水洗。
本发明与现有技术相比可实现以下有益效果：
本发明中在染色前，进行热定形、预缩、精炼及水洗的工序，调整醋酯纤维与聚酯纤维对于温度的敏感度，同时，根据染料的不同特性，使其在不同的温度下分开化料，通过优化工艺条件、优选染料，采用中温同浴一步法醋酯纤维交织布，实现醋酯纤维与聚酯纤维在相同的温度下实现均匀染色的效果。经预处理后的织物有利于染料的着色，使使该类织物获得匀染、透染性好，牢靠稳定的染色效果，工艺流程简单，颜色精准控制。
本发明采用了多次水洗，且每次水洗的时间和温度均根据织物的特性做了设定，通过优选无碱或少碱的净洗剂，避免了织物表面的病疵及分散染料碱性条件不稳定、活性染料需碱性上染的矛盾。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本实施例中的醋酯丝绒织物选取二醋醋纤维/锦纶丝进行染整。
步骤一，首先对织物进行前准备，测量织物的门幅及匹长，检查织物的外观织疵及油污渍等，并对其进行修理及分档处理。然后将匹与匹相连接起来进行缝头操作，使得绒面平直，绒边拉齐，并将其缝在底板上。此项操作的目的使得织物便于进行定型，剪毛，预缩工艺。
步骤二，对织物进行热定形，热定型温度为160℃，时间为30～35秒；用于提高绒类产品的形态稳定性。
步骤三，对织物进行剪毛操作。将织物置于剪毛机上，先经加热器进行蒸烫，除去原有的折皱，宽紧边，使织物平挺；然后将织物经过刷毛装置，使绒毛挺立。设置剪毛机的车速为12m/min，将绒毛长度修剪为1.6mm，且允许误差值为±0.1mm。
步骤四，对织物进行预缩操作，在预缩机上进行预缩，浴量为400～500L，在槽内加入500g的净洗剂LS，使其具有一定的渗透及净洗作用，预缩温度设置为50～55℃，预缩车速为13～14m/min。使织物在预缩过程中浸透，浸渍后进行真空吸水操作，使得织物绒坯含液量控制在90％左右。预缩操作使得织物能充分收缩，防止在星形架练染过程中，由于织物绒坯的收缩而引起钩破边、鸡爪印等瑕疵。
步骤五，将两匹织物绒坯的绒背相靠，同时将织物绒坯的两边以等距离地钩在星形架的上下钩上，织物绒坯上架时经向略拉紧，并且从纬向将其拉齐，使织物绒坯平整，防止其产生皱印。
步骤六，进行织物的精练。将挂有织物绒坯的星形架吊挂在圆形桶内，织物是浸入液体中进行精练，同时，星形架在制动装置的驱动作用下上下运动，使得精练的渗透性好高，均匀性好。精炼的浴量为1700～1800L，加入1500g的净洗剂，设置精炼温度为80～85℃，精炼时间为60min。
步骤七：将精练后的织物进行水洗。水洗浴量为1700～1800L，将织物在60～70℃的水洗液中清洗15分钟，然后再在50～60℃的水洗液中清洗15分钟。
步骤八：对织物进行染色。首先对染色剂进行化料，将分散性的染料使用50℃以下的温水，酸性染料使用100℃的开水进行化料，将化好的染料经过滤后加入染色缸。染色溶量为1600～1700L，同时加入800g六偏磷酸钠及850g扩散剂，并将其加热至50～60℃,染色30～40分钟，使星形架在制动装置的驱动作用下上下运动。随后，将温度升高至80～85℃，保持该温度，染色60min。
步骤九：对染色后的织物进行水洗。水洗浴量为:1700～1800L，水洗温度为50～60℃，水洗时间为15min。随后加入0.25g/L的净洗剂，水洗温度为50～60℃，再次水洗两次。然后，将织物绒坯从星形架上取下来，再次在水洗机内进行水洗，水洗机的槽内的水保持流动，车速为13～14m/min。
步骤十：染色后整理。当织物绒坯还处于湿态时，加入柔软剂。染色完成后的丝绒织物在针板热风拉幅上进行烘燥、刷毛及拉幅，车速设置为14～35m/min，温度为设置为120～125℃。成品完成后，将其挂在成品架上，防止绒毛挤压。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种醋酯丝绒织物的染整方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：首先对织物进行检验，然后对织物进行缝头操作，将其缝在底板上；
步骤二，对织物进行热定形；
步骤三，对织物先经加热器进行蒸烫，然后将织物经过刷毛装置，利用剪毛机对织物进行剪毛操作；
步骤四，利用预缩机上对织物进行预缩，织物在预缩过程中浸透，浸渍后进行真空吸水操作；
步骤五，将织物钩在星形架的上下钩上，同时经向略拉紧，并且从纬向将其拉齐；
步骤六，将挂有织物的星形架吊挂在圆形桶内，织物是浸入液体中进行精练，同时，星形架在制动装置的驱动作用下上下运动；
步骤七：将精练后的织物进行第一次水洗，将织物在第一温度的水洗液中清洗后，然后再在第二温度的水洗液中进行清洗；
步骤八：对织物进行染色，首先对染色剂进行化料，将分散性的染料使用50℃以下的温水，酸性染料使用100℃的开水进行化料，将化好的染料经过滤后加入染色缸；将织物在第三温度染色后，将温度升高至第四温度的染料中再次进行染色；
步骤九：对染色后的织物进行第二次水洗；
步骤十：染色后整理；染色完成后的丝绒织物在针板热风拉幅上进行烘燥、刷毛及拉幅，成品完成后，挂在成品架上。
2.根据权利要求1中所述的一种醋酯丝绒织物的染整方法，其特征在于：在步骤二中，热定型温度为160℃，时间为30～35秒。
3.根据权利要求2中所述的一种醋酯丝绒织物的染整方法，其特征在于：在步骤三中，剪毛机的车速为12m/min，将绒毛长度修剪为1.6mm。
4.根据权利要求3中所述的一种醋酯丝绒织物的染整方法，其特征在于：在步骤四中，浴量为400～500L，在槽内加入500g的净洗剂LS，预缩温度设置为50～55℃，预缩车速为13～14m/min。
5.根据权利要求4中所述的一种醋酯丝绒织物的染整方法，其特征在于：在步骤六中，精炼的浴量为1700～1800L，加入1500g的净洗剂，设置精炼温度为80～85℃，精炼时间为60min。
6.根据权利要求5中所述的一种醋酯丝绒织物的染整方法，其特征在于：在步骤七中，水洗浴量为1700～1800L，第一温度为60～70℃，织物在第一温度的水洗液中清洗15分钟，第二温度为50～60℃，织物在第二温度的水洗液中清洗15分钟。
7.根据权利要求6中所述的一种醋酯丝绒织物的染整方法，其特征在于：在步骤八中，染色溶量为1600～1700L，加入800g六偏磷酸钠及850g扩散剂，第三温度设定为50～60℃,第三温度的染色时间为30～40分钟，第四温度为80～85℃，第四温度的染色时间60分钟。
8.根据权利要求7中所述的一种醋酯丝绒织物的染整方法，其特征在于：在步骤八中，水洗浴量为1700～1800L，水洗温度为50～60℃，水洗时间为15分钟；加入净洗剂，水洗温度为50～60℃，水洗两次；将织物从星形架上取下来，在水洗机内进行水洗。
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