CN103526572A - 分散染料对醋酯纤维的染色工艺 - Google Patents

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梁菊明
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Abstract

本发明涉及一种分散染料对醋酯纤维的染色工艺，包括：（1）预处理：净洗剂7960用量3g/L，温度60℃，浴比1:300，处理时间20min；（2）染色：称取一定量的醋酯纤维，浴比1:80，染色温度70℃～85℃，加酸剂调节PH值在5左右，染色时间90min～120min，助剂用量2g/L，加入分散染料染色；（3）染色后的清洗：染色完毕后，将Cycla-non ECO加入染色残液中进行还原清洗。本发明的有益效果是：采用分散染料对醋酯纤维染色，移染性较好，染色过程不易出现色花、色差现象。加入助剂提高上染百分率。采用Cycla-non ECO还原清洗剂直接加入染色残液中，不必改变染浴和清洗浴的酸碱值。

Description

分散染料对醋酯纤维的染色工艺
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种分散染料对醋酯纤维的染色工艺。
背景技术
醋酯纤维俗称醋酸纤维，与粘胶、铜氨和D263I44等再生纤维素纤维不同，属于纤维素衍生物纤维。醋酯纤维根据酯化程度不同，可分为二醋酯纤维和三醋酯纤维，一般所说的醋酯纤维是指二醋酯纤维。醋酯纤维起源于20世纪30年代，曾在我国50～60年代流行过，后因种种原因，其发展受到了限制。自本世纪初，醋酯纤维的独特性能被人们重新发掘并重视，受到了人们的关注。
醋酯长丝是优良的纺织原料，它性能独特，既有纤维素纤维的服用舒适性，也有合成纤维的尺寸稳定性。目前，在美国、日本等发达国家，醋酯纤维在纺织领域的应用和发展已比较成熟，他们对醋酯纤维也有了很好的认识和理解。而我国纺织用醋酯长丝的生产以及后整理都属于起步阶段，尤其对纺织用醋酯纤维的染色跟发达国家相比还有相当的差。因此，有必要对醋酯纤维的染色工艺进行渗入研究。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种分散染料对醋酯纤维的染色工艺，以达到推进我国醋酯纤维染色技术进步的目的。
一种分散染料对醋酯纤维的染色工艺，包括如下步骤：
（1）醋酯纤维预处理：净洗剂7960用量3g/L，温度60℃，浴比1:300，处理时间20min；
（2）染色：称取一定量的醋酯纤维，浴比1:80，染色温度70℃～85℃，加酸剂调节PH值在5左右，染色时间90min～120min，助剂用量2g/L，加入分散染料染色；
（3）醋酯纤维染色后的清洗：染色完毕后，将Cycla-non ECO还原清洗剂加入染色残液中进行还原清洗。
进一步地，所述酸剂为乙酸或硫酸铵；
进一步地，所述分散染料为汽巴绥脱红EL-FR或亚邦红GG或花蝶红ET-B；
进一步地，所述助剂为扩散剂NNO或平平加O或导染剂NP。
本发明具有的有益效果是：本工艺中采用分散染料对醋酯纤维染色，分散染料对醋酯纤维的移染性较好，染色过程不易出现色花、色差现象。加入助剂有利于提高上染百分率。对于染色后的清洗处理，采用Cycla-non ECO还原清洗剂直接加入染色残液中，不必改变染浴和清洗浴的酸碱值。染色温度低，容易控制，染料用量少，降低染色成本。
具体实施方式
为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
实施例一：
一种分散染料对醋酯纤维的染色工艺，包括如下步骤：
（1）醋酯纤维预处理：净洗剂7960用量3g/L，温度60℃，浴比1:300，处理时间20min；
（2）染色：称取一定量的醋酯纤维，浴比1:80，染色温度70℃，加乙酸调节PH值在5左右，染色时间120min，亚邦红GG用量2g/L，加入亚邦红GG染色；
（3）醋酯纤维染色后的清洗：染色完毕后，将Cycla-non ECO还原清洗剂加入染色残液中进行还原清洗。
实施例二：
一种分散染料对醋酯纤维的染色工艺，包括如下步骤：
（1）醋酯纤维预处理：净洗剂7960用量3g/L，温度60℃，浴比1:300，处理时间20min；
（2）染色：称取一定量的醋酯纤维，浴比1:80，染色温度80℃，加硫酸铵调节PH值在5左右，染色时间100min，平平加O用量2g/L，加入汽巴绥脱红EL-FR染色；
（3）醋酯纤维染色后的清洗：染色完毕后，将Cycla-non ECO还原清洗剂加入染色残液中进行还原清洗。
实施例三：
一种分散染料对醋酯纤维的染色工艺，包括如下步骤：
（1）醋酯纤维预处理：净洗剂7960用量3g/L，温度60℃，浴比1:300，处理时间20min；
（2）染色：称取一定量的醋酯纤维，浴比1:80，染色温度85℃，加硫酸铵调节PH值在5左右，染色时间90min，导染剂NP用量2g/L，加入花蝶红ET-B染色；
（3）醋酯纤维染色后的清洗：染色完毕后，将Cycla-non ECO还原清洗剂加入染色残液中进行还原清洗。
所述Cycla-non ECO，为一种液态还原清洗剂，由巴斯夫公司生产。
分散染料不溶于水，染色时分散染料主要是靠分散剂将染料微粒分散在水中，然后上染纤维，提高染色速率和上染率，防止染料凝聚造成色斑和色花等染疵。
醋纤表面有酯键，膨润性较差，所以染色时需要加助剂，促使醋纤产生膨化作用，在一定程度上提高染料的上染率。三种助剂扩散剂NNO、平平加O、导染剂NP都能提高上染百分率，其中以导染剂NP效果最好。
醋酯纤维染色后有不同的清洗方法，还原清洗是较为普遍和简单的方法，因为纤维表面附着的分散染料会被“还原”成无色，且较易溶于水。传统的还原清洗用氢氧化钠或碳酸钠或硫酸钠。因为，酯键对碱性比较敏感，使用这种方法会造成还原清洗前后色光偏差较大，同时导致亮度和强力下降。巴斯夫公司的Cycla-non ECO液状还原清洗剂取代传统的还原清洗剂，效果十分理想。该清洗剂相容性较好，可以在染色完毕后直接加到染色残液中进行还原清洗，不必换新浴。与传统的保险粉碱性处理方法完全不同，它可在酸性条件下使用，不必改变染浴和清洗浴的酸碱值。
综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种分散染料对醋酯纤维的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）醋酯纤维预处理：净洗剂7960用量3g/L，温度60℃，浴比1:300，处理时间20min；
（2）染色：称取醋酯纤维，浴比1:80，染色温度70℃～85℃，加酸剂调节PH值在5，染色时间90min～120min，助剂用量2g/L，加入分散染料染色；
（3）醋酯纤维染色后的清洗：染色完毕后，将Cycla-non ECO还原清洗剂加入染色残液中进行还原清洗。
2.根据权利要求1所述的分散染料对醋酯纤维的染色工艺，其特征在于，所述酸剂为乙酸或硫酸铵。
3.根据权利要求1所述的分散染料对醋酯纤维的染色工艺，其特征在于，所述分散染料为汽巴绥脱红EL-FR或亚邦红GG或花蝶红ET-B。
4.根据权利要求1所述的分散染料对醋酯纤维的染色工艺，其特征在于，所述助剂为扩散剂NNO或平平加O或导染剂NP。
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