CN107956111A - 一种醋酯长丝织物的精练方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醋酯长丝织物的精练方法，该方法包括以下步骤：进行退卷处理；进行坯绸准备；进行精练操作；在练桶内加入第一剂量的精练液，升温至90摄氏度；然后加入第二剂量的精练液，控制练浴温度至80～85摄氏度；将坯绸浸没于精练液之中，保温精练60～80分钟；进行精练整理操作，配置精练整理液含有2.5g/L的苛性钠，及1g/L的净洗剂，精练整理液的浴比为1：50，温度为90摄氏度，将坯绸浸没于精练整理液之中精练整理，保温再次精练1小时；进行水洗及烘干；进行增白操作；进行烘干及定型；完成精练过程。本方法对传统的精练方法进行改进和调整，提高了精练工艺的适应性，精练工艺条件因素协调性好，改善了织物的抗静电性、防污性，提高了织物的手感。
Description
技术领域
本发明涉及过织物染整领域，特别是涉及一种醋酯长丝织物的精练方法。
背景技术
醋酯长丝织物和其化合成纤维织物相比，纤维本身含杂量较少。醋酯长丝织物通过精炼处理，去除织物在丝织工程中的浆料、油剂、污垢及油渍等。通过精练提升织物的白度及毛细管效应，增加染色的鲜艳度。现有技术中对于醋酯织物的精练，常在平幅连续精练机，卷染机或挂练桶上进行，对于织物进行精练、染色，工艺简短。
现有技术中精练方法比较简单，特别是对于醋酯织物的精练工艺的适应性差；对于复合类长丝，由于两种纤维的收缩率不同，传统的精练方法无法适用。精练工艺条件例如PH、温度、时间控制因素多，控制协调性差；在加工过程中有易产生皱刹印的危险，使得织物在受力后容易被拉伸；同时由于工艺条件的配合不当，使得织物产生病疵，例如，若织物在精练过程中温度控制不当，练白坯会有消光或损伤强力，同时不利于退浆。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种醋酯长丝织物的精练方法，本发明的方法对传统的精练方法进行改进和调整，提高了精练工艺的适应性，精练工艺条件因素协调性好，改善了织物的抗静电性、防污性，同时提高了织物的手感。
本发明中的醋酯长丝织物的精练方法，具体包括以下步骤：
第一步，进行退卷处理；将卷状的生坯在退卷机上进行落绸，同时检验生坯的门幅、匹长、经纬密度、外观疵点或油污渍，将合格的坯绸进行配卷，及缝头操作；
第二步，进行坯绸准备；将退成平幅的生坯在圈码机上圈成圆筒状，然后进行钉线；使得生坯平整的设置于挂练桶上；
第三步，进行精练操作；在练桶内加入第一剂量的精练液，升温至90摄氏度；然后加入第二剂量的精练液，控制练浴温度至80～85摄氏度；将坯绸浸没于精练液之中，保温精练60～80分钟；
第四步，进行精练整理操作，配置精练整理液含有2.5g/L的苛性钠，及1g/L 的净洗剂，精练整理液的浴比为1：50，温度为90摄氏度，将坯绸浸没于精练整理液之中精练整理，保温再次精练1小时；
第五步，进行水洗及烘干，在温度60摄氏度的水中水洗10分钟，再在冷水先10分钟，依次进行轧水打卷，真空吸水；
第六步，进行增白操作，将织物设置于上述增白液中，进行增白50到60分钟，然后经热水和冷水各洗涤一次；
第七步，进行烘干及定型；将织物进行预烘干，烘干完成后，将织物设进行热定型，时间为30秒，完成精练过程。
进一步地，在步骤一中，配卷的织物长度为500～600米；缝头操作的针线密度为3-4针/厘米，两侧回针1-1.4厘米；且在每卷两端接上5～6厘米的导布。
进一步的，在步骤一中，第一剂量为2/3剂量的精练液，第二剂量为1/3剂量的精练液。
进一步的，在步骤二中，精炼液含有4g/L的雷米邦A，0.3～0.6g/L的纯碱，及0.15g/L的保险粉，浴比为1：50，精练液PH值为9-9.5。
进一步的，步骤三还包括，在精练期间要用行车将织物吊起2～3次，使圈码织物的内外层精练均匀。
进一步地，在步骤六中，所述增白液中含有1～2％的分散性增白剂，0.5g/L 的平平加O，0.5mL/L的冰醋酸，增白液的浴比为1：2。
进一步的，在步骤七中，预烘干温度为100摄氏度，热定型温度为180摄氏度。
本发明与现有技术相比可实现以下有益效果：
本发明的方法对传统的精练方法进行改进和调整，提高了精练工艺的适应性，精练工艺条件因素协调性好，于精练过程中所用到的精练原材料选用面广，精练效果好，效率高。
在精练后进行S整理，可改善织物的抗静电性及防污性。经本发明精练方法处理后，使得纤维表成的乙酰基有部分皂化水解为羟基，使得纤维表面的极性基羟基增多，增加了织物的吸湿性，阻止了表面静电荷的积累，提高了抗静电性，从而降低了对污垢物质的吸引力，提高了防污能力。
利用本发明的精练处理后，提高了织物的手感，减少因热定型及烘干过程中产生的硬挺的手感。同时，抑制了织物的褪色缺陷，提高了染料的耐光牢度。可改善织物的吸湿性、静电重、易吸尘、易沾污等缺点，提高织物的吸湿性，抗静电性及舒适性，使纤维具有一定的亲水性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
第一步，进行退卷处理。将卷状的生坯在退卷机上进行落绸，同时检验生坯的门幅、匹长、经纬密度、外观疵点、油污渍等，将合格的坯绸进行配卷，织物长度为500～600米；然后进行缝头操作，接头时将坯绸拉齐，设置针线密度为3-4针/厘米，并在两边回针1-1.4厘米；在每卷两端接上5～6厘米的导布。
第二步，进行坯绸准备。将退成平幅的生坯在圈码机上圈成圆筒状，然后进行钉线；使得生坯平整的设置于挂练桶上。
第三步，进行精练操作；在练桶内加入2/3的液量，精炼液含有4g/L的雷米邦A，0.3～0.6g/L的纯碱，及0.15g/L的保险粉，浴比为1：50，练液PH值为9-9.5。加入已化好的精练剂，升温至90摄氏度；然后加入剩余1/3浴量，并控制练浴温度至80～85摄氏度；捞清液面上的污物，将挂在竹杆上的坯绸放入练桶内，挂绸竹杆的两头分别放在练桶的边沿上，使坯绸浸没于练液之中，保温练60～80分钟。同时，在精练期间要用行车将织物吊起2～3次，使圈码织物的内外层精练均匀
第四步，进行精练整理操作，配置精练整理液含有2.5g/L的苛性钠，及1g/L 的净洗剂，精练整理液的浴比为1：50，温度为90摄氏度，精练整理时间为1 小时；
第五步，进行水洗及烘干，对织物进行水洗，在温度60摄氏度的水中洗10 分钟，冷水先10分钟，然后再依次进行轧水打卷，真空吸水；
第六步，进行增白操作，配置增白液中含有1～2％的分散性增白剂，含有 0.5g/L的平平加O，含有0.5mL/L的冰醋酸，并设置增白液的浴比为1：2，将织物设置于上述增白液中，进行增白50到60分钟，然后经热水和冷水各洗涤一次；
第七步，进行烘干及定型；将织物设置于100摄氏度的环境中进行预烘干，烘干完成后，将织物设置于180摄氏度的环境中，并进行热定型，时间为30秒，完成精练过程。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种醋酯长丝织物的精练方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
第一步，进行退卷处理；将卷状的生坯在退卷机上进行落绸，同时检验生坯的门幅、匹长、经纬密度、外观疵点或油污渍，将合格的坯绸进行配卷，及缝头操作；
第二步，进行坯绸准备；将退成平幅的生坯在圈码机上圈成圆筒状，然后进行钉线；使得生坯平整的设置于挂练桶上；
第三步，进行精练操作；在练桶内加入第一剂量的精练液，升温至90摄氏度；然后加入第二剂量的精练液，控制练浴温度至80～85摄氏度；将坯绸浸没于精练液之中，保温精练60～80分钟；
第四步，进行精练整理操作，配置精练整理液含有2.5g/L的苛性钠，及1g/L的净洗剂，精练整理液的浴比为1：50，温度为90摄氏度，将坯绸浸没于精练整理液之中精练整理，保温再次精练1小时；
第五步，进行水洗及烘干，在温度60摄氏度的水中水洗10分钟，再在冷水先10分钟，依次进行轧水打卷，真空吸水；
第六步，进行增白操作，将织物设置于上述增白液中，进行增白50到60分钟，然后经热水和冷水各洗涤一次；
第七步，进行烘干及定型；将织物进行预烘干，烘干完成后，将织物设进行热定型，时间为30秒，完成精练过程。
2.一种根据权利要求1中所述的一种醋酯长丝织物的精练方法，其特征在于，在步骤一中，配卷的织物长度为500～600米；缝头操作的针线密度为3-4针/厘米，两侧回针1-1.4厘米；且在每卷两端接上5～6厘米的导布。
3.一种根据权利要求1中所述的一种醋酯长丝织物的精练方法，其特征在于，在步骤一中，第一剂量为2/3剂量的精练液，第二剂量为1/3剂量的精练液。
4.一种根据权利要求1中所述的一种醋酯长丝织物的精练方法，其特征在于，在步骤二中，精炼液含有4g/L的雷米邦A，0.3～0.6g/L的纯碱，及0.15g/L的保险粉，浴比为1：50，精练液PH值为9～9.5。
5.一种根据权利要求1中所述的一种醋酯长丝织物的精练方法，其特征在于，步骤三还包括，在精练期间要用行车将织物吊起2～3次，使圈码织物的内外层精练均匀。
6.一种根据权利要求1中所述的一种醋酯长丝织物的精练方法，其特征在于，在步骤六中，所述增白液中含有1～2％的分散性增白剂，0.5g/L的平平加O，0.5mL/L的冰醋酸，增白液的浴比为1：2。
7.一种根据权利要求1中所述的一种醋酯长丝织物的精练方法，其特征在于，在步骤七中，预烘干温度为100摄氏度，热定型温度为180摄氏度。
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2017
- 2017-11-23 CN CN201711183721.0A patent/CN107956111A/zh active Pending
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