CN111621938A - 一种涤纶长丝织物的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶长丝织物的染色工艺，涉及涤纶织物染色的技术领域，其包括步骤：S1、去油处理；S2、一级水洗；S3、浸轧分散染料；S4、红外线预烘干；S5、热风烘干；S6、热熔焙烘；S7、冷却；S8、二级水洗；S9、还原清洗；在所述步骤S2中，采用喷淋水冲洗涤纶织物的表面，然后挤压涤纶织物中的水分。本发明具有去除去油处理后织物上的碱性精炼剂的效果，有利于防止碱性精炼剂影响浸轧分散染料的印染效果。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶织物染色的技术领域，尤其是涉及一种涤纶长丝织物的染色工艺。
背景技术
目前, 涤纶是合成纤维中发展最为迅速、产量最大的一类纤维。在整个纺织纤维中占有相当大的比重。这是由于涤纶织物具有强度高、弹性好、耐磨实用性好等优点，深受消费者欢迎。目前对于涤纶织物一般采用分散染料染色，由于涤纶纤维在纺丝过程中，为了防止纤维间的沾粘，都要进行上油处理，这些油剂的存在，染色时会严重影响染色效果。因而在分散染料染色前，需前处理（精练）去除油剂。在分散染料染涤纶时，一般都在弱酸性（pH为5左右）条件下进行，这有利于染料的上染。而涤纶纤维的除油去污一般都在碱性（pH值为11以上）条件下进行，碱性越强去油效果越好，而极大多数分散染料遇碱会发生色变现象且严重影响染料的上染。
如图1所示，现有的分散染色工艺包括去油处理、浸轧分散染料、红外线预烘干、热风烘干、热熔焙烘、冷却、水洗以及还原清洗。在去油处理中常使用碱性精炼剂去除织物上的油剂，但是碱性精炼剂会中和分散染料时的弱酸性染料，影响浸轧分散染料的印染效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种涤纶长丝织物的染色工艺，其具有去除去油处理后织物上的碱性精炼剂的效果，有利于防止碱性精炼剂影响浸轧分散染料的印染效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种涤纶长丝织物的染色工艺，包括步骤：S1、去油处理；S2、一级水洗；S3、浸轧分散染料；S4、红外线预烘干；S5、热风烘干；S6、热熔焙烘；S7、冷却；S8、二级水洗；S9、还原清洗；在所述步骤S2中，采用喷淋水冲洗涤纶织物的表面，然后挤压涤纶织物中的水分。
通过采用上述技术方案，当涤纶织物去油处理后，涤纶织物上附着有碱性精炼剂，然后在步骤S2中，涤纶织物在喷淋后挤压出涤纶织物内的水分，使得碱性精炼剂随水分脱离涤纶织物，从而防止涤纶织物在步骤S3中携带碱性精炼剂而中和染料，有利于防止碱性精炼剂影响浸轧分散染料的印染效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中采用了一种喷淋水洗机，所述喷淋水洗机包括机壳以及设置于所述机壳内的用于传导涤纶织物的传导装置，所述机壳两侧分别开设有用于送入涤纶织物的进料口以及用于送出涤纶织物的出料口；所述机壳内还设有沿涤纶织物延伸方向依次设置的喷淋装置以及用于挤压涤纶织物的压布装置；所述喷淋装置包括固定于所述机壳内的喷淋套以及固定于机壳外的水泵，所述喷淋套套设于机壳内的涤纶织物上，所述喷淋套的侧壁内开设有与所述水泵连通的容水腔，所述喷淋套内侧壁上固定有多个与所述容水腔连通的喷淋管，且所述喷淋管设置于穿过所述喷淋套的涤纶织物两侧；所述水泵上连接有与外界水源连通的供水管。
通过采用上述技术方案，当涤纶织物在机壳内延伸移动时，水泵启动，泵送供水管内的水源进入喷淋套内的容水腔并由各个喷淋管喷出，而喷淋管设置于涤纶织物两侧，从而使得涤纶织物两侧表面均受到喷淋管喷出的水源冲击，使得涤纶织物表面被充分冲刷，在融合碱性精炼剂的同时即携带部分碱性精炼剂流出涤纶织物表面，加速了碱性精炼剂与涤纶织物的脱离，清洗效率高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋装置还包括固定于所述机壳外的分水块，所述分水块内部中空，且所述分水块与所述水泵之间连接有通水管；所述喷淋套设有多个，多个喷淋套沿涤纶织物的延伸方向排列，且每个喷淋套与所述分水块之间均连接有接水管。
通过采用上述技术方案，当水泵启动时，水泵泵送供水管内的水源依次经过通水管、分水块以及接水管进入各个喷淋套内的容水腔内，分水块的设置，使得进入各个喷淋套内的水源压力一致，从而使得涤纶织物表面各处遭受水源冲洗的作用更均匀。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传导装置包括转动安装于所述进料口内侧的第一导向辊、转动安装于所述出料口内侧的第二导向辊、转动安转于所述第一导向辊下侧的第三导向辊以及转动安装于所述第二导向辊下侧的第四导向辊，所述第一导向辊与所述第三导向辊分别设置于所述喷淋套顶部与底部；所述机壳外设有用于驱动所述第二导向辊转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，当涤纶织物在机壳内移动延伸时，涤纶织物进入进料口后依次绕过第一导向辊、第三导向辊、第四导向辊以及第二导向辊并从出料口穿出，由于第一导向辊与第三导向辊分别设置于喷淋套顶部与底部，从而使得穿过喷淋套的涤纶织物竖直设置，使得从喷淋套上冲刷在涤纶织物表面上的水分沿涤纶织物表面滴落，有利于排除融合在滴落出涤纶织物的水分内的碱性精炼剂。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压布装置设置于所述第三导向辊与所述第四导向辊之间，且所述第三导向辊的轴线与所述第四导向辊的轴线位于同一水平面；所述压布装置包括水平设置于所述第三导向辊与所述第四导向辊之间涤纶织物下侧的透水板、水平设置于所述透水板上侧的压水板、固定于所述机壳内并位于所述压水板上侧的固定板、竖直贯穿所述固定板并与之滑动连接的振动杆、固定于所述振动杆上端的顶板、套设于振动杆上的压力弹簧、转动连接于机壳内的转动杆以及套设于所述转动杆上并与之固定的凸轮，所述振动杆下端与所述压水板上表面固定；所述压力弹簧两端分别与所述顶板底面以及所述固定板上表面固定；所述凸轮的轮面与所述顶板上表面相抵，且所述转动杆一端穿出所述机壳；所述驱动装置与所述转动杆穿出所述机壳的端部连接，用于驱动所述转动杆转动。
通过采用上述技术方案，当涤纶织物于第三导向辊与第四导向辊之间移动时，驱动装置驱动转动杆转动，使得凸轮转动，此时压力弹簧始终处于被压缩状态，使得顶板始终与凸轮相抵，从而使得振动杆随凸轮的转动竖直往复移动，带动了压水板不断与透水板压紧，从而使得经过透水板上侧的涤纶织物不断被挤压，使得涤纶织物上的水挤出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括转动连接于所述机壳外的驱动轴、固定于机壳外的电机、固定于所述第二导向辊端部上的第一驱动齿轮、固定于所述转动杆穿出机壳的端部上的第二驱动齿轮、套设于所述驱动轴上并与之固定的第三驱动齿轮以及套设于驱动轴上并与之固定的第四驱动齿轮；所述第一驱动齿轮与所述第三驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮与所述第四驱动齿轮啮合；所述电机的输出轴与所述驱动轴端部固定。
通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机的输出轴带动驱动轴转动，使得第三驱动齿轮以及第四驱动齿轮分别带动第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮转动，从而驱动了第二导向辊以及凸轮转动，使得压布装置与导向装置得以同时启动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动齿轮的轮周上设有当压水板与涤纶织物不接触时与所述第一驱动齿轮啮合的有齿段以及当压水板接触涤纶织物时转动至第三驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合处的无齿段。
通过采用上述技术方案，当电机启动带动凸轮转动时，压水板不断压紧透水板上的涤纶织物，从而使得涤纶织物上的水挤出，此时，第三驱动齿轮上的无齿段转动至第三驱动齿轮与第一驱动齿轮的啮合处，故而第二导向辊此时不受电机的驱动作用，故而使得透水板上的涤纶织物在遭受压水板的挤压时不受第二导向辊的牵引作用，防止涤纶织物被扯断。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
当涤纶织物去油处理后，涤纶织物上附着有碱性精炼剂，然后在步骤S2中，涤纶织物在喷淋后挤压出涤纶织物内的水分，使得碱性精炼剂随水分脱离涤纶织物，从而防止涤纶织物在步骤S3中携带碱性精炼剂而中和染料，有利于防止碱性精炼剂影响浸轧分散染料的印染效果；
当涤纶织物于第三导向辊与第四导向辊之间移动时，驱动装置驱动转动杆转动，使得凸轮转动，此时压力弹簧始终处于被压缩状态，使得顶板始终与凸轮相抵，从而使得振动杆随凸轮的转动竖直往复移动，带动了压水板不断与透水板压紧，从而使得经过透水板上侧的涤纶织物不断被挤压，使得涤纶织物上的水挤出；
当电机启动带动凸轮转动时，压水板不断压紧透水板上的涤纶织物，从而使得涤纶织物上的水挤出，此时，第三驱动齿轮上的无齿段转动至第三驱动齿轮与第一驱动齿轮的啮合处，故而第二导向辊此时不受电机的驱动作用，故而使得透水板上的涤纶织物在遭受压水板的挤压时不受第二导向辊的牵引作用，防止涤纶织物被扯断。
附图说明
图1是现有分散染色工艺的步骤示意图。
图2是实施例的步骤示意图。
图3是一种喷淋水洗机的结构示意图。
图4是驱动装置的结构示意图。
附图标记：1、机壳；11、进料口；12、出料口；21、第一导向辊；22、第二导向辊；23、第三导向辊；24、第四导向辊；25、第五导向辊；3、喷淋装置；31、喷淋套；311、容水腔；312、喷淋管；32、水泵；321、供水管；322、通水管；33、分水块；331、接水管；4、压布装置；41、透水板；42、压水板；43、固定板；44、振动杆；45、顶板；46、压力弹簧；47、转动杆；48、凸轮；51、固定架；52、驱动轴；53、电机；54、第一驱动齿轮；55、第二驱动齿轮；56、第三驱动齿轮；561、有齿段；562、无齿段；57、第四驱动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种涤纶长丝织物的染色工艺，包括步骤：S1、去油处理；S2、一级水洗；S3、浸轧分散染料；S4、红外线预烘干；S5、热风烘干；S6、热熔焙烘；S7、冷却；S8、二级水洗；S9、还原清洗。在所述步骤S2中，采用喷淋水冲洗涤纶织物的表面，然后挤压涤纶织物中的水分，使得碱性精炼剂随水分脱离涤纶织物，从而防止涤纶织物在步骤S3中携带碱性精炼剂而中和染料，有利于防止碱性精炼剂影响浸轧分散染料的印染效果。
参照图3，在上述步骤S2中，采用了一种喷淋水洗机以进行涤纶织物的水洗，喷淋水洗机包括机壳1、设置于所述机壳1内的用于传导涤纶织物的传导装置、设置于机壳1内的用于喷淋涤纶织物的喷淋装置3以及设置于机壳1内的用于挤压涤纶织物水分的压布装置4。机壳1呈立方体内部中空结构，其两侧外侧壁上分别开设有进料口11以及出料口12，进料口11与出料口12均为矩形开口，且进料口11设置于机壳1顶部，而出料口12设置于机壳1底部，当水洗涤纶织物时，涤纶织物由进料口11进入机壳1内，然后由出料口12导出。
参照图3，传导装置包括第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第四导向辊24以及第五导向辊25，第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第四导向辊24以及第五导向辊25均为圆辊状，且第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第四导向辊24以及第五导向辊25的两端均分别与机壳1的两侧内侧壁转动连接，此外，第二导向辊22的一端穿出机壳1的外侧壁。第一导向辊21设置于进料口11内侧，用于导向由进料口11进入的涤纶织物，第二导向辊22设置于出料口12内侧壁，用于导向延伸至出料口12的涤纶织物。第三导向辊23设置于第一导向辊21下侧，且第三导向辊23的轴线与第一导向辊21的轴线所在的平面竖直设置。第四导向辊24设置于第二导向辊22下侧，第四导向辊24的轴线与第二导向辊22的轴线之间的水平间距为第一导向辊21或第三导向辊23的直径，且第四导向辊24的轴线与第三导向辊23的轴线处于同一水平面上。第五导向辊25的轴线与第二导向辊22的轴线处于同一水平面，第五导向辊25设置于第二导向辊22远离出料口12的一侧，且第五导向辊25的辊面与第二导向辊22的辊面之间的间隙小于涤纶织物的厚度。当涤纶织物由进料口11进入机壳1内后，涤纶织物依次绕过第一导向辊21、第三导向辊23、第四导向辊24、第二导向辊22后穿出出料口12，且第一导向辊21与第三导向辊23之间的涤纶织物竖直设置，而第三导向辊23与第四导向辊24之间的涤纶织物水平设置。此外，绕过第二导向辊22的涤纶织物通过第二导向辊22与第五导向辊25之间的间隙，使得涤纶织物受到挤压，从而使得涤纶织物上的水分挤出。
参照图3，喷淋装置3包括喷淋套31、水泵32以及分水块33，喷淋套31为开口呈矩形的套状结构，喷淋套31的一侧外侧壁与机壳1开设进料口11的内侧壁固定，且第一导向辊21与第三导向辊23之间的涤纶织物竖直穿过喷淋套31。喷淋套31的侧壁内开设有环绕喷淋套31设置的容水腔311，容水腔311的水平截面呈矩形框状。喷淋套31内还设有喷淋管312，喷淋管312为细管状，其开口呈圆形，喷淋管312的轴线与贯穿喷淋套31的涤纶织物表面垂直，喷淋管312一端与喷淋套31的内侧壁固定并与容水腔311连通，另一端朝向涤纶织物表面。此外，喷淋套31上的喷淋管312设有多根，多根喷淋管312分为两组，两组喷淋管312分别设置于涤纶织物两侧，且位于涤纶织物一侧的多根喷淋管312沿涤纶织物的宽度方向水平排列。喷淋套31共设有三个，三个喷淋套31沿竖直方向均匀排列。水泵32为现有的液体泵，其设置于机壳1外并与机壳1开设进料口11的外侧壁安装固定，且水泵32上分别设有供水管321以及通水管322。供水管321为圆管状，其一端与水泵32的进水口连通，另一端延伸至厂房水源处接入水源。分水块33为矩形块状，其内部中空，分水块33设置于机壳1外并与机壳1靠近水泵32的外侧壁固定，通水管322为圆管状，其一端与水泵32的出水口连通，另一端与分水块33远离机壳1的外侧壁固定并与分水块33内部连通。分水块33上设有接水管331，接水管331为圆管状，其一端与分水块33底面固定并与分水块33内部连通，另一端贯穿机壳1靠近喷淋套31的侧壁穿入喷淋套31靠近分水块33的外侧壁并与喷淋套31的容水腔311连通。接水管331共设有三根，三根接水管331分别与三个喷淋套31连接，当涤纶织物在机壳1内延伸移动时，水泵32启动，泵送供水管321内的水源进入喷淋套31内的容水腔311并由各个喷淋管312喷出，而喷淋管312设置于涤纶织物两侧，从而使得涤纶织物两侧表面均受到喷淋管312喷出的水源冲击，使得涤纶织物表面被充分冲刷，在融合碱性精炼剂的同时即携带部分碱性精炼剂流出涤纶织物表面，加速了碱性精炼剂与涤纶织物的脱离，清洗效率高。
参照图3，压布装置4设置于第三导向辊23与第四导向辊24之间，压布装置4包括透水板41、压水板42、固定板43、振动杆44、顶板45、压力弹簧46、转动杆47以及凸轮48。透水板41为网孔板，其呈矩形板状，由不锈钢制成，透水板41水平设置于第三导向辊23与第四导向辊24之间的涤纶织物下侧，且透水板41上表面与该处的涤纶织物底面贴合。压水板42为矩形板状，其水平设置于透水板41上侧并位于涤纶织物上侧。固定板43为矩形长板状，其水平设置于压水板42上侧，且固定板43两端分别与机壳1垂直于第一导向辊21轴线的两侧内侧壁固定。振动杆44为截面呈矩形的杆状结构，振动杆44竖直贯穿固定板43并与之滑移配合，且振动杆44下端与压水板42上表面固定。顶板45为矩形板状，其水平设置于振动杆44上端，且顶板45底面中心与振动杆44上端固定。压力弹簧46套设于振动杆44上，且压力弹簧46上端与顶板45底面固定，下端与固定板43上表面固定。转动杆47为截面呈圆形的杆状结构，其轴线与第一导向辊21的轴线平行，转动杆47一端与机壳1的一侧内侧壁转动连接，另一端贯穿机壳1外侧壁并与机壳1转动连接，此外，转动杆47穿出机壳1的端部与第二导向辊22穿出机壳1的端部位于机壳1同一侧。凸轮48套设于转动杆47上并与之固定，凸轮48的轮面与顶板45的上表面相抵，当转动杆47转动时，凸轮48随之转动，此时压力弹簧46始终处于被压缩状态，使得顶板45始终与凸轮48相抵，从而使得振动杆44随凸轮48的转动竖直往复移动，带动了压水板42不断与透水板41压紧，从而使得经过透水板41上侧的涤纶织物不断被挤压，使得涤纶织物上的水挤出。
参照图4，机壳1穿出转动杆47端部的一侧外侧壁上设有驱动装置，驱动装置包括固定架51、驱动轴52、电机53、第一驱动齿轮54、第二驱动齿轮55、第三驱动齿轮56以及第四驱动齿轮57。固定架51呈L形板状，其一端水平设置并与机壳1外侧壁固定，另一端竖直朝上设置。驱动轴52为圆轴状，其轴线与转动杆47的轴线平行，驱动轴52一端与机壳1的外侧壁转动连接，另一端与固定架51的内侧壁转动连接。电机53为伺服电机，其设置于固定架51上并与固定架51远离机壳1的外侧壁固定，电机53的输出轴轴线与驱动轴52的轴线重合，且电机53的输出轴端部与驱动轴52连接固定架51的端部固定。第一驱动齿轮54为直齿轮，其套设于第二导向辊22穿出机壳1的端部上并与第二导向辊22固定。第二驱动齿轮55为直齿轮，其套设于转动杆47穿出机壳1的端部上并与之固定，第四驱动齿轮57同为直齿轮，第四驱动齿轮57套设于驱动轴52上并与之固定，且第四驱动齿轮57与第二驱动齿轮55啮合设置。第三驱动齿轮56为不完全齿轮，其套设于驱动轴52上并与之固定，第三驱动齿轮56的轮周上设有相互连接的有齿段561以及无齿段562，有齿段561为直齿轮的轮齿，有齿段561与第一驱动齿轮54啮合设置，而无齿段562为弧形轮面，且无齿段562与第一驱动齿轮54不接触。结合图3所示，当电机53启动时，电机53的输出轴带动驱动轴52转动，使得第四驱动齿轮57分别带动第二驱动齿轮55转动，第三驱动齿轮56的有齿段561带动第一驱动齿轮54转动，从而驱动了凸轮48以及第二导向辊22转动，使得压布装置4与导向装置得以同时启动；此外，当压水板42压紧涤纶织物时，振动杆44位于其自身移动行程最低处，此时，第三驱动齿轮56上的无齿段562转动至第三驱动齿轮56与第一驱动齿轮54的啮合处，故而第二导向辊22此时不受电机53的驱动作用，故而使得透水板41上的涤纶织物在遭受压水板42的挤压时不受第二导向辊22的牵引作用，防止涤纶织物被扯断。
本实施例的实施原理为：在步骤S1中，涤纶织物经过碱性精炼剂去油处理，使得涤纶织物上附着有碱性精炼剂，然后在步骤S2中，涤纶织物在机壳1内喷淋后挤压出涤纶织物内的水分，使得碱性精炼剂随水分脱离涤纶织物，从而防止涤纶织物在步骤S3中携带碱性精炼剂而中和染料，有利于防止碱性精炼剂影响浸轧分散染料的印染效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：包括步骤：S1、去油处理；S2、一级水洗；S3、浸轧分散染料；S4、红外线预烘干；S5、热风烘干；S6、热熔焙烘；S7、冷却；S8、二级水洗；S9、还原清洗；在所述步骤S2中，采用喷淋水冲洗涤纶织物的表面，然后挤压涤纶织物中的水分。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述步骤S2中采用了一种喷淋水洗机，所述喷淋水洗机包括机壳(1)以及设置于所述机壳(1)内的用于传导涤纶织物的传导装置，所述机壳(1)两侧分别开设有用于送入涤纶织物的进料口(11)以及用于送出涤纶织物的出料口(12)；所述机壳(1)内还设有沿涤纶织物延伸方向依次设置的喷淋装置(3)以及用于挤压涤纶织物的压布装置(4)；所述喷淋装置(3)包括固定于所述机壳(1)内的喷淋套(31)以及固定于机壳(1)外的水泵(32)，所述喷淋套(31)套设于机壳(1)内的涤纶织物上，所述喷淋套(31)的侧壁内开设有与所述水泵(32)连通的容水腔(311)，所述喷淋套(31)内侧壁上固定有多个与所述容水腔(311)连通的喷淋管(312)，且所述喷淋管(312)设置于穿过所述喷淋套(31)的涤纶织物两侧；所述水泵(32)上连接有与外界水源连通的供水管(321)。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述喷淋装置(3)还包括固定于所述机壳(1)外的分水块(33)，所述分水块(33)内部中空，且所述分水块(33)与所述水泵(32)之间连接有通水管(322)；所述喷淋套(31)设有多个，多个喷淋套(31)沿涤纶织物的延伸方向排列，且每个喷淋套(31)与所述分水块(33)之间均连接有接水管(331)。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述传导装置包括转动安装于所述进料口(11)内侧的第一导向辊(21)、转动安装于所述出料口(12)内侧的第二导向辊(22)、转动安转于所述第一导向辊(21)下侧的第三导向辊(23)以及转动安装于所述第二导向辊(22)下侧的第四导向辊(24)，所述第一导向辊(21)与所述第三导向辊(23)分别设置于所述喷淋套(31)顶部与底部；所述机壳(1)外设有用于驱动所述第二导向辊(22)转动的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述压布装置(4)设置于所述第三导向辊(23)与所述第四导向辊(24)之间，且所述第三导向辊(23)的轴线与所述第四导向辊(24)的轴线位于同一水平面；所述压布装置(4)包括水平设置于所述第三导向辊(23)与所述第四导向辊(24)之间涤纶织物下侧的透水板(41)、水平设置于所述透水板(41)上侧的压水板(42)、固定于所述机壳(1)内并位于所述压水板(42)上侧的固定板(43)、竖直贯穿所述固定板(43)并与之滑动连接的振动杆(44)、固定于所述振动杆(44)上端的顶板(45)、套设于振动杆(44)上的压力弹簧(46)、转动连接于机壳(1)内的转动杆(47)以及套设于所述转动杆(47)上并与之固定的凸轮(48)，所述振动杆(44)下端与所述压水板(42)上表面固定；所述压力弹簧(46)两端分别与所述顶板(45)底面以及所述固定板(43)上表面固定；所述凸轮(48)的轮面与所述顶板(45)上表面相抵，且所述转动杆(47)一端穿出所述机壳(1)；所述驱动装置与所述转动杆(47)穿出所述机壳(1)的端部连接，用于驱动所述转动杆(47)转动。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接于所述机壳(1)外的驱动轴(52)、固定于机壳(1)外的电机(53)、固定于所述第二导向辊(22)端部上的第一驱动齿轮(54)、固定于所述转动杆(47)穿出机壳(1)的端部上的第二驱动齿轮(55)、套设于所述驱动轴(52)上并与之固定的第三驱动齿轮(56)以及套设于驱动轴(52)上并与之固定的第四驱动齿轮(57)；所述第一驱动齿轮(54)与所述第三驱动齿轮(56)啮合，所述第二驱动齿轮(55)与所述第四驱动齿轮(57)啮合；所述电机(53)的输出轴与所述驱动轴(52)端部固定。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶长丝织物的染色工艺，其特征在于：所述第三驱动齿轮(56)的轮周上设有当压水板(42)与涤纶织物不接触时与所述第一驱动齿轮(54)啮合的有齿段(561)以及当压水板(42)接触涤纶织物时转动至第三驱动齿轮(56)与第一驱动齿轮(54)啮合处的无齿段(562)。
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