CN114277519B - 一种纺织布料清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纺织布料清洗装置及清洗方法，包括：清洗槽，清洗槽顶面两侧分别设置有一个导向机构，清洗槽两相对侧壁分别设置有一个转动盘，转动盘侧面固接有转动筒，两转动盘之间固接有若干清洗杆，若干清洗杆在两转动盘之间周向等间距设置，清洗杆侧面两端分别固接有一个传动座，两传动座之间转动连接有清洗辊，清洗槽内设置有清洗液，若干清洗杆之间设置有内喷淋机构，若干清洗杆的下方设置有外喷淋机构，清洗槽侧面设置有驱动机构，驱动机构与其中一个转动盘上的转动筒传动连接，另一个转动盘上的转动筒与清洗槽内壁转动连接，清洗槽底面固接有循环壳体，循环壳体内设置有循环机构，循环机构与内喷淋机构和外喷淋机构连通。

Description

一种纺织布料清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种纺织布料清洗装置及清洗方法。

背景技术

纺织布料在制作成品或成品销售之前通常需要进行清洗除尘等操作，以保证产品的质量合格。由于纺织布料长度较长，其较难通过人工清洗，大都是采用专门的清洗池，将纺织布料浸入清洗池中，配合相应的清洗液，实现对纺织布料的清洗。但由于场地限制，一般较难设计较大的清洗池，故需要借助外部的辅助清洗结构进行辅助清洗，以保证清洗效果和清洗效率。现有的辅助清洗结构，例如毛刷等，需要与布料直接接触，容易对布料产生磨损等问题。为此，有待对现有的布料清洗设备进行改进。

因此，亟需一种纺织布料清洗装置及清洗方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织布料清洗装置及清洗方法，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种纺织布料清洗装置，包括：清洗槽，所述清洗槽顶面两侧分别设置有一个导向机构，所述清洗槽两相对侧壁分别设置有一个转动盘，所述转动盘侧面固接有转动筒，两所述转动盘之间固接有若干清洗杆，若干所述清洗杆在两所述转动盘之间周向等间距设置，所述清洗杆侧面两端分别固接有一个传动座，两所述传动座之间转动连接有清洗辊，所述清洗槽内设置有清洗液，若干所述清洗杆之间设置有内喷淋机构，若干所述清洗杆的下方设置有外喷淋机构，所述清洗槽侧面设置有驱动机构，所述驱动机构与其中一个所述转动盘上的所述转动筒传动连接，另一个所述转动盘上的所述转动筒与所述清洗槽内壁转动连接，所述清洗槽底面固接有循环壳体，所述循环壳体内设置有循环机构，所述循环机构与所述内喷淋机构和外喷淋机构连通。

优选的，所述驱动机构包括驱动壳体，所述驱动壳体内腔固接有分隔板，所述转动盘侧面的所述转动筒贯穿所述清洗槽侧面与所述分隔板侧面转动连接，所述转动筒与所述清洗槽侧壁之间设置有密封轴承，所述转动筒外壁上套设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合设置有主动齿轮，所述清洗槽侧面固接有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述主动齿轮固接，所述驱动壳体侧面设置有内导液组件，所述内导液组件分别与所述内喷淋机构和所述循环机构连通。

优选的，所述内导液组件包括内喷淋泵，所述内喷淋泵固接在所述驱动壳体侧面，所述内喷淋泵输出端连通有定位筒的一端，所述定位筒的另一端贯穿所述转动筒与所述内喷淋机构固接，所述转动盘侧面中心开设有连通孔，所述定位筒外壁与其中一个所述转动盘的所述连通孔内壁滑动接触，所述定位筒贯穿所述分隔板，且所述定位筒与所述分隔板固接，所述内喷淋泵的输入端与所述循环机构连通。

优选的，所述内喷淋机构包括两个固定板，两所述固定板内开设有连通腔，两所述固定板之间固接有内弧形板，所述内弧形板内开设有内喷淋腔，所述内喷淋腔与所述连通腔连通，所述内弧形板底面连通有若干内喷淋头，靠近所述驱动壳体的所述固定板的所述连通腔与所述定位筒连通，且所述定位筒与所述固定板固接，远离所述驱动壳体的所述固定板侧面固接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端贯穿所述转动盘与所述清洗槽内壁固接，所述固定杆外壁与所述转动盘的所述连通孔内壁滑动接触。

优选的，所述循环机构包括过滤板，所述过滤板设置在所述循环壳体内，所述过滤板周壁与所述循环壳体内壁固接，所述过滤板将所述循环壳体内腔分隔为进水腔和出水腔，所述清洗槽内腔底面两侧分别固接有进水泵和出水泵，所述进水泵输出端与所述进水腔连通，所述出水泵输入端与所述出水腔连通，所述循环壳体两侧分别设置有内进水组件和外进水组件，所述内进水组件与所述内喷淋泵连通，所述外进水组件与所述外喷淋机构连通。

优选的，所述内喷淋组件包括内进水泵，所述内进水泵的输入端与所述出水腔连通，所述内进水泵的输出端连通有内喷淋管的一端，所述内喷淋管的另一端与所述内喷淋泵连通。

优选的，所述外喷淋组件包括外进水泵，所述外进水泵的输入端与所述进水腔连通，所述外进水泵的输出端连通有外喷淋管的一端，所述外喷淋管的另一端贯穿所述清洗槽外壁与所述外喷淋机构连通。

优选的，所述外喷淋机构包括外弧形板，所述外弧形板的两端分别与所述清洗槽内腔两相对侧面固接，所述外弧形板内开设有外喷淋腔，所述外弧形板的顶面设置有若干外喷淋头，所述外喷淋头与所述外喷淋腔连通，所述外喷淋管与所述外喷淋腔连通。

优选的，所述导向机构包括两个导向座，两个所述导向座分别过固接在所述清洗槽顶面侧面，两个所述导向座之间转动连接有导向辊。

一种纺织布料清洗方法，包括如下步骤：

将纺织布料绕过其中一个所述导向机构顶部进入到所述清洗槽内腔中，再穿过所述清洗杆与所述外喷淋机构之间的缝隙，使所述清洗辊与纺织布料顶面滑动接触，最后从另一个所述导向机构顶部穿出；

开启所述驱动机构，驱动所述转动盘开始转动，同步开启所述内喷淋机构、外喷淋机构和循环机构，且纺织布料持续进行移动；

设置的所述内喷淋机构对纺织布料的顶面进行清理，设置的所述外喷淋机构对纺织布料的底面进行清理，同时转动所述清洗杆对清洗液起到搅拌的作用，对纺织布料进行全面清洗；

通过所述清洗槽清洗后纺织布料通过所述导向机构后完成收卷。

本发明公开了以下技术效果：设置的导向机构可以将纺织布料导入到清洗槽内，并从清洗槽内导出，防止纺织布料与清洗槽内壁外壁发生摩擦，导致纺织布料的损坏，设置的转动盘可以带动清洗杆进行转动，设置的清洗杆在实现对清洗辊的固定作用的同时，还可以在其转动同时起到对清洗液的搅拌作用，使设置在清洗槽内的清洗液开始乱流，完成对纺织布料的整体清理，提高了对纺织布料的清理效果，设置的清洗辊与导向机构相互配合实现了对纺织布料的导向作用，同时可以实现将纺织布料撑开的效果，避免出现清理死角，提高清洗效果，设置的内喷淋机构可以实现对纺织布料顶面的冲洗，设置外喷淋机构可以实现对纺织布料底面的冲洗，设置的循环机构可以实现清洗液的过滤作用，保证清洗槽内清洗液的清洁程度，避免二次污染的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中A1的局部放大图；

图3为本发明实施例1中清洗杆的结构示意图；

图4为图3中A2的局部放大图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为图5中A3的局部放大图；

其中，1、清洗槽；2、转动盘；3、转动筒；4、清洗杆；5、传动座；6、循环壳体；7、驱动壳体；8、分隔板；9、密封轴承；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、驱动电机；13、内喷淋泵；14、定位筒；15、固定板；16、内弧形板；17、内喷淋头；18、固定杆；19、过滤板；20、进水腔；21、出水腔；22、进水泵；23、出水泵；24、内进水泵；25、内喷淋管；26、外进水泵；27、外喷淋管；28、外弧形板；29、外喷淋头；30、外喷淋腔；31、内喷淋腔；32、导向座；33、导向辊；34、喷气壳体；35、气泵；36、加热块；37、喷气头；38、转向辊；39、清洗辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-4，本发明提供一种纺织布料清洗装置，包括：清洗槽1，清洗槽1顶面两侧分别设置有一个导向机构，清洗槽1两相对侧壁分别设置有一个转动盘2，转动盘2侧面固接有转动筒3，两转动盘2之间固接有若干清洗杆4，若干清洗杆4在两转动盘2之间周向等间距设置，清洗杆4侧面两端分别固接有一个传动座5，两传动座5之间转动连接有清洗辊39，清洗槽1内设置有清洗液，若干清洗杆4之间设置有内喷淋机构，若干清洗杆4的下方设置有外喷淋机构，清洗槽1侧面设置有驱动机构，驱动机构与其中一个转动盘2上的转动筒3传动连接，另一个转动盘2上的转动筒3与清洗槽1内壁转动连接，清洗槽1底面固接有循环壳体6，循环壳体6内设置有循环机构，循环机构与内喷淋机构和外喷淋机构连通。

设置的导向机构可以将纺织布料导入到清洗槽1内，并从清洗槽1内导出，防止纺织布料与清洗槽1内壁外壁发生摩擦，导致纺织布料的损坏，设置的转动盘2可以带动清洗杆4进行转动，设置的清洗杆4在实现对清洗辊39的固定作用的同时，还可以在其转动同时起到对清洗液的搅拌作用，使设置在清洗槽1内的清洗液开始乱流，完成对纺织布料的整体清理，提高了对纺织布料的清理效果，设置的清洗辊39与导向机构相互配合实现了对纺织布料的导向作用，同时可以实现将纺织布料撑开的效果，避免出现清理死角，提高清洗效果，设置的内喷淋机构可以实现对纺织布料顶面的冲洗，设置外喷淋机构可以实现对纺织布料底面的冲洗，设置的循环机构可以实现清洗液的过滤作用，保证清洗槽1内清洗液的清洁程度，避免二次污染的情况发生。

进一步优化方案，驱动机构包括驱动壳体7，驱动壳体7内腔固接有分隔板8，转动盘2侧面的转动筒3贯穿清洗槽1侧面与分隔板8侧面转动连接，转动筒3与清洗槽1侧壁之间设置有密封轴承9，转动筒3外壁上套设有从动齿轮10，从动齿轮10啮合设置有主动齿轮11，清洗槽1侧面固接有驱动电机12，驱动电机12输出端与主动齿轮11固接，驱动壳体7侧面设置有内导液组件，内导液组件分别与内喷淋机构和循环机构连通。

设置的密封轴承9在起到保证密封效果的同时，还可以起到辅助转动效果，设置的从动齿轮10和主动齿轮11相互啮合从而实现带动转动筒3转动的作用，进而带动若干清洗杆4进行转动，设置的另一个转动盘2上的转动筒3与清洗槽1内壁转动连接，可以起到对清洗板的定位作用，设置的驱动壳体7可以起到密封的作用，设置内导液组件可以将循环壳体6内的清洗液抽入到内喷淋机构内，实现了联动。

进一步优化方案，内导液组件包括内喷淋泵13，内喷淋泵13固接在驱动壳体7侧面，内喷淋泵13输出端连通有定位筒14的一端，定位筒14的另一端贯穿转动筒3与内喷淋机构固接，转动盘2侧面中心开设有连通孔，定位筒14外壁与其中一个转动盘2的连通孔内壁滑动接触，定位筒14贯穿分隔板8，且定位筒14与分隔板8固接，内喷淋泵13的输入端与循环机构连通。

设置定位筒14起到输送清洗液的同时，还可以起到对内喷淋机构位置固定的效果，设置的定位筒14外壁与其中一个转动盘2的连通孔内壁滑动接触，可以实现对内喷淋机构输送清洗液的同时，避免对转动盘2的转动造成障碍，设置的分隔板8与定位筒14进行固接，实现了对内喷淋机构的固定。

进一步优化方案，内喷淋机构包括两个固定板15，两固定板15内开设有连通腔，两固定板15之间固接有内弧形板16，内弧形板16内开设有内喷淋腔31，内喷淋腔31与连通腔连通，内弧形板16底面连通有若干内喷淋头17，靠近驱动壳体7的固定板15的连通腔与定位筒14连通，且定位筒14与固定板15固接，远离驱动壳体7的固定板15侧面固接有固定杆18的一端，固定杆18的另一端贯穿转动盘2与清洗槽1内壁固接，固定杆18外壁与转动盘2的连通孔内壁滑动接触。

设置的两个固定板15可以对内弧形板16起到定位的效果，设置内弧形板16与纺织布料在清洗槽1内的弧度相同，可以实现对纺织布料的全面清洗，设置固定杆18可以起到对内弧形板16固定的作用。

进一步优化方案，循环机构包括过滤板19，过滤板19设置在循环壳体6内，过滤板19周壁与循环壳体6内壁固接，过滤板19将循环壳体6内腔分隔为进水腔20和出水腔21，清洗槽1内腔底面两侧分别固接有进水泵22和出水泵23，进水泵22输出端与进水腔20连通，出水泵23输入端与出水腔21连通，循环壳体6两侧分别设置有内进水组件和外进水组件，内进水组件与内喷淋泵13连通，外进水组件与外喷淋机构连通。

设置的内进水组件与内喷淋泵13连通，外进水组件与外喷淋机构连通，可以实现对内喷淋组件和外喷淋组件的清洗液供给的效果。

进一步优化方案，内喷淋组件包括内进水泵24，内进水泵24的输入端与出水腔21连通，内进水泵24的输出端连通有内喷淋管25的一端，内喷淋管25的另一端与内喷淋泵13连通。

进一步优化方案，外喷淋组件包括外进水泵26，外进水泵26的输入端与进水腔20连通，外进水泵26的输出端连通有外喷淋管27的一端，外喷淋管27的另一端贯穿清洗槽1外壁与外喷淋机构连通。

进一步优化方案，外喷淋机构包括外弧形板28，外弧形板28的两端分别与清洗槽1内腔两相对侧面固接，外弧形板28内开设有外喷淋腔30，外弧形板28的顶面设置有若干外喷淋头29，外喷淋头29与外喷淋腔30连通，外喷淋管27与外喷淋腔30连通。

设置的若干外喷淋头29可以对纺织布料的底面进行喷淋。

进一步优化方案，导向机构包括两个导向座32，两个导向座32分别过固接在清洗槽1顶面侧面，两个导向座32之间转动连接有导向辊33。

一种纺织布料清洗方法，包括如下步骤：

将纺织布料绕过其中一个导向机构顶部进入到清洗槽1内腔中，再穿过清洗杆4与外喷淋机构之间的缝隙，使清洗辊39与纺织布料顶面滑动接触，最后从另一个导向机构顶部穿出；

开启驱动机构，驱动转动盘2开始转动，同步开启内喷淋机构、外喷淋机构和循环机构，且纺织布料持续进行移动；

设置的内喷淋机构对纺织布料的顶面进行清理，设置的外喷淋机构对纺织布料的底面进行清理，同时转动清洗杆4对清洗液起到搅拌的作用，对纺织布料进行全面清洗；

通过清洗槽1清洗后纺织布料通过导向机构后完成收卷。

设置的导向机构可以将纺织布料导入到清洗槽1内，设置的清洗杆4在实现对清洗辊39的固定作用的同时，还可以在其转动同时起到对清洗液的搅拌作用，使设置在清洗槽1内的清洗液开始乱流，完成对纺织布料的整体清理，提高了对纺织布料的清理效果，设置的清洗辊39与导向机构相互配合实现了对纺织布料的导向作用，同时可以实现将纺织布料撑开的效果，避免出现清理死角，提高清洗效果，设置的内喷淋机构可以实现对纺织布料顶面的冲洗，设置外喷淋机构可以实现对纺织布料底面的冲洗，设置的循环机构可以实现清洗液的过滤作用，保证清洗槽1内清洗液的清洁程度，避免二次污染的情况发生。

实施例2

参照图5-6，在纺织布料在清洗槽1内完成清洗后，在进行收卷之前需要对纺织布料进行清洗液滤除过程，减轻后续烘干收卷过程的负担，同时可以减轻清洗液在清洗槽1内的流失，本实施例提出了一种干燥机构，包括喷气壳体34，喷气壳体34嵌设在清洗槽1内壁上，清洗槽1外壁固接有气泵35，气泵35与喷气壳体34内腔连通，清洗壳体内壁上固接有若干加热块36，喷气壳体34侧面固接有若干喷气头37，喷气头37与喷气壳体34内腔连通，清洗槽1内转动连接两个转向辊38，其中一个转向辊38位于外弧形板28内弧面边缘的正上方，另一转向辊38靠近清洗槽1内壁，设置的纺织布料依次从两个转向辊38的顶面和底面绕过，并且在靠近喷气壳体34的纺织布料与喷气壳体34侧面平行设置。设置的喷气头37内的气体经过加热块36的加热后可以对纺织布料进行干燥处理，同时可以将附着在纺织布料上的清洗液吹回到清洗槽1内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纺织布料清洗装置，其特征在于，包括：清洗槽（1），所述清洗槽（1）顶面两侧分别设置有一个导向机构，所述清洗槽（1）两相对侧壁分别设置有一个转动盘（2），所述转动盘（2）侧面固接有转动筒（3），两所述转动盘（2）之间固接有若干清洗杆（4），若干所述清洗杆（4）在两所述转动盘（2）之间周向等间距设置，所述清洗杆（4）侧面两端分别固接有一个传动座（5），两所述传动座（5）之间转动连接有清洗辊（39），所述清洗槽（1）内设置有清洗液，若干所述清洗杆（4）之间设置有内喷淋机构，若干所述清洗杆（4）的下方设置有外喷淋机构，所述清洗槽（1）侧面设置有驱动机构，所述驱动机构与其中一个所述转动盘（2）上的所述转动筒（3）传动连接，另一个所述转动盘（2）上的所述转动筒（3）与所述清洗槽（1）内壁转动连接，所述清洗槽（1）底面固接有循环壳体（6），所述循环壳体（6）内设置有循环机构，所述循环机构与所述内喷淋机构和外喷淋机构连通；

所述驱动机构包括驱动壳体（7），所述驱动壳体（7）内腔固接有分隔板（8），所述转动盘（2）侧面的所述转动筒（3）贯穿所述清洗槽（1）侧面与所述分隔板（8）侧面转动连接，所述转动筒（3）与所述清洗槽（1）侧壁之间设置有密封轴承（9），所述转动筒（3）外壁上套设有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）啮合设置有主动齿轮（11），所述清洗槽（1）侧面固接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端与所述主动齿轮（11）固接，所述驱动壳体（7）侧面设置有内导液组件，所述内导液组件分别与所述内喷淋机构和所述循环机构连通；

喷气壳体（34），所述喷气壳体（34）嵌设在所述清洗槽（1）内壁上，所述清洗槽（1）外壁固接有气泵（35），所述气泵（35）与所述喷气壳体（34）内腔连通，清洗壳体内壁上固接有若干加热块（36），所述喷气壳体（34）侧面固接有若干喷气头（37），所述喷气头（37）与所述喷气壳体（34）内腔连通，所述清洗槽（1）内转动连接两个转向辊（38），其中一个所述转向辊（38）位于外弧形板28内弧面边缘的正上方，另一所述转向辊（38）靠近所述清洗槽（1）内壁，设置的纺织布料依次从两个所述转向辊（38）的顶面和底面绕过，并且在靠近所述喷气壳体（34）的纺织布料与所述喷气壳体（34）侧面平行设置；设置的所述喷气头（37）内的气体经过所述加热块（36）的加热后可以对纺织布料进行干燥处理，同时可以将附着在纺织布料上的清洗液吹回到所述清洗槽（1）内；

所述外喷淋机构包括外弧形板（28），所述外弧形板（28）的两端分别与所述清洗槽（1）内腔两相对侧面固接，所述外弧形板（28）内开设有外喷淋腔（30），所述外弧形板（28）的顶面设置有若干外喷淋头（29），所述外喷淋头（29）与所述外喷淋腔（30）连通，外喷淋管（27）与所述外喷淋腔（30）连通。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料清洗装置，其特征在于：所述内导液组件包括内喷淋泵（13），所述内喷淋泵（13）固接在所述驱动壳体（7）侧面，所述内喷淋泵（13）输出端连通有定位筒（14）的一端，所述定位筒（14）的另一端贯穿所述转动筒（3）与所述内喷淋机构固接，所述转动盘（2）侧面中心开设有连通孔，所述定位筒（14）外壁与其中一个所述转动盘（2）的所述连通孔内壁滑动接触，所述定位筒（14）贯穿所述分隔板（8），且所述定位筒（14）与所述分隔板（8）固接，所述内喷淋泵（13）的输入端与所述循环机构连通。

3.根据权利要求2所述的一种纺织布料清洗装置，其特征在于：所述内喷淋机构包括两个固定板（15），两所述固定板（15）内开设有连通腔，两所述固定板（15）之间固接有内弧形板（16），所述内弧形板（16）内开设有内喷淋腔（31），所述内喷淋腔（31）与所述连通腔连通，所述内弧形板（16）底面连通有若干内喷淋头（17），靠近所述驱动壳体（7）的所述固定板（15）的所述连通腔与所述定位筒（14）连通，且所述定位筒（14）与所述固定板（15）固接，远离所述驱动壳体（7）的所述固定板（15）侧面固接有固定杆（18）的一端，所述固定杆（18）的另一端贯穿所述转动盘（2）与所述清洗槽（1）内壁固接，所述固定杆（18）外壁与所述转动盘（2）的所述连通孔内壁滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种纺织布料清洗装置，其特征在于：所述循环机构包括过滤板（19），所述过滤板（19）设置在所述循环壳体（6）内，所述过滤板（19）周壁与所述循环壳体（6）内壁固接，所述过滤板（19）将所述循环壳体（6）内腔分隔为进水腔（20）和出水腔（21），所述清洗槽（1）内腔底面两侧分别固接有进水泵（22）和出水泵（23），所述进水泵（22）输出端与所述进水腔（20）连通，所述出水泵（23）输入端与所述出水腔（21）连通，所述循环壳体（6）两侧分别设置有内进水组件和外进水组件，所述内进水组件与所述内喷淋泵（13）连通，所述外进水组件与所述外喷淋机构连通。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料清洗装置，其特征在于：所述内喷淋机构包括内进水泵（24），所述内进水泵（24）的输入端与所述出水腔（21）连通，所述内进水泵（24）的输出端连通有内喷淋管（25）的一端，所述内喷淋管（25）的另一端与所述内喷淋泵（13）连通。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布料清洗装置，其特征在于：所述外喷淋机构包括外进水泵（26），所述外进水泵（26）的输入端与所述进水腔（20）连通，所述外进水泵（26）的输出端连通有外喷淋管（27）的一端，所述外喷淋管（27）的另一端贯穿所述清洗槽（1）外壁与所述外喷淋机构连通。

7.根据权利要求1所述的一种纺织布料清洗装置，其特征在于：所述导向机构包括两个导向座（32），两个所述导向座（32）分别过固接在所述清洗槽（1）顶面侧面，两个所述导向座（32）之间转动连接有导向辊（33）。

8.一种纺织布料清洗方法，根据权利要求1-7中任一项所述的一种纺织布料清洗装置，其特征在于，包括如下步骤：

将纺织布料绕过其中一个所述导向机构顶部进入到所述清洗槽（1）内腔中，再穿过所述清洗杆（4）与所述外喷淋机构之间的缝隙，使所述清洗辊（39）与纺织布料顶面滑动接触，最后从另一个所述导向机构顶部穿出；

开启所述驱动机构，驱动所述转动盘（2）开始转动，同步开启所述内喷淋机构、外喷淋机构和循环机构，且纺织布料持续进行移动；

设置的所述内喷淋机构对纺织布料的顶面进行清理，设置的所述外喷淋机构对纺织布料的底面进行清理，同时转动所述清洗杆（4）对清洗液起到搅拌的作用，对纺织布料进行全面清洗；

通过所述清洗槽（1）清洗后纺织布料通过所述导向机构后完成收卷。