CN111974740A - 一种纺织设备用高速水射流清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了清洗设备技术领域的一种纺织设备用高速水射流清洗装置，本发明设有高速水射流装置可对纺织设备进行旋转冲洗，避免纺织设备中的冲洗死角，保证清洗效果，多个高速水射流装置本体同时对纺织设备进行冲洗，进一步提高清洗效率，清洗辊对冲洗部分进行擦洗，提高洁净效果和清洗效率，夹持调节轮使纺织设备来回往复移动，使高速水射流装置对纺织设备进行均匀冲洗，避免清洗死角，进一步提高清洗效果和清洗效率，水循环装置对使用后的污水进行过滤并进行循环使用，降低资源消耗，提高资源利用率，泥沙存储箱对污渍进行收集，并进行集中处理，避免污水乱流导致污染，纺织设备放置导入机构方便纺织设备的装卸，降低人员工作负担，提高效率。

Description

一种纺织设备用高速水射流清洗装置

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域；具体是一种纺织设备用高速水射流清洗装置。

背景技术

纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，纺织设备的洁净程度保证纺织产品的质量和纺织的效率，然而纺织设备在长时间使用过程中会累积许多灰尘、线头等杂物，需要对设备进行定期清洗，现有的清洗方式大多分为两种，第一是通过工人手工拎桶进行擦拭，清洗效果差，清洗花费的时间较长，效率极低，同时清洗人员负担较重，第二是通过水管连接喷头清洗，这种方式清洗需要大量的水资源，造成了一定程度的浪费，为避免该问题，现有技术公开了一种纺织设备用高速水射流清洗装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱上固定连接有清洗室，所述清洗室固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端延伸至清洗室内，所述输出轴通过传动机构连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均转动连接在清洗室内壁上，两个所述螺纹杆的另一端均转动连接在蓄水箱上侧，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺纹块。本发明将纺织设备放置清洗台，通过潜水泵抽送蓄水箱的水流，经过第一输水管传输到分流管进行分流，然后经过增压泵进行增压增加清水流速，经过第二输水管传输到环形金属管，最终从各个高压喷头喷出，产生的高速水流对设备进行有效冲洗，该设备具有一定清洗效果，但是该设备不利于将纺织设备放置在清洗设备内部，不利于操作人员操作，同时纺织设备底部无法清理，清洗时死角较大，清洗效率以及清洗效果较差，因此，一种可节约水资源、清洗彻底、避免死角的、大大提高清洗效率以及效果的、降低操作人员负担的一种纺织设备用高速水射流清洗装置的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织设备用高速水射流清洗装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织设备用高速水射流清洗装置，包括第一密封门、水箱、水循环装置、泥沙存储箱、外壳体、高速水射流装置、清洗辊、夹持调节轮、第二密封门以及纺织设备放置导入机构，所述外壳体为分有上下舱体的矩形壳体，所述水箱、水循环装置以及泥沙存储箱皆固定于外壳体下侧舱体内，所述水箱与水循环装置贯通固定连接，所述水循环装置与泥沙存储箱贯通固定连接，所述水循环装置上端与外壳体上侧舱体贯通连接，所述第一密封门通过转轴转动固定于外壳体上，且第一密封门与外壳体下侧舱体前端面紧密配合，所述高速水射流装置、清洗辊、夹持调节轮以及纺织设备放置导入机构皆设于外壳体上侧舱体内，所述高速水射流装置共设有多个，多个所述高速水射流装置并列布置于外壳体上侧舱体内，且多个高速水射流装置皆与外壳体上侧舱体转动配合，所述夹持调节轮共设有两个，两个所述夹持调节轮分布于多个高速水射流装置的前后端，两个所述夹持调节轮皆与外壳体上侧舱体转动配合，所述清洗辊设于高速水射流装置内侧，且清洗辊与外壳体滑动配合，所述纺织设备放置导入机构设于多个高速水射流装置内侧，且纺织设备放置导入机构滑动固定于外壳体内部后端面上，所述纺织设备放置导入机构与外壳体滑动配合，所述第二密封门通过转轴转动固定于外壳体上，且第二密封门与外壳体上侧舱体前端面紧密配合，所述高速水射流装置与水箱贯通连接，所述纺织设备放置导入机构包括支撑架以及伸缩导轨，所述伸缩导轨对称固定于支撑架左右侧壁，且伸缩导轨末端与外壳体内侧后端面固定连接。

进一步地，所述水箱包括进水口、循环水回流管、水箱出水管、水泵、水泵出水管以及水箱本体，所述水箱本体为有顶有底空心矩形壳体，所述水箱本体前端面上侧设有进水口，所述循环水回流管贯通固定于水箱本体侧壁上，所述循环水回流管与水循环装置贯通固定连接，所述水箱出水管固定于水箱本体上端面上，且水箱出水管下端贯通水箱本体上端面伸于水箱出水管内侧底面，所述水箱出水管上端与水泵进水口贯通连接，所述水泵出水口与水泵出水管下端固定连接，所述水泵出水管上端与高速水射流装置贯通连接。

进一步地，所述水循环装置包括水循环装置侧盖、水循环装置出水口、水循环装置壳体、水循环装置进水口、固体杂质出口、蓄水池以及过滤网，其特征在于，所述水循环装置壳体为有顶有底空心矩形壳体，所述水循环装置侧盖固定于水循环装置壳体一端面面上，所述水循环装置壳体侧壁下侧设有水循环装置出水口，所述水循环装置出水口与循环水回流管贯通固定连接，所述过滤网固定于水循环装置壳体内部上侧，所述固体杂质出口贯通固定于水循环装置壳体侧壁上，所述固体杂质出口底面与过滤网相配合，所述固体杂质出口与泥沙存储箱贯通固定连接，所述蓄水池内嵌于外壳体上侧舱体底部，所述蓄水池下端贯通固定有水循环装置进水口，所述水循环装置进水口下端贯通固定有水循环装置壳体。

进一步地，所述泥沙存储箱包括固体杂质入口、存放槽以及存储箱壳体，所述存储箱壳体为有顶有底空心矩形壳体，所述存放槽内嵌于存储箱壳体内侧，且存放槽与存储箱壳体滑动配合，所述存储箱壳体一侧壁上端设有固体杂质入口，所述固体杂质入口与存放槽内侧向贯通，所述固体杂质入口与固体杂质出口贯通固定连接。

进一步地，所述高速水射流装置包括驱动皮带轮、皮带、第一从动皮带轮、第一传动轴、第二从动皮带轮、第二传动轴、第三从动皮带轮、第三传动轴、高速水射流装置本体、传动轮、第四传动轴、高速水射流装置进水管道、第四从动皮带轮以及驱动电机，所述驱动电机内嵌于外壳体内，所述驱动皮带轮固定于驱动电机输出轴上，所述第一从动皮带轮固定于第一传动轴一端上，所述第一传动轴转动固定于外壳体上，所述第二从动皮带轮固定于第二传动轴一端上，所述第二传动轴转动固定于外壳体上，所述第三从动皮带轮固定于第三传动轴一端上，所述第三传动轴转动固定于外壳体上，所述第四从动皮带轮固定于第四传动轴一端上，所述第四传动轴转动固定于外壳体上，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴以及第四传动轴上皆套有多个传动轮，所述高速水射流装置本体设有多个，多个所述高速水射流装置本体均匀布置于第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴以及第四传动轴之间，且多个高速水射流装置本体皆通过传动轮与第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴以及第四传动轴转动连接，所述第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第三从动皮带轮、第四从动皮带轮以及驱动皮带轮通过皮带传动连接，所述高速水射流装置本体下端贯通固定有高速水射流装置进水管道，所述高速水射流装置进水管道下端与水泵出水管上端贯通固定连接，所述驱动电机为进行往复运动的伺服电机。

进一步地，所述高速水射流装置本体包括高速喷头、第一水射壳体、水射进水口以及第二水射壳体，所述第一水射壳体为圆环形，且第一水射壳体前端面上设有凹槽，所述第二水射壳体为圆环形，且第二水射壳体后端面上设有凹槽，所述第一水射壳体前端面与第二水射壳体后端面通过卡扣轴承转动配合，且第一水射壳体前端面凹槽与第二水射壳体后端面凹槽相配合，所述第一水射壳体下端固定有水射进水口，且水射进水口穿透第一水射壳体与第一水射壳体前端面凹槽贯通连接，所述第二水射壳体内侧壁上均匀固定有高速喷头，且高速喷头穿透第二水射壳体与第二水射壳体后端面凹槽贯通连接，所述高速喷头的内部为锥形结构，所述第一水射壳体固定于外壳体上，且水射进水口下端与高速水射流装置进水管道贯通固定连接，所述第二水射壳体与传动轮传动连接。

进一步地，所述清洗辊包括左侧清洗辊以及右侧清洗辊，所述左侧清洗辊与右侧清洗辊结构相同，且相互对称布置，所述左侧清洗辊包括下清洗辊、上传动齿条、上清洗辊、上清洗辊安装架、下清洗辊安装架、上驱动齿轮、上驱动齿轮传动轴、下驱动齿轮、下驱动齿轮传动轴、上传动齿轮、下传动齿条、下传动齿轮、清洗辊转动皮带、清洗辊第一皮带轮以及清洗辊第二皮带轮，所述清洗辊第一皮带轮固定于驱动电机输出轴上，所述上清洗辊转动固定于上清洗辊安装架上，所述上清洗辊安装架固定于下传动齿条上端，所述下清洗辊转动固定于下清洗辊安装架上，所述下清洗辊安装架固定于上传动齿条下端，所述上驱动齿轮传动轴转动固定于外壳体内侧，且上驱动齿轮传动轴两端分别固定有上驱动齿轮以及上传动齿轮，所述下驱动齿轮传动轴转动固定于外壳体内侧，且下驱动齿轮传动轴两端分别固定有下驱动齿轮以及下传动齿轮，所述清洗辊第二皮带轮固定于下驱动齿轮传动轴设有下传动齿轮的一端，所述上传动齿条与上驱动齿轮相啮合，且上驱动齿轮位于上传动齿条下端，所述下传动齿条与下驱动齿轮相啮合，且下驱动齿轮位于下传动齿条上端，所述上传动齿轮与下传动齿轮相啮合，所述清洗辊第二皮带轮与清洗辊第一皮带轮通过清洗辊转动皮带传动连接。

进一步地，所述夹持调节轮包括夹持固定架、夹持下驱动电机、下驱动夹持架、下驱动夹持滚轮、上驱动夹持滚轮、支撑伸缩气缸、上驱动夹持架、夹持上驱动电机、上从动夹持滚轮、上从动夹持架、下从动夹持架以及下从动夹持滚轮，所述夹持固定架为圆环形，所述下驱动夹持滚轮转动固定于下驱动夹持架上，所述夹持下驱动电机固定于下驱动夹持架上，且夹持下驱动电机输出轴与下驱动夹持滚轮转动连接，所述下驱动夹持架下端通过支撑伸缩气缸与夹持固定架内侧壁固定连接，且下驱动夹持架位于夹持固定架内侧下端，所述下从动夹持滚轮转动固定于下从动夹持架上，且下从动夹持架下端通过支撑伸缩气缸与夹持固定架内侧壁固定连接，所述下从动夹持架位于夹持固定架内侧下端，所述下从动夹持架与下驱动夹持架对称布置，所述上驱动夹持滚轮转动固定于上驱动夹持架上，所述夹持上驱动电机固定于上驱动夹持架上，且夹持上驱动电机输出轴与上驱动夹持滚轮固定连接，所述上驱动夹持架下端通过支撑伸缩气缸与夹持固定架内侧壁固定连接，所述上驱动夹持架位于夹持固定架内侧上端，所述上从动夹持滚轮转动固定于上从动夹持架上，所述上从动夹持架下端通过支撑伸缩气缸与夹持固定架内侧壁固定连接，所述上从动夹持架位于夹持固定架内侧上端。

本发明还提供了一种纺织设备用高速水射流清洗装置的工作步骤具体如下；

1)打开第一密封门，通过进水口向水箱本体内灌水，当水灌满水箱本体关闭第一密封门；

2)打开第二密封门，将纺织设备放置导入机构抽出，将纺织设备放置在纺织设备放置导入机构上，将纺织设备放置导入机构推入外壳体内，关闭第二密封门；

3)启动设备，支撑伸缩气缸伸长，将纺织设备给支撑起来，同时驱动电机以及水泵启动；

4)水泵启动，由水箱本体内将水吸入水泵内，并通过水泵导入水泵出水管内，并通过水泵出水管导入高速水射流装置进水管道，通过高速水射流装置进水管道导入高速水射流装置本体内；

5)水体进入高速水射流装置本体之后通过高速喷头高速喷出；

6)驱动电机启动，驱动电机进行往复回转，带动驱动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第三从动皮带轮以及第四从动皮带轮往复回转，进而带动传动轮转动，传动轮带动第二水射壳体往复回转，进而高速喷头对纺织设备进行旋转喷射；

7)驱动电机启动带动清洗辊第二皮带轮往复回转，进而带动上传动齿轮以及下传动齿轮往复回转，上传动齿轮以及下传动齿轮带动上驱动齿轮以及下驱动齿轮往复回转，上驱动齿轮与下驱动齿轮带动上传动齿条和下传动齿条移动，进而带动上清洗辊安装架和下清洗辊安装架移动，使上清洗辊与下清洗辊进行往复移动，上清洗辊与下清洗辊对纺织设备进行擦洗；

8)同时夹持下驱动电机、夹持上驱动电机启动，夹持下驱动电机和夹持上驱动电机进行往复回转，带动下驱动夹持滚轮以及上驱动夹持滚轮往复回转，进而使得纺织设备在夹持调节轮上进行前后移动，使得纺织设备完全被高速水体冲洗；

9)冲洗后的水流入蓄水池，通过蓄水池进入水循环装置壳体内，通过过滤网泥土灰尘等固体物质被过滤，过滤后的水体通过水循环装置出水口回流至水箱本体内；

10)过滤网上的过滤固体物质通过固体杂质出口进入存储箱壳体内，并落入存放槽上；

11)清洗完成后，打开第二密封门将设备取出，之后打开第一密封门，将存放槽抽出，将固体物质丢弃。

12)与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有高速水射流装置，进而可对纺织设备进行旋转冲洗，从而对纺织设备整体进行充分冲洗，避免纺织设备中的冲洗死角，保证清洗效果，设有多个高速水射流装置本体，多个高速水射流装置本体同时对纺织设备进行冲洗，大大提高清洗效率，设有的清洗辊，可对冲洗部分进行擦洗，大大提高清洗的洁净效果以及清洗效率，设有的夹持调节轮，使纺织设备进行来回往复移动，进而使得高速水射流装置对纺织设备进行均匀冲洗，进一步避免清洗死角，进一步提高清洗效果和清洗效率，设有的水循环装置可对使用后的污水进行过滤，并将过滤后的水体进行循环使用，大大降低资源消耗，提高资源利用率，设有的泥沙存储箱对污渍进行收集，并进行集中处理，避免污水乱流导致污染，设有的纺织设备放置导入机构可在装卸纺织设备时提供支撑，方便纺织设备的装卸，大大方便操作人员，降低人员工作负担，提高清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种纺织设备用高速水射流清洗装置的总体结构示意图；

图2是本发明一种纺织设备用高速水射流清洗装置的水箱的结构示意图；

图3是本发明一种纺织设备用高速水射流清洗装置的水循环装置的结构示意图；

图4是本发明一种纺织设备用高速水射流清洗装置的泥沙存储箱的结构示意图；

图5是本发明一种纺织设备用高速水射流清洗装置的高速水射流装置的结构示意图；

图6是本发明一种纺织设备用高速水射流清洗装置的高速水射流装置本体的结构示意图；

图7是本发明一种纺织设备用高速水射流清洗装置的清洗辊的结构示意图；

图8是本发明一种纺织设备用高速水射流清洗装置的夹持调节轮的结构示意图。

图中：

1-第一密封门，2-水箱，3-水循环装置，4-泥沙存储箱，5-外壳体，6-高速水射流装置，7-清洗辊，8-夹持调节轮，9-第二密封门，10-纺织设备放置导入机构，21-进水口，22-循环水回流管，23-水箱出水管，24-水泵，25-水泵出水管，26-水箱本体，31-水循环装置侧盖，32-水循环装置出水口，33-水循环装置壳体，34-水循环装置进水口，35-固体杂质出口，36-蓄水池，37-过滤网，61-驱动皮带轮，62-皮带，63-第一从动皮带轮，64-第一传动轴，65-第二从动皮带轮，66-第二传动轴，67-第三从动皮带轮，68-第三传动轴，69-高速水射流装置本体，610-传动轮，611-第四传动轴，612-高速水射流装置进水管道，613-第四从动皮带轮，614-驱动电机，691-高速喷头，692-第一水射壳体，693-水射进水口，694-第二水射壳体，71-下清洗辊，72-上传动齿条，73-上清洗辊，74-上清洗辊安装架，75-下清洗辊安装架，76-上驱动齿轮，77-上驱动齿轮传动轴，78-下驱动齿轮，79-下驱动齿轮传动轴，710-上传动齿轮，711-下传动齿条，712-下传动齿轮，713-清洗辊转动皮带，714-清洗辊第一皮带轮，715-清洗辊第二皮带轮，81-夹持固定架，82-夹持下驱动电机，83-下驱动夹持架，84-下驱动夹持滚轮，85-上驱动夹持滚轮，86-支撑伸缩气缸，87-上驱动夹持架，88-夹持上驱动电机，89-上从动夹持滚轮，810-上从动夹持架，811-下从动夹持架，812-下从动夹持滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种纺织设备用高速水射流清洗装置，包括第一密封门1、水箱2、水循环装置3、泥沙存储箱4、外壳体5、高速水射流装置6、清洗辊7、夹持调节轮8、第二密封门9以及纺织设备放置导入机构10，其特征在于，外壳体5为分有上下舱体的矩形壳体，水箱2、水循环装置3以及泥沙存储箱4皆固定于外壳体5下侧舱体内，水箱2与水循环装置3贯通固定连接，水循环装置3与泥沙存储箱4贯通固定连接，水循环装置3上端与外壳体5上侧舱体贯通连接，第一密封门1通过转轴转动固定于外壳体5上，且第一密封门1与外壳体5下侧舱体前端面紧密配合，高速水射流装置6、清洗辊7、夹持调节轮8以及纺织设备放置导入机构10皆设于外壳体5上侧舱体内，高速水射流装置6共设有多个，多个高速水射流装置6并列布置于外壳体5上侧舱体内，且多个高速水射流装置6皆与外壳体5上侧舱体转动配合，夹持调节轮8共设有两个，两个夹持调节轮8分布于多个高速水射流装置6的前后端，两个夹持调节轮8皆与外壳体5上侧舱体转动配合，清洗辊7设于高速水射流装置6内侧，且清洗辊7与外壳体5滑动配合，纺织设备放置导入机构10设于多个高速水射流装置6内侧，且纺织设备放置导入机构10滑动固定于外壳体5内部后端面上，纺织设备放置导入机构10与外壳体5滑动配合，第二密封门9通过转轴转动固定于外壳体5上，且第二密封门9与外壳体5上侧舱体前端面紧密配合，高速水射流装置6与水箱2贯通连接，纺织设备放置导入机构10包括支撑架以及伸缩导轨，伸缩导轨对称固定于支撑架左右侧壁，且伸缩导轨末端与外壳体5内侧后端面固定连接。

如图2所示，水箱2包括进水口21、循环水回流管22、水箱出水管23、水泵24、水泵出水管25以及水箱本体26，水箱本体26为有顶有底空心矩形壳体，水箱本体26前端面上侧设有进水口21，循环水回流管22贯通固定于水箱本体26侧壁上，循环水回流管22与水循环装置3贯通固定连接，水箱出水管23固定于水箱本体26上端面上，且水箱出水管23下端贯通水箱本体26上端面伸于水箱出水管23内侧底面，水箱出水管23上端与水泵24进水口贯通连接，水泵24出水口与水泵出水管25下端固定连接，水泵出水管25上端与高速水射流装置6贯通连接。

如图3所示，水循环装置3包括水循环装置侧盖31、水循环装置出水口32、水循环装置壳体33、水循环装置进水口34、固体杂质出口35、蓄水池36以及过滤网37，其特征在于，水循环装置壳体33为有顶有底空心矩形壳体，水循环装置侧盖31固定于水循环装置壳体33一端面面上，水循环装置壳体33侧壁下侧设有水循环装置出水口32，水循环装置出水口32与循环水回流管22贯通固定连接，过滤网37固定于水循环装置壳体33内部上侧，固体杂质出口35贯通固定于水循环装置壳体33侧壁上，固体杂质出口35底面与过滤网37相配合，固体杂质出口35与泥沙存储箱4贯通固定连接，蓄水池36内嵌于外壳体5上侧舱体底部，蓄水池36下端贯通固定有水循环装置进水口34，水循环装置进水口34下端贯通固定有水循环装置壳体33。

如图4所示，泥沙存储箱4包括固体杂质入口41、存放槽42以及存储箱壳体43，存储箱壳体43为有顶有底空心矩形壳体，存放槽42内嵌于存储箱壳体43内侧，且存放槽42与存储箱壳体43滑动配合，存储箱壳体43一侧壁上端设有固体杂质入口41，固体杂质入口41与存放槽42内侧向贯通，固体杂质入口41与固体杂质出口35贯通固定连接。

如图5所示，高速水射流装置6包括驱动皮带轮61、皮带62、第一从动皮带轮63、第一传动轴64、第二从动皮带轮65、第二传动轴66、第三从动皮带轮67、第三传动轴68、高速水射流装置本体69、传动轮610、第四传动轴611、高速水射流装置进水管道612、第四从动皮带轮613以及驱动电机614，驱动电机614内嵌于外壳体5内，驱动皮带轮61固定于驱动电机614输出轴上，第一从动皮带轮63固定于第一传动轴64一端上，第一传动轴64转动固定于外壳体5上，第二从动皮带轮65固定于第二传动轴66一端上，第二传动轴66转动固定于外壳体5上，第三从动皮带轮67固定于第三传动轴68一端上，第三传动轴68转动固定于外壳体5上，第四从动皮带轮613固定于第四传动轴611一端上，第四传动轴611转动固定于外壳体5上，第一传动轴64、第二传动轴66、第三传动轴68以及第四传动轴611上皆套有多个传动轮610，高速水射流装置本体69设有多个，多个高速水射流装置本体69均匀布置于第一传动轴64、第二传动轴66、第三传动轴68以及第四传动轴611之间，且多个高速水射流装置本体69皆通过传动轮610与第一传动轴64、第二传动轴66、第三传动轴68以及第四传动轴611转动连接，第一从动皮带轮63、第二从动皮带轮65、第三从动皮带轮67、第四从动皮带轮613以及驱动皮带轮61通过皮带62传动连接，高速水射流装置本体69下端贯通固定有高速水射流装置进水管道612，高速水射流装置进水管道612下端与水泵出水管25上端贯通固定连接，驱动电机614为进行往复运动的伺服电机。

如图6所示，高速水射流装置本体69包括高速喷头691、第一水射壳体692、水射进水口693以及第二水射壳体694，第一水射壳体692为圆环形，且第一水射壳体692前端面上设有凹槽，第二水射壳体694为圆环形，且第二水射壳体694后端面上设有凹槽，第一水射壳体692前端面与第二水射壳体694后端面通过卡扣轴承转动配合，且第一水射壳体692前端面凹槽与第二水射壳体694后端面凹槽相配合，第一水射壳体692下端固定有水射进水口693，且水射进水口693穿透第一水射壳体692与第一水射壳体692前端面凹槽贯通连接，第二水射壳体694内侧壁上均匀固定有高速喷头691，且高速喷头691穿透第二水射壳体694与第二水射壳体694后端面凹槽贯通连接，高速喷头691的内部为锥形结构，第一水射壳体692固定于外壳体5上，且水射进水口693下端与高速水射流装置进水管道612贯通固定连接，第二水射壳体694与传动轮610传动连接。

如图7所示，清洗辊7包括左侧清洗辊以及右侧清洗辊，左侧清洗辊与右侧清洗辊结构相同，且相互对称布置，左侧清洗辊包括下清洗辊71、上传动齿条72、上清洗辊73、上清洗辊安装架74、下清洗辊安装架75、上驱动齿轮76、上驱动齿轮传动轴77、下驱动齿轮78、下驱动齿轮传动轴79、上传动齿轮710、下传动齿条711、下传动齿轮712、清洗辊转动皮带713、清洗辊第一皮带轮714以及清洗辊第二皮带轮715，清洗辊第一皮带轮714固定于驱动电机614输出轴上，上清洗辊73转动固定于上清洗辊安装架74上，上清洗辊安装架74固定于下传动齿条711上端，下清洗辊71转动固定于下清洗辊安装架75上，下清洗辊安装架75固定于上传动齿条72下端，上驱动齿轮传动轴77转动固定于外壳体5内侧，且上驱动齿轮传动轴77两端分别固定有上驱动齿轮76以及上传动齿轮710，下驱动齿轮传动轴79转动固定于外壳体5内侧，且下驱动齿轮传动轴79两端分别固定有下驱动齿轮78以及下传动齿轮712，清洗辊第二皮带轮715固定于下驱动齿轮传动轴79设有下传动齿轮712的一端，上传动齿条72与上驱动齿轮76相啮合，且上驱动齿轮76位于上传动齿条72下端，下传动齿条711与下驱动齿轮78相啮合，且下驱动齿轮78位于下传动齿条711上端，上传动齿轮710与下传动齿轮712相啮合，清洗辊第二皮带轮715与清洗辊第一皮带轮714通过清洗辊转动皮带713传动连接。

如图8所示，夹持调节轮8包括夹持固定架81、夹持下驱动电机82、下驱动夹持架83、下驱动夹持滚轮84、上驱动夹持滚轮85、支撑伸缩气缸86、上驱动夹持架87、夹持上驱动电机88、上从动夹持滚轮89、上从动夹持架810、下从动夹持架811以及下从动夹持滚轮812，夹持固定架81为圆环形，下驱动夹持滚轮84转动固定于下驱动夹持架83上，夹持下驱动电机82固定于下驱动夹持架83上，且夹持下驱动电机82输出轴与下驱动夹持滚轮84转动连接，下驱动夹持架83下端通过支撑伸缩气缸86与夹持固定架81内侧壁固定连接，且下驱动夹持架83位于夹持固定架81内侧下端，下从动夹持滚轮812转动固定于下从动夹持架811上，且下从动夹持架811下端通过支撑伸缩气缸86与夹持固定架81内侧壁固定连接，下从动夹持架811位于夹持固定架81内侧下端，下从动夹持架811与下驱动夹持架83对称布置，上驱动夹持滚轮85转动固定于上驱动夹持架87上，夹持上驱动电机88固定于上驱动夹持架87上，且夹持上驱动电机88输出轴与上驱动夹持滚轮85固定连接，上驱动夹持架87下端通过支撑伸缩气缸86与夹持固定架81内侧壁固定连接，上驱动夹持架87位于夹持固定架81内侧上端，上从动夹持滚轮89转动固定于上从动夹持架810上，上从动夹持架810下端通过支撑伸缩气缸86与夹持固定架81内侧壁固定连接，上从动夹持架810位于夹持固定架81内侧上端。

一种纺织设备用高速水射流清洗装置的工作步骤具体如下；

1)打开第一密封门1，通过进水口21向水箱本体26内灌水，当水灌满水箱本体26关闭第一密封门1；

2)打开第二密封门9，将纺织设备放置导入机构10抽出，将纺织设备放置在纺织设备放置导入机构10上，将纺织设备放置导入机构10推入外壳体5内，关闭第二密封门9；

3)启动设备，支撑伸缩气缸86伸长，将纺织设备给支撑起来，同时驱动电机614以及水泵24启动；

4)水泵24启动，由水箱本体26内将水吸入水泵24内，并通过水泵24导入水泵出水管25内，并通过水泵出水管25导入高速水射流装置进水管道612，通过高速水射流装置进水管道612导入高速水射流装置本体69内；

5)水体进入高速水射流装置本体69之后通过高速喷头691高速喷出；

6)驱动电机614启动，驱动电机614进行往复回转，带动驱动皮带轮61、第一从动皮带轮63、第二从动皮带轮65、第三从动皮带轮67以及第四从动皮带轮613往复回转，进而带动传动轮610转动，传动轮610带动第二水射壳体694往复回转，进而高速喷头691对纺织设备进行旋转喷射；

7)驱动电机614启动带动清洗辊第二皮带轮715往复回转，进而带动上传动齿轮710以及下传动齿轮712往复回转，上传动齿轮710以及下传动齿轮712带动上驱动齿轮76以及下驱动齿轮78往复回转，上驱动齿轮76与下驱动齿轮78带动上传动齿条72和下传动齿条711移动，进而带动上清洗辊安装架74和下清洗辊安装架75移动，使上清洗辊73与下清洗辊71进行往复移动，上清洗辊73与下清洗辊71对纺织设备进行擦洗；

8)同时夹持下驱动电机82、夹持上驱动电机88启动，夹持下驱动电机82和夹持上驱动电机88进行往复回转，带动下驱动夹持滚轮84以及上驱动夹持滚轮85往复回转，进而使得纺织设备在夹持调节轮8上进行前后移动，使得纺织设备完全被高速水体冲洗；

9)冲洗后的水流入蓄水池36，通过蓄水池36进入水循环装置壳体33内，通过过滤网37泥土灰尘等固体物质被过滤，过滤后的水体通过水循环装置出水口32回流至水箱本体26内；

10)过滤网37上的过滤固体物质通过固体杂质出口35进入存储箱壳体43内，并落入存放槽42上；

11)清洗完成后，打开第二密封门9将设备取出，之后打开第一密封门1，将存放槽42抽出，将固体物质丢弃。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种纺织设备用高速水射流清洗装置，包括第一密封门(1)、水箱(2)、水循环装置(3)、泥沙存储箱(4)、外壳体(5)、高速水射流装置(6)、清洗辊(7)、夹持调节轮(8)、第二密封门(9)以及纺织设备放置导入机构(10)等，其特征在于，所述外壳体(5)为分有上下舱体的矩形壳体，所述水箱(2)、水循环装置(3)以及泥沙存储箱(4)皆固定于外壳体(5)下侧舱体内，所述水箱(2)与水循环装置(3)贯通固定连接，所述水循环装置(3)与泥沙存储箱(4)贯通固定连接，所述水循环装置(3)上端与外壳体(5)上侧舱体贯通连接，所述第一密封门(1)通过转轴转动固定于外壳体(5)上，且第一密封门(1)与外壳体(5)下侧舱体前端面紧密配合，所述高速水射流装置(6)、清洗辊(7)、夹持调节轮(8)以及纺织设备放置导入机构(10)皆设于外壳体(5)上侧舱体内，所述高速水射流装置(6)共设有多个，多个所述高速水射流装置(6)并列布置于外壳体(5)上侧舱体内，且多个高速水射流装置(6)皆与外壳体(5)上侧舱体转动配合，所述夹持调节轮(8)共设有两个，两个所述夹持调节轮(8)分布于多个高速水射流装置(6)的前后端，两个所述夹持调节轮(8)皆与外壳体(5)上侧舱体转动配合，所述清洗辊(7)设于高速水射流装置(6)内侧，且清洗辊(7)与外壳体(5)滑动配合，所述纺织设备放置导入机构(10)设于多个高速水射流装置(6)内侧，且纺织设备放置导入机构(10)滑动固定于外壳体(5)内部后端面上，所述纺织设备放置导入机构(10)与外壳体(5)滑动配合，所述第二密封门(9)通过转轴转动固定于外壳体(5)上，且第二密封门(9)与外壳体(5)上侧舱体前端面紧密配合，所述高速水射流装置(6)与水箱(2)贯通连接，所述纺织设备放置导入机构(10)包括支撑架以及伸缩导轨，所述伸缩导轨对称固定于支撑架左右侧壁，且伸缩导轨末端与外壳体(5)内侧后端面固定连接，所述水箱(2)包括进水口(21)、循环水回流管(22)、水箱出水管(23)、水泵(24)、水泵出水管(25)以及水箱本体(26)，所述水箱本体(26)为有顶有底空心矩形壳体，所述水箱本体(26)前端面上侧设有进水口(21)，所述循环水回流管(22)贯通固定于水箱本体(26)侧壁上，所述循环水回流管(22)与水循环装置(3)贯通固定连接，所述水箱出水管(23)固定于水箱本体(26)上端面上，且水箱出水管(23)下端贯通水箱本体(26)上端面伸于水箱出水管(23)内侧底面，所述水箱出水管(23)上端与水泵(24)进水口贯通连接，所述水泵(24)出水口与水泵出水管(25)下端固定连接，所述水泵出水管(25)上端与高速水射流装置(6)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织设备用高速水射流清洗装置，其特征在于，所述水循环装置(3)包括水循环装置侧盖(31)、水循环装置出水口(32)、水循环装置壳体(33)、水循环装置进水口(34)、固体杂质出口(35)、蓄水池(36)以及过滤网(37)，其特征在于，所述水循环装置壳体(33)为有顶有底空心矩形壳体，所述水循环装置侧盖(31)固定于水循环装置壳体(33)一端面面上，所述水循环装置壳体(33)侧壁下侧设有水循环装置出水口(32)，所述水循环装置出水口(32)与循环水回流管(22)贯通固定连接，所述过滤网(37)固定于水循环装置壳体(33)内部上侧，所述固体杂质出口(35)贯通固定于水循环装置壳体(33)侧壁上，所述固体杂质出口(35)底面与过滤网(37)相配合，所述固体杂质出口(35)与泥沙存储箱(4)贯通固定连接，所述蓄水池(36)内嵌于外壳体(5)上侧舱体底部，所述蓄水池(36)下端贯通固定有水循环装置进水口(34)，所述水循环装置进水口(34)下端贯通固定有水循环装置壳体(33)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织设备用高速水射流清洗装置，其特征在于，所述泥沙存储箱(4)包括固体杂质入口(41)、存放槽(42)以及存储箱壳体(43)，所述存储箱壳体(43)为有顶有底空心矩形壳体，所述存放槽(42)内嵌于存储箱壳体(43)内侧，且存放槽(42)与存储箱壳体(43)滑动配合，所述存储箱壳体(43)一侧壁上端设有固体杂质入口(41)，所述固体杂质入口(41)与存放槽(42)内侧向贯通，所述固体杂质入口(41)与固体杂质出口(35)贯通固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织设备用高速水射流清洗装置，其特征在于，所述高速水射流装置(6)包括驱动皮带轮(61)、皮带(62)、第一从动皮带轮(63)、第一传动轴(64)、第二从动皮带轮(65)、第二传动轴(66)、第三从动皮带轮(67)、第三传动轴(68)、高速水射流装置本体(69)、传动轮(610)、第四传动轴(611)、高速水射流装置进水管道(612)、第四从动皮带轮(613)以及驱动电机(614)，所述驱动电机(614)内嵌于外壳体(5)内，所述驱动皮带轮(61)固定于驱动电机(614)输出轴上，所述第一从动皮带轮(63)固定于第一传动轴(64)一端上，所述第一传动轴(64)转动固定于外壳体(5)上，所述第二从动皮带轮(65)固定于第二传动轴(66)一端上，所述第二传动轴(66)转动固定于外壳体(5)上，所述第三从动皮带轮(67)固定于第三传动轴(68)一端上，所述第三传动轴(68)转动固定于外壳体(5)上，所述第四从动皮带轮(613)固定于第四传动轴(611)一端上，所述第四传动轴(611)转动固定于外壳体(5)上，所述第一传动轴(64)、第二传动轴(66)、第三传动轴(68)以及第四传动轴(611)上皆套有多个传动轮(610)，所述高速水射流装置本体(69)设有多个，多个所述高速水射流装置本体(69)均匀布置于第一传动轴(64)、第二传动轴(66)、第三传动轴(68)以及第四传动轴(611)之间，且多个高速水射流装置本体(69)皆通过传动轮(610)与第一传动轴(64)、第二传动轴(66)、第三传动轴(68)以及第四传动轴(611)转动连接，所述第一从动皮带轮(63)、第二从动皮带轮(65)、第三从动皮带轮(67)、第四从动皮带轮(613)以及驱动皮带轮(61)通过皮带(62)传动连接，所述高速水射流装置本体(69)下端贯通固定有高速水射流装置进水管道(612)，所述高速水射流装置进水管道(612)下端与水泵出水管(25)上端贯通固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织设备用高速水射流清洗装置，其特征在于，所述高速水射流装置本体(69)包括高速喷头(691)、第一水射壳体(692)、水射进水口(693)以及第二水射壳体(694)，所述第一水射壳体(692)为圆环形，且第一水射壳体(692)前端面上设有凹槽，所述第二水射壳体(694)为圆环形，且第二水射壳体(694)后端面上设有凹槽，所述第一水射壳体(692)前端面与第二水射壳体(694)后端面通过卡扣轴承转动配合，且第一水射壳体(692)前端面凹槽与第二水射壳体(694)后端面凹槽相配合，所述第一水射壳体(692)下端固定有水射进水口(693)，且水射进水口(693)穿透第一水射壳体(692)与第一水射壳体(692)前端面凹槽贯通连接，所述第二水射壳体(694)内侧壁上均匀固定有高速喷头(691)，且高速喷头(691)穿透第二水射壳体(694)与第二水射壳体(694)后端面凹槽贯通连接，所述高速喷头(691)的内部为锥形结构，所述第一水射壳体(692)固定于外壳体(5)上，且水射进水口(693)下端与高速水射流装置进水管道(612)贯通固定连接，所述第二水射壳体(694)与传动轮(610)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织设备用高速水射流清洗装置，其特征在于，所述清洗辊(7)包括左侧清洗辊以及右侧清洗辊，所述左侧清洗辊与右侧清洗辊结构相同，且相互对称布置，所述左侧清洗辊包括下清洗辊(71)、上传动齿条(72)、上清洗辊(73)、上清洗辊安装架(74)、下清洗辊安装架(75)、上驱动齿轮(76)、上驱动齿轮传动轴(77)、下驱动齿轮(78)、下驱动齿轮传动轴(79)、上传动齿轮(710)、下传动齿条(711)、下传动齿轮(712)、清洗辊转动皮带(713)、清洗辊第一皮带轮(714)以及清洗辊第二皮带轮(715)，所述清洗辊第一皮带轮(714)固定于驱动电机(614)输出轴上，所述上清洗辊(73)转动固定于上清洗辊安装架(74)上，所述上清洗辊安装架(74)固定于下传动齿条(711)上端，所述下清洗辊(71)转动固定于下清洗辊安装架(75)上，所述下清洗辊安装架(75)固定于上传动齿条(72)下端，所述上驱动齿轮传动轴(77)转动固定于外壳体(5)内侧，且上驱动齿轮传动轴(77)两端分别固定有上驱动齿轮(76)以及上传动齿轮(710)，所述下驱动齿轮传动轴(79)转动固定于外壳体(5)内侧，且下驱动齿轮传动轴(79)两端分别固定有下驱动齿轮(78)以及下传动齿轮(712)，所述清洗辊第二皮带轮(715)固定于下驱动齿轮传动轴(79)设有下传动齿轮(712)的一端，所述上传动齿条(72)与上驱动齿轮(76)相啮合，且上驱动齿轮(76)位于上传动齿条(72)下端，所述下传动齿条(711)与下驱动齿轮(78)相啮合，且下驱动齿轮(78)位于下传动齿条(711)上端，所述上传动齿轮(710)与下传动齿轮(712)相啮合，所述清洗辊第二皮带轮(715)与清洗辊第一皮带轮(714)通过清洗辊转动皮带(713)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织设备用高速水射流清洗装置，其特征在于，所述夹持调节轮(8)包括夹持固定架(81)、夹持下驱动电机(82)、下驱动夹持架(83)、下驱动夹持滚轮(84)、上驱动夹持滚轮(85)、支撑伸缩气缸(86)、上驱动夹持架(87)、夹持上驱动电机(88)、上从动夹持滚轮(89)、上从动夹持架(810)、下从动夹持架(811)以及下从动夹持滚轮(812)，所述夹持固定架(81)为圆环形，所述下驱动夹持滚轮(84)转动固定于下驱动夹持架(83)上，所述夹持下驱动电机(82)固定于下驱动夹持架(83)上，且夹持下驱动电机(82)输出轴与下驱动夹持滚轮(84)转动连接，所述下驱动夹持架(83)下端通过支撑伸缩气缸(86)与夹持固定架(81)内侧壁固定连接，且下驱动夹持架(83)位于夹持固定架(81)内侧下端，所述下从动夹持滚轮(812)转动固定于下从动夹持架(811)上，且下从动夹持架(811)下端通过支撑伸缩气缸(86)与夹持固定架(81)内侧壁固定连接，所述下从动夹持架(811)位于夹持固定架(81)内侧下端，所述下从动夹持架(811)与下驱动夹持架(83)对称布置，所述上驱动夹持滚轮(85)转动固定于上驱动夹持架(87)上，所述夹持上驱动电机(88)固定于上驱动夹持架(87)上，且夹持上驱动电机(88)输出轴与上驱动夹持滚轮(85)固定连接，所述上驱动夹持架(87)下端通过支撑伸缩气缸(86)与夹持固定架(81)内侧壁固定连接，所述上驱动夹持架(87)位于夹持固定架(81)内侧上端，所述上从动夹持滚轮(89)转动固定于上从动夹持架(810)上，所述上从动夹持架(810)下端通过支撑伸缩气缸(86)与夹持固定架(81)内侧壁固定连接，所述上从动夹持架(810)位于夹持固定架(81)内侧上端。

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