CN213267113U - 一种氧漂液回用率高的氧漂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种氧漂液回用率高的氧漂机，其包括氧漂池、淋洗箱、漂液回用池，氧漂池内设置有过滤网，氧漂池靠近过滤网的一侧侧壁底部设置有与漂液输送管，漂液输送管连接有漂液输送泵，漂液输送管的出液口与漂液回用池连通；淋洗箱靠近氧漂池方向的一侧设置有进布口，淋洗箱靠近漂液回用池方向的一侧设置有出布口，淋洗箱平行于布匹输送方向的一侧侧壁底部设置有淋洗液回收管，淋洗液回收管连接有淋洗液回收泵，淋洗液回收管的出液口与漂液回用池连通；漂液回用池上方设置有用于将布匹内水分挤出的挤出机构，漂液回用池设置有与氧漂池进料口连通的漂液回送管。本申请具有提高氧漂过程中氧漂液的利用率，减少水资源以及氧漂剂的排废量的效果。

Description

一种氧漂液回用率高的氧漂机

技术领域

本申请涉及印染设备技术领域，尤其是涉及一种氧漂液回用率高的氧漂机。

背景技术

在印染加工行业通常会涉及到对布匹进行漂洗工艺，而氧漂作为一种较为温和且对布匹损伤较小的漂洗方式被广泛应用。氧漂过程主要是通过含氧漂白剂在水溶液中游离出的活性氧对胚布进行漂白作用。

氧漂主要是通过将布匹浸入氧漂机的氧漂箱中进行氧漂，氧漂后再对布匹进行清洗，目前的氧漂设备在对氧漂产生的废水回收利用率较低，对于水资源的需求量较大，同时产生的氧漂废水中还含有许多尚未利用完的氧漂有效成分，增加了成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前的相关技术存在氧漂液利用率低的问题。

实用新型内容

为了提高氧漂过程中氧漂液的利用率，减少水资源以及氧漂剂的排废量，本申请提供一种氧漂液回用率高的氧漂机。

本申请提供的一种氧漂液回用率高的氧漂机采用如下的技术方案：

一种氧漂液回用率高的氧漂机，包括氧漂池、沿布匹输送方向与氧漂池相连的淋洗箱、与淋洗箱相邻设置的漂液回用池，所述氧漂池内一侧沿布匹输送方向设置有过滤网，所述氧漂池靠近过滤网的一侧侧壁底部设置有与氧漂池连通的漂液输送管，所述漂液输送管连接有漂液输送泵，所述漂液输送管的出液口与漂液回用池连通；所述淋洗箱靠近氧漂池方向的一侧设置有进布口，所述淋洗箱靠近漂液回用池方向的一侧设置有出布口，所述淋洗箱平行于布匹输送方向的一侧侧壁底部设置有淋洗液回收管，所述淋洗液回收管连接有淋洗液回收泵，所述淋洗液回收管的出液口与漂液回用池连通；所述漂液回用池上方设置有用于将布匹内水分挤出的挤出机构，所述漂液回用池设置有与氧漂池进料口连通的漂液回送管。

通过采用上述技术方案，启动漂液输送泵将氧漂池内的废漂液输送至漂液回用池，输送过程中废漂液被氧漂池内的过滤网初步过滤除杂，过滤后的废漂液暂存于漂液回收池内；接着通过淋洗液回收泵将淋洗液回收至漂液回收池与废漂液混合收集；当清洗后的布匹输送至漂液回用池上方的挤出机构时，挤出机构将布匹水分挤出并收集至漂液回用池，最后要过漂液回送管将收集的混合漂液回输至氧漂池进行二次配液使用，从而有效提高了漂液回收利用率。

可选的，所述淋洗箱内部的顶壁设置有若干用于喷淋清洗布匹顶面的顶部喷淋头，所述淋洗箱开设有进布口的侧壁内部与开设有出布口的侧壁内部分别设置有用于喷淋清洗布匹底面的侧壁喷淋头。

通过采用上述技术方案，布匹在淋洗箱内向前传送时，顶部喷淋头从淋洗箱上方喷淋清洗液对布匹上表面进行喷淋清洗，侧壁喷淋头位于布匹下方，从而可以对布匹下表面进行喷淋清洗。

可选的，所述淋洗箱内部沿布匹输送方向依次高低间隔设置有多根布匹传送辊，所述侧壁喷淋头倾斜向上设置且侧壁喷淋头的高度高于底部的布匹传送辊。

通过采用上述技术方案，高低间隔设置的布匹传送辊可以平稳有序的将布匹传输，同时可以延长布匹的传输时间，从而使得布匹在淋洗箱内得以充分清洗。

可选的，所述挤出机构包括设置于漂液回用池侧壁的一对支架、设置于一对支架顶部且垂直于布匹输送方向的上轧辊、平行设置于上轧辊且位于上轧辊正下方的挤水辊。

通过采用上述技术方案，上轧辊与挤水辊相互转动配合，可以起到将布匹中水分充分挤出的作用，一方面有效降低了布匹含水量，提高后续布匹干燥定型的效率，另一方面，可以将布匹中的水分挤出收集，提高水资源回收利用率。

可选的，所述挤水辊包括固定连接于一对支架之间的集水筒、转动连接于集水筒外侧的挤压外筒，所述挤压外筒的筒壁设置有若干漏液孔，所述集水筒上部筒壁设置有用于将漏液孔渗漏的液体收集的集水槽，所述集水筒的底壁设置有将集水筒内的液体排出至漂液回用池的排液口。

通过采用上述技术方案，清洗后的布匹输送至漂液回用池上方的挤出机构时，挤压外筒、上轧辊同步对布匹进行转动辗轧，布匹中水分被挤压并从漏液孔渗漏至集水槽并进入集水筒，集水筒通过排液口将收集的水液排至漂液回用池，从而进一步提高回收用水效率。

可选的，所述挤压外筒的外侧壁包设有一层弹性吸水层。

通过采用上述技术方案，弹性吸水层一方面可以有效吸收布匹中的水分，同时在受挤压后也能够更好地将所吸收水分挤出，从而被集水筒收集。

可选的，所述挤压外筒的一端端部设置有与挤压外筒同步转动的从动齿轮，靠近所述从动齿轮的一侧支架设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴的输出端设置有与从动齿轮配合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现挤压外筒绕集水筒转动，并对布匹进行挤压脱水。

可选的，远离所述第一驱动电机方向的一侧支架设置有用于驱动上轧辊转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机带动上轧辊进行转动，从而实现上轧辊与挤水辊的相互配合转动，实现对布匹的挤压脱水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置氧漂池、淋洗箱以及漂液回用池，在氧漂池内设置过滤网，并将氧漂池、淋洗箱分别与漂液回收池通过管道连接，从而可以将废漂液过滤除杂后和淋洗液一同回收至漂液回用池，在通过漂液输送管将回收混合后的漂液回输至氧漂池，经过二次配液后重复利用，提高了漂液的回收利用率；

2.设置挤水辊，在挤压外筒的外层设置弹性吸水层，布匹输送至挤出辊的挤压外筒和上轧辊之间时，布匹中水分被弹性吸水层吸收，弹性吸水层收到挤压并从漏液孔将所吸收的水分渗漏至集水槽并进入集水筒，集水筒通过排液口将收集的水液排至漂液回用池，从而进一步提高回收用水效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种氧漂液回用率高的氧漂机的主视图。

图2是本申请实施例淋洗箱内部结构示意图。

图3是本申请实施例的挤出机构示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本申请实施例中用于体现挤水辊结构的爆炸图。

附图标记说明：1、氧漂池；11、过滤网；12、漂液输送管；13、漂液输送泵；14、排废口；2、淋洗箱；21、进布口；22、出布口；23、淋洗液回收管；24、淋洗液回收泵；25、顶部喷淋头；26、侧壁喷淋头；27、布匹传送辊；3、漂液回用池；31、漂液回送管；32、漂液回送泵；4、挤出机构；41、支架；42、上轧辊；43、挤水辊；431、集水筒；4311、集水槽；4312、排液口；432、挤压外筒；4321、漏液孔；5、弹性吸水层；6、第一驱动电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第二驱动电机；10、布匹。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种氧漂液回用率高的氧漂机。参照图1，一种氧漂液回用率高的氧漂机包括沿布匹10输送方向依次设置的氧漂池1、淋洗箱2和漂液回用池3，氧漂池1的一侧底部设置有排废口14，位于氧漂池1内部的一侧固定连接有过滤网11，过滤网11沿布匹10输送方向设置，氧漂池1靠近过滤网11的一侧侧壁底部设置有与氧漂池1连通的漂液输送管12，漂液输送管12连接有漂液输送泵13，漂液输送管12的出液口与漂液回用池3的顶部进液口连通。布匹10在氧漂池1内通过导布辊进行传送。

参照图2，淋洗箱2靠近氧漂池1方向的一侧开设有进布口21，淋洗箱2远离进布口21方向的一侧开设有出布口22，在淋洗箱2内沿布匹10输送方向依次高低间隔设置有多根布匹传送辊27；在淋洗箱2内部顶壁设置有多个顶部喷淋头25，在淋洗箱2开设有进布口21的侧壁内部与开设有出布口22的侧壁内部分别设置有侧壁喷淋头26，侧壁喷淋头26的高度高于底部的布匹传送辊27的高度且朝向布匹10倾斜向上设置；通过顶部喷淋头25对布匹10上表面进行喷淋清洗，通过侧壁喷淋头26对布匹10下表面进行喷淋清洗。

参照图1，淋洗箱2沿布匹10输送方向的一侧侧壁底部固设有淋洗液回收管23，淋洗液回收管23连接有淋洗液回收泵24，淋洗液回收管23的出液口与漂液回用池3连通。

参照图2，在漂液回用池3上方设置有用于将布匹10内水分挤出的挤出机构4，挤出机构4包括焊接于漂液回用池3侧壁的一对支架41，在一对支架41顶部且垂直于布匹10输送方向设置有上轧辊42，在上轧辊42下方平行设置有挤水辊43。

参照图3，在液回用池的侧壁底部设置有与氧漂池1进料口连通的漂液回送管31，漂液回送管31连接有漂液回送泵32，通过漂液回送泵32将收集后的漂液会送至漂液池进行二次配液使用。

参照图3和图4，挤水辊43包括固定连接于一对支架41之间的集水筒431，在集水筒431外侧转动连接于有挤压外筒432。

参照图4和图5挤压外筒432的一端端部固定连接有与挤压外筒432同步转动的从动齿轮8，靠近从动齿轮8的一侧支架41设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6驱动轴的输出端设置有与从动齿轮8配合的主动齿轮7。在远离第一驱动电机6方向的一侧支架41固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9驱动上轧辊42转动。

参照图5，挤压外筒432的外侧壁胶粘固定有一层弹性吸水层5，弹性吸水层5可以为吸水棉，在挤压外筒432的筒壁开设有若干漏液孔4321，在集水筒431上部筒壁开设有集水槽4311，集水筒431的底壁焊接有与集水筒431内部连通的排液口4312，当挤压外辊带动弹性吸水层5装置集水筒431的集水槽4311上方时，弹性吸水层5吸收的布匹10水分被挤压并从漏液孔4321渗漏至集水槽4311并进入集水筒431，集水筒431通过排液口4312将收集的水液排至漂液回用池3，从而提高回收用水效率。

本申请实施例一种氧漂液回用率高的氧漂机的实施原理为：启动漂液输送泵13将氧漂池1内的废漂液输送至漂液回用池3，输送过程中设置于氧漂池1内过滤网11将废漂液中的纤维绒毛及杂质拦截过滤，过滤后的废漂液暂存于漂液回用池3内；接着操作人员通过淋洗液回收泵24及淋洗液回收管23将淋洗液回收至漂液回用池3与废漂液混合收集；当清洗后的布匹10输送至漂液回用池3上方的挤出机构4时，第一驱动电机6驱动挤压外筒432、第二驱动电机9驱动上轧辊42同步对布匹10进行转动辗轧，设置于挤压外筒432的弹性吸水层5吸收的布匹10水分被挤压，并从漏液孔4321渗漏至集水槽4311并进入集水筒431，集水筒431通过排液口4312将收集的水液排至漂液回用池3，从而进一步提高回收用水效率。

最后启动漂液回送泵32，将漂液回用池3内收集的混合漂液输送回清洗好的氧漂池1内，再根据配比补充添加部分氧漂剂进行二次配液，从而有效提高了漂液的回收利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧漂液回用率高的氧漂机，其特征在于：包括氧漂池(1)、沿布匹(10)输送方向与氧漂池(1)相连的淋洗箱(2)、与淋洗箱(2)相邻设置的漂液回用池(3)，所述氧漂池(1)内一侧沿布匹(10)输送方向设置有过滤网(11)，所述氧漂池(1)靠近过滤网(11)的一侧侧壁底部设置有与氧漂池(1)连通的漂液输送管(12)，所述漂液输送管(12)连接有漂液输送泵(13)，所述漂液输送管(12)的出液口与漂液回用池(3)连通；所述淋洗箱(2)靠近氧漂池(1)方向的一侧设置有进布口(21)，所述淋洗箱(2)靠近漂液回用池(3)方向的一侧设置有出布口(22)，所述淋洗箱(2)平行于布匹(10)输送方向的一侧侧壁底部设置有淋洗液回收管(23)，所述淋洗液回收管(23)连接有淋洗液回收泵(24)，所述淋洗液回收管(23)的出液口与漂液回用池(3)连通；所述漂液回用池(3)上方设置有用于将布匹(10)内水分挤出的挤出机构(4)，所述漂液回用池(3)设置有与氧漂池(1)进料口连通的漂液回送管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种氧漂液回用率高的氧漂机，其特征在于：所述淋洗箱(2)内部的顶壁设置有若干用于喷淋清洗布匹(10)顶面的顶部喷淋头(25)，所述淋洗箱(2)开设有进布口(21)的侧壁内部与开设有出布口(22)的侧壁内部分别设置有用于喷淋清洗布匹(10)底面的侧壁喷淋头(26)。

3.根据权利要求2所述的一种氧漂液回用率高的氧漂机，其特征在于：所述淋洗箱(2)内部沿布匹(10)输送方向依次高低间隔设置有多根布匹传送辊(27)，所述侧壁喷淋头(26)倾斜向上设置且侧壁喷淋头(26)的高度高于底部的布匹传送辊(27)。

4.根据权利要求1所述的一种氧漂液回用率高的氧漂机，其特征在于：所述挤出机构(4)包括设置于漂液回用池(3)侧壁的一对支架(41)、设置于一对支架(41)顶部且垂直于布匹(10)输送方向的上轧辊(42)、平行设置于上轧辊(42)且位于上轧辊(42)正下方的挤水辊(43)。

5.根据权利要求4所述的一种氧漂液回用率高的氧漂机，其特征在于：所述挤水辊(43)包括固定连接于一对支架(41)之间的集水筒(431)、转动连接于集水筒(431)外侧的挤压外筒(432)，所述挤压外筒(432)的筒壁设置有若干漏液孔(4321)，所述集水筒(431)上部筒壁设置有用于将漏液孔(4321)渗漏的液体收集的集水槽(4311)，所述集水筒(431)的底壁设置有将集水筒(431)内的液体排出至漂液回用池(3)的排液口(4312)。

6.根据权利要求5所述的一种氧漂液回用率高的氧漂机，其特征在于：所述挤压外筒(432)的外侧壁包设有一层弹性吸水层(5)。

7.根据权利要求5所述的一种氧漂液回用率高的氧漂机，其特征在于：所述挤压外筒(432)的一端端部设置有与挤压外筒(432)同步转动的从动齿轮(8)，靠近所述从动齿轮(8)的一侧支架(41)设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)驱动轴的输出端设置有与从动齿轮(8)配合的主动齿轮(7)。

8.根据权利要求7所述的一种氧漂液回用率高的氧漂机，其特征在于：远离所述第一驱动电机(6)方向的一侧支架(41)设置有用于驱动上轧辊(42)转动的第二驱动电机(9)。

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