CN113430748A - 一种布料印染用氧漂机及布料印染工艺 - Google Patents

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CN113430748A CN202110919404.0A CN202110919404A CN113430748A CN 113430748 A CN113430748 A CN 113430748A CN 202110919404 A CN202110919404 A CN 202110919404A CN 113430748 A CN113430748 A CN 113430748A
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Abstract

本申请涉及一种布料印染用氧漂机及布料印染工艺,涉及布料印染的技术领域,包括水槽体,所述水槽体上转动连接有若干卷辊,织物依次从各卷辊上绕出,所述水槽体上设有过滤箱,所述过滤箱的输入端与水槽体通过抽水导管连通,所述过滤箱的输出端设有用于向水槽体内注水的喷淋机构。抽水导管将水槽体内的水抽入过滤箱中,过滤箱对水进行过滤,过滤后的水通过喷淋机构喷洒在织物上再次进入水槽体内,保证水槽体内水的循环使用,减少杂质在水槽体内堆积,降低因杂质堆积把织物弄脏的风险,提高织物的氧漂效率。

Description

一种布料印染用氧漂机及布料印染工艺
技术领域
本申请涉及布料印染的技术领域,尤其是涉及一种布料印染用氧漂机及布料印染工艺。
背景技术
在印染加工行业,氧漂是一种漂白方法,主要指的是采用含氧漂白剂对织物进行漂白。相对于其他漂白方法,氧漂对织物更加温和,一般不会损伤织物,可以使织物的色泽更加亮丽,广泛应用于纺织行业。
氧漂是印染加工前的准备工序,主要是先将织物在盛有水的水槽中进行水洗,然后在盛放有过氧化氢溶液的氧漂池中进行漂白,最后在汽蒸箱中进行蒸干。氧漂一方面可以有效去除织物上的天然色素,对织物起到漂白作用;另一方面还可以去除织物表面的杂质,比如毛羽、棉籽壳以及线头等,提高织物的洁净度和光整度。
针对上述中的相关技术,发明人认为在氧漂处理过程中,水槽中会产生大量的杂质,杂质堆积在水槽底部,容易使水变得脏污,污染物粘附在织物表面,从而降低氧漂池的氧漂效果。
发明内容
为了改善水槽中杂质堆积导致氧漂池氧漂效果降低的问题,本申请提供一种布料印染用氧漂机及布料印染工艺。
第一方面,本申请提供的一种布料印染用氧漂机采用如下的技术方案:
一种布料印染用氧漂机,包括水槽体,所述水槽体上转动连接有若干卷辊,织物依次从各卷辊上绕出,所述水槽体上设有过滤箱,所述过滤箱的输入端与水槽体通过抽水导管连通,所述过滤箱的输出端设有用于向水槽体内注水的喷淋机构。
通过采用上述技术方案,抽水导管将水槽体内的水抽入过滤箱中,过滤箱对水进行过滤,过滤后的水通过喷淋机构喷洒在织物上再次进入水槽体内,保证水槽体内水的循环使用,减少杂质在水槽体内堆积,降低因杂质堆积把织物弄脏的风险,提高织物的氧漂效率。
优选的,所述过滤箱内设有过滤板,所述过滤板上设有若干第一过滤孔,所述过滤板下方设有集水区。
通过采用上述技术方案,第一过滤孔可以对溶液中的杂质进行过滤,过滤后的水进入集水区中,使得水与杂质分离,较好地提高水的洁净度。
优选的,所述过滤箱上设有缺口,所述集水区上滑动连接有收料盒,所述收料盒位于缺口的下方,所述过滤板上转动连接有用于将滤渣刮向缺口的刮板,所述水槽体上设有用于驱动刮板转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,驱动组件驱动刮板转动,刮板将杂质刮向缺口并掉入收料盒中,对杂质进行收集,便于对杂质进行清理,降低杂质堆积在过滤板上影响过滤效果。
优选的,所述驱动组件包括与刮板固定连接的第一转轴,所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮,所述卷辊上固定连接有用以与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
通过采用上述技术方案,卷辊转动带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合带动第一转轴转动,第一转轴带动刮板转动,操作方便,节省人工。
优选的,所述收料盒上设有第二过滤孔,所述第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径。
通过采用上述技术方案,第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径,使得小于第一过滤孔的杂质不能通过第二过滤孔,进一步提高对杂质的过滤效果,提高过滤效率。
优选的,所述水槽体上转动连接有第二转轴,所述第二转轴上固定连接有挡盘,所述挡盘倾斜设置,所述第二转轴上套设有滑板,所述滑板上固定连接有推杆,所述推杆远离滑板的一端与挡盘抵接,所述水槽体上设有用于驱动滑板朝向挡盘方向滑动的压簧。
通过采用上述技术方案,第二转轴转动带动挡盘转动,挡盘推动推杆,推杆带动滑板朝向远离挡盘的方向滑动,压簧的弹力推动滑板朝向挡盘方向滑动,进而实现滑板的反复滑动,滑板对水进行扰动,使得杂质不易沉淀在水槽体底部,进而便于抽水导管对水槽体内水的抽取。
优选的,所述第二转轴上固定连接有第一带轮,所述卷辊上固定连接有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮通过皮带本体连接。
通过采用上述技术方案,卷辊转动带动第二带轮转动,第二带轮通过皮带本体带动第一带轮转动,进而带动第二转轴转动,操作方便,传动稳定,节省人工。
优选的,所述喷淋机构包括与水槽体固定连接的喷淋箱,所述喷淋箱上设有若干用于向水槽体内注水的喷淋头,所述水槽体上连接有漂洗槽,漂洗槽远离水槽体的一端连接有蒸箱,所述蒸箱上设有出气管,所述过滤箱上设有出水管,所述出水管与出气管均与喷淋箱连通。
通过采用上述技术方案,蒸箱对织物进行汽蒸,汽蒸后的水蒸气通过出气管进入喷淋箱中,形成冷凝水,过滤箱中过滤后的水通过出水管进入喷淋箱,喷淋箱的水通过喷淋头喷向织物,减少资源浪费。
第二方面,本申请提供的一种布料印染工艺采用如下的技术方案:
一种布料印染工艺,包括如下步骤:
烧毛步骤:将需要染色的织物送至烧毛机中进行烧毛处理,去除织物的毛边、毛球;
轧料步骤:将烧毛后的织物进行轧料处理,随后静置18-36h;
氧漂步骤:将经过轧料处理后的织物放入水槽体中清洗,去除织物表面的棉籽壳、线头;然后将水洗后的织物放入盛放有双氧水的漂洗槽中进行漂白;最后采用蒸箱将织物烘干;
染色步骤:将氧漂处理后的织物放入染色机中进行染色处理;
烘干步骤:将经过染色处理后的织物放入烘干机中烘干。
通过采用上述技术方案,烧毛可以去除织物的毛边、飞羽以及毛球等杂质,提高织物表面光滑度;轧料处理可以使得布料更加柔软,氧漂可以有效提高织物表面的洁净度,提高织物的亮白效果;染色可以提高织物的色泽度,满足客户需求。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.抽水导管将水槽体内的水抽入过滤箱中,过滤箱对水进行过滤,过滤后的水通过喷淋机构喷洒在织物上再次进入水槽体内,保证水槽体内水的循环使用,减少杂质在水槽体内堆积,降低因杂质堆积把织物弄脏的风险,提高织物的氧漂效率;
2.第二转轴转动带动挡盘转动,挡盘推动推杆,推杆带动滑板朝向远离挡盘的方向滑动,压簧的弹力推动滑板朝向挡盘方向滑动,进而实现滑板的反复滑动,滑板对水进行扰动,使得杂质不易沉淀在水槽体底部,进而便于抽水导管对水槽体内水的抽取;
3.蒸箱对织物进行汽蒸,汽蒸后的水蒸气通过出气管进入喷淋箱中,形成冷凝水,过滤箱中过滤后的水通过出水管进入喷淋箱,喷淋箱的水通过喷淋头喷向织物,减少资源浪费。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现水槽体整体的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现水槽体内部结构的剖视图。
图4是本申请实施例中用于体现驱动组件的剖视图。
附图标记说明:1、水槽体;2、卷辊;3、织物;4、过滤箱;41、过滤板;411、第一过滤孔;42、集水区;421、收料盒;4211、收集区;4212、预备区;4213、第二过滤孔;4214、隔板;422、出水管;423、第二抽水泵;43、注水槽;431、竖直侧壁;432、弧形侧壁;433、缺口;5、抽水导管;51、第一抽水泵;6、喷淋机构;61、喷淋箱;611、喷淋头;62、漂洗槽;63、蒸箱;631、出气管;632、冷凝管;7、驱动组件;71、第一转轴;72、第一锥齿轮;73、第二锥齿轮;74、刮板;8、第二转轴;81、挡盘;82、滑板;821、导向孔;83、挡板;84、推杆;85、导向柱;86、压簧;87、第一带轮;88、第二带轮;89、皮带本体。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
第一方面,本申请实施例公开一种布料印染用氧漂机。参照图1,一种布料印染用氧漂机包括水槽体1,水槽体1内盛放有用于冲洗织物3的纯水,水槽体1沿织物3穿出方向连接有漂洗槽62,漂洗槽62远离水槽体1的一端连接有蒸箱63。漂洗槽62内盛放有双氧水溶液,用于对织物3进行漂洗,提高织物3的漂白度。蒸箱63用于对织物3进行汽蒸,提高织物3的干燥程度。水槽体1的一侧安装有过滤箱4,过滤箱4通过抽水导管5与水槽体1连通,过滤箱4上安装有用于向水槽体1内注水的喷淋机构6。
氧漂时,抽水导管5将水槽体1内的脏水抽取至过滤箱4中,过滤箱4对脏水进行过滤,喷淋机构6将过滤后的净水喷洒在织物3上,水从织物3上再次落入水槽体1内,提高水槽体1内水的循环利用的效率,减少杂质在水槽体1内堆积,防止脏水将织物3弄脏的风险,提高织物3的氧漂效率。
参照图2,水槽体1内转动有若干卷辊2,各卷辊2平行设置,织物3依次从卷辊2上绕出,本申请实施例中卷辊2的数量为5个,远离水槽体1底部的卷辊2数量为3个,靠近水槽体1底部的卷辊2数量为2个,织物3在水槽体1内形成波浪状。水槽体1上转动有第二转轴8,第二转轴8位于朝向水槽体1底部的两个卷辊2的之间,且与卷辊2平行设置。为了驱动第二转轴8转动,第二转轴8的一端伸出水槽体1的侧壁,第二转轴8穿出水槽体1的一端同轴焊接有第一带轮87,朝向水槽体1底部的其中一个卷辊2一端穿出水槽体1,卷辊2穿出水槽体1的一端同轴焊接有第二带轮88,第一带轮87与第二带轮88通过皮带本体89实现传动。
参照图3,为了提高水槽体1内水的扰动性,第二转轴8的中部焊接有挡盘81,挡盘81为圆盘状,挡盘81倾斜设置,本申请实施例中挡盘81与第二转轴8的轴线夹角为45度。第二转轴8上套设有滑板82,滑板82朝向挡盘81的一侧焊接有推杆84,推杆84与挡盘81朝向滑板82的一侧抵接。水槽体1底部焊接有挡板83,第二转轴8穿设于挡板83内,挡板83上焊接有导向柱85,本申请实施例中每个挡板83上导向柱85的数量为两个,滑板82上对应开设有用于供导向柱85滑动的导向孔821。为了滑板82能够往复运动,导向柱85上套设有压簧86,压簧86的一端与水槽体1侧壁抵接,另一端与滑板82远离挡盘81的一端抵接。第二转轴8位于挡盘81两侧结构相同,这里不做赘述。
当抽取水槽体1内的脏水时,卷辊2转动带动第二带轮88转动,第二带轮88通过皮带本体89带动第一带轮87转动,第一带轮87带动第二转轴8转动,第二转轴8带动挡盘81转动,挡盘81通过推动推杆84进而推动滑板82朝向远离挡盘81方向滑动,压簧86的弹力推动滑板82朝向挡盘81的方向滑动,进而实现滑板82的往复滑动,滑板82对水槽体1内的水进行搅动,进而提高水槽体1内水的扰动能力,使得杂质不易堆积在水槽体1的底部,抽水导管5更容易将杂质抽取,较好地提高抽水导管5对杂质的抽取效率。
参照图2以及图4,过滤箱4上的顶壁上开设有注水槽43,注水槽43位于抽水导管5远离水槽体1一端的下方,抽水导管5上安装有第一抽水泵51,便于将水槽体1内的水注入注水槽43中。注水槽43为半圆柱状,注水槽43竖直设置,注水槽43包括弧形侧壁432和竖直侧壁431。弧形侧壁432的底部焊接有过滤板41,过滤板41横截面的形状为半圆形,过滤板41上开设有若干第一过滤孔411。过滤板41的下方设有集水区42。集水区42的侧壁上滑动有收料盒421,收料盒421的底部开设有若干第二过滤孔4213,第二过滤孔4213的直径小于第一过滤孔411的直径,便于提高对直径小于第一过滤孔411杂质的过滤能力。收料盒421的中部焊接有隔板4214,隔板4214将收料盒421分成收集区4211和预备区4212,收集区4211位于注水槽43的下方,当收集区4211中的杂质堆积过多需要清理时,只需轻轻向外拉出收料盒421,使得预备区4212位于注水槽43的下方即可,无需停机操作,较好地提高生产效率。
参照图4,为了防止滤渣堆积在过滤板41上,竖直侧壁431上安装有驱动组件7,驱动组件7包括第一转轴71,第一转轴71与竖直侧壁431转动连接,第一转轴71的轴线与注水槽43的轴线重合。第一转轴71的上端同轴焊接有第一锥齿轮72,焊接有第二带轮88的卷辊2穿出水槽体1的一端同轴焊接有齿轮轴,齿轮轴上同轴焊接有第二锥齿轮73,第二锥齿轮73与第一锥齿轮72啮合传动。第一转轴71远离第一锥齿轮72的一端同轴焊接有刮板74,刮板74的底面与过滤板41贴合,竖直侧壁431上开设有缺口433,缺口433的下表面与过滤板41的上表面平齐,刮板74的高度小于或等于缺口433的高度,本申请实施例中刮板74的高度等于缺口433的高度。
工作时,卷辊2转动带动第二锥齿轮73转动,第二锥齿轮73与第一锥齿轮72啮合带动第一转轴71转动,第一转轴71转动带动刮板74转动,刮板74将堆积在过滤板41上的杂质刮出缺口433,杂质掉落至收集区4211中,进而实现杂质的收集,减少杂质堆积在过滤板41上导致第一过滤孔411堵塞的可能。
参照图2以及图4,喷淋机构6包括喷淋箱61和喷淋头611,喷淋箱61与水槽体1朝向漂洗槽62的一端焊接固定,喷淋箱61位于水槽体1的上方。喷淋头611位于喷淋箱61朝向水槽体1的一侧,本申请实施例中喷淋头611数量为6个,沿织物3的宽度方向阵列布置并指向织物3。集水区42底部安装有出水管422,出水管422远离集水区42的一端与喷淋箱61连通,出水管422上安装有第二抽水泵423,第二抽水泵423将集水区42中的水抽取至喷淋箱61中。
参照图1,蒸箱63上安装有出气管631,出气管631通过冷凝管632与喷淋箱61连通,冷凝管632倾斜设置,冷凝管632朝向蒸箱63的一端高于远离蒸箱63的一端,蒸箱63中的蒸汽通过出气管631进入冷凝管632,在冷凝管632中冷凝成水流入喷淋箱61中。喷淋头611将喷淋箱61中的水喷洒在织物3上,并流入水槽体1中,完成水资源的循环利用,节省资源,环保节能。
本申请实施例一种布料印染用氧漂机的实施原理为:氧漂时,操作人员首先将织物3依次绕过卷辊2,经过漂洗槽62后,从蒸箱63中穿出,织物3穿出蒸箱63的一端与张拉装置连接。启动张拉装置,张拉装置带动织物3移动,织物3带动卷辊2转动,卷辊2带动第二带轮88转动,第二带轮88通过皮带本体89带动第一带轮87转动,第一带轮87带动第二转轴8转动,第二转轴8带动挡盘81转动,挡盘81通过推杆84推动滑板82朝向远离挡盘81方向滑动,压簧86的弹力推动滑板82朝向挡盘81方向滑动,进而实现滑板82的往复滑动,提高对水槽体1中水的扰动性,减少杂质堆积在水槽体1底部的可能。
与此同时,依次启动第一抽水泵51和第二抽水泵423,第一抽水泵51通过抽水导管5将水槽体1中的水抽取至注水槽43中,过滤板41对注水槽43中的水进行过滤,滤渣被阻挡在过滤板41上。卷辊2转动带动第二锥齿轮73转动,第二锥齿轮73与第一锥齿轮72啮合带动第一转轴71转动,第一转轴71转动带动刮板74转动,刮板74将残留在过滤板41上的滤渣刮出缺口433,滤渣掉落在收集区4211中,完成滤渣的收集。操作人员将收料盒421从集水区42中抽出,方便滤渣取出。
第二抽水泵423将集水区42中的水抽取至喷淋箱61中,蒸箱63中的蒸汽通过出气管631进入冷凝管632,在冷凝管632中冷凝成水流入喷淋箱61中。喷淋头611将喷淋箱61中的水喷洒在织物3上,并流入水槽体1中,完成水资源的循环利用,节省资源,环保节能。
第二方面,本申请实施例公开一种布料印染工艺。参照图1,一种布料印染工艺包括:
烧毛步骤:首先将需要染色的织物3送至烧毛机中进行烧毛处理,用于去除织物3上的毛边、毛球、飞羽,提高织物3表面的洁净度和光滑度;
轧料步骤:其次将烧毛后的织物3送入盛放有扎染助剂的冷堆机中进行轧料处理,随后静置24h;便于提高织物3的柔软度;
氧漂步骤:然后将经过轧料处理后的织物3放入水槽体1中清洗,用于去除织物3表面的棉籽壳、线头,进一步提高织物3的光洁度;将水洗后的织物3放入盛放有双氧水的漂洗槽62中进行漂白,提高织物3的亮白度;随后采用蒸箱63将织物3烘干;
染色步骤:再然后将氧漂处理后的织物3放入染色机中进行染色处理,以便于达到客户的使用需求;
烘干步骤:最后将经过染色处理后的织物3放入烘干机中烘干,工作人员将烘干后的织物3进行收卷,打包,最终完成织物3的印染工作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种布料印染用氧漂机,包括水槽体(1),其特征在于:所述水槽体(1)上转动连接有若干卷辊(2),织物(3)依次从各卷辊(2)上绕出,所述水槽体(1)上设有过滤箱(4),所述过滤箱(4)的输入端与水槽体(1)通过抽水导管(5)连通,所述过滤箱(4)的输出端设有用于向水槽体(1)内注水的喷淋机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种布料印染用氧漂机,其特征在于:所述过滤箱(4)内设有过滤板(41),所述过滤板(41)上设有若干第一过滤孔(411),所述过滤板(41)下方设有集水区(42)。
3.根据权利要求2所述的一种布料印染用氧漂机,其特征在于:所述过滤箱(4)上设有缺口(433),所述集水区(42)上滑动连接有收料盒(421),所述收料盒(421)位于缺口(433)的下方,所述过滤板(41)上转动连接有用于将滤渣刮向缺口(433)的刮板(74),所述水槽体(1)上设有用于驱动刮板(74)转动的驱动组件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种布料印染用氧漂机,其特征在于:所述驱动组件(7)包括与刮板(74)固定连接的第一转轴(71),所述第一转轴(71)上固定连接有第一锥齿轮(72),所述卷辊(2)上固定连接有用以与第一锥齿轮(72)啮合的第二锥齿轮(73)。
5.根据权利要求3所述的一种布料印染用氧漂机,其特征在于:所述收料盒(421)上设有第二过滤孔(4213),所述第二过滤孔(4213)的孔径小于第一过滤孔(411)的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种布料印染用氧漂机,其特征在于:所述水槽体(1)上转动连接有第二转轴(8),所述第二转轴(8)上固定连接有挡盘(81),所述挡盘(81)倾斜设置,所述第二转轴(8)上套设有滑板(82),所述滑板(82)上固定连接有推杆(84),所述推杆(84)远离滑板(82)的一端与挡盘(81)抵接,所述水槽体(1)上设有用于驱动滑板(82)朝向挡盘(81)方向滑动的压簧(86)。
7.根据权利要求6所述的一种布料印染用氧漂机,其特征在于:所述第二转轴(8)上固定连接有第一带轮(87),所述卷辊(2)上固定连接有第二带轮(88),所述第一带轮(87)与第二带轮(88)通过皮带本体(89)连接。
8.根据权利要求1所述的一种布料印染用氧漂机,其特征在于:所述喷淋机构(6)包括与水槽体(1)固定连接的喷淋箱(61),所述喷淋箱(61)上设有若干用于向水槽体(1)内注水的喷淋头(611),所述水槽体(1)上连接有漂洗槽(62),漂洗槽(62)远离水槽体(1)的一端连接有蒸箱(63),所述蒸箱(63)上设有出气管(631),所述过滤箱(4)上设有出水管(422),所述出水管(422)与出气管(631)均与喷淋箱(61)连通。
9.基于权利要求8所述的一种布料印染工艺,其特征在于:包括如下步骤:
烧毛步骤:将需要染色的织物(3)送至烧毛机中进行烧毛处理,去除织物(3)的毛边、毛球;
轧料步骤:将烧毛后的织物(3)进行轧料处理,随后静置18-36h;
氧漂步骤:将经过轧料处理后的织物(3)放入水槽体(1)中清洗,去除织物(3)表面的棉籽壳、线头;然后将水洗后的织物(3)放入盛放有双氧水的漂洗槽(62)中进行漂白;最后采用蒸箱(63)将织物(3)烘干;
染色步骤:将氧漂处理后的织物(3)放入染色机中进行染色处理;
烘干步骤:将经过染色处理后的织物(3)放入烘干机中烘干。
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