CN104775296A - 一种轻柔防绒面料染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种轻柔防绒面料染整工艺，包括如下工序：白坯检验、退卷、退浆、染色、定型压光以及成品检验，其中退浆的具体操作为面料投入温度范围在63±2℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在63±2℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70±2℃热水洗和65±2℃热水洗；最后经冷水洗后烘干；其中退浆液的配方组成为液碱20g/L,TF-127退浆剂6g/L，JFC渗透剂2g/L，CT螯合分散剂2g/L，退浆机车速40m/min。通过格纹组织结构设计，使用细旦涤纶纱线，增加经纬密度，使纱线之间的距离Ф减小到小于羽绒直径同时又可以透出水汽，使面料具有良好的防绒性能。

Description

一种轻柔防绒面料染整工艺

 

技术领域

本发明涉及一种面料染整工艺，特别是一种轻柔防绒面料染整工艺。

背景技术

    无胆羽绒服是近些年冬季流行的时尚元素，将手感柔软、防水透气性好的面料直接充绒后制成轻薄羽绒服，穿着舒适、携带方便。一般化纤面料要达到防绒效果，要进行压光、PA或PU涂层等后整理加工，这样即使达到良好的防绒效果，面料的手感、舒适度都会受到影响。超细锦纶纤维以特殊的织造方式和后整理工艺所制的高密度防绒面料，不经涂层和防水处理，便能够具有良好的防水防绒、透气效果，还能克服天然纤维所制防绒面料的易折皱、易缩水等缺点。这种绿色环保，益于健康的面料已成为流行趋势。

发明内容

本发明公开了一种轻柔防绒面料染整工艺，通过格纹组织结构设计，使用细旦涤纶纱线，增加经纬密度，使纱线之间的距离Ф减小到小于羽绒直径的同时又可以透出水汽，后期只需进行油面压光，不经涂层便具有良好的防绒性能。

本发明公开的低弹透气速干面料染整工艺，包括如下工序：白坯检验、退卷、退浆、染色、定型压光以及成品检验，其中退浆的具体操作为面料投入温度范围在63±2℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在63±2℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70±2℃热水洗和65±2℃热水洗；最后经冷水洗后烘干；其中退浆液的配方组成为液碱20g/L, TF-127退浆剂6 g/L，JFC渗透剂2 g/L，CT螯合分散剂2 g/L，退浆机车速40m/min。

本发明公开的低弹透气速干面料染整工艺的一种改进，所述定型的具体操作为于定型温度175℃下在50-60m/min速度下用定型机定型处理。

本发明公开的低弹透气速干面料染整工艺的又一种改进，所述压光的具体操作为于压光温度170℃下在速度50-60m/min和8-10 kgf/cm²下用压光机压光处理。

本发明公开的轻柔防绒面料染整工艺，，通过格纹组织结构设计以及染整工艺设计，使用细旦涤纶纱线增加面料经纬密度，使纱线之间的距离Ф减小到小于羽绒直径的同时又可以透出水汽，同时后期只需进行油面压光，不经涂层便具有良好的防绒性能，使得面料的舒适性更好，同时在保障面料功能的同时，降低面料的生产和处理成本。

 

附图说明

图1、本发明公开的低弹透气速干面料染整工艺的染色工艺曲线图；

图2、本发明公开的低弹透气速干面料染整工艺的还原清洗工艺曲线图；

图3、本发明公开的低弹透气速干面料染整工艺的实施例柔丝纺面料的结构示意图。

附图标记列表：

1、纱线Ⅰ；              2、纱线Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本发明公开的低弹透气速干面料染整工艺，包括如下工序：白坯检验、退卷、退浆、染色、定型压光以及成品检验，其中退浆的具体操作为面料投入温度范围在63±2℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在63±2℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70±2℃热水洗和65±2℃热水洗；最后经冷水洗后烘干；其中退浆液的配方组成为液碱20g/L, TF-127退浆剂6 g/L，JFC渗透剂2 g/L，CT螯合分散剂2 g/L，退浆机车速40m/min。

本发明公开的低弹透气速干面料染整工艺的一种改进，所述定型的具体操作为于定型温度175℃下在50-60m/min速度下用定型机定型处理。

本发明公开的低弹透气速干面料染整工艺的又一种改进，所述压光的具体操作为于压光温度170℃下在速度50-60m/min和8-10 kgf/cm²下用压光机压光处理。

实施例

本发明主要包括以下工序，白坯检验→退卷→退浆→染色→定型→压光→成品检验。

本实施例中柔丝纺面料产品密度较大，选择适当的染料和工艺条件至关重要。

退浆：

退浆工艺参数及配方

设备：江阴永通TF-RO-2000-BR式退浆机

工艺配方：液碱：20g/L；退浆剂TF-127：6 g/ L；渗透剂JFC：2 g/ L；螯合分散剂CT：2 g/ L；车速：40m/min

工艺流程：为面料投入温度在61℃、63℃、65℃、63±2℃范围内任一值的膨润槽中膨润处理，而后进入温度在61℃、63℃、65℃、63±2℃范围内任一值的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经温度在68℃、70℃、72℃、70±2℃范围内任一值的热水洗和温度在63℃、65℃、67℃、65±2℃范围内任一值的热水洗；最后经冷水洗后烘干。

染色：

主要的染色工艺如下： 

（1）设备：高温高压溢流染色机

（2）染色工艺流程：涤纶染色→还原清洗→脱水开幅

（3）染液处方：分散染料                X

               高温匀染剂TS2020       1g/L

               醋酸                    0.5 g/L

               染色温度                130℃

               时间                    30~60min

               浴比                    1：10

（4）染色工艺曲线如图1所示

（5）还原清洗

还原清洗工艺配方：

保险粉            2.0g/L

纯碱              1.0g/L

还原清洗工艺曲线如图2所示

定型：

通过对定型工艺条件的研究与分析，确定最佳的定型工艺与设备如下。

设备：EHWHA力根定型机

工序条件：

定型温度：175℃  

速度：50-60m/min

压光：

设备：宇邦压光机

工序条件：

定型温度：170℃  

压力： 8~10 kgf/cm2

速度：50-60m/min

如图3所示，柔丝纺面料以纱线Ⅰ1与纱线Ⅱ2为原料，以格纹的方式交织而成。其中纱线Ⅰ1与纱线Ⅱ2均为20D/48F涤纶半光长丝，该织物经密为855根/10cm，纬密为700根/10cm。

本发明公开的轻柔防绒面料染整工艺，，通过格纹组织结构设计以及染整工艺设计，使用细旦涤纶纱线增加面料经纬密度，使纱线之间的距离Ф减小到小于羽绒直径的同时又可以透出水汽，同时后期只需进行油面压光，不经涂层便具有良好的防绒性能，使得面料的舒适性更好，同时在保障面料功能的同时，降低面料的生产和处理成本。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种轻柔防绒面料染整工艺，包括如下工序：白坯检验、退卷、退浆、染色、定型压光以及成品检验，其特征在于：其中退浆的具体操作为面料投入温度范围在63±2℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在63±2℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70±2℃热水洗和65±2℃热水洗；最后经冷水洗后烘干；其中退浆液的配方组成为液碱20g/L, TF-127退浆剂6 g/L，JFC渗透剂2 g/L，CT螯合分散剂2 g/L，退浆机车速40m/min。

2.根据权利要求1所述的一种轻柔防绒面料染整工艺，其特征在于：所述定型的具体操作为于定型温度175℃下在50-60m/min速度下用定型机定型处理。

3.根据权利要求1所述的一种轻柔防绒面料染整工艺，其特征在于：所述压光的具体操作为于压光温度170℃下在速度50-60m/min和8-10 kgf/cm²下用压光机压光处理。