CN114921887A - 一种改善格子面料跑绒问题的织造方法 - Google Patents

一种改善格子面料跑绒问题的织造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种改善格子面料跑绒问题的织造方法，以再生涤纶纱线为面料织造原料，以20D/24F半消光全拉伸丝作为经线，以20D/24F半消光全拉伸丝和50D/72F半消光全拉伸丝作为纬线，通过经线和纬线的特定的排列方式，按照特定的织造方法织造得到格子面料。本发明制备得到的格子面料格型清晰、布面平整，面料经纬密度、紧度高，表现出优异的防钻绒效果。

Description

一种改善格子面料跑绒问题的织造方法
技术领域
本发明属于D03D15/00、D03D13/00领域，具体涉及一种改善格子面料跑绒问题的织造方法。
背景技术
经线和纬线相互交织织造成的面料，容易因经线和纬线、经线和经线、纬线和纬线间的空隙，导致面料钻绒，特别是对于羽绒服来说，钻绒现象不仅会影响到衣物的保暖效果，还会给穿戴者或者购买者衣物质量不佳的感受。因此，改善面料的钻绒现象成为了指导面料发展方向的一个指向标。
为了改善面料的钻绒现象，大部分的工艺都会在面料的表层或底层设置一个防绒层或者是将面料设置成多层结构，通过减小整体面料的透孔现象来达到防绒的目的，如中国专利CN201510130185.2。
此外，也有通过选择超细旦的纱线织造成超密的面料，来进行防绒，如中国专利CN201010168512.0。该专利中经线和纬线是设置成以一上一下的方式进行织造，并且选用的经线和纬线的规格相同，这样织造出来的面料虽然避免了经纱或纬纱的滑移现象，但是超细旦纱线的使用，降低了面料的撕裂强度。
格子面料因为时尚的外观和表象出的比平纹更好的撕裂强度，成为薄型羽绒服的选用面料，但格子面料由于有粗细纱的排列，在细纱和粗纱的交界处易有缝隙加大的问题，导致防绒性变差。如何不用涂层，只用压光的手法达到既防绒又透气的效果，基于此，本发明提出了一种改善格子面料跑绒问题的织造方法。
发明内容
为了改善面料跑绒、钻绒的问题，本发明提出了一种改善格子面料跑绒问题的织造方法，包括以下步骤：
(1)面料织造：将纱线在织机上按照一定的排列比例进行织造；
(2)溢流染色：将织造后的面料进行退浆处理后，进行染色、脱水开幅、定型烘干；
(3)压光：将烘干后的面料以15-25m/min的速度进行两次压光处理，得到最终格子面料。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中纱线选自再生涤纶纱线、再生氨纶纱线、再生锦纶纱线、再生棉纱线中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中纱线为再生涤纶纱线。
在一种优选的实施方式中，所述再生涤纶纱线作为面料的经线和纬线。
在一种优选的实施方式中，所述经线为20D/24F半消光全拉伸丝。
在一种优选的实施方式中，所述纬线为20D/12F半消光全拉伸丝、20D/24F半消光全拉伸丝、50D/48F半消光全拉伸丝、50D/72F半消光全拉伸丝、70D/48F半消光全拉伸丝中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述纬线为20D/24F半消光全拉伸丝和50D/72F半消光全拉伸丝。
在一种优选的实施方式中，所述经线的排列方式为单纱线和双纱线循环排列。
在一种优选的实施方式中，所述经线的排列方式按照5根单纱线和1根双纱线的循环方式排列。
在一种优选的实施方式中，所述纬线的排列方式为20D/24F半消光全拉伸丝和50D/72F半消光全拉伸丝循环排列。
在一种优选的实施方式中，所述纬线的排列方式按照5根20D/24F半消光全拉伸丝、1根50D/72F半消光全拉伸丝的循环方式排列。
在一种优选的实施方式中，所述上机经密为187根/英寸，所述上机纬密为166根/英寸。
在一种优选的实施方式中，所述穿筘方式为3/4、3/3、2/4、2/2、4/2中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述穿筘方式为3/4。
在一种优选的实施方式中，所述面料格纹的格线处采用两条纱穿入同一片综框的相邻两根综丝中的方式进行织造。
申请人在织造过程中发现，采用本申请选用的经线和纬线，并按照本申请所述织造方式进行格子面料的织造，通过调整经纱和纬纱的排列方式和穿筘方式，改善了经纱和纬纱容易出现的滑移现象，降低了面料出现透孔现象的概率，提高了面料的密实度，提高了面料的防绒效果。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中染色的温度为120-135℃，染色的时间为30-40min。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中染色的温度为130℃。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中染色的时间为40min。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(3)中压光处理的温度为160℃，压力为55-70kg。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(3)中压光处理的温度为160℃，压力为65kg。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(3)中压光速度为20m/min。
申请人经过试验尝试后，发现在130℃下染色40min，并且后续在160℃、65kg的压力下压光两次，格子面料的着色率和色牢度最佳，并且格子面料也更密实和平镇。申请人推测可能的原因是，格子面料在130℃下染色40min，面料经纱和纬纱中的分子链段运动程度增加，染料分子易分散进入纤维非结晶区，提高了着色率和色牢度，且使得面料收缩紧致，并且在160℃、65kg的压力下压光两次，溶胀后的纱线经过高温和重力挤压，锁住了染料，降低了纱线与纱线间的空隙，提高了着色率和色牢度，面料也更加密实和平整。
在一种优选的实施方式中，所述格子面料可以作为衣物的表层或/和底层面料。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
1.本发明采用特定的经线和纬线，并且按照特定的纱线排列方式和合理的经纬密度织造面料，不使用涂层，而是通过特定的面料后处理工艺对织造的面料进行处理，制备得到的格子面料在保证透气效果下，通过纱线的经密排列，表现出优异的防绒效果。
2.本发明在格子面料的格线处采用特殊的织造方法，提高了格子面料格纹的清晰程度，在结合后处理工艺，提高了面料布面的平整性。
附图说明
图1为本申请实施例1制备得到的格子面料。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种改善格子面料跑绒问题的织造方法，包括以下步骤：
(1)面料织造：选择20D/24F半消光全拉伸丝作为经线，按照5根单纱线和1根双纱线的循环方式排列；选择20D/24F半消光全拉伸丝和50D/72F半消光全拉伸丝作为纬线，按照5根20D/24F半消光全拉伸丝、1根50D/72F半消光全拉伸丝的循环方式排列；并且将经纱和纬纱按照3/4的穿筘方式进行穿筘，织造格子面料；
(2)溢流染色：将织造得到的面料退浆处理后，在130℃下染色40min，脱水开幅、定型烘干；
(3)压光：将烘干后的面料在温度为160℃，压力为65kg条件下以20m/min的速度进行两次压光处理，得到最终的格子面料。
其中上机经密为187根/英寸，上机纬密为166根/英寸。
面料格纹的格线处采用两条纱穿入同一片综框的相邻两根综丝中的方式进行织造。
按照本实施例的织造方法织造出的格子面料如图1所示。
性能测试
对实施例1制备得到的格子面料进行性能测试，成品规格经密222根/英寸，纬密181根/英寸，测试项目包括滑移、撕裂强度、防绒性能、透气率。数据记录在表1中。
表1
Figure BDA0003178421100000041
Figure BDA0003178421100000051

Claims (10)

1.一种改善格子面料跑绒问题的织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)面料织造：将纱线在织造机上按照一定的排列比例进行织造；
(2)溢流染色：将织造后的面料进行退浆处理后，进行染色、脱水开幅、定型烘干；
(3)压光：将烘干后的面料以15-25m/min的速度进行两次压光处理，得到最终格子面料。
2.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于，所述步骤(1)中纱线选自再生涤纶纱线、再生锦纶纱线、再生棉纱线中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的织造方法，其特征在于，所述步骤(1)中纱线为再生涤纶纱线。
4.根据权利要求3所述的织造方法，其特征在于，所述再生涤纶纱线作为面料的经线和纬线。
5.根据权利要求4所述的织造方法，其特征在于，所述经线为20D/24F半消光全拉伸丝。
6.根据权利要求4所述的织造方法，其特征在于，所述纬线为20D/12F半消光全拉伸丝、20D/24F半消光全拉伸丝、50D/48F半消光全拉伸丝、50D/72F半消光全拉伸丝、70D/48F半消光全拉伸丝中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的织造方法，其特征在于，所述纬线为20D/24F半消光全拉伸丝和50D/72F半消光全拉伸丝。
8.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于，所述步骤(2)中染色的温度为120-135℃，染色的时间为30-40min。
9.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于，所述步骤(3)中压光处理的温度为160℃，压力为55-70kg。
10.根据权利要求1-9任一项所述的织造方法，其特征在于，所述格子面料可以作为衣物的表层或/和底层面料。
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