CN102182000B - 低温聚酯纤维双色条子布的生产方法 - Google Patents

低温聚酯纤维双色条子布的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法，该方法能优化条子布的生产工艺流程，最大限度地节约能源、降低二氧化碳排放。其工艺步骤为：(1)织造工艺：选用低温聚酯纤维纱和阳离子纱为上面纱、常规聚酯纤维纱为底面纱，按双面亚古力布种在双面针织大圆机织造坯布；(2)染整工艺：坯布除油入缸→在染缸中投放分散染料和阳离子染料，采用-浴法染色，→染缸内的染液从室温升高至96～99℃、保温40～60分钟→在60～80℃温度下还原清洗20～30分钟→出布→脱水→烘干定型→成品卷布。

Description

低温聚酯纤维双色条子布的生产方法
技术领域
本发明涉及聚酯纤维双色条子布生产技术领域，特别涉及一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法。
背景技术
服装面料的多姿多彩使聚酯纤维面料的应用越来越广泛，采用聚酯纤维双色条子布作服装面料也越来越多。目前，生产聚酯纤维双色条子布的方法有两种：一种是用印花方法；另一种是采用高温高压染色纱，然后色织完成。印花条子布的工艺流程为：图案设计→制版→色浆调制→聚酯纤维坯布处理(130℃)→印花→烘燥→蒸化→水洗→后整理定型。此种印花工艺复杂，污染十分严重，需要130℃高温处理聚酯纤维坯布，耗能大，而且色牢度不稳定。色织条子布的工艺流程为：聚酯纤维坯纱→高温高压染色纱(130℃、0.4Mpa)→排列色织条子布→水洗→整理定型。此种染色纱工艺需要在130℃高温和0.4Mpa高压下染色，故大量消耗能源，增加二氧化碳排放，产生温室效应，为人类生存造成危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法，该生产方法能优化条子布的生产工艺流程，最大限度地节约能源、降低二氧化碳排放，保护人类生存环境。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：
一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法，该生产方法的工艺步骤如下：
(1)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的织造工艺：
选用染色温度小于100℃的低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F，按双面亚古力布种在30″或34″28G双面针织大圆机织造坯布，其中，坯布的上面纱采用低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F，按机器总路数以一定的距离循环排列，坯布的底面纱采用常规聚酯纤维纱DTY 75D～150D/72F，坯布的单位重量为160～200g/m2；
(2)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的染整工艺：
坯布除油入缸→在染缸中投放分散染料和阳离子染料，采用一浴法染色，→染缸内的染液从室温升高至96～99℃、保温40～60分钟→在60～80℃温度下还原清洗20～30分钟→出布→脱水→烘干定型→成品卷布。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：
(1)由于低温聚酯纤维条子布春夏面料布坯的上面纱选用低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F按机器总路数以一定距离循环排列织造，低温聚酯纤维纱75D～150D/72F具有低比例的结晶区和高比例的非结晶区，故可以将其染色温度降低至100℃以下，这样一来，低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F均为低温染色纤维，其染色温度范围在96℃～99℃，由于这两种纤维纱上色的原料属性不同，因此，在染色中，选用不同属性的二种颜色染料，即分散染料和阳离子染料，用一浴法方式染色，就能获得双色条子布的理想效果。底面纱选用DTY75D～150D/72F常规聚酯纤维纱，则在低温染液中基本不上色。按本发明方法生产出来的低温聚酯纤维双色条子布具有色泽艳丽、纹饰清晰、手感柔软的明显效果。经检测，成品染色面料各项指标均达到国家一级标准。
(2)由于低温聚酯纤维条子布春夏面料是在100℃以下的低温染液中染色，即染缸内的染液温度不需要升温至130℃，从而大大地节省了能源，降低了二氧化碳的排放。对比情况参见下表：
Figure BSA00000450141000031
2009年全国涤纶产量为2204.3万吨，如果有50％采用本发明织造低温聚酯纤维面料，其节能减排效果就十分巨大。
具体实施方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1
一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法的工艺步骤为：
(1)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的织造工艺：
选用染色温度小于100℃的低温聚酯纤维纱75D/72F和阳离子纱75D/72F，按双面亚古力布种在30″28G双面针织大圆机织造坯布，其中，坯布的上面纱采用低温聚酯纤维纱75D/72F和阳离子纱75D/72F，按机器总路数以等距离循环排列，坯布的底面纱采用常规聚酯纤维纱DTY75D/72F，坯布的单位重量为160g/m2。此时，由于双色条采用等距离循环排列，所以低温聚酯纤维纱75D/72F、阳离子纱75D/72F、常规聚酯纤维纱DTY75D/72F三种纱的重量百分比为25％、25％和50％。
(2)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的染整工艺，本例为染整孔雀绿+深紫色条子布：
投坯布200kg，缸中用水量为1500kg，按坯布重量的2％加入除油剂，在60℃温度下保温25分钟，之后，排水；在缸中加入1600kg清水，并放入分散染料：Y-4G花碟嫩黄色0.068kg、T/QS-GL翠蓝色0.6kg；阳离子染料：R-3R红色0.16kg、B-X/BL蓝色0.014kg；染料助剂HAC 2.0kg；防沉淀剂1.0kg，将缸内染液从室温升高至99℃、保温40分钟，采用一浴法染色，之后，排液；在缸中加入1500kg清水，在60℃温度下坯布还原清洗20分钟；然后，出布，脱水，烘干定型，成品卷布，成为孔雀绿+深紫色条子布。
实施例2
本例染整深紫色+浅紫色条子布。
(1)织造工艺，除下列参数改变外，其工艺与例1相同：
低温聚酯纤维纱为100D/72F，阳离子纱为100D/72F，常规聚酯纤维纱为DTY100D/72F，坯布的单位重量为180g/m2。
(2)染整工艺，除下列参数改变外，其工艺步骤与例1相同：
坯布除油温度70℃、保温22分钟，分散染料为X-GRL红色0.14kg、X-BL蓝色0.05kg，阳离子染料为FB红色0.22kg、F-4R蓝色0.24kg，染料助剂HAC 2.0kg，阳离子均染剂0.6kg，防沉淀剂1.0kg，染液从室温升至97℃、保温50分钟，还原清洗水温70℃、清洗时间25分钟。
实施例3
本例染整玫红色+深紫色条子布。
(1)织造工艺，除下列参数改变外，其工艺与例1相同：
低温聚酯纤维纱为150D/72F，阳离子纱为150D/72F，常规聚酯纤维纱为DTY150D/72F，上面纱按机器总路数以1∶3的距离比例循环排列，则上述三种纱依次排列的重量百分比为12.5％、37.5％、50％，坯布的单位重量为200g/m2，按双面亚古力布种在34″28G双面针织大圆机织造坯布。
(2)染整工艺，除下列参数改变外，其工艺步骤与例1相同：
坯布除油温度80℃、保温20分钟，分散染料为R-FB红色0.57kg、B-E/4R蓝色0.006kg，阳离子染料为R-X/GRL红色0.16kg、B-X/BL蓝色0.12kg，染料助剂HAC 2.0kg，防沉淀剂1.0kg，染液从室温升至96℃、保温60分钟，还原清洗水温80℃、清洗时间30分钟。

Claims (1)

1.一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法，其特征在于：该生产方法的工艺步骤如下：
(1)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的织造工艺：
选用染色温度小于100℃的低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F，按双面亚古力布种在30″或34″28G双面针织大圆机织造坯布，其中，坯布的上面纱条采用低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F，按机器总路数一定的距离循环排列，坯布的底面纱采用常规聚酯纤维纱DTY 75D～150D/72F，坯布的重量为160～200g/m2；
(2)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的染整工艺：
坯布除油入缸→在染缸中投放分散染料和阳离子染料，采用一浴法染色，→染缸内的染液从室温升高至96～99℃、保温40～60分钟→在60～80℃温度下还原清洗20～30分钟→出布→脱水→烘干定型→成品卷布。
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