CN112281496A - 一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，步骤为：（1）平幅水洗；（2）预定型；（3）漂底；（4）除毛；（5）染色；（6）冰醋酸中和；（7）出缸脱水理布后烘干；（8）开幅定型：整理液中添加40~60g/L的凉爽柔软剂；（9）预缩呢毯定型机中定型得到所述凉爽仿丝面料。本发明在开幅定型时用凉爽柔软剂对坯布进行整理，最终加蒸汽预缩呢毯定型，使棉氨纶针织坯布布面产生光泽及垂感，最终得到的面料具有良好光泽和垂感、触感凉爽柔软，具有仿真丝的质感。本发明无需进行丝光烧毛即可做出凉爽仿丝光泽面料，既可以使面料具有真丝的质感，又不用加入较多的碱，加工流程短，耗水量小，符合清洁生产节能减排的理念。

Description

一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法
技术领域
本发明涉及染色加工技术领域，尤其是涉及一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法。
背景技术
真丝面料光泽柔和、手感滑糯、轻盈飘逸，受到人们青睐。但真丝面料存在价格高、资源匮乏、不耐日晒、易发黄等缺点，日常护理难度大。随着科技的进步，用其他纤维仿制真丝面料，一直受到人们的关注。棉氨纶是由氨纶长丝与棉纤维混合交织成的面料，兼顾了两种纤维的性能，制成的服装透气、吸湿，具有弹性厚实感，穿着舒适贴身，伸缩自如，无静电等特性。
现有技术中，对棉氨纶针织品进行染整制作仿丝面料时，由于棉纤维光泽度和悬垂感差，一般需要通过丝光烧毛工艺进行前处理，使棉纤维变的光滑圆整，增加纤维光泽；并在最后定型时添加凉感柔软助剂，提高面料的悬垂感并使面料具有凉爽的触感，从而使染整后的面料色泽光亮、光洁有垂感、手触摸柔软并有凉感，具有真丝的质感，提高产品的档次。
例如，在中国专利文献上公开的“一种仿丝纯棉色织面料的整理方法”，其公告号CN101942751A，由烧毛、退浆、丝光、定型、轧光、预缩工序依次组成，其主要技术特点是：在丝光工序和定型工序之间增加液氨工序和高温水洗工序，在定型工序与轧光之间增加葡萄糖水洗工序，通过增加液氨工序、高温水洗工序及葡萄糖水洗工序，使得整理加工后的纯棉梭织面料具有仿丝效果的手感风格。
但使用丝光烧毛工艺进行前处理时需加入的碱浓度高，导致清洗耗水量大，污水处理较难达标，不符合清洁生产的要求；并且传统的采用丝光烧毛工艺的棉氨纶染整方法流程复杂冗长，做一缸布需要多种加工设备，工艺成本高。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中对棉氨纶针织品进行染整制作仿丝面料时，由于棉纤维光泽度和悬垂感差，一般需要通过丝光烧毛工艺进行前处理，增加纤维光泽，使面料具有真丝质感；但使用丝光烧毛工艺进行前处理时需加入的碱浓度高，导致清洗耗水量大，污水处理较难达标，不符合清洁生产的要求；并且传统的采用丝光烧毛工艺的棉氨纶染整方法流程复杂冗长，工艺成本高的问题，提供一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，无需进行丝光烧毛即可做出凉爽仿丝光泽面料，既可以使面料具有真丝的质感，又不用加入较多的碱，加工流程短，耗水量小，符合清洁生产节能减排的理念。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)平幅水洗：用添加了1.5～2.5g/L的枧油和0.4～0.6g/L的渗透剂的水洗液对棉氨纶针织坯布进行平幅水洗；
(2)预定型；
(3)漂底：浴比1：(4～5)，依次加入5.5～6.5g/L双氧水，0.8～1.3g/L稳定剂，7～9g/L烧碱，0.4～0.6g/L除油剂，1～2g/L精炼剂，0.6～1g/L螯合剂，升温到95～100℃保温55～65min；
(4)除毛：浴比1：(4～5)，升温至50～60℃，用冰醋酸调节pH至4.5～5.5，加入0.25～0.4g/L的纤维素酶，保温40～50min；
(5)染色；
(6)冰醋酸中和；
(7)出缸脱水理布后烘干；
(8)开幅定型：整理液中添加40～60g/L的凉爽柔软剂；
(9)预缩呢毯定型机中定型得到所述凉爽仿丝面料。
本发明先对坯布进行平幅水洗后预定型，平幅水洗时添加枧油和渗透剂，能使坯布松弛均匀，除油干净，使坯布预定型时克重门幅稳定，染色时不会出现油斑色渍、布面折皱等质量问题；然后再对坯布进行漂底处理后除毛，在双氧水和纤维素酶的作用下提高了坯布的毛效使表面的毛茸容易去除，从而提高了坯布表面的光洁度，并提高了坯布的悬垂感；坯布经染色、冰醋酸中和后出缸脱水理布烘干，使坯布pH值均匀的保持在5.5～6.0之间，避免在染色过程中带出的碱剂使开幅定型中的整理液出现破乳现象，在坯布表面产生难以洗净的硅斑；然后进行开幅定型，用凉爽柔软剂对坯布进行整理，使坯布能够产生既凉爽又柔软的触感；最后加蒸汽预缩呢毯定型，使棉氨纶针织坯布布面产生光泽及垂感，最终得到的面料具有良好光泽和垂感、触感凉爽柔软，具有仿真丝的质感。
使用本发明中的工艺对棉氨纶针织品进行染整，无需进行丝光烧毛即可做出凉爽仿丝光泽面料，既可以使面料具有真丝的质感，又不用加入较多的碱，加工流程短，耗水量小，符合清洁生产节能减排的理念。
作为优选，步骤(1)中平幅水洗时经6道连续处理，速度25-30m/min，每道温度依次为55～65℃、75～85℃、75～85℃、65～75℃、45～55℃、最后道常温。
作为优选，步骤(2)中预定型温度195～200℃，速度22～25m/min，超喂25～35％，风量1500～1700r/min，扩展门幅比成品大5～8cm。
作为优选，步骤(5)中染色时浴比1：(4～5)，染色工艺为：55～60℃，10～20min加入染料；55～60℃，20～30min加入55～65g/L的元明粉；55～60℃，50～60min加入20～25g/L的纯碱；升温至65～75℃保温15～25min；换水，调整浴比到1:(4～5)，加入皂洗剂，升温到90～95℃保温15～25min，清水洗净出缸。
作为优选，步骤(6)中冰醋酸中和方法为：浴比1：(4～5)，用冰醋酸调节pH至5.5～6.0，40～45℃保温10～15min。
作为优选，步骤(7)中烘干工艺为：温度130～135℃、超喂18～22％、速度20～25m/min。
作为优选，步骤(8)中开幅定型时的轧车压力为3.5～4.5kg，温度165～175℃，速度20～30m/min，超喂30～40％，风量1500～1700r/min，扩展门幅比成品大2～3cm。
作为优选，步骤(8)中添加的凉爽柔软剂以重量份计组分包括：70～90份有机硅油及10～20份凉爽缓释剂。
作为优选，所述凉爽缓释剂的制备方法为：
a)将丙烯酸单体溶于N,N-二甲基甲酰胺中，丙烯酸单体与N,N-二甲基甲酰胺的比例为(0.3～0.5mmol)：25mL，氮气保护下室温搅拌反应30～60min，升温至65～75℃稳定10～20min，加入与丙烯酸单体质量比为1：(1～2)的偶氮二异丁腈反应18～30h，得到种子液；
b)将乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈加入种子液中，其中乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺与种子液中丙烯酸单体的摩尔比为(0.2～0.3)：(1～1.2)：(3～5)：1，偶氮二异丁腈与乙酸薄荷酯的质量比为1：(1～1.2)，0～4℃浸泡18～30h，通氮气除氧后50～55℃搅拌反应36～48h，离心分离得到沉淀聚合物；
c)用体积比为(8～9)：1的甲醇和乙酸混合溶液清洗沉淀聚合物18～24h，再用甲醇清洗3～5次，40～50℃真空干燥后得到分子印迹缓释载体；
d)将分子印迹缓释载体加入2～3mmol/L乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液中搅拌反应20～30h，分子印迹缓释载体与乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液的比例为(1～2g)：1L，乙酸薄荷酯溶液中甲醇和乙腈的体积比为1：(4～5)，离心分离后将产物洗涤、烘干，得到所述凉爽缓释剂。
本发明中的凉爽柔软剂包括有机硅油和凉爽缓释剂，有机硅油作为柔软剂可以赋予面料柔软、平滑的手感，而凉爽缓释剂可以释放乙酸薄荷酯，乙酸薄荷酯接触到人体会有冰凉的感觉，从而使面料具有真丝光滑、柔软、凉爽的质感。为了减缓乙酸薄荷酯的释放速度，使面料可以具有长效的凉爽触感，并使凉爽感可以根据温度进行调节，使面料的温度保持在人体较为舒适的范围内，本发明将乙酸薄荷酯负载在具有温敏功能的分子印迹缓释载体中，利用分子印迹缓释载体对乙酸薄荷酯的特异性吸附，减缓乙酸薄荷酯的释放，使面料的凉爽触感可以长效保持；并且分子印迹缓释载体对乙酸薄荷酯的吸附性可以随温度的改变进行变化，在外界环境温度较高时，乙酸薄荷酯释放量高，面料表面的凉爽感强；而环境温度降低时，乙酸薄荷酯释放量也降低，减少了乙酸薄荷酯损失的同时使面料的温度可以保持在人体较为舒适的范围内。
本发明中的凉爽缓释剂制备时，先通过步骤a)和b)，以聚丙烯酸为核、乙酸薄荷酯的分子印迹聚合物为壳，制得具有温敏响应性的互穿网络水凝胶结构的分子印迹缓释载体，然后通过步骤c)洗去分子印迹缓释载体中的乙酸薄荷酯模板分子，再通过步骤d)，利用分子印迹缓释载体对乙酸薄荷酯的特异性吸附，在分子印迹缓释载体中负载乙酸薄荷酯，最终制得凉爽缓释剂。
在壳层聚合物制备中，以乙酸薄荷酯为模板分子，丙烯酰胺为功能单体，当乙酸薄荷酯与丙烯酰胺接触时二者会通过非共价键形成多重的作用点，形成丙烯酰胺与乙酸薄荷酯的复合物，然后在引发剂偶氮二异丁腈和交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺的作用下交联聚合，与核层的聚丙烯酸形成互穿网络聚合物，将丙烯酰胺与乙酸薄荷酯的复合物固定在聚合物中，使丙烯酰胺上可与乙酸薄荷酯作用的位点的空间构型固定下来，步骤c)将乙酸薄荷酯洗脱后，聚合物中形成了在空间构型上可与乙酸薄荷酯相匹配的，对乙酸薄荷酯具有高选择性吸附的印迹空穴，因此当分子印迹缓释载体再次遇到乙酸薄荷酯后，可以对乙酸薄荷酯产生特异性吸附，将乙酸薄荷酯负载在分子印迹缓释载体上。
由于分子印迹缓释载体具有互穿网络结构，当温度小于25℃时，载体中的聚丙烯酸和聚丙烯酰胺之间形成氢键，印迹位点互相靠近，载体呈收缩的记忆状态，对乙酸薄荷酯吸附性强，乙酸薄荷酯释放量低；而当温度大于25℃时，聚丙烯酸和聚丙烯酰胺之间的氢键破坏，印迹位点互相远离，载体处于溶胀失忆状态，对乙酸薄荷酯的特异性吸附性能减弱，乙酸薄荷酯可以从载体上释放；当温度再次降低时，载体又可以恢复对乙酸薄荷酯恢复吸附功能。通过载体乙酸薄荷酯的释放-重吸附平衡，实现乙酸薄荷酯根据环境温度的控释，减少了乙酸薄荷酯损失，延长了面料的凉爽触感持久性，并且可以使面料的温度可以保持在人体较为舒适的范围内。
作为优选，步骤(9)中预缩呢毯定型时的工艺为：温度100～120℃，速度25～28m/min，超喂30～40％，给蒸汽量30～40％。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)使用本发明中的工艺对棉氨纶针织品进行染整，无需进行丝光烧毛即可做出凉爽仿丝光泽面料，既可以使面料具有真丝的质感，又不用加入较多的碱，加工流程短，耗水量小，符合清洁生产节能减排的理念；
(2)在开幅定型时用凉爽柔软剂对坯布进行整理，凉爽柔软剂中的有机硅油可以赋予面料柔软、平滑的手感，而凉爽缓释剂可以释放乙酸薄荷酯，乙酸薄荷酯接触到人体会有冰凉的感觉，从而使面料具有真丝光滑、柔软、凉爽的质感；
(3)凉爽缓释剂中将乙酸薄荷酯负载在具有温敏功能的分子印迹缓释载体中，乙酸薄荷酯的释放量可以根据环境温度进行调节，减少了乙酸薄荷酯损失的同时使面料的温度可以保持在人体较为舒适的范围内。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
本发明下述实施例中，步骤(1)平幅水洗在六槽阶梯式低张力平幅水洗机(绍兴东升数码DS SX-260-220)中进行；步骤(2)和(8)在开幅定型机(绍兴宏涛ZXH2008-260LR-9)中进行；步骤(3)～(6)在顺流染色机(德科顺流染色机S-TD500)中进行；步骤(9)在预缩呢毯定型机(意大利法拉路FERRARO)中进行。
实施例1：
一种亮红色棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)平幅水洗：用添加了2g/L的枧油DK808和0.5g/L的渗透剂DS-1230的水洗液对180g/m2的棉氨纶针织坯布进行平幅水洗，平幅水洗时经6道连续处理，速度26m/min，每道温度依次为60℃、80℃、80℃、70℃、50℃、最后道常温；
(2)预定型：预定型温度195℃，速度22m/min，超喂25％，风量1500r/min，扩展门幅比成品大5cm；
(3)漂底：浴比1：4，依次加入6g/L双氧水，1g/L TF-122氧漂稳定剂，8g/L烧碱，0.5g/L除油剂DS-1130，1.5g/L TF-125T精炼剂，0.8g/L螯合剂540A，升温到98℃保温60min；
(4)除毛：浴比1：4，升温至55℃，用冰醋酸调节pH至5.0，加入0.3g/L的UTA8104纤维素酶，保温45min；
(5)染色：浴比1：4；60℃，15min加入质量浓度1.5％的活性红HF-3BX和1.5％的活性黄HF-3RX；60℃，25min加入60g/L的元明粉；60℃，55min加入22g/L的纯碱；以1.5℃/min的速度升温至70℃，保温20min；换水，调整浴比到1:4，加入1.5g/L SW雅可赛皂洗剂，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；
(6)冰醋酸中和：浴比1：4，用冰醋酸调节pH至5.8，40℃保温15min；
(7)出缸脱水理布后烘干，烘干工艺：温度132℃、超喂20％、速度22m/min；
(8)开幅定型：轧车压力4kg，温度165℃，速度24m/min，超喂30％，风量1500r/min，扩展门幅比成品大2.5cm；整理液中添加50g/L的凉爽柔软剂，凉爽柔软剂以重量份计组分包括：80份有机硅油856及15份凉爽缓释剂；
(9)预缩呢毯定型机中定型得到所述凉爽仿丝面料，定型时的工艺为：温度110℃，速度25m/min，超喂35％，给蒸汽量30％。
其中凉爽缓释剂的制备方法为：
a)将丙烯酸单体溶于N,N-二甲基甲酰胺中，丙烯酸单体与N,N-二甲基甲酰胺的比例为0.4mmol：25mL，氮气保护下室温搅拌反应40min，升温至70℃稳定15min，加入与丙烯酸单体质量比为1：1.5的偶氮二异丁腈反应24h，得到种子液；
b)将乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈加入种子液中，其中乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺与种子液中丙烯酸单体的摩尔比为0.25：1.1：4：1，偶氮二异丁腈与乙酸薄荷酯的质量比为1：1.1，2℃浸泡24h，通氮气除氧后52℃搅拌反应40h，离心分离得到沉淀聚合物；
c)用体积比为9：1的甲醇和乙酸混合溶液清洗沉淀聚合物20h，再用甲醇清洗4次，45℃真空干燥后得到分子印迹缓释载体；
d)将分子印迹缓释载体加入2.5mmol/L乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液中搅拌反应24h，分子印迹缓释载体与乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液的比例为1.5g：1L，乙酸薄荷酯溶液中甲醇和乙腈的体积比为1：4.5，离心分离后将产物洗涤、烘干，得到所述凉爽缓释剂。
实施例2：
一种天蓝色棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)平幅水洗：用添加了1.5g/L的枧油DK808和0.4g/L的渗透剂DS-1230的水洗液对180g/m2的棉氨纶针织坯布进行平幅水洗，平幅水洗时经6道连续处理，速度25m/min，每道温度依次为55℃、75℃、75℃、65℃、45℃、最后道常温；
(2)预定型：预定型温度197℃，速度23m/min，超喂30％，风量1600r/min，扩展门幅比成品大8cm；
(3)漂底：浴比1：4，依次加入5.5g/L双氧水，0.8g/L TF-122氧漂稳定剂，7g/L烧碱，0.4g/L除油剂DS-1130，1g/L TF-125T精炼剂，0.6g/L螯合剂540A，升温到95℃保温65min；
(4)除毛：浴比1：4，升温至50℃，用冰醋酸调节pH至4.5，加入0.4g/L的UTA8104纤维素酶，保温50min；
(5)染色：浴比1：4，60℃，10min加入质量浓度0.22％的活性兰红K-BF、1.15％的活性翠兰HF-G及1.18％的活性艳兰KN-R；60℃，20min加入55g/L的元明粉；60℃，50min加入22g/L的纯碱；以2℃/min的速度升温至75℃，保温15min；换水，调整浴比到1:4，加入1g/L SW雅可赛皂洗剂，升温到92℃保温25min，清水洗净出缸；
(6)冰醋酸中和：浴比1：4，用冰醋酸调节pH至5.5，42℃保温13min；
(7)出缸脱水理布后烘干，烘干工艺：温度130℃、超喂18％、速度20m/min；
(8)开幅定型：轧车压力3.5kg，温度175℃，速度20m/min，超喂35％，风量1600r/min，扩展门幅比成品大2cm；整理液中添加40g/L的凉爽柔软剂，凉爽柔软剂以重量份计组分包括：70份有机硅油856及20份凉爽缓释剂；
(9)预缩呢毯定型机中定型得到所述凉爽仿丝面料，定型时的工艺为：温度100℃，速度26m/min，超喂30％，给蒸汽量40％。
其中凉爽缓释剂的制备方法为：
a)将丙烯酸单体溶于N,N-二甲基甲酰胺中，丙烯酸单体与N,N-二甲基甲酰胺的比例为0.3mmol：25mL，氮气保护下室温搅拌反应30min，升温至65℃稳定20min，加入与丙烯酸单体质量比为1：1的偶氮二异丁腈反应18h，得到种子液；
b)将乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈加入种子液中，其中乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺与种子液中丙烯酸单体的摩尔比为0.2：1：3：1，偶氮二异丁腈与乙酸薄荷酯的质量比为1：1，0℃浸泡30h，通氮气除氧后50℃搅拌反应48h，离心分离得到沉淀聚合物；
c)用体积比为8：1的甲醇和乙酸混合溶液清洗沉淀聚合物18h，再用甲醇清洗3次，40℃真空干燥后得到分子印迹缓释载体；
d)将分子印迹缓释载体加入2mmol/L乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液中搅拌反应30h，分子印迹缓释载体与乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液的比例为1g：1L，乙酸薄荷酯溶液中甲醇和乙腈的体积比为1：4，离心分离后将产物洗涤、烘干，得到所述凉爽缓释剂。
实施例3：
一种丈青色棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)平幅水洗：用添加了2.5g/L的枧油DK808和0.6g/L的渗透剂DS-1230的水洗液对180g/m2的棉氨纶针织坯布进行平幅水洗，平幅水洗时经6道连续处理，速度30m/min，每道温度依次为65℃、85℃、85℃、75℃、55℃、最后道常温；
(2)预定型：预定型温度200℃，速度25m/min，超喂35％，风量1700r/min，扩展门幅比成品大5cm；
(3)漂底：浴比1：5，依次加入6.5g/L双氧水，1.3g/L TF-122氧漂稳定剂，9g/L烧碱，0.6g/L除油剂DS-1130，2g/L TF-125T精炼剂，1g/L螯合剂540A，升温到100℃保温55min；
(4)除毛：浴比1：5，升温至60℃，用冰醋酸调节pH至5.5，加入0.25g/L的UTA8104纤维素酶，保温40min；
(5)染色：浴比1：5，55℃，20min加入质量浓度2.42％的活性兰K-BF、0.88％的活性红R-2BF及0.25％的活性黄R-4RFN；55℃，30min加入65g/L的元明粉；55℃，60min加入25g/L的纯碱；以1℃/min的速度升温至65℃，保温25min；换水，调整浴比到1:5，加入2g/L SW雅可赛皂洗剂，升温到95℃保温15min，清水洗净出缸；
(6)冰醋酸中和：浴比1：5，用冰醋酸调节pH至6.0，45℃保温10min；
(7)出缸脱水理布后烘干，烘干工艺：温度135℃、超喂22％、速度25m/min；
(8)开幅定型：轧车压力4.5kg，温度165℃，速度30m/min，超喂40％，风量1700r/min，扩展门幅比成品大3cm；整理液中添加60g/L的凉爽柔软剂，凉爽柔软剂以重量份计组分包括：90份有机硅油856及10份凉爽缓释剂；
(9)预缩呢毯定型机中定型得到所述凉爽仿丝面料，定型时的工艺为：温度120℃，速度28m/min，超喂40％，给蒸汽量30％。
其中凉爽缓释剂的制备方法为：
a)将丙烯酸单体溶于N,N-二甲基甲酰胺中，丙烯酸单体与N,N-二甲基甲酰胺的比例为0.5mmol：25mL，氮气保护下室温搅拌反应60min，升温至75℃稳定10min，加入与丙烯酸单体质量比为1：2的偶氮二异丁腈反应30h，得到种子液；
b)将乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈加入种子液中，其中乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺与种子液中丙烯酸单体的摩尔比为0.3：1.2：5：1，偶氮二异丁腈与乙酸薄荷酯的质量比为1：1.2，4℃浸泡18h，通氮气除氧后55℃搅拌反应36h，离心分离得到沉淀聚合物；
c)用体积比为9：1的甲醇和乙酸混合溶液清洗沉淀聚合物24h，再用甲醇清洗5次，50℃真空干燥后得到分子印迹缓释载体；
d)将分子印迹缓释载体加入3mmol/L乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液中搅拌反应20h，分子印迹缓释载体与乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液的比例为2g：1L，乙酸薄荷酯溶液中甲醇和乙腈的体积比为1：5，离心分离后将产物洗涤、烘干，得到所述凉爽缓释剂。
对比例1：
一种亮红色棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)平幅水洗：用添加了2g/L的枧油DK808和0.5g/L的渗透剂DS-1230的水洗液对180g/m2的棉氨纶针织坯布进行平幅水洗，平幅水洗时经6道连续处理，速度26m/min，每道温度依次为60℃、80℃、80℃、70℃、50℃、最后道常温；
(2)预定型：预定型温度195℃，速度22m/min，超喂25％，风量1500r/min，扩展门幅比成品大5cm；
(3)漂底：浴比1：4，依次加入6g/L双氧水，1g/L TF-122氧漂稳定剂，8g/L烧碱，0.5g/L除油剂DS-1130，1.5g/L TF-125T精炼剂，0.8g/L螯合剂540A，升温到98℃保温60min；
(4)除毛：浴比1：4，升温至55℃，用冰醋酸调节pH至5.0，加入0.3g/L的UTA8104纤维素酶，保温45min；
(5)染色：浴比1：4；60℃，15min加入质量浓度1.5％的活性红HF-3BX和1.5％的活性黄HF-3RX；60℃，25min加入60g/L的元明粉；60℃，55min加入22g/L的纯碱；以1.5℃/min的速度升温至70℃，保温20min；换水，调整浴比到1:4，加入1.5g/L SW雅可赛皂洗剂，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；
(6)冰醋酸中和：浴比1：4，用冰醋酸调节pH至5.8，40℃保温15min；
(7)出缸脱水理布后烘干，烘干工艺：温度132℃、超喂20％、速度22m/min；
(8)开幅定型后得到所述凉爽仿丝面料：轧车压力4kg，温度165℃，速度24m/min，超喂30％，风量1500r/min，扩展门幅比成品大2.5cm；整理液中添加50g/L的凉爽柔软剂，凉爽柔软剂以重量份计组分包括：80份有机硅油856及15份凉爽缓释剂，凉爽缓释剂的制备方法与实施例1中相同。
对比例2：
一种亮红色棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)平幅水洗：用添加了2g/L的枧油DK808和0.5g/L的渗透剂DS-1230的水洗液对180g/m2的棉氨纶针织坯布进行平幅水洗，平幅水洗时经6道连续处理，速度26m/min，每道温度依次为60℃、80℃、80℃、70℃、50℃、最后道常温；
(2)预定型：预定型温度195℃，速度22m/min，超喂25％，风量1500r/min，扩展门幅比成品大5cm；
(3)漂底：浴比1：4，依次加入6g/L双氧水，1g/L TF-122氧漂稳定剂，8g/L烧碱，0.5g/L除油剂DS-1130，1.5g/L TF-125T精炼剂，0.8g/L螯合剂540A，升温到98℃保温60min；
(4)除毛：浴比1：4，升温至55℃，用冰醋酸调节pH至5.0，加入0.3g/L的UTA8104纤维素酶，保温45min；
(5)染色：浴比1：4；60℃，15min加入质量浓度1.5％的活性红HF-3BX和1.5％的活性黄HF-3RX；60℃，25min加入60g/L的元明粉；60℃，55min加入22g/L的纯碱；以1.5℃/min的速度升温至70℃，保温20min；换水，调整浴比到1:4，加入1.5g/L SW雅可赛皂洗剂，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；
(6)冰醋酸中和：浴比1：4，用冰醋酸调节pH至5.8，40℃保温15min；
(7)出缸脱水理布后烘干，烘干工艺：温度132℃、超喂20％、速度22m/min；
(8)开幅定型：轧车压力4kg，温度165℃，速度24m/min，超喂30％，风量1500r/min，扩展门幅比成品大2.5cm；整理液中添加50g/L的有机硅油856；
(9)预缩呢毯定型机中定型得到所述凉爽仿丝面料，定型时的工艺为：温度110℃，速度25m/min，超喂35％，给蒸汽量30％。
对比例3：
对比例3中凉爽缓释剂的制备方法为：
a)将乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈加入N,N-二甲基甲酰胺中，其中乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺的摩尔比为0.25：1.1：4，乙酸薄荷酯与N,N-二甲基甲酰胺的摩尔体积比为0.25mmol：25mL，偶氮二异丁腈与乙酸薄荷酯的质量比为1：1.1，2℃浸泡24h，通氮气除氧后52℃搅拌反应40h，离心分离得到沉淀聚合物；
b)用体积比为9：1的甲醇和乙酸混合溶液清洗沉淀聚合物20h，再用甲醇清洗4次，45℃真空干燥后得到分子印迹缓释载体；
c)将分子印迹缓释载体加入2.5mmol/L乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液中搅拌反应24h，分子印迹缓释载体与乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液的比例为1.5g：1L，乙酸薄荷酯溶液中甲醇和乙腈的体积比为1：4.5，离心分离后将产物洗涤、烘干，得到所述凉爽缓释剂。
其余均与实施例1中相同。
对上述实施例和对比例中得到的凉爽仿丝面料的各项性能进行测试，结果如表1所示。其中，柔软度采用织物风格测试仪测试，(I～V级，I级柔软度最优)；平滑度采用丝绸平滑度测试仪测试，摩擦系数越小，平滑度越佳；凉爽度采用感官法测试，I～V级，V级凉爽感最明显；皂洗牢度测试方法参照GB/T3921-2008；汗渍牢度测试方法参照GB/T3922-2013；缩水率测试方法参照GB/T8629-2001；pH值测试方法参照GB/T7573-2009；顶破强度测试方法参照GB/T19976-2005。
表1：凉爽仿丝面料性能测试结果。
Figure BDA0002715979820000111
从表1中可以看出，实施例1～3中采用本发明中的方法对棉氨纶针织品进行染整后，得到的面料柔软度、光洁度和凉爽度好，具有接近真丝的手感，并且面料的染色牢度高、缩水率较低、顶破强度高，具有良好的使用性能。而对比例1中开幅定型后不进行预缩呢毯定型的工艺，面料的柔软度、平滑度和顶破强度均有下降；对比例2中开幅定型时整理液中不加入本发明中的凉爽缓释剂，面料表面凉爽感差。
对上述实施例1和对比例3中制得的凉爽缓释剂的温敏缓释性能测试：取上述实施1例和对比例3中制得的凉爽缓释剂5g，分散于100mL无水乙醇中，分别于20℃、25℃和37℃下振荡反应12h，每隔2h取上层清液，用GC-MS法测定上清液中乙酸薄荷酯的含量，结果如表2所示。
表2：凉爽缓释剂温敏性能测试结果。
Figure BDA0002715979820000112
从表2中可以看出，实施例1中使用本发明中的方法制备出的凉爽缓释剂具有温敏特性，在低温时释放量明显低于高温时的释放量，有利于面料的温度保持在人体较为舒适的范围内；而对比例3中不制备聚丙烯酸种子液，无法形成互穿网络水凝胶结构的缓释载体，制得的缓释载体不具有温敏功能，在高温和低温下释放量相同，面料不具有温度调节功能。

Claims (10)

1.一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）平幅水洗：用添加了1.5~2.5g/L的枧油和0.4~0.6g/L的渗透剂的水洗液对棉氨纶针织坯布进行平幅水洗；
（2）预定型；
（3）漂底：浴比1：（4~5），依次加入5.5~6.5g/L双氧水，0.8~1.3g/L稳定剂，7~9g/L烧碱，0.4~0.6g/L除油剂，1~2g/L精炼剂，0.6~1g/L螯合剂，升温到95~100℃保温55~65min；
（4）除毛：浴比1：（4~5），升温至50~60℃，用冰醋酸调节pH至4.5~5.5，加入0.25~0.4g/L的纤维素酶，保温40~50min；
（5）染色；
（6）冰醋酸中和；
（7）出缸脱水理布后烘干；
（8）开幅定型：整理液中添加40~60g/L的凉爽柔软剂；
（9）预缩呢毯定型机中定型得到所述凉爽仿丝面料。
2.根据权利要求1所述的一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，步骤（1）中平幅水洗时经6道连续处理，速度25-30m/min，每道温度依次为55~65℃、75~85℃、75~85℃、65~75℃、45~55℃、最后道常温。
3.根据权利要求1所述的一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，步骤（2）中预定型温度195~200℃，速度22~25 m/min，超喂25~35%，风量1500~1700r/min，扩展门幅比成品大5~8cm。
4.根据权利要求1所述的一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，步骤（5）中染色时浴比1：（4~5），染色工艺为：55~60℃，10~20min加入染料；55~60℃，20~30min加入55~65g/L的元明粉；55~60℃，50~60min加入20~25g/L的纯碱；升温至65~75℃保温15~25min；换水，调整浴比到1:（4~5），加入皂洗剂，升温到90~95℃保温15~25min，清水洗净出缸。
5.根据权利要求1所述的一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，步骤（6）中冰醋酸中和方法为：浴比1：（4~5），用冰醋酸调节pH至5.5~6.0，40~45℃保温10~15min。
6.根据权利要求1所述的一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，步骤（7）中烘干工艺为：温度130~135℃、超喂18~22%、速度20~25m/min。
7.根据权利要求1所述的一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，步骤（8）中开幅定型时的轧车压力为3.5~4.5kg，温度165~175℃，速度20~30m/min，超喂30~40%，风量1500~1700r/min，扩展门幅比成品大2~3cm。
8.根据权利要求1或7所述的一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，步骤（8）中添加的凉爽柔软剂以重量份计组分包括：70~90份有机硅油及10~20份凉爽缓释剂。
9.根据权利要求8所述的一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，所述凉爽缓释剂的制备方法为：
a）将丙烯酸单体溶于N,N-二甲基甲酰胺中，丙烯酸单体与N,N-二甲基甲酰胺的比例为（0.3~0.5mmol）：25mL，氮气保护下室温搅拌反应30~60min，升温至65~75℃稳定10~20min，加入与丙烯酸单体质量比为1：（1~2）的偶氮二异丁腈反应18~30h，得到种子液；
b）将乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈加入种子液中，其中乙酸薄荷酯、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺与种子液中丙烯酸单体的摩尔比为（0.2~0.3）：（1~1.2）：（3~5）：1，偶氮二异丁腈与乙酸薄荷酯的质量比为1：（1~1.2），0~4℃浸泡18~30h，通氮气除氧后50~55℃搅拌反应36~48h，离心分离得到沉淀聚合物；
c）用体积比为（8~9）：1的甲醇和乙酸混合溶液清洗沉淀聚合物18~24h，再用甲醇清洗3~5次，40~50℃真空干燥后得到分子印迹缓释载体；
d）将分子印迹缓释载体加入2~3mmol/L乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液中搅拌反应20~30h，分子印迹缓释载体与乙酸薄荷酯的甲醇-乙腈溶液的比例为（1~2g）：1L，乙酸薄荷酯溶液中甲醇和乙腈的体积比为1：（4~5），离心分离后将产物洗涤、烘干，得到所述凉爽缓释剂。
10.根据权利要求1所述的一种棉氨纶针织品凉爽仿丝面料的染整方法，其特征是，步骤（9）中预缩呢毯定型时的工艺为：温度100~120℃，速度25~28 m/min，超喂30~40%，给蒸汽量30~40%。
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