KR102579555B1 - 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법 및 그 원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 22G 쮸리 자카드 환편기를 사용하여 쮸리 자카드원단을 편성(編成)조건의 확립, 편성된 쮸리 자카드원단의 염색공정 및 소핑공정을 확립하여 고품질의 쮸리 자카드원단을 제공하기 위한 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법 및 그 원단에 관한 것으로, 본 발명에서는 급사부와 편성부와 권취부로 구성되는 22G 쮸리 자카드 환편기를 사용하여 바닥무늬사와 중간사와 루프사를 급사부를 통해 공급하고, 공급된 각사를 편성부에서 10~14rpm의 편성(編成)속도로 편성하고, 상기 권취부의 권취속도 13∼15R/M인 조건으로 편성하여 편물(編物)을 얻는 제 1 단계;와, 상기 제 1 단계의 제조된 편물을 정련제 2g/l, 침투제 1g/l을 포함하는 정련제를 사용하여 온도 80~100℃에서 20분간 가열하는 조건으로 정련하는 제 2 단계;와, 상기 제 2 단계에서 정련된 편물을 염색하는 제 3 단계;와, 상기 제 3 단계의 염색이 완료된 편물을 소핑하는 제 4 단계;와, 상기 제 4 단계의 편물을 실리콘계 유연제를 2wt% 희석하여 170℃로 열처리하는 조건으로 후가공하는 제 5 단계;와, 상기 제 5 단계의 후가공처리된 편물을 항균처리하는 제 6 단계를 포함하는 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법 및 그 원단이 개시된다.

Description

고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법 및 그 원단{Knitting methods of high quality Zurry jacquard fabric and the high quality Zurry jacquard fabric knitted thereby}

본 발명은 쮸리 자카드원단의 제조방법 및 그 원단에 관한 것으로, 보다 구체적으로 22G 쮸리 자카드 환편기를 사용하여 쮸리 자카드원단을 편성(編成)조건의 확립, 편성된 쮸리 자카드원단의 염색공정 및 소핑공정을 확립하여 고품질의 쮸리 자카드원단을 제공하기 위한 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법 및 그 원단에 관한 것이다.

[이 발명을 지원한 연구개발사업]

[과제고유번호] Z191908

[부처명] 경기도

[연구관리전문기관] (재)경기대진테크노파크

[연구사업명] 경기도기술개발사업(북부특화분야)

[연구과제명] 22G high quality Zurry jacquard 환편기 및 편성기술개발

[기여율] 1/1

[주관연구기관] ㈜피오텍스

[연구기간] 2019. 09. 01. ~ 2020. 11. 30.

원단의 종류는 제조방식에 따라 크게 4가지 정도로 나눌수 있는데,이중 편물(編物)은 편환을 연결하여 만든 원단으로 직물의 경사와 위사가 직각으로 교차되면서 원단을 형성하는 방법과 달리, 원형 실린더의 회전 및 편침(Needle)의 상하 운동에 의해 연속적으로 편환(Loop)이 형성되어 튜브형태를 갖게 되는 원단이며 준비공정이 간단하고 조작이 단순하며 생산성이 높음에도 초기 투자 비용 및 보전 비용이 비교적 작아, 소규모의 설비에서도 제조가 가능하다.

니트 제품은 다른 직물류에 비하여 여러 가지 장점을 가지고 있는데 그 중에서도 특히 신축성, 함기성 및 유연성이 표적인 특징이라 할 수 있다. 니트 제품은 편환이 단위구조가 되어 이루어진 천으로 구성실의 자유도가 크며 실들 간의 간격이 넓은 다공성 구조를 하고 있어 보온성도 좋다.

니트는 편환을 연결하여 만든 원단으로 원형실린더(Cylinder)와 다이얼(Dial)의 회전 및 캠(Cam)에 의한 편침의 상하/전후 운동에 의해 연속적으로 편환이 형성되어 튜브형태를 갖게 되는 원단이다.

니트가 갖는 이러한 구조 때문에 유연하고 촉감이 좋으며, 공기 함유량이 많아 몸에 직접 접촉하는 이너웨어, 미들웨어 등에 적합하며 특히, 우수한 신축성으로 착용감 및 쾌적성이 매우 우수하여 캐주얼, 스포츠의류, 아웃도어의류, 그리고 산업계, 의료계에도 널리 활용되고 있는 소재이다.

반면, 쮸리(Zurry) 조직은 겉면은 플랜(Plane) 조직으로, 뒷면은 싱커에 의해 루프를 형성시켜 벌키성 및 보온성 등이 우수한 환편조직이며, 다양한 천연소재 및 기능성 원사를 사용하여 패션 의류용으로 널리 사용되어지는 원단이다.

그러나 현재 쮸리(Zurry) 원단은 무지형태로만 생산되고 있어 패션성에 한계를 보이고 있어 다양한 패턴도입을 위한 편직기술의 개발이 필요한 상황이다.

1. 대한민국공개특허공보 제10-2014-0120730호 2. 대한민국공개특허공보 제10-2013-0069356호 3. 대한민국공개특허공보 제10-2016-0145425호 4. 대한민국공개특허공보 제10-2016-0116195호

본 발명에서는 종래 쮸리(Zurry) 원단이 가지고 있는 한계성인 패션성을 향상시키기 위하여 비교적 소형의 22G 쮸리(Zurry) 자카드(Jacquard) 환편기를 사용하여 편성(編成)조건을 확립하여 다양한 패턴을 가지도록 편성가능하고, 그렇게 편성된 원단의 염색 및 소핑공정을 확립하여 고품질의 쮸리 자카드 원단을 제공하기 위한 고품질 쮸리 자카드원단의 편성(編成)방법을 제공하고, 그 편성방법에 따라 편성된 원단을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.

상기한 과제를 해결한 본 발명의 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법은 급사부와 편성부와 권취부로 구성되는 22G 쮸리 자카드 환편기를 사용하여 바닥무늬사와 중간사와 루프사를 급사부를 통해 급사장력 3.9~4.4gf의 조건으로 공급하고, 공급된 각 사를 편성부에서 10~14rpm의 편성(編成)속도로 편성하고, 상기 권취부의 권취속도 13∼15RPM인 조건으로 편성하여 편물(編物)을 얻는 제 1 단계;와, 상기 제 1 단계의 제조된 편물을 정련제 2g/l, 침투제 1g/l을 포함하는 정련제를 사용하여 온도 80~100℃에서 20분간 가열하는 조건으로 정련하는 제 2 단계;와, 상기 제 2 단계에서 정련된 편물을 염색하는 제 3 단계;와, 상기 제 3 단계의 염색이 완료된 편물을 소핑하는 제 4 단계;와, 상기 제 4 단계의 편물을 실리콘계 유연제를 2wt% 희석하여 170℃로 열처리하는 조건으로 후가공하는 제 5 단계;와, 상기 제 5 단계의 후가공처리된 편물을 항균처리하는 제 6 단계를 포함한다.

여기서, 상기 제1단계에서 상기 바닥무늬사와 중간사와 루프사는 편성원단에서 52코(루프 갯수)에 해당되는 부분의 원사의 소요량은 바닥무늬사:중간사:루프사가 17~18:24~25:9.5~10의 중량비를 만족하도록 편성되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제 3 단계의 염색은 빙초산 1.0g/L 또는 빙초산 0.5~1.0g/L과 분산제 0.5g/L~1.0g/L을 포함하는 농도 0.5%o.w.f. ~ 2.0%o.w.f.의 염액을 사용하고, 상기 염액에 제 2 단계의 정련된 편물(編物)을 침지하여 20~40℃온도에서 5~10분간 침지한 후, 2℃/min의 속도로 승온시켜 130℃ 온도에서 30~40분간 유지한 다음, 2~4℃/min의 속도로 온도를 70℃까지 하온시켜 냉각시키는 과정으로 이루어지거나, 또는 상기 제 3 단계의 염색은 망초70g/L, 소다회 20g/L를 포함하는 농도 0.5%o.w.f. ~ 2.0%o.w.f.의 염액을 사용하고, 상기 염액에 제 2 단계의 정련된 편물을 침지하여 20℃온도에서 15분간 침지한 후, 2℃/min의 속도로 승온시켜 60℃ 온도에서 40분간 유지한 다음, 냉각시키는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제 4 단계의 소핑은 소핑제 1.0g/L을 포함하는 소핑용액에 상기 제 3단계의 염색된 편물을 침지하여 40℃의 온도에서 5분간 침지한 후, 2℃/min의 속도로 승온시켜 80℃ 온도에서 20분간 유지한 다음, 2℃/min의 속도로 온도를 60℃까지 하온시켜 냉각시키는 과정으로 이루어지거나, 또는 산수세제 1.0g/L, 소핑제 1.0g/L을 포함하는 소핑용액에 침지하여 98℃ 온도에서 10분간 유지한 다음, 2℃/min의 속도로 온도를 70℃까지 하온시켜 냉각시키는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제 1 단계의 상기 바닥무늬사는 울(wool) 25's, PET 150de, CVC(Chief value cotton:PET와 cotton의 혼방원단에서 cotton의 함량이 더 많은 원단) 30's로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하고, 상기 중간사는 폴리에스터 CDP(Cationic Dyeable Polyester:카치온염료에 의한 염색이 가능한 폴리에스터 섬유) 복합사(155d/44f), PET 150de, CVC 30's로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하고, 상기 루프사는 Span 40, 225D PE CDP(Cationic Dyeable Polyester:카치온염료에 의한 염색이 가능한 폴리에스터 섬유) 인팅사, CM(Combed yarn:방적사 형태의 면사에서 단섬유를 제거하기 위해 빗질해서 정리하는 과정) 20's로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제 6 단계의 항균처리는 후가공된 편물(編物)에 1~5%(w/v)농도의 항균제를 스프레이도포 또는 5~30분간 침지 처리한 후, 170℃에서 90~100초 열처리하여 항균 가공하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 또한, 상기한 제조방법들 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된 고품질 쮸리 자카드원단을 제공한다.

본 발명에 따른 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법은 종래 쮸리(Zurry) 원단이 가지고 있는 한계성인 패션성을 향상시키기 위하여 22G 쮸리(Zurry) 자카드(Jacquard) 환편기를 사용하여 다양한 패턴을 가지도록 편성(編成)가능하고, 그렇게 편성된 원단의 염색공정 및 소핑공정을 확립하여 고품질의 쮸리 자카드 원단을 제공하는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 사용되는 22G 쮸리 자카드(Zurry Jacquard) 환편기에 사용되는 본 발명의 편물(編物) 제조용 전용 미들잭과 니들을 도시한 것이다.
도 2 는 본 발명의 일실험예에 따른 염색 및 소핑공정 조건을 도시한 것이다.
도 3 은 도 2의 실험결과를 도시한 것이다.
도 4 내지 9는 본 발명의 다른 실험예로 염료별 염색에 따른 웨이브랭쓰(wavelength)를 시험한 결과를 도시한 것이다.
도 10은 본 발명의 일예에 따른 파일럿염색공정의 일예를 도시한 것이다.

이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에서는 소형의 22G 쮸리 자카드(Zurry Jacquard) 환편기를 사용하여 쮸리 자카드원단을 제작하고, 상기 자카드원단의 염색 및 소핑공정을 확립하여 고품질의 쮸리 자카드원단을 제공하기 위한 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법을 제공하고자 하는 것을 그 목적으로 하고 있는 것이다.

여러 가지 편직 조직중 쮸리(Zurry) 조직은 같은 편침에 동시에 두 올의 실이 공급되어 편성되며, 두 올의 명칭은 각각 바탕사와 루프사이고 각각 표면과 이면에 나타나게 되며, 편성된 후 특수장치에 의해 루프사는 당겨져서 루프파일을 형성하는 것이다.

쮸리 조직은 겉면은 플랜(Plane)조직으로, 뒷면은 싱커에 의해 루프를 형성시켜 벌키성 및 보온성 등이 우수한 환편 조직이며, 다양한 천연소재 및 기능성 원사를 사용하여 패션 의류용으로 널리 사용되어지고 있는 원단이다.

그러나 현재 쮸리 원단은 무지형태로만 생산되고 있어 패션성에 한계를 보이고 있어 다양한 패턴도입을 위한 편성(編成)기술의 개발이 필요하여 본 발명자들은 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명자들은 22G 쮸리 자카드 설비에서 편성부 실린더 및 캠, 니들배드 등의 개선과 급사장치의 급사조건의 변화를 통해 본 발명이 목적하는 쮸리 자카드 원단의 편성(編成)방법을 개선할 수 있음을 알게 되었고, 기존 자카드 편성시 발생되는 표면 원사의 불규칙함에 따른 염색불량을 해결하기 위하여 22G 쮸리 자카드원단의 염색공정을 확립하게 되었다. 도 1을 참조하면 본 발명의 고품질 쮸리 자카드원단을 편성시 22G 쮸리 자카드(Zurry Jacquard) 환편기에 사용되는 본 발명의 편물(編物) 제조용 전용 미들잭과 니들을 사용하여 편성(編成)하는 것에 그 기술적 특징이 있는 것이다.

이상에서 확립된 본 발명에 따른 고품질 쮸리 자카드원단의 편성방법은 바닥무늬사와 중간사 및 루프사를 22G 쮸리 자카드 환편기로 편성하여 편물(編物)을 얻고, 그 편물을 정련, 염색, 소핑, 후가공 및 항균가공의 순서로 이루어지는 것에 그 특징이 있는 것으로,

보다 구체적으로 본 발명의 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법은 급사부와 편성부와 권취부로 구성되는 22G 쮸리 자카드 환편기를 사용하여 바닥무늬사와 중간사와 루프사를 급사부를 통해 급사장력 3.9~4.4gf의 조건으로 공급하고, 공급된 각 사를 편성부에서 10~14rpm의 편성(編成)속도로 편성(編成)하고, 상기 권취부의 권취속도 13∼15RPM인 조건으로 편성하여 편물(編物)을 얻는 제 1 단계;와, 상기 제 1 단계의 제조된 편물을 정련제 2g/l, 침투제 1g/l을 포함하는 정련제를 사용하여 온도 80~100℃에서 20분간 가열하는 조건으로 정련하는 제 2 단계;와, 상기 제 2 단계에서 정련된 편물을 염색하는 제 3 단계;와, 상기 제 3 단계의 염색이 완료된 편물을 소핑하는 제 4 단계;와, 상기 제 4 단계의 편물을 실리콘계 유연제를 2wt% 희석하여 170℃로 열처리하는 조건으로 후가공하는 제 5 단계;와, 상기 제 5 단계의 후가공처리된 편물을 항균처리하는 제 6 단계를 포함한다.

이때, 바람직하게 상기 제1단계에서 상기 바닥무늬사와 중간사와 루프사는 편성(編成)원단에서 52코(루프 갯수)에 해당되는 부분의 원사의 소요량은 바닥무늬사:중간사:루프사가 17~18:24~25:9.5~10의 중량비를 만족하도록 편성되는 것이다.

상기 1단계에서 편성(編成)속도라 함은 평성부의 원형으로 구성된 편직바늘을 따라 원을 그리며 바닥면과 수평하게 움직이는 속도를 의미한다.

본 발명에 따르면, 상기 제 3 단계의 염색은 빙초산 1.0g/L 또는 빙초산 0.5~1.0g/L과 분산제 0.5g/L~1.0g/L을 포함하는 농도 0.5%o.w.f. ~ 2.0%o.w.f.의 염액을 사용하고, 상기 염액에 제 2 단계의 정련된 편물(編物)을 침지하여 20~40℃온도에서 5~10분간 침지한 후, 2℃/min의 속도로 승온시켜 130℃ 온도에서 30~40분간 유지한 다음, 2~4℃/min의 속도로 온도를 70℃까지 하온시켜 냉각시키는 과정으로 이루어지거나, 또는 상기 제 3 단계의 염색은 망초70g/L, 소다회 20g/L를 포함하는 농도 0.5%o.w.f. ~ 2.0%o.w.f.의 염액을 사용하고, 상기 염액에 제 2 단계의 정련된 편물을 침지하여 20℃온도에서 15분간 침지한 후, 2℃/min의 속도로 승온시켜 60℃ 온도에서 40분간 유지한 다음, 냉각시키는 과정으로 이루어지는 것에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제 4 단계의 소핑은 소핑제 1.0g/L을 포함하는 소핑용액에 상기 제 3단계의 염색된 편물(編物)을 침지하여 40℃의 온도에서 5분간 침지한 후, 2℃/min의 속도로 승온시켜 80℃ 온도에서 20분간 유지한 다음, 2℃/min의 속도로 온도를 60℃까지 하온시켜 냉각시키는 과정으로 이루어지거나, 또는 산수세제 1.0g/L, 소핑제 1.0g/L을 포함하는 소핑용액에 침지하여 98℃ 온도에서 10분간 유지한 다음, 2℃/min의 속도로 온도를 70℃까지 하온시켜 냉각시키는 과정으로 이루어지는 것에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 제 1 단계의 상기 바닥무늬사는 울(wool) 25's, PET 150de, CVC(Chief value cotton:PET와 cotton의 혼방원단에서cotton의 함량이 더 많은 원단) 30's로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하고, 상기 중간사는 폴리에스터 CDP(Cationic Dyeable Polyester:카치온염료에 의한 염색이 가능한 폴리에스터 섬유)복합사(155d/44f), PET 150de, CVC(Chief value cotton:PET와 cotton의 혼방원단에서 cotton의 함량이 더 많은 원단)30's로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하고, 상기 루프사는 Span 40, 225D PE CDP (Cationic Dyeable Polyester:카치온염료에 의한 염색이 가능한 폴리에스터 섬유)인팅사, CM(Combed yarn:방적사 형태의 면사에서 단섬유를 제거하기 위해 빗질해서 정리하는 과정) 20's로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 제 6 단계의 항균처리는 후가공된 편물(編物)에 1~5%(w/v)농도의 항균제를 스프레이도포 또는 5~30분간 침지 처리한 후, 170℃에서 90~100초 열처리하여 항균 가공하는 것에 그 특징이 있다.

이하에서는 상기 개시된 본 발명에 따른 제조방법을 확립하기 위한 실험예를 예시하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

이하의 실험예에서는 22G 쮸리 자카드(Zurry Jacquard) 환편기를 사용하였고, 사용된 미들잭과 니들은 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명을 완성하기위해 제작된 전용 미들잭과 니들을 사용하였다.

본 실험예에서는 22G Zurry jacquard 원단 편성(編成) 및 패턴 개발을 위해 환편기의 생산성 확보를 위해 장력, 밀도를 고려한 권취속도를 최적화하였다. 이때, 상기 장력은 급사장력으로 본 발명에서는 원사별 텐션 등을 고려하여 장력조절이 자동으로 이루어지는 자동급사장치의 도입으로 원사별 급사장력을 조절할 수 있었다. 이때, 상기 급사장력은 3.9~4.4gf의 범위내로 조절하였다.

본 실험에서는 원사의 종류별 편성(編成)조건 및 염색조건 확립을 위해 CVC, Wool, PET원사를 조합하여 총 3가지 원단을 편성하였으며, 최적 편성(編成)조건을 확립하기 위해 편성속도별 결점분석을 실시하였으며 그 결과는 하기와 같다. 하기 표 1은 편성조직별 원사조건을 나타낸 것이다.

구 분	바닥무늬사	중간사	루프사	비고
편성1	Wool 25's	CDP 복합사(150d/44f)	Span 40	15kg
편성2	PET 150de	PET 150de	PE CDP 인팅 225D	10kg
편성3	CVC 30's	CVC 30's	CM 20's	12kg

상기 표 2는 표 1의 편성1의 조직실험결과, 표 3은 표 1의 편성2의 조직실험결과, 표 4는 표 1의 편성3의 조직 실험결과를 나타낸 것이다.

상기 표 1과 같이 원사의 조합을 달리하여 총 3가지의 조직을 편성(編成)속도를 달리하여 편성을 진행한 결과 편성1번 조직은 10rpm, 2번 조직은 14rpm, 3번 조직은 12rpm이 최적속도인 것으로 판단되었다.

<22G Zurry jacquard 원단 염색기술 확립실험>

원사 조합에 따른 최적 염색 프로그램 개발

: 본 발명에서 개발하고자 하는 22G Zurry jacquard 원단에 주로 적용될 PET 원사의 최적염색조건 선정을 위한 염색성평가를 진행하였다. 이때, 염색성 평가를 진행하기 위하여 상기 표 1의 편성2의 편물(編物)을 사용하여 평가를 진행하였다.

B/T세부조건 및 솔리드 컬러 염색레시피(Solid Color Dyes Recipe)는 도 2에 도시한 바와 같은 조건으로 실시하였으며, 그 결과는 도 3에 도시된 바와 같다.

도 2의 염료 Type별 농도별 염색된 Sample을 CCM을 이용해 K/S, 균염성(△E)값을 분석하였으며, 그 결과 도 3에서 확인할 수 있듯이 S-type 염료군의 경우 E-type염료에 비해 색강도가 높게 나왔으며, 균염성은 큰 차이가 없는 것을 확인할 수 있었다. 그러나 이는 Sample B/T 염색의 경우에 한한 것으로, 일반적으로 현장공정적용시, S-type의 염료가 E-type에 비해 균염성이 떨어진다.

한편, 도 4 내지 9에 도시된 바와 같이, 염료를 선정하는데 있어 중요한 인자로 Solid Color로 염색된 Sample의 일반 제반견뢰도 분석을 진행하여 보았다.

세탁견뢰도 : 시험편을 4×10cm로 자른 후 Multifiber를 마주보게 준비(한쪽 끝을 봉제)하고, 표준세제 4g/l 용액을 만들어 150ml를 취하여 규정된 수의 스테인리스 구슬과 함께 시험병에 넣어 40℃±2℃에서 30분 동안 세탁견뢰도 시험기를 사용하여 가동하여, Multifiber의 오염도 및 기존 샘플과의 변퇴색 분석 후 등급 판정하였다.

그 결과, 하기 표 5에서 보이는 바와 같이 S-type의 염료가 일반적으로 견뢰도가 우수함에도 불구하고, R/C를 할 수 없어 10% 이상의 농도로 사용한 Sample에서는 세탁견뢰도가 E-type 염료에 비해 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.

일광 견뢰도 - 시험편 크기 60×30mm준비 후, 카드에 평행으로 놓고 고정시킨 후 별도의 카드를 붙여 시험편의 절반은 노출, 절반은 노출 되지 않게 장치에 설치하고, 크세논아크법에 의해 Weather-o-meter를 이용하여 시험진행하였으며, 그 결과 하기 표 6에서 확인 할 수 있듯이 상기 타견뢰도와 동일한 패턴의 양상을 보였다.

마찰 견뢰도 - 크로크미터법에 의해 900g 하중을 가한 마찰자를 백면포와 습백면포로 단단히 싼 후 샘플 위에서 10초간 10회 왕복마찰하여, 시험편의 오염도 등급판정하였으며, 마찰견뢰도 역시 하기 표 6에서 확인할 수 있듯이 상기 타견뢰도 분석결과와 동일한 패턴의 양상을 보였다.

상기 견뢰도 및 CCM 분석결과를 바탕으로 연한색상의 경우 E-type으로, 진한 색상의 경우 10%o.w.f. 이하 농도의 S-type의 염료로 염색하는 것을 최적조건으로 확립하였다.

이상과 같은 실험 결과를 바탕으로 PET, Wool, CVC 원사 조합에 따른 최적 염색프로그램 개발을 위해 각기 다른 원사조합별 원단의 염색을 조건별로 진행, 세탁견뢰도를 시험하였으며 원단의 조건은 표 1에서 나타낸 바와 같은 조건으로 준비하였다.

표 1의 편성1번 조직의 경우 천연섬유와 혼방된 원단의 염색조건을 확립하기 위한 편성을 진행, 염색조건을 선정하였으며, 기존 PET 원사대비 저온에서 염색이 가능한 CDP원사를 사용함으로서 천연섬유 원사(Wool)의 손상을 최소화하고자 하였다.

편성2번 조직은 가장 범용적으로 사용되는 PET 원사를 이용, 원단염색을 진행하고, 제반 견뢰도 평가를 통한 신뢰성 확보를 목표로 하였으며, 염색 전 편성원단의 패턴이 구현되는지 확인하였다.

편성3번 조직은 CVC 원사를 사용, 2way 공정을 진행하여 투톤 효과가 나타나는지 확인하고, 견뢰도 평가를 통한 신뢰성 검토를 진행하였다.

상기 표 7의 B/T처방 내역에 따라 염색을 실시하였고, 각종 견뢰도는 염색된 원단의 제품신뢰성 확보를 위한 중요한 인자로 하기와 같이 견뢰도 테스트를 진행하였다.

세탁견뢰도 - 시험편을 4×10cm로 자른 후 Multifiber를 마주보게 준비(한쪽 끝을 봉제)하고, 표준세제 4g/l 용액을 만들어 150ml를 취하여 규정된 수의 스테인리스 구슬과 함께 시험병에 넣어 40℃±2℃에서 30분 동안 세탁견뢰도 시험기를 사용하여 가동하여, Multifiber의 오염도 및 기존 샘플과의 변퇴색 분석 후 등급 판정하였다. 그 결과는 표 8에 나타내었다.

일광 견뢰도 - 시험편 크기 60×30mm준비 후, 카드에 평행으로 놓고 고정시킨 후 별도의 카드를 붙여 시험편의 절반은 노출, 절반은 노출 되지 않게 장치에 설치하고, 크세논아크법에 의해 Weather-o-meter를 이용하여 시험을 진행하였다.

마찰 견뢰도 - 크로크미터법에 의해 900g 하중을 가한 마찰자를 백면포와 습백면포로 단단히 싼 후 샘플 위에서 10초간 10회 왕복마찰하여, 시험편의 오염도 등급판정하였다.

그 결과는 하기 표 9에 나타내었다.

한편, Lab scale 에서의 염색조건을 각 조직 및 색상별 선정한 후 현장 적용성 테스트를 위해 각 조직별 pilot test 진행하여 보았다. 구체적인 조건은 도 10에 도시된 바와 같다.

상기 도 10의 조건에 따라 염색된 원단의 염색전과 염색 후의 비교는 첨부도면 도 11에 나타내었다.

상기 각 조직별 pilot test 진행 결과는 이하의 표 표 10 및 11에 나타낸 바와 같으며, 대부분 4급 이상의 견뢰도를 확보할 수 있었다.

세탁견뢰도 - 시험편을 4×10cm로 자른 후 Multifiber를 마주보게 준비(한쪽 끝을 봉제)하고, 표준세제 4g/l 용액을 만들어 150ml를 취하여 규정된 수의 스테인리스 구슬과 함께 시험병에 넣어 40℃±2℃에서 30분 동안 세탁견뢰도 시험기를 사용하여 가동하여, Multifiber의 오염도 및 기존 샘플과의 변퇴색 분석 후 등급 판정하였다, 그 결과는 하기 표 10에 나타내었다.

일광 견뢰도 - 시험편 크기 60×30mm준비 후, 카드에 평행으로 놓고 고정시킨 후 별도의 카드를 붙여 시험편의 절반은 노출, 절반은 노출 되지 않게 장치에 설치하고, 크세논아크법에 의해 Weather-o-meter를 이용하여 시험을 진행하였으며, 그 결과는 하기 표 11에 나타내었다.

마찰 견뢰도 - 크로크미터법에 의해 900g 하중을 가한 마찰자를 백면포와 습백면포로 단단히 싼 후 샘플 위에서 10초간 10회 왕복마찰하여, 시험편의 오염도 등급판정하였다. 그 결과는 하기 표 11에 나타내었다.

소재의 기능성 향상을 위한 가공조건 확립

개발 Zurry jacquard 원단의 기능성향상(부여)을 위해 항균가공을 진행하였으며, 표 1의 편성1번 조직을 샘플로 하여 농도별 항균제 처리 후 170℃에서 1분 30초 열처리 하였고, 샘플별(농도별) 항균성 시험결과는 하기 표 12와 같다.

항균성 : 시험균액을 접종한 대조시험편 3검체, 가공시료 3검체가 담긴 유리용기를 (371)℃안에서 (181)h 동안 배양하여 평가함.

Claims (7)

1. 급사부와 편성부와 권취부로 구성되는 22G 쮸리 자카드 환편기를 사용하여 바닥무늬사와 중간사와 루프사를 급사부를 통해 급사장력 3.9~4.4gf의 조건으로 공급하고, 공급된 각 사를 편성부에서 10~14rpm의 편성(編成)속도로 편성(編成)하고, 상기 권취부의 권취속도 13∼15RPM인 조건으로 편성하여 편물(編物)을 얻는 제 1 단계;
   상기 제 1 단계의 제조된 편물(編物)을 정련제 2g/l, 침투제 1g/l을 포함하는 정련제를 사용하여 온도 80~100℃에서 20분간 가열하는 조건으로 정련하는 제 2 단계;
   상기 제 2 단계에서 정련된 편물(編物)을 염색하는 제 3 단계;
   상기 제 3 단계의 염색이 완료된 편물(編物)을 소핑하는 제 4 단계;
   상기 제 4 단계의 편물을 실리콘계 유연제를 2wt% 희석하여 170℃로 열처리하는 조건으로 후가공하는 제 5 단계;
   상기 제 5 단계의 후가공처리된 편물(編物)을 항균처리하는 제 6 단계를 포함하는 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1단계에서 상기 바닥무늬사와 중간사와 루프사는 편성(編成)원단에서 52코(루프 갯수)에 해당되는 부분의 원사의 소요량은 바닥무늬사:중간사:루프사가 17~18:24~25:9.5~10의 중량비를 만족하도록 편성되는 것을 특징으로 하는 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 3 단계의 염색은 빙초산 1.0g/L 또는 빙초산 0.5~1.0g/L과 분산제 0.5g/L~1.0g/L을 포함하는 농도 0.5%o.w.f. ~ 2.0%o.w.f.의 염액을 사용하고, 상기 염액에 제 2 단계의 정련된 편물(編物)을 침지하여 20~40℃온도에서 5~10분간 침지한 후, 2℃/min의 속도로 승온시켜 130℃ 온도에서 30~40분간 유지한 다음, 2~4℃/min의 속도로 온도를 70℃까지 하온시켜 냉각시키는 과정으로 이루어지거나, 또는 상기 제 3 단계의 염색은 망초70g/L, 소다회 20g/L를 포함하는 농도 0.5%o.w.f. ~ 2.0%o.w.f.의 염액을 사용하고, 상기 염액에 제 2 단계의 정련된 편물(編物)을 침지하여 20℃온도에서 15분간 침지한 후, 2℃/min의 속도로 승온시켜 60℃ 온도에서 40분간 유지한 다음, 냉각시키는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 4 단계의 소핑은 소핑제 1.0g/L을 포함하는 소핑용액에 상기 제 3단계의 염색된 편물(編物)을 침지하여 40℃의 온도에서 5분간 침지한 후, 2℃/min의 속도로 승온시켜 80℃ 온도에서 20분간 유지한 다음, 2℃/min의 속도로 온도를 60℃까지 하온시켜 냉각시키는 과정으로 이루어지거나, 또는 산수세제 1.0g/L, 소핑제 1.0g/L을 포함하는 소핑용액에 침지하여 98℃ 온도에서 10분간 유지한 다음, 2℃/min의 속도로 온도를 70℃까지 하온시켜 냉각시키는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 단계의 상기 바닥무늬사는 울(wool) 25's, PET 150de, CVC(Chief value cotton:PET와 cotton의 혼방원단에서 cotton의 함량이 더 많은 원단) 30's로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하고, 상기 중간사는 폴리에스터 CDP(Cationic Dyeable Polyester:카치온염료에 의한 염색이 가능한 폴리에스터 섬유) 복합사(155d/44f), PET 150de, CVC 30's로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하고, 상기 루프사는 Span 40, 225D PE CDP(Cationic Dyeable Polyester:카치온염료에 의한 염색이 가능한 폴리에스터 섬유) 인팅사, CM(Combed yarn:방적사 형태의 면사에서 단섬유를 제거하기 위해 빗질해서 정리하는 과정) 20's로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 6 단계의 항균처리는 후가공된 편물(編物)에 1~5%(w/v)농도의 항균제를 스프레이도포 또는 5~30분간 침지 처리한 후, 170℃에서 90~100초 열처리하여 항균 가공하는 것을 특징으로 하는 고품질 쮸리 자카드원단의 제조방법.
7. 청구항 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항 기재의 제조방법에 의해 제조된 고품질 쮸리 자카드원단.