CN106637887B - 一种面料缩水率的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种面料缩水率的控制方法，涉及面料加工技术领域。面料缩水率的控制方法包括以下步骤：对面料进行初检，测试面料的缩水率v％；测量面料的水洗前幅宽M，根据n＝M‑M×v％进行计算，确定排唛架幅宽N；唛架净长为L，确定面料的排唛架长度Y；对面料进行检查；将面料进行平铺，在裁床上确定水洗前铺料长度X，然后分割断料，对分割后的面料做标识；将面料水洗浸泡10～15min，然后脱水，在75～85℃下烘干，再风冷至10～25℃；将面料进行平铺，在裁床上确定水洗后铺料长度，保证水洗后铺料长度大于或等于唛架的净长L，并且面料的水洗后幅宽大于或等于排唛架幅宽N。

Description

一种面料缩水率的控制方法

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体而言，涉及一种面料缩水率的控制方法。

背景技术

在服装制造方面，面料缩水率是否稳定至关重要，直接影响成衣产品规格尺寸以及消费者的穿着效果，而休闲类水洗成衣产品规格尺寸极难掌控，尤其是弹力面料与针织面料更是对服装技术最大的考验与挑战。导致成衣产品尺寸不准确一般包括以下原因：

1.面料缩水率不稳定，不同匹面料之间缩水率相差大，为8～9％，甚至在10％以上，超过国家标准；

2.同匹面料之间缩水率不稳定，缩水率相差大，出现面料中间紧，两边很松的情况；

3.弹力水洗休闲面料多为混纺成份，缩水率很难掌控；

4.弹力面料静止伸缩率大，往往短时间内伸缩不到位；

5.成衣制作后，缩水率仍然不稳定，尺寸可能偏大或偏长，就需要进行修改，耗时耗力，给生产带来很大影响；尺寸偏小或偏短，就需要进行整烫拉伸，增加工序；另外，顾客购买后将成衣浸泡，其尺寸也会恢复到拉伸前尺寸，产生变形，

如此，就严重的影响了消费者的穿着，甚至因穿不了而丢弃成衣；

6.四面弹的弹力休闲面料缩水率更难控制，生产制作、整烫过程都会产生很大困难。

综上，影响成衣产品尺寸的主要原因就是面料缩水率的问题。现有技术中，先通过抽检的方式来检测面料的缩水率，而后采取针对性措施。如对于瘦身时尚款成衣面料的常规做法是：每缸抽5支50×50的布料来检测缩水率，若面料的缩水率为纬向1％、经向1％，则可以生产大货；若超出此范围需全部检测缩水率；若超过4％则会将面料退回面料厂处理。又如：抽测9匹面料，幅宽缩水率均为1％，若有5匹面料的长度缩水率为1％，可以一起下裁；而若有4匹面料的长度缩水率为2％～3％，则需要另外单独排版。然而，即使存在这些针对性措施，面料一旦存在缩水率不稳定的问题，还是会造成成衣产品扭曲的现象，即使将面料返回供应商重新整理，效果也还是不好，对面料损伤大，使面料手感变差，颜色产生显旧变化，光泽暗淡，而且返工也耗时费力，缩水率不稳定的问题仍然得不到好的解决。另外，这些针对性措施对于缩水率不稳定的弹力面料而言，也很难做到尺寸在允许公差之内，而且应用于弹力面料时还需细分缩水率进行下裁，如此，裁剪效率就很低，生产周期也长。

综上，为此，需要研发一种针对面料缩水率的控制方法，来解决因面料缩水而导致返厂整修造成的面料损伤问题，以及因面料缩水而导致的成衣尺寸不准确的问题，从而解决消费者因购买成衣洗涤后，成衣尺寸变化而导致无法穿着的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料缩水率的控制方法，此方法能够有效降低面料缩水率不均匀或者缩水率超标的问题，防止因面料缩水率的问题而导致面料返厂，或者导致制得的成衣发生形变。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种面料缩水率的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：对面料进行初检，测试面料的缩水率v％；

步骤S2：测量面料的水洗前幅宽M，根据n＝M-M×v％进行计算，若n为整数，则面料的排唛架幅宽N＝n，若n不为整数，则取小于n的最大整数作为面料的排唛架幅宽N；唛架净长为L，根据Y＝L×[1+v％×(1.2～1.5)]确定面料的排唛架长度Y；

步骤S3：对面料进行尺寸和质量检查；

步骤S4：将步骤S3得到的面料进行平铺，根据排唛架长度Y，在裁床上确定水洗前铺料长度X，然后分割断料，对分割后的面料做标识；

步骤S5：将面料水洗浸泡10～15min，然后脱水，在75～85℃下烘干，再风冷至10～25℃；

步骤S6：将步骤S5得到的面料进行平铺，在裁床上确定水洗后铺料长度，保证水洗后铺料长度大于或等于唛架的净长L，并且面料的水洗后幅宽大于或等于排唛架幅宽N。

优选地，在本发明较佳实施例中，步骤S1中，对面料进行初检包括：对面料进行取样，样品长为62～67CM、宽为62～67CM，对样品进行水洗测试。

优选地，在本发明较佳实施例中，水洗测试包括：将样品置于水中，浸泡5～10min，然后脱水，在75～85℃下烘干，再风冷至10～25℃。

优选地，在本发明较佳实施例中，步骤S2中，排唛架时，将松紧度一致的面料放置于唛架的要求松紧度一致的位置。

优选地，在本发明较佳实施例中，步骤S4中，在分割断料时，保证面料的分割幅宽大于排唛架幅宽N。

优选地，在本发明较佳实施例中，在步骤S3之后，在步骤S4之前，还包括：将不同匹的面料分开，静置40～50h。

优选地，在本发明较佳实施例中，步骤S4中，水洗前铺料长度X＝Y+(2～4cm)。

优选地，在本发明较佳实施例中，在步骤S6之后，还包括步骤S7：按照成衣制作要求缝制、制作成衣。

优选地，在本发明较佳实施例中，按照成衣制作要求缝制、制作成衣包括：将面料的缝制位置对应，保证无多余的面料裸露在成衣的外表面。

优选地，在本发明较佳实施例中，在步骤S7之后，还包括：对成衣的内表面进行熨烫。

相对于现有技术，本发明包括以下有益效果：本发明根据初步测试的面料缩水率，以及制作过程中测量的数据，来制定特定的公式，保证面料的尺寸。制作过程中，对于各尺寸的限定，也为面料的不变形处理奠定了基础。再通过水中充足时间的浸泡，然后在高温下的烘干，使得面料的形变缩水率达到最高，缩水一步到位，而后利用风冷，加速面料的定形，面料在经过高温烘干以及风冷后，难以恢复处理前的尺寸，如此，就保证了面料在后期制成成衣后，成衣的缩水率小。另一方面，风冷还能够给面料降温，便于后期加工处理，也能提高面料的柔软度。

本发明提供的面料缩水率的控制方法能够有效降低面料缩水率不均匀或者缩水率超标的问题，防止面料因缩水率的问题而导致返厂，或者导致制得的成衣发生形变，特别适用于下衣(裤子)的制作。本发明提供的控制方法提高了工厂生产效率和制作得到的成衣的质量，消费者购买成衣后，即使进行洗涤，成衣尺寸也不会发生变化，不会给消费者带来成衣变形的苦恼。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的面料缩水率的控制方法进行具体说明。

面料缩水率的控制方法(处理方法)包括步骤S1：对面料进行初检，测试面料的缩水率v％。

对面料进行初检包括：对面料进行取样画标记，样品长为62～67CM、宽为62～67CM，画50×50的框，取框内面料作为样品，对样品进行水洗测试。水洗测试包括：将样品置于水中，浸泡5～10min，让面料吸水充足，然后脱水，在75～85℃下烘干，再风冷至10～25℃，风冷以4～5h为宜，可以利用冷风机进行处理。初检时，将面料进行浸泡、高温烘干和风冷，一方面，能够得知面料的缩水率，从而在初检得到的缩水率的基础上，计算处理数据、进行后期处理；另一方面，由于其中采用了高温烘干、风冷处理，所以面料的缩水率在一定程度上已经得到降低，为后期制得缩水率非常小的成衣奠定了基础。

在步骤S1之后，在步骤S2之前，还可以包括样板尺寸调整；测量面料时，面料若未经过整烫，那么大货生产时需要考虑面料整烫会产生变形(变大变长)，所以样板要作相应调整，调整量根据面料本身的伸缩张力来确定。

面料缩水率的控制方法还包括步骤S2：测量面料的水洗前幅宽M，根据n＝M-M×v％进行计算，若n为整数，则面料的排唛架幅宽N＝n，若n不为整数，则取小于n的最大整数作为面料的排唛架幅宽N；唛架净长为L，根据Y＝L×[1+v％×(1.2～1.5)]确定面料的排唛架长度Y。其中，“水洗前幅宽”中的水洗操作也就是指步骤S5中的“将面料在水中浸泡”。对于计算方式，为便于理解，举例说明，即，若面料的水洗前幅宽是136cm，初检测得的缩水率为4％，那么n＝136-136×4％＝130.5cm，n不为整数，则取小于130.5的最大整数，即面料的排唛架幅宽N为130cm，按照130cm排唛架。

唛架排好了，确定了唛架净长为L，则在现有的唛架净长L上确定排唛架长度Y，具体计算举例如：初检得到的缩水率为4％，4％×1.2＝4.8％或4％X1.5＝6％，现有的唛架净长是438cm，则Y＝438×1.048＝459cm或Y＝438×1.06＝464.3cm。要求；唛架净长不超过成衣的4个度，排唛架长度Y是基于因幅宽或长度而需要更改唛架的情况而作出的考虑。

排唛架时，将松紧度一致的面料放置于唛架的要求松紧度一致的位置。弹力面料绝大部分是布边松、中间紧，简单的说，就例如是成衣为下衣(裤子)，那么松对松，紧对紧，4个裤片全部在松的位置，或者全部在紧的位置，而且内侧缝全部朝向布边。

面料缩水率的控制方法还包括步骤S3：对面料进行尺寸和质量检查。检查验布时，应保证幅宽测量准确，问题点提示清楚，以有效指导排唛架与裁剪。

在步骤S3之后，在步骤S4之前，还包括：将不同匹的面料分开，静置40～50h。如此操作，能够使面料自然伸缩，降低后期面料发生形变的概率。

面料缩水率的控制方法还包括步骤S4：将前述步骤得到的面料进行平铺，根据排唛架长度Y，在裁床上确定水洗前铺料长度X，然后进行分割断料，对分割后的面料做标识。

铺料时，水洗前铺料长度X＝Y+(2～4cm)。裁床按照唛架要求长度，考虑生产时两端2～4cm的损耗，所以确定了X＝Y+(2～4cm)。要求拉布松紧度适宜，平服不拉伸。按照标识的长度断布，匹与匹之间作好区分标识。尾料一同作好标识，水洗后作配片备用。

在分割断料时，需保证面料的分割幅宽大于排唛架幅宽N，如此，以满足面料在水洗后幅宽大于或等于排唛架幅宽N，得到尺寸合格的面料。

面料缩水率的控制方法还包括步骤S5：将面料水洗浸泡10～15min，然后脱水，在75～85℃下烘干，再风冷至10～25℃。由于在该步骤时，面料已经过分割断料，所以是层叠浸泡，而浸泡时间的延长，就能够保证面料浸泡的充分。在风冷时，以冷却8～10h为宜。

面料缩水率的控制方法还包括步骤S6：将步骤S5得到的面料进行平铺，在裁床上再次确定水洗后铺料长度(也可以加上2～4cm的损耗长度来确定水洗后铺料长度)，保证水洗后铺料长度大于或等于唛架的净长L，并且面料的水洗后幅宽大于或等于排唛架幅宽N。裁床按照唛架要求长度，要求拉布松度适宜，中间平服不拉伸。当水洗后铺料长度小于唛架的净长L，或者面料的水洗后幅宽小于排唛架幅宽N时，应及时通知技术部门作相应调整，如果操作批次中只有少量达不到铺料长度要求与幅宽要求的，就拿出来，通知技术部门进行调整，将这些少量的不达标面料另外单独裁剪。

面料缩水率的控制方法还可以包括步骤S7：按照成衣制作要求缝制、制作成衣，包括：将面料的缝制位置对应，保证无多余的面料裸露在成衣的外表面。

制作成衣时，操作与平时生产制作工艺相同，缝制时吃量均匀，无需刻意强调，缝制时点与点对应，多余的量放里面，不能放外面(即不能裸露在成衣的外表面)。

在步骤S7之后，还可以包括：对成衣的内表面进行熨烫。

熨烫时，要求反面熨烫内外侧缝，熨烫时烫斗横向倒缝，拨开坐势均匀，无拉伸现象。正面熨烫时横向活烫，无拉伸现象。若是下衣(裤子)，则要求两裤腿长短一致，脚口平齐。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述：

实施例一

本实施例提供的面料缩水率的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：对面料进行取样画标记，画50×50的框，取框内面料作为样品，对样品进行水洗测试；其中，水洗测试包括：将样品置于水中，浸泡5min，让面料吸水充足，然后脱水，在75℃下烘干，再风冷至10℃，测得面料的缩水率为4％；

步骤S2：测量面料的水洗前幅宽M＝136cm，根据n＝M-M×v％进行计算，得到n为130.5cm，确定面料的排唛架幅宽N＝130cm，按照幅宽130cm进行排唛架，唛架净长为L＝438cm；

根据Y＝L×(1+v％×1.2)确定排唛架长度Y，计算得到Y＝459cm；

步骤S3：对面料进行尺寸和质量检查，然后将不同匹的面料分开，静置40h；

步骤S4：将步骤S3得到的面料进行平铺，根据排唛架长度Y，在裁床上确定水洗前铺料长度X，然后进行分割断料，对分割后的面料做标识；其中，铺料长度X＝Y+2cm＝461cm；

步骤S5：将步骤S4得到的面料在水中浸泡10min，然后脱水，在75℃下烘干，再风冷至10℃；

步骤S6：将步骤S5得到的面料进行平铺，在裁床上确定水洗后铺料长度，保证水洗后铺料长度等于唛架的净长L，并且面料的水洗后幅宽等于排唛架幅宽N。

实施例二

本实施例提供的面料缩水率的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：对面料进行取样画标记，画50×50的框，取框内面料作为样品，对样品进行水洗测试，其中，水洗测试包括：将样品置于水中，浸泡10min，让面料吸水充足，然后脱水，在85℃下烘干，再风冷至25℃，测得面料的缩水率为3％；

步骤S2：测量面料的水洗前幅宽M＝100cm，根据n＝M-M×v％进行计算，得到n为97cm，确认面料的排唛架幅宽N＝97cm；按照幅宽97cm进行排唛架，唛架净长为L＝310cm；

根据Y＝L×(1+v％×1.5)确定排唛架长度Y，计算得到Y＝324cm；

步骤S3：对面料进行尺寸和质量检查，然后将不同匹的面料分开，静置50h；

步骤S4：将步骤S3得到的面料进行平铺，根据排唛架长度Y，在裁床上确定水洗前铺料长度X，然后进行分割断料，对分割后的面料做标识；其中，铺料长度X＝Y+4cm＝328cm；

步骤S5：将步骤S4得到的面料在水中浸泡15min，然后脱水，在85℃下烘干，再风冷至25℃；

步骤S6：将步骤S5得到的面料进行平铺，在裁床上确定水洗后铺料长度，保证水洗后铺料长度等于唛架的净长L，并且面料的水洗后幅宽等于排唛架幅宽N；

步骤S7：按照成衣制作要求缝制、制作成衣。

实施例三

本实施例提供的面料缩水率的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：对面料进行取样画标记，画50×50的框，取框内面料作为样品，对样品进行水洗测试，其中，水洗测试包括：将样品置于水中，浸泡8min，让面料吸水充足，然后脱水，在80℃下烘干，再风冷至15℃，测得面料的缩水率为4％；

步骤S2：测量面料的水洗前幅宽M＝120cm，根据n＝M-M×v％进行计算，得到n为115.2cm，确定面料的排唛架幅宽N＝115cm；按照幅宽115cm进行排唛架，唛架净长为L＝385cm；

根据Y＝L×(1+v％×1.4)确定排唛架长度Y，计算得到Y＝406.5cm；

步骤S3：对面料进行尺寸和质量检查，然后将不同匹的面料分开，静置48h；

步骤S4：将步骤S3得到的面料进行平铺，根据排唛架长度Y，在裁床上确定水洗前铺料长度X，然后进行分割断料，对分割后的面料做标识；其中，铺料长度X＝Y+2cm＝408.5cm；

步骤S5：将步骤S4得到的面料在水中浸泡13min，然后脱水，在80℃下烘干，再风冷至15℃；

步骤S6：将步骤S5得到的面料进行平铺，在裁床上确定水洗后铺料长度，保证水洗后铺料长度等于唛架的净长L，并且面料的水洗后幅宽等于排唛架幅宽N；

步骤S7：按照成衣制作要求缝制、制作成衣。

本实施例还提供了通过上述方法制得的成衣。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面料缩水率的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：对面料进行初检，测试所述面料的缩水率v％；

步骤S2：测量所述面料的水洗前幅宽M，根据n＝M-M×v％进行计算，若n为整数，则所述面料的排唛架幅宽N＝n，若n不为整数，则取小于n的最大整数作为所述面料的排唛架幅宽N；所述唛架净长为L，根据Y＝L×[1+v％×(1.2～1.5)]确定所述面料的排唛架长度Y；

步骤S3：对所述面料进行尺寸和质量检查；

步骤S4：将步骤S3得到的所述面料进行平铺，根据所述排唛架长度Y，在裁床上确定水洗前铺料长度X，然后分割断料，对分割后的所述面料做标识；

步骤S5：将所述面料水洗浸泡10～15min，然后脱水，在75～85℃下烘干，再风冷至10～25℃；

步骤S6：将步骤S5得到的所述面料进行平铺，在裁床上确定水洗后铺料长度，保证所述水洗后铺料长度大于或等于所述唛架的净长L，并且所述面料的水洗后幅宽大于或等于所述排唛架幅宽N。

2.根据权利要求1所述的面料缩水率的控制方法，其特征在于，步骤S1中，对面料进行初检包括：对所述面料进行取样，样品长为62～67CM、宽为62～67CM，对所述样品进行水洗测试。

3.根据权利要求2所述的面料缩水率的控制方法，其特征在于，所述水洗测试包括：将所述样品置于水中，浸泡5～10min，然后脱水，在75～85℃下烘干，再风冷至10～25℃。

4.根据权利要求1所述的面料缩水率的控制方法，其特征在于，步骤S2中，排唛架时，将松紧度一致的面料放置于所述唛架的要求松紧度一致的位置。

5.根据权利要求1所述的面料缩水率的控制方法，其特征在于，步骤S4中，在分割断料时，保证所述面料的分割幅宽大于所述排唛架幅宽N。

6.根据权利要求1所述的面料缩水率的控制方法，其特征在于，在步骤S3之后，在步骤S4之前，还包括：将不同匹的所述面料分开，静置40～50h。

7.根据权利要求1所述的面料缩水率的控制方法，其特征在于，步骤S4中，所述水洗前铺料长度X＝Y+(2～4cm)。

8.根据权利要求1所述的面料缩水率的控制方法，其特征在于，在步骤S6之后，还包括步骤S7：按照成衣制作要求缝制、制作成衣。

9.根据权利要求8所述的面料缩水率的控制方法，其特征在于，按照成衣制作要求缝制、制作成衣包括：将所述面料的缝制位置对应，保证无多余的所述面料裸露在所述成衣的外表面。

10.根据权利要求8所述的面料缩水率的控制方法，其特征在于，在步骤S7之后，还包括：对所述成衣的内表面进行熨烫。