CN115162031A - 一种涤纶染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种涤纶染色工艺，其包括如下步骤：S1、坯布退浆，对坯布进行退浆；S2、坯布预缩，将经过S1处理后的坯布进行预缩；S3、平整处理，使用平整机将经过S2处理后的坯布进行平整处理；S4、预定型处理，将经过S3处理后的坯布进行预定型处理；S5、碱减量处理，将经过S4处理后的坯布进行碱减量处理；S6、中定型处理，将经过S5处理后的坯布进行中定型处理；S7、染色，将经过S6处理后的坯布进行染色；S8、连续清洗，将经过S7处理后的坯布进行连续清洗；S9、脱水，将经过S8处理后的坯布进行脱水；S10、开幅，将经过S9处理后的坯布进行开幅；S11、后定型处理。本申请具有使布料在预定型时能够获得更好的定型效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及面料染色的领域，尤其是涉及一种涤纶染色工艺。
背景技术
涤纶面料是日常生活中所用的一种化纤服装面料，涤纶织物具有较高的强度和弹性恢复能力，因此它坚劳耐用、抗皱免烫。
布料在纺织成型后，还需要经过一定工序的染整处理才可以被用来制作各种生活用品的布料。涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维，由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色，所以大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色。
现有的染整工序主要包括坯布预缩、预定型处理、退浆、碱减量、丝光、染色、定型等步骤。坯布在预缩之后，坯布的表面可能会存在一定的褶皱，从而影响对布料的预定型效果。
发明内容
为了使布料在预定型时能够获得更好的定型效果，本申请提供一种涤纶染色工艺。
本申请提供的一种涤纶染色工艺采用如下的技术方案：
一种涤纶染色工艺，包括如下步骤：S1、坯布退浆，对坯布进行退浆；S2、坯布预缩，将经过S1处理后的坯布进行预缩；S3、平整处理，使用平整机将经过S2处理后的坯布进行平整处理；S4、预定型处理，将经过S3处理后的坯布进行预定型处理；S5、碱减量处理，将经过S4处理后的坯布进行碱减量处理；S6、中定型处理，将经过S5处理后的坯布进行中定型处理；S7、染色，将经过S6处理后的坯布进行染色；S8、连续清洗，将经过S7处理后的坯布进行连续清洗；S9、脱水，将经过S8处理后的坯布进行脱水；S10、开幅，将经过S9处理后的坯布进行开幅；S11、后定型处理，将经过S10处理后的坯布进行后定型处理。
通过采用上述技术方案，坯布在依次经过退浆和预缩处理后，利用平整机对布料进行平整处理，使得布料在预定型前，表面可以获得平整，从而减少了布料上的褶皱，进而使得布料在预定型时能够获得更好的定型效果；碱减量后的布料容易继续产生褶皱，为了使布料得到平整再进行染色，提高染色的效果，在碱减量后对布料再次进行中定型处理，使布料平整，然后对布料进行染色，染色结束后，先洗去布料上多余的染料，然后对布料进行脱水处理，脱水过后的布料容易产生褶皱，将脱水后的布料进行开幅，使布料平整，从而提高了对布料后定型的效果，然后将后定型的布料打包取走即可。
可选的，S7中通过染色机对经过S6处理的坯布进行染色，所述染色机包括机体，所述机体朝向出布端的一侧设置有用于将布料中染液挤出的挤压装置，所述挤压装置的正下方设置有收集箱，所述收集箱的顶端开口设置。
通过采用上述技术方案，利用染色机对布料进行染色处理，结构合理，布料在染色机中染色完之后，布料中会含有较多的染液，布料的带液率过高会对后续加工产生影响，利用挤压装置将布料中的染液挤出，从而有效的降低了布料的带液率。
可选的，所述收集箱中设置有竖直的过滤板，所述过滤板将所述收集箱沿垂直于所述过滤板厚度方向分成接料区和储存区，所述接料区位于所述挤压装置的正下方，所述储存区连接有回用机构，所述回用机构用于将所述储存区中的染液通回所述机体中。
通过采用上述技术方案，染液落入到接料区中之后，会流向储存区中，利用过滤板对染液进行过滤，使得进入到储存区中的染液较为纯净，然后利用回用机构将储存区中的染液通回机体中，从而将染液回收利用。
可选的，所述机体朝向出布端的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括刮板和带动所述刮板沿竖直方向进行移动的升降组件，所述刮板用于将所述过滤板朝向所述机体的一侧上的杂质刮下。
通过采用上述技术方案，过滤板在长时间使用过后，过滤板朝向机体的一侧可能会发生堵塞，此时利用升降组件带动刮板沿竖直方向移动，从而将过滤板朝向机体的一侧上的杂质刮下，有效的减小了过滤板发生堵塞的可能。
可选的，所述过滤板沿垂直于所述过滤板厚度方向滑移设置在所述收集箱中，所述收集箱中设置有弹簧，所述弹簧沿垂直于所述过滤板厚度方向设置且位于所述储存区中，所述弹簧的一端与所述过滤板固定连接，另一端与所述收集箱的内侧壁固定连接，当所述弹簧处于原长时，所述刮板沿竖直方向的投影与所述过滤板沿竖直方向的投影有重合区，所述收集箱上设置有推动所述过滤板沿远离所述机体方向移动的推动机构。
通过采用上述技术方案，先利用推动机构推动过滤板沿远离机体方向移动，直至刮板沿竖直方向的投影和过滤板沿竖直方向的投影无重合区，同时使得弹簧被压缩，然后利用升降组件带动刮板向下移动，刮板向下移动的过程不与过滤板接触，当刮板高度下降到靠近过滤板底端时，刮板停止移动，此时推动机构向远离过滤板方向移动，然后过滤板会在弹簧的作用下向靠近刮板方向移动并抵紧刮板，然后利用升降组件带动刮板向上移动，由于过滤板在弹簧的弹力作用下抵紧刮板，使得刮板对过滤板的刮取效果更好。
可选的，所述推动机构包括第一推杆、第二推杆、第一液压缸和第二液压缸，所述第一推杆和所述第二推杆均沿垂直于所述过滤板厚度方向滑移设置在所述收集箱上，所述第一推杆和所述第二推杆沿竖直方向分布且所述第一推杆位于所述第二推杆的上方，所述第一推杆和所述第二推杆均位于所述过滤板朝向所述机体的一侧且穿出所述收集箱，所述第一液压缸设置在所述收集箱朝向所述机体的一侧且用于带动所述第一推杆移动，所述第二液压缸设置在所述收集箱朝向所述机体的一侧且用于带动所述第二推杆移动。
通过采用上述技术方案，先利用第二液压缸推动第二推杆沿远离机体方向移动，使得第二推杆推动过滤板沿远离机体方向移动，同时使得弹簧被压缩，然后利用升降组件带动刮板向下移动，刮板向下移动的过程不与过滤板接触，当刮板与第二推杆接触时，刮板停止移动，此时利用第一液压缸推动第一推杆沿远离机体方向移动，使得第一推杆抵紧过滤板，然后第二液压缸带动第二推杆沿靠近机体方向移动，使得第二推杆不会对刮板继续向下移动产生阻碍，然后升降组件带动刮板继续向下移动，当刮板移动到靠近过滤板的底端时，刮板停止移动，然后第一液压缸带动第一推杆向远离过滤板方向移动，然后过滤板会在弹簧的作用下向靠近刮板方向移动并抵紧刮板，然后利用升降组件带动刮板向上移动，从而将过滤板朝向机体的一侧上的杂质刮下；由于设置了两根推杆，所以能够让刮板移动到靠近过滤板底端的位置，使得刮板的刮取范围更大，同时结构较为简单，操作便利。
可选的，所述刮板的纵截面为圆弧形，所述刮板两侧的高度均高于所述刮板最低点的高度。
通过采用上述技术方案，由于刮板的形状为圆弧形，所以刮板在将过滤板上的杂质刮下时，能够将杂质暂存在刮板中，从而将杂质带走，当刮板移动到收集箱的上方时，将刮板中的杂质清除掉，避免这些杂质再次进入到收集箱中，结构合理。
可选的，所述收集箱的上方设置有用于对所述刮板进行清理的除杂机构，所述除杂机构包括刮刀和用于驱动所述刮刀沿所述刮板长度方向滑移的滑移机构，所述刮刀位于所述刮板的正上方。
通过采用上述技术方案，利用升降组件带动刮板向上移动，使得刮板抵紧刮刀，然后刮板停止移动，然后利用滑移机构带动刮刀沿刮板长度方向移动，从而将刮板上的杂质清除，结构简单，操作便利。
可选的，所述收集箱的两侧均设置有垃圾盒，所述垃圾盒用于接收所述刮刀从所述刮板上刮下的杂质。
通过采用上述技术方案，利用垃圾盒收集刮刀所刮下来的杂质，避免这些杂质掉落到地面上，对环境造成污染。
可选的，所述垃圾盒朝向所述收集箱的一侧设置有磁铁，所述垃圾盒通过磁铁吸附在所述收集箱的侧壁上，所述刮板上开设有多个过滤孔。
通过采用上述技术方案，垃圾盒快满时，直接用力将垃圾盒取下，然后将垃圾盒中的杂质清理掉，然后将垃圾盒装回收集箱上即可，便于垃圾盒的安装和拆卸，刮板上的过滤孔使得刮板在离开收集箱中之后，刮板中的染液能够流回到收集箱中，结构合理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.坯布在依次经过退浆和预缩处理后，利用平整机对布料进行平整处理，使得布料在预定型前，表面可以获得平整，从而减少了布料上的褶皱，进而使得布料在预定型时能够获得更好的定型效果；
2.染液落入到接料区中之后，会流向储存区中，利用过滤板对染液进行过滤，使得进入到储存区中的染液较为纯净，然后利用回用机构将储存区中的染液通回机体中，从而将染液回收利用；
3.过滤板在长时间使用过后，过滤板朝向机体的一侧可能会发生堵塞，此时利用升降组件带动刮板沿竖直方向移动，从而将过滤板朝向机体的一侧上的杂质刮下，有效的减小了过滤板发生堵塞的可能。
附图说明
图1是本申请实施例中机体与收集箱的连接关系示意图。
图2是本申请实施例中机体与收集箱的剖视图。
图3是本申请实施例中清理机构的立体结构示意图。
图4是本申请实施例中推动机构与收集箱的连接关系示意图。
图5是本申请实施例中推动机构和刮板的工作流程图，依次按照a、b、c、d的顺序进行工作。
图6是本申请实施例中刮板和除杂机构的连接关系示意图。
附图标记说明：1、机体；11、出布端；2、收集箱；21、过滤板；22、接料区；23、储存区；24、回用机构；241、回用管；242、回用泵；25、弹簧；26、安装架；27、垃圾盒；3、第一支架；31、挤压装置；311、上压辊；312、下压辊；4、第二支架；41、清理机构；42、刮板；43、升降组件；431、升降电机；432、齿轮；433、齿条；44、导布辊；5、推动机构；51、第一推杆；52、第二推杆；53、第一液压缸；54、第二液压缸；6、第三支架；61、除杂机构；62、刮刀；63、滑移机构；631、滑移电机；632、丝杠；633、滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种涤纶染色工艺。参照图1，一种涤纶染色工艺包括如下步骤：
S1、坯布退浆，对坯布进行退浆；
S2、坯布预缩，将经过S1处理后的坯布进行预缩；
S3、平整处理，使用平整机将经过S2处理后的坯布进行平整处理；
S4、预定型处理，将经过S3处理后的坯布进行预定型处理；
S5、碱减量处理，将经过S4处理后的坯布进行碱减量处理；
S6、中定型处理，将经过S5处理后的坯布进行中定型处理；
S7、染色，将经过S6处理后的坯布进行染色；
S8、连续清洗，将经过S7处理后的坯布进行连续清洗；
S9、脱水，将经过S8处理后的坯布进行脱水；
S10、开幅，将经过S9处理后的坯布进行开幅；
S11、后定型处理，将经过S10处理后的坯布进行后定型处理。
S7中通过染色机对经过S6处理的坯布进行染色，参照图1和图2，染色机包括机体1，机体1朝向出布端11的一侧设置有收集箱2，收集箱2的顶端开口设置，收集箱2的长度方向与布料移动方向平行，收集箱2中沿收集箱2长度方向滑移设置有竖直的过滤板21，过滤板21将收集箱2沿收集箱2长度方向分成接料区22和储存区23，储存区23位于接料区22背对机体1的一侧。
参照图1和图2，机体1朝向出布端11的一侧设置有第一支架3，第一支架3上设置有用于将布料上的染液挤出的挤压装置31，挤压装置31包括一根上压辊311和两根下压辊312，上压辊311和两根下压辊312均安装在第一支架3上，两根下压辊312沿收集箱2长度方向分布且位于接料区22的正上方，两根下压辊312位于同一水平高度，上压辊311位于下压辊312的上方且位于两根下压辊312之间。布料穿过挤压装置31时，布料依次从两根下压辊312的上方绕过，从而使得布料被上压辊311挤压在两根下压辊312上，从而在布料移动时，将布料中的染液挤出，染液被挤出后，落到下方的接料区22中，然后进入到储存区23中。
参照图1，储存区23上连接有回用机构24，回用机构24包括回用管241和回用泵242，回用管241的两端分别与储存区23和机体1连接，回用泵242安装在回用管241上且用于将储存区23中的染液输送至机体1中。
参照图2和图3，第一支架3背对机体1的一侧设置有第二支架4，第二支架4上设置有清理机构41，清理机构41包括刮板42和升降组件43，升降组件43包括升降电机431、齿轮432和齿条433，升降电机431固定安装在第二支架4上且输出轴沿收集箱2长度方向设置，齿轮432与升降电机431的输出轴同轴固定连接，齿条433沿竖直方向设置且穿过第二支架4，齿条433沿竖直方向滑移设置在第二支架4上且与齿轮432啮合，刮板42焊接在齿条433的底端。升降电机431带动齿轮432旋转，齿轮432旋转带动齿条433沿竖直方向移动，齿条433移动带动刮板42沿竖直方向移动。
参照图2和图3，刮板42沿收集箱2宽度方向设置，刮板42的纵截面为圆弧形，刮板42两侧的高度均高于刮板42最低点的高度，刮板42上开设有多个过滤孔。
参照图2和图4，储存区23中设置有三个弹簧25，三个弹簧25沿收集箱2宽度方向分布，三个弹簧25均沿收集箱2长度方向设置，弹簧25的一端与过滤板21背对机体1的一侧固定连接，另一端与收集箱2的内侧壁连接。当弹簧25处于原长时，刮板42沿竖直方向的投影与过滤板21沿竖直方向的投影有重合区。
参照图1和图2，收集箱2上设置有推动过滤板21沿远离机体1方向移动的推动机构5，推动机构5包括第一推杆51、第二推杆52、第一液压缸53和第二液压缸54，第一推杆51和第二推杆52均沿收集箱2长度方向设置，第一推杆51和第二推杆52沿竖直方向分布且第一推杆51位于第二推杆52的上方，第一推杆51和第二推杆52均沿收集箱2长度方向滑移设置在收集箱2上。第一推杆51和第二推杆52均位于过滤板21朝向机体1的一侧且穿出收集箱2。
参照图1和图4，收集箱2朝向机体1的一侧设置有安装架26，第一液压缸53固定安装在安装架26上且活塞杆与第一推杆51固定连接，第二液压缸54固定安装在安装架26上且活塞杆与第二推杆52固定连接。
参照图5，先利用第二液压缸54推动第二推杆52沿远离机体1方向移动，使得第二推杆52推动过滤板21沿远离机体1方向移动，同时使得弹簧25被压缩，然后启动升降电机431，升降电机431依次通过齿轮432和齿条433带动刮板42向下移动，刮板42向下移动的过程不与过滤板21接触，当刮板42与第二推杆52接触时，刮板42停止移动，此时利用第一液压缸53推动第一推杆51沿远离机体1方向移动，使得第一推杆51抵紧过滤板21，然后第二液压缸54带动第二推杆52沿靠近机体1方向移动，使得第二推杆52不会对刮板42继续向下移动产生阻碍，然后升降电机431带动刮板42继续向下移动，当刮板42移动到靠近过滤板21的底端时，刮板42停止移动，然后第一液压缸53带动第一推杆51向远离过滤板21方向移动，然后过滤板21会在弹簧25的作用下向靠近刮板42方向移动并抵紧刮板42，然后利用升降电机431带动刮板42向上移动，从而将过滤板21朝向机体1的一侧上的杂质刮下。刮板42移动到收集箱2的上方之后，刮板42中的染液会通过刮板42上的过滤孔重新流回到收集箱2中。
参照图1和图6，第二支架4背对第一支架3的一侧设置有第三支架6，第三支架6上设置有用于对刮板42进行清理的除杂机构61，除杂机构61包括刮刀62和驱动刮刀62沿刮板42长度方向滑移的滑移机构63，滑移机构63包括滑移电机631、丝杠632和滑块633。
参照图6，滑块633沿收集箱2宽度方向滑移设置在第三支架6上，丝杠632转动安装在第三支架6上且沿收集箱2宽度方向设置，丝杠632沿收集箱2宽度方向固定且与滑块633螺纹连接，滑移电机631固定安装在第三支架6上且输出轴与丝杠632同轴固定连接。刮刀62固定安装在滑块633上。
参照图2和图6，利用升降电机431带动刮板42向上移动，使得刮板42抵紧刮刀62，然后刮板42停止移动，然后启动滑移电机631，滑移电机631依次通过丝杠632和滑块633带动刮刀62沿收集箱2宽度方向移动，即带动刮刀62沿刮板42的长度方向移动，从而将刮板42上的杂质刮下。
参照图4和图6，收集箱2的两侧壁均设置有铁，收集箱2的两侧均设置有垃圾盒27，垃圾盒27的一侧中设置有磁铁，两垃圾盒27均通过磁铁可拆卸固定安装在收集箱2上，两垃圾盒27分别位于刮板42的两端。当刮刀62将刮板42中的杂质刮下时，垃圾盒27对这些杂质进行收集。
参照图2，第二支架4上安装有导布辊44，导布辊44始终位于齿条433的上方。布料在从上压辊311和两根下压辊312之间穿过后，从导布辊44的上方绕过。
本申请实施例一种涤纶染色工艺的实施原理为：坯布在依次经过退浆和预缩处理后，利用平整机对布料进行平整处理，使得布料在预定型前，表面可以获得平整，从而减少了布料上的褶皱，进而使得布料在预定型时能够获得更好的定型效果；碱减量后的布料容易继续产生褶皱，为了使布料得到平整再进行染色，提高染色的效果，在碱减量后对布料再次进行中定型处理，使布料平整，然后对布料进行染色，染色结束后，先洗去布料上多余的染料，然后对布料进行脱水处理，脱水过后的布料容易产生褶皱，将脱水后的布料进行开幅，使布料平整，从而提高了对布料后定型的效果，然后将后定型的布料打包取走即可。
染液落入到接料区22中之后，会流向储存区23中，利用过滤板21对染液进行过滤，使得进入到储存区23中的染液较为纯净，然后利用回用泵242和回用管241将储存区23中的染液通回机体1中，从而将染液回收利用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涤纶染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、坯布退浆，对坯布进行退浆；
S2、坯布预缩，将经过S1处理后的坯布进行预缩；
S3、平整处理，使用平整机将经过S2处理后的坯布进行平整处理；
S4、预定型处理，将经过S3处理后的坯布进行预定型处理；
S5、碱减量处理，将经过S4处理后的坯布进行碱减量处理；
S6、中定型处理，将经过S5处理后的坯布进行中定型处理；
S7、染色，将经过S6处理后的坯布进行染色；
S8、连续清洗，将经过S7处理后的坯布进行连续清洗；
S9、脱水，将经过S8处理后的坯布进行脱水；
S10、开幅，将经过S9处理后的坯布进行开幅；
S11、后定型处理，将经过S10处理后的坯布进行后定型处理。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：S7中通过染色机对经过S6处理的坯布进行染色，所述染色机包括机体（1），所述机体（1）朝向出布端（11）的一侧设置有用于将布料中染液挤出的挤压装置（31），所述挤压装置（31）的正下方设置有收集箱（2），所述收集箱（2）的顶端开口设置。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述收集箱（2）中设置有竖直的过滤板（21），所述过滤板（21）将所述收集箱（2）沿垂直于所述过滤板（21）厚度方向分成接料区（22）和储存区（23），所述接料区（22）位于所述挤压装置（31）的正下方，所述储存区（23）连接有回用机构（24），所述回用机构（24）用于将所述储存区（23）中的染液通回所述机体（1）中。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述机体（1）朝向出布端（11）的一侧设置有清理机构（41），所述清理机构（41）包括刮板（42）和带动所述刮板（42）沿竖直方向进行移动的升降组件（43），所述刮板（42）用于将所述过滤板（21）朝向所述机体（1）的一侧上的杂质刮下。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述过滤板（21）沿垂直于所述过滤板（21）厚度方向滑移设置在所述收集箱（2）中，所述收集箱（2）中设置有弹簧（25），所述弹簧（25）沿垂直于所述过滤板（21）厚度方向设置且位于所述储存区（23）中，所述弹簧（25）的一端与所述过滤板（21）固定连接，另一端与所述收集箱（2）的内侧壁固定连接，当所述弹簧（25）处于原长时，所述刮板（42）沿竖直方向的投影与所述过滤板（21）沿竖直方向的投影有重合区，所述收集箱（2）上设置有推动所述过滤板（21）沿远离所述机体（1）方向移动的推动机构（5）。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述推动机构（5）包括第一推杆（51）、第二推杆（52）、第一液压缸（53）和第二液压缸（54），所述第一推杆（51）和所述第二推杆（52）均沿垂直于所述过滤板（21）厚度方向滑移设置在所述收集箱（2）上，所述第一推杆（51）和所述第二推杆（52）沿竖直方向分布且所述第一推杆（51）位于所述第二推杆（52）的上方，所述第一推杆（51）和所述第二推杆（52）均位于所述过滤板（21）朝向所述机体（1）的一侧且穿出所述收集箱（2），所述第一液压缸（53）设置在所述收集箱（2）朝向所述机体（1）的一侧且用于带动所述第一推杆（51）移动，所述第二液压缸（54）设置在所述收集箱（2）朝向所述机体（1）的一侧且用于带动所述第二推杆（52）移动。
7.根据权利要求5所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述刮板（42）的纵截面为圆弧形，所述刮板（42）两侧的高度均高于所述刮板（42）最低点的高度。
8.根据权利要求5所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述收集箱（2）的上方设置有用于对所述刮板（42）进行清理的除杂机构（61），所述除杂机构（61）包括刮刀（62）和用于驱动所述刮刀（62）沿所述刮板（42）长度方向滑移的滑移机构（63），所述刮刀（62）位于所述刮板（42）的正上方。
9.根据权利要求8所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述收集箱（2）的两侧均设置有垃圾盒（27），所述垃圾盒（27）用于接收所述刮刀（62）从所述刮板（42）上刮下的杂质。
10.根据权利要求9所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述垃圾盒（27）朝向所述收集箱（2）的一侧设置有磁铁，所述垃圾盒（27）通过磁铁吸附在所述收集箱（2）的侧壁上，所述刮板（42）上开设有多个过滤孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211021643.5A CN115162031A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种涤纶染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN115162031A true CN115162031A (zh) | 2022-10-11 |
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| CN202211021643.5A Pending CN115162031A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种涤纶染色工艺 |
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- 2022-08-24 CN CN202211021643.5A patent/CN115162031A/zh active Pending
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