CN108588912A - 一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，包括精炼前处理、后整理工序获得适合喷气涡流纺加工的高吸湿排汗长绒棉纤维，然后将高吸湿排汗长绒棉纤维与吸湿快干涤纶纤维经过混合、梳理和成条前纺工艺，最后将获得的三道并条棉条通过喷气涡流纺工艺纺制得到高效稳定吸湿导汗纱线。本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线具有良好的品质，断裂强度14‑20cN/dtex,条干不匀7‑13％，同时毛羽非常少，3mm以上有害毛羽基本消除，织物具有良好的抗起毛起球性能。

Description

一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，属于功能纱线制备领域。
背景技术
高吸湿导汗的纱线是指该纱线既能快速吸收人体汗液，也能快速将人体汗液向外扩散，保持纱线干爽。纯棉织物因吸湿能力、透气性能好，服用舒适性较高，深受消费者喜爱，但在人体显汗情形下，普通纯棉面料无法满足消费者需求，出现汗液形成汗滴向下流动，无法很好被面料本身吸收的现象，同时面料因吸收的湿气无法很好扩散散失到大气中，易粘黏皮肤，使人感觉冰冷，导致人体不良反应。原因在于普通棉纤维因本身含有棉脂、棉蜡、果胶、其他杂质等大量疏水性物质，极大程度影响了棉织物的吸水能力，无法满足人体显汗情形下的服用面料开发需求。故常采用化学精炼或整理的方式可提高棉纤维的吸汗排汗能力，如已有中国发明专利CN1330819C，发明名称：高吸汗色纺纱的制备方法，提供了的处理方案为：用“精炼剂+碱”的精炼前处理改善棉纤维的吸湿能力，用后处理添加柔软剂提高棉纤维的可纺性，大幅提高了棉纤维的吸汗能力。中国发明专利CN100487189C，发明名称：使散纤维具有高吸湿排汗性能的整理方法，提供处理方案为：用“生物酶+碱”处理棉纤维的蓬松性、光洁度、和亲水性，再用后处理添加吸湿排汗整理剂进一步提升棉纤维的吸湿能力与可纺性，但吸湿排汗效果受后续使用与洗涤次数增加而逐渐变差。上述两发明专利中处理后的棉纤维30min内芯吸高度均可达到15cm，表明棉纤维的吸湿与排汗的能力提高了，但与此同时因棉纤维内部果胶、蜡质等物质去除，故棉纤维的保湿性能也大幅提高了，用此棉纤维开发的纺棉织物仍会使人感觉冰冷，服用舒适性差；棉纤维表面变得粗糙，纤维比电阻大幅增加(据实验数据测试表明较普通原棉高一个数量级以上)，且纤维的断裂伸长率有所下降。值得注意的是精炼过程碱液浓度与处理温度较高，一方面对设备及环境的危害加剧，另一方面对棉纤维的损伤加剧，如何实现温和高效去除棉纤维内部果胶、蜡质等物质，且最大程度降低对棉纤维的损伤是高吸湿棉纤维准备的重要课题。
喷气涡流纺自动化程度高，拥有目前最高的纺纱速度，生产效率高，代表目前最先进的纺纱技术，且纱线具有精梳纱的风格，有害毛羽基本消除完全，具有耐磨性好，抗起毛起球的优点，再者喷气涡流纺纱芯由平行的芯纤维构成，外由自由尾端纤维包缠，其纱线芯部结构本身具有很好的导湿效果。然而利用现有的高吸湿棉的处理方法获得的棉纤维，因纤维表面的高的摩擦系数、高比电阻、降低的断裂伸长率，使得梳理过程纤维的损伤加剧，纤维长度整齐度变差、纤维平行分离度不够，无法适用于高倍的牵伸，仅可用于环锭纺纱技术的产品开发，无法利用喷气涡流纺纱技术进行相应的产品加工。因此如何利用喷气涡流纺技术，开发一种高效稳定的高吸湿导汗喷气涡流纺纱线具有重要的研究意义与研究价值。
发明内容
本发明的目的是为了克服吸湿排汗纯棉纱吸汗后已使人感觉冰冷，舒适感下降及吸湿排汗纯化纤纱吸汗能力不够，无法快速响应人体显汗情形下的吸湿需求，从而提供一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法。
为实现上述目的，本发明下述技术方案来实现：
本发明的一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，包括精炼前处理、后整理工序获得适合喷气涡流纺加工的高吸湿排汗长绒棉纤维，然后将高吸湿排汗长绒棉纤维与吸湿快干涤纶纤维经过混合、梳理和成条前纺工艺，最后将获得的三道并条棉条通过喷气涡流纺工艺纺制得到高效稳定吸湿导汗纱线。
在本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法中，所述的精炼前处理为将PH为5-8的5-20g/L除蜡剂，1.0-5g/L耐碱螯合分散剂加入散纤维染缸中，浴比1:5-1:20，在40-75℃浸渍10-30min后再向其中加入1-8g/L低温或超低温耐碱精炼剂，1-6g/L烧碱和1-5g/L耐碱渗透剂，浴比为1:10-1:35，处理温度提升至55-85℃，处理时间为20-60min，接着排除处理液，通过喷入95-100℃的热蒸汽，汽蒸10-40min，最后用醋酸中和并水洗至中性。
在本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法中，所述的精炼前处理为将PH为6-7的10-15g/L除蜡剂，1.5-3g/L耐碱螯合分散剂加入散纤维染缸中，浴比1:10-1:15，在50-60℃浸渍15-20min后再向其中加入3-6g/L低温或超低温耐碱精炼剂，3-5g/L烧碱和3-4g/L耐碱渗透剂，浴比为1:18-1:25，处理温度提升至65-80℃，处理时间为30-50min，接着排除处理液，通过喷入95-100℃的热蒸汽，汽蒸20-30min，最后用醋酸中和并水洗至中性。
在本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，所述的后整理工序为将亲水润滑剂、抗静电剂加入散纤维染缸中，其中亲水润滑剂、抗静电剂的质量百分比分别为5-20％和0.3-5％，浴比1：5-1：20，处理温度为30-50℃，处理时间为10-40min，然后不经水洗，直接脱水烘干，并控制纤维回潮率在5％-15％。
在本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法中，所述的后整理工序为将亲水润滑剂、抗静电剂加入散纤维染缸中，其中亲水润滑剂、抗静电剂的质量百分比分别为10-15％和0.5-5％，浴比1：6-1：15，处理温度为35-40℃，处理时间为20-30min，然后不经水洗，直接脱水烘干，并控制纤维回潮率在8％-10％。
在本发明中，上述的除蜡剂是一种非离子助剂，可以有助于剥除棉纤维表面的蜡质和油性物质，使纤维具有更好的浸润性和亲水性，利用后续精炼剂与烧碱进入棉纤维内容，提升处理效果，较好的是杭州绿典化工有限公司LD-8005，东方美捷分子材料技术有限公司Premix DW。
在本发明中，上述的耐碱螯合分散剂是一种氨基(羟基)多羧酸类螯合剂，对金属离子有螯合作用，也对悬浮在水中的一些果胶质、低聚物、尘土等杂质的粒子具有强的吸附，能一定程度降低水的硬度，且对生态污染少，热稳定性，较好的是氨三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸盐。
在本发明中，上述的低温或超低温耐碱精炼剂是一种或多种复配的阴/非离子表面活性剂，能在较低的处理温度下对棉纤维帮助乳化分散去除油脂、蜡质、果胶等物质，并防止这些物质再度沾污纤维，实现毛效及白度提升，较好的是广州庄杰化工有限公司ZJ-CH58，德龙科技合成材料有限公司DW1016。
在本发明中，上述的耐碱渗透剂是一种或多种复配的阴/非离子表面活性剂，有助于降低棉纤维表面张力和水-油间的界面张力，使精炼剂及碱液顺利进入棉纤维内部，提高精炼效果，较好的是安阳市雅之源科技有限责任公司SY-6，广东灵捷制造化工有限公司双子V6。
上述的精炼前处理可以与漂白过程同浴，也可位于漂白阶段之前。
在本发明中，上述的亲水润滑剂是一种阴/非离子助剂，将降低因纤维表面蜡质和脂类物质去除后的高表面摩擦系数，同时一定程度改善纤维较硬的手感，减少开松、梳棉过程中的纤维损伤，适应棉条高倍牵伸的摩擦力界，较好的是法国罗地亚公司改性硅烷偶联剂Ecosoft803，佛山市宏矽化工有限公司氨烃基改性硅油HS-83-1000。
在本发明中，上述的抗静电剂一种非离子助剂，将改善棉纤维因脱脂、去蜡后比电阻大幅提高的现象，减少加工过程纤维缠绕针布，转移不畅，绕皮辊罗拉的现象，较好的是常州美胜生物材料有限公司SN-6，无锡市拓普科技开发中心TP910。
上述的后整理工序，润滑剂与抗静电剂可在固色阶段与固色剂同浴处理，也可再固色后单独处理。
在本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法中，所述的前纺工艺为将高吸湿排汗长绒棉纤维与吸湿排汗涤纶纤维用量的30-70％吸湿快干涤纶纤维进行间隔排包、抓取，完成棉涤混合开松、梳理工序，获得棉涤混合生条，同时将剩余的吸湿快干涤纶纤维经开松、梳理工序后获得纯涤生条，再分别对棉涤混合生条和纯涤生条采取头道、二道并条工序，最后置二道并条后的纯涤条子于棉涤混合条子两侧，完成三道并条，所述的高吸湿排汗长绒棉纤维占总纤维量的20-55％。
在本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法中，棉涤混合开松工序相应的工艺配置采用“轻定量、勤抓取、多松少打”工艺原则，开棉机打手速度为760-820r/mim,棉卷罗拉转速10-12r/mim，棉卷干定量设计360-380g/m。
在本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法中，棉涤混合开梳理工序相应的工艺配置采用“轻定量、低速度、紧隔距、少损伤”工艺原则，锡林转速300-360r/min，刺辊转速980r-1070/min，道夫转速15-18r/min，盖板速度170-200r/min，出条速度110-120m/min，给棉罗拉-刺辊隔距1.02mm,刺辊-锡林隔距0.18mm,锡林-盖板四点隔距0.2mm﹡0.18mm﹡0.18mm﹡0.18mm﹡0.2mm,生条定量15-25g/5m。
在本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法中，棉涤混合生条的头道并条工艺为：条子数为6-8跟，总牵伸倍数7-10，后区牵伸倍数1.2-2，罗拉隔距9×5×14，出条速度170m/min，条子定重19-22g/5m；棉涤混合生条的头道二并工艺为：条子数为6-8跟，总牵伸倍数8-11，后区牵伸倍数1.2-2，罗拉隔距9×5×14，出条速度170m/min，条子定重20-23g/5m；上述的三道并条数为6-8根，其中棉涤混合条子数为3-6跟，纯涤条子根数为偶数根，在2-4根范围内，并条工艺为:总牵伸倍数7-12，后区牵伸倍数1.2-1.8，罗拉隔距9×5×14，出条速度170m/min，熟条定重20-23g/5m。
在本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法中，其特点在于三道并条棉条在经过牵伸单元后，纤维头端在喷嘴入口负压作用下，沿导引针的导引作用，滑入纱尾，当纤维尾端脱离前罗拉的控制后，在高速压缩的空气作用下倒伏在空心锭子入口表面，但因棉脱脂除蜡后模量较高，长度短于吸湿排汗涤纶纤维，且高吸湿棉纤维位于条子的中间位置，则吸湿排汗涤纶纤维倒伏在棉纤维下层，此时受到高速旋转气流的加捻作用，吸湿排汗涤纶纤维将很好地包缠于高吸湿棉纤维而成纱。纺纱工艺采取“轻定量、适当加压、中速度”工艺原则，喷嘴气压0.5-0.55MPa，主牵伸倍数28-36，后区牵伸倍数2.6-3.0，罗拉中心距离41mm×45mm×49mm，喂入比0.95，空心锭子内径0.9-1.1mm，导纱速度300-330m/min；
用本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法得到的高效稳定吸湿导汗纱线的纱线支数为12S-60S。
本发明中所述的吸湿排汗涤纶纤维是一种或多种或异形截面或空隙结构或改性的涡流纺专用吸湿排汗涤纶纤维，较好的是上虞弘强彩色涤纶有限公司吸湿快干蜂窝涤纶纤维、美国杜邦公司coolmax纤维、台湾中兴纺织厂Coolplus纤维和中国石油化工股份有限公司的亲水导湿的涡流纺专用聚酯短纤维。
本发明的优点和有益效果在于：
1.本发明选用除杂的棉纤维为原料，通过先去除棉纤维表层棉蜡，强化精炼助剂与碱液进入棉纤维内部的能力与处理效果，同时借助改造的散纤维染色机提供气蒸进一步提升前处理助剂对棉纤维的脱脂除蜡效果，从而可大幅降低前处理阶段精炼剂、烧碱等用量，降低处理试剂成本与废水处理压力。
2.本发明克服了传统棉纤维脱脂除蜡中采用过高的碱用量，与过高处理温度，降低了对棉纤维的损伤大，从而有利于提升纱线品质，同时也降低了处理能耗与成本。
3.本发明在利用亲水润滑剂，抗静电剂对精炼后的棉纤维采用后整理，大幅降低了脱脂除蜡后棉纤维的表面摩擦系数和纤维的比电阻，同时也使纤维的模量得以下降，满足了喷气涡流纺超大牵伸的需求，克服了传统吸湿棉纤维无法用于喷气涡流纺加工的弊端。
4.本发明采用高吸湿排汗长绒棉纤维与涡流纺专用吸湿排汗涤纶纤维混合制条，进一步改善了棉纤维的可纺性，降低了开清与梳理过程对纤维的损伤，有助于实现高品质涡流纺纱线的制备。
5.本发明充分利用喷气涡流纺的成纱机理，使高吸湿排汗长绒棉纤维位于喷气涡流纱的内层，外层包覆吸湿排汗涤纶纤维，使得纱线具有高吸湿排汗能力，同时不粘黏皮肤，克服传统吸湿排汗纱线无法很好应用在显汗服用的情形，扩大了纱线的应用领域与应用效果，提升了产品附加值。
6.本发明利用处理后的棉纤维解决了吸湿排汗涤纶纤维的吸湿能力不足的现象，并从纱线结构设计出发开发吸湿导汗喷气涡流纺纱线，使得纱线吸湿导汗功能不受服用次数与日常服用环境的影响，从而真正实现了纱线的高效稳定吸湿导汗功能，开发的汗衫针织物未洗涤与洗涤50次后芯吸平均速度和芯吸高度均不受影响，30min内芯吸高度达22cm-30cm。
7.本发明的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线具有良好的品质，断裂强度14-20cN/dtex,条干不匀7-13％，同时毛羽非常少，3mm以上有害毛羽基本消除，织物具有良好的抗起毛起球性能。
附图说明
图1是本发明产品的截面图，其中，符号1代表高吸湿排汗长绒棉纤维，符号2代表吸湿快干涤纶纤维。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。
在本发明中，如非特指，使用的份、量均为重量单位，所有的百分比均以总重量为基础，所有的原料均可以从市场购得。
具体实施方式
实施例1
40S的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纱制备：
将12g/L除蜡剂(杭州绿典化工有限公司LD-8005，PH范围6.2-6.5)、1.7g/L耐碱螯合分散剂(氨三乙酸钠)加入散纤维染缸中，浴比1:12，在55℃浸渍17min后再向其中加入4.8g/L低温或超低温耐碱精炼剂(德龙科技合成材料有限公司DW1016)，3.3g/L烧碱和3.5g/L耐碱渗透剂(安阳市雅之源科技有限责任公司SY-6)，浴比1:20，处理温度提升68℃，处理时间35min，接着排除处理液，通过改造的散纤维染色缸喷入95℃的热蒸汽，完成气蒸20min，最后用醋酸中和并水洗至中性。
精炼后的棉纤维再进入后整理工序，将亲水润滑剂(佛山市宏矽化工有限公司HS-83-1000)，抗静电剂(常州美胜生物材料有限公司SN-6)加入改造后的散纤维染缸中，其中亲水润滑剂，抗静电剂的质量百分比分别为11％、0.6％，此处的百分比以精炼后的棉纤维重量为基础，浴比1：8，处理温度为35℃，处理时间25min后不经水洗，直接脱水烘干即可，控制回潮率控制在9％。
占总纤维用量的35％高吸湿排汗长绒棉纤维与吸湿排汗涤纶纤维用量的50％纤维进行间隔排包、抓取，完成棉涤混合开松、梳理工序，获得棉涤混合生条(定重16.9g/5m)，同时将剩余的吸湿排汗涤纶纤维经开松、梳理工序后获得纯涤生条(定重16.3g/5m)，再分别对棉涤混合生条和纯涤生条采取头道、二道并条工序，最后置二道并条后的2根纯涤条子于4根棉涤混合条子两侧，完成三道并条。
最后将三道并条的条子喂入喷气涡流纺设备，喷嘴气压0.55MPa，主牵伸倍数33，后区牵伸倍数2.7，罗拉中心距离41mm×45mm×49mm，喂入比0.9，卷绕比1.0，空心锭子内径1.0mm，导纱速度310m/min。
高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线断裂强度为16.1cN/dtex，条干不匀10.3％，以此纱线开发的汗衫针织物，未洗涤与洗涤50次后芯吸平均速度和芯吸高度均不受影响，30min内芯吸高度达25cm。
实施例2
30S的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纱制备：
将15g/L除蜡剂(东方美捷分子材料技术有限公司Premix DW，PH范围6.5-7)、1.4g/L耐碱螯合分散剂(乙二胺四乙酸盐)加入散纤维染缸中，浴比1:12，在55℃浸渍20min后再向其中加入5.0g/L低温或超低温耐碱精炼剂(广州庄杰化工有限公司ZJ-CH58)，3.3g/L烧碱和3.5g/L耐碱渗透剂(安阳市雅之源科技有限责任公司SY-6)，浴比1:20，处理温度提升68℃，处理时间35min，接着排除处理液，通过散纤维染色缸喷入95℃的热蒸汽，完成气蒸20min，最后用醋酸中和并水洗至中性。
精炼后的棉纤维再进入后整理工序，将亲水润滑剂(佛山市宏矽化工有限公司HS-83-1000)，抗静电剂(常州美胜生物材料有限公司SN-6)加入改造后的散纤维染缸中，其中亲水润滑剂，抗静电剂的质量百分比分别为11％，0.6％，此处的百分比以精炼后的棉纤维重量为基础，浴比1：8，处理温度为35℃，处理时间25min后不经水洗，直接脱水烘干即可，控制回潮率控制在9％。
占总纤维用量的45％高吸湿排汗长绒棉纤维与吸湿排汗涤纶纤维用量的40％纤维进行间隔排包、抓取，完成棉涤混合开松、梳理工序，获得棉涤混合生条(定重22.3g/5m)，同时将剩余的吸湿排汗涤纶纤维经开松、梳理工序后获得纯涤生条(定重16.5g/5m)，再分别对棉涤混合生条和纯涤生条采取头道、二道并条工序，最后置二道并条后的2根纯涤条子于3根棉涤混合条子两侧，完成三道并条。
最后将三道并条的条子喂入喷气涡流纺设备，喷嘴气压0.55MPa，主牵伸倍数30，后区牵伸倍数2.3，罗拉中心距离41mm×45mm×49mm，喂入比0.9，卷绕比1.0，空心锭子内径1.1mm，导纱速度330m/min。
高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线断裂强度为16.3cN/dtex，条干不匀10.1％，以此纱线开发的汗衫针织物，未洗涤与洗涤50次后芯吸平均速度和芯吸高度均不受影响，30min内芯吸高度达26.5cm。
实施例3
50S的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纱制备：
将12g/L除蜡剂(杭州绿典化工有限公司LD-8005，PH范围6.2-6.5)、1.7g/L耐碱螯合分散剂(氨三乙酸钠)加入散纤维染缸中，浴比1:12，在55℃浸渍17min后再向其中加入4.8g/L低温或超低温耐碱精炼剂(德龙科技合成材料有限公司DW1016)，3.3g/L烧碱和3.5g/L耐碱渗透剂(安阳市雅之源科技有限责任公司SY-6)，浴比1:20，处理温度提升68℃，处理时间35min，接着排除处理液，通过散纤维染色缸喷入95℃的热蒸汽，完成气蒸20min，最后用醋酸中和并水洗至中性。
精炼后的棉纤维再进入后整理工序，将亲水润滑剂(佛山市宏矽化工有限公司HS-83-1000)，抗静电剂(常州美胜生物材料有限公司SN-6)加入改造后的散纤维染缸中，其中亲水润滑剂，抗静电剂的质量百分比分别为11％，0.6％，此处的百分比以精炼后的棉纤维重量为基础，浴比1：8，处理温度为35℃，处理时间25min后不经水洗，直接脱水烘干即可，控制回潮率控制在9％。
占总纤维用量的25％高吸湿排汗长绒棉纤维与亲水导湿的涡流纺专用聚酯短纤维用量的50％纤维进行间隔排包、抓取，完成棉涤混合开松、梳理工序，获得棉涤混合生条(定重15.6g/5m)，同时将剩余的吸湿排汗涤纶纤维经开松、梳理工序后获得纯涤生条(定重18.8g/5m)，再分别对棉涤混合生条和纯涤生条采取头道、二道并条工序，最后置二道并条后的2根纯涤条子于4根棉涤混合条子两侧，完成三道并条。
最后将三道并条的条子喂入喷气涡流纺设备，喷嘴气压0.55MPa，主牵伸倍数35，后区牵伸倍数2.7，罗拉中心距离41mm×45mm×49mm，喂入比0.9，卷绕比1.0，空心锭子内径0.9mm，导纱速度300m/min。
高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线断裂强度为14.8cN/dtex，条干不匀13.1％，以此纱线开发的汗衫针织物，未洗涤与洗涤50次后芯吸平均速度和芯吸高度均不受影响，30min内芯吸高度达21.5cm。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于包括精炼前处理、后整理工序获得适合喷气涡流纺加工的高吸湿排汗长绒棉纤维，然后将高吸湿排汗长绒棉纤维与吸湿快干涤纶纤维经过混合、梳理和成条前纺工艺，最后将获得的三道并条棉条通过喷气涡流纺工艺纺制得到高效稳定吸湿导汗纱线。
2.根据权利要求1所述的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于所述的精炼前处理为将PH为5.5-8的5-20g/L除蜡剂，1.0-5g/L耐碱螯合分散剂加入散纤维染缸中，浴比1:5-1:20，在40-75℃浸渍10-30min后再向其中加入1-8g/L低温或超低温耐碱精炼剂，1-6g/L烧碱和1-5g/L耐碱渗透剂，浴比为1:10-1:35，处理温度提升至55-85℃，处理时间为20-60min，接着排除处理液，通过喷入95-100℃的热蒸汽，汽蒸10-40min，最后用醋酸中和并水洗至中性。
3.根据权利要求2所述的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于所述的精炼前处理为将PH为6-7的10-15g/L除蜡剂，1.5-3g/L耐碱螯合分散剂加入散纤维染缸中，浴比1:10-1:15，在50-60℃浸渍15-20min后再向其中加入3-6g/L低温或超低温耐碱精炼剂，3-5g/L烧碱和3-4g/L耐碱渗透剂，浴比为1:18-1:25，处理温度提升至65-80℃，处理时间为30-50min，接着排除处理液，通过喷入95-100℃的热蒸汽，汽蒸20-30min，最后用醋酸中和并水洗至中性。
4.根据权利要求1所述的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于所述的后整理工序为将亲水润滑剂、抗静电剂加入散纤维染缸中，其中亲水润滑剂、抗静电剂的质量百分比分别为5-20％和0.3-5％，浴比1：5-1：20，处理温度为30-50℃，处理时间为10-40min，然后不经水洗，直接脱水烘干，并控制纤维回潮率在5％-15％。
5.根据权利要求4所述的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于所述的后整理工序为将亲水润滑剂、抗静电剂加入散纤维染缸中，其中亲水润滑剂、抗静电剂的质量百分比分别为10-15％和0.5-5％，浴比1：6-1：15，处理温度为35-40℃，处理时间为20-30min，然后不经水洗，直接脱水烘干，并控制纤维回潮率在8％-10％。
6.根据权利要求1所述的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于所述的前纺工艺为将高吸湿排汗长绒棉纤维与吸湿排汗涤纶纤维用量的30-70％吸湿快干涤纶纤维进行间隔排包、抓取，完成棉涤混合开松、梳理工序，获得棉涤混合生条，同时将剩余的吸湿快干涤纶纤维经开松、梳理工序后获得纯涤生条，再分别对棉涤混合生条和纯涤生条采取头道、二道并条工序，最后置二道并条后的纯涤条子于棉涤混合条子两侧，完成三道并条，所述的高吸湿排汗长绒棉纤维占总纤维量的20-55％。
7.根据权利要求1或6所述的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于棉涤混合开松工序相应的工艺配置采用“轻定量、勤抓取、多松少打”工艺原则，开棉机打手速度为760-820r/mim,棉卷罗拉转速10-12r/mim，棉卷干定量设计360-380g/m。
8.根据权利要求1或6所述的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于棉涤混合开梳理工序相应的工艺配置采用“轻定量、低速度、紧隔距、少损伤”工艺原则，锡林转速300-360r/min，刺辊转速980r-1070/min，道夫转速15-18r/min，盖板速度170-200r/min，出条速度110-120m/min，给棉罗拉-刺辊隔距1.02mm,刺辊-锡林隔距0.18mm,锡林-盖板四点隔距0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm,生条定量15-25g/5m。
9.根据权利要求1或6所述的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于棉涤混合生条的头道并条工艺为：条子数为6-8跟，总牵伸倍数7-10，后区牵伸倍数1.2-2，罗拉隔距9×5×14，出条速度170m/min，条子定重19-22g/5m；棉涤混合生条的头道二并工艺为：条子数为6-8跟，总牵伸倍数8-11，后区牵伸倍数1.2-2，罗拉隔距9×5×14，出条速度170m/min，条子定重20-23g/5m；上述的三道并条数为6-8根，其中棉涤混合条子数为3-6跟，纯涤条子根数为偶数根，在2-4根范围内，并条工艺为:总牵伸倍数7-12，后区牵伸倍数1.2-1.8，罗拉隔距9×5×14，出条速度170m/min，熟条定重20-23g/5m。
10.根据权利要求1或6所述的高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法，其特征在于纺纱工艺采取“轻定量、适当加压、中速度”工艺原则，喷嘴气压0.5-0.55MPa，主牵伸倍数28-36，后区牵伸倍数2.6-3.0，罗拉中心距离41mm×45mm×49mm，喂入比0.95，空心锭子内径0.9-1.1mm，导纱速度300-330m/min；得到的高效稳定吸湿导汗纱线的纱线支数为12S-60S。
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