CN109797567A - 一种高防水透湿、阻燃帐篷面料加工处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种高防水透湿、阻燃帐篷面料加工处理方法，1选择已防泼水的65D‑100D涤纶面料，2底层微孔聚氨酯涂层胶制备，3中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶制备，4面层亲水性聚氨酯涂层面胶制备，5涂层处理；5‑1.用浮刀干法涂层将所述的底层微孔聚氨酯涂层胶，涂覆在基布表面，干增重10‑15g／㎡；5‑2用浮刀干法涂层将所述的中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶涂覆在步骤5‑1的涂层胶面上，干增重15‑25g／㎡；5‑3用浮刀干法涂层将所述的面层亲水性聚氨酯涂层面胶涂覆在步骤5‑2的涂层胶面上，干增重7‑10g／㎡。其得到一种可防暴雨的高防水透湿、阻燃性好的帐篷面料，并具有轻薄、粘附强度好、耐低温等特点，适用于登上或险恶环境下的帐篷。

Description

一种高防水透湿、阻燃帐篷面料加工处理方法

技术领域

本发明涉及的是帐篷面料加工处理方法，具体的说是一种通过涂层加工的方法，实现面料高防水透湿、阻燃的加工处理方法。

背景技术

帐篷面料，最基本要求是具有防水性，一般情况防水性达300㎜就能满足沙滩帐或遮阳帐的要求；防水性达800-1200㎜就能满足简单宿营帐篷的要求；防水性达1500-2000㎜就能满足中档帐篷的要求；防水性在3000㎜以上能满足专业用帐篷的要求。对于特殊使用环境的帐篷面料不仅要有更高的防水性，还要具有透湿性、阻燃性、轻薄、耐寒等特殊要求。

防水性是指布料具有完全抵挡水分穿透的能力。

透湿性是指纺织面料在使用过程中两边存在一定的水蒸气浓度差，当面料两边的水汽压力不同时，水汽会从高压一边透过面料流向另一边，此时气态的水分透过面料的性能称为透湿性。

阻燃性是指物质具有的或材料经处理具有的明显推迟火焰蔓延的性质。

防水透湿面料是指水在一定压力下不浸入面料，而另一边的水分以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免面料里面积聚冷凝水，以保持面料里面的干爽和舒适性。

暴雨是指降水量大而急的雨。由于暴雨的水滴直径在6000—10000um 之间，故防暴雨的帐篷面料的防水性要很高,防水性至少要达到15000㎜以上。

目前，具有防水性、透湿性、阻燃面料的加工处理方法，是采用亲水性聚氨酯添加阻燃剂制得涂层浆，再采用干式直接涂层的方式将涂层浆涂覆于基布表面。

CN 101886340 A公开了一种高防水高透湿阻燃涂层织物及其生产方法，公开的内容是织物包含基布和高防水高透湿阻燃涂覆层，高防水高透湿阻燃涂覆层为聚氨酯无孔层，该涂覆层中使用的阻燃剂是无卤粒子型阻燃剂；生产方法是在基布上均匀涂覆由亲水性聚氨酯树脂、有机溶剂、添加剂、阻燃剂混合而成的织物涂层浆，烘干后得到含亲水阻燃聚氨酯无孔层的高防水高透湿阻燃涂层产品。该技术手段虽然能赋予织物高防水性，透湿性。静水压能达到10000㎜H₂O以上，透湿度B（JISL1099B-1）法达10000g／㎡﹒24hr.但其采用的是亲水性聚氨酯，亲水性聚氨酯的透湿机理是聚氨酯有亲水性，涂层面料的透湿性是靠聚氨酯薄膜亲水导湿形成的。帐篷受暴雨淋时，雨水会通过面料慢慢导湿到面料里面（涂层面），里面会有湿润现象，故防暴雨性能差。同时该技术手段采用一种涂层浆以干式涂层方式均匀涂覆于基布表面，对于不同厚薄的面料需要涂覆多少浆料都不确定，对于帐篷面料在账身拼接处精密压胶也很难实现 ，故用该技术手段制备的面料不适合制作帐篷,更不适用于实现防暴雨的高防水性。

CN 202156066 U公开防水透湿帐篷面料，公开的内容是在涤纶面料上涂覆防渗水层，防渗水层的材料是聚氨酯，防水性最高达到8970㎜，该技术手段制备的帐篷面料防暴雨性差，且不具有阻燃性。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有防暴雨的高防水透湿、阻燃性好的帐篷面料加工处理方法，而且处理后的面料同时又具有轻薄、粘附强度好、耐低温等特点；适用于登上或险恶环境下的帐篷，尤其适用于顶级单层高山帐篷、部队单兵帐篷使用。

本发明一种高防水性透湿、阻燃帐篷面料加工处理方法适用于65D-100D的涤纶面料。

本发明一种具有防暴雨的高防水透湿、阻燃帐篷面料加工处理方法：

1.基布选择：已防泼水（拒水处理）的65D-100D涤纶面料；

2.底层微孔聚氨酯涂层胶制备：

原料按重量配比

将甲苯10-15份、丁酮5-7份、二甲基甲酰胺（DMF）5-8份加入到微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂100份中，搅拌均匀；加入聚氨酯改性有机硅树脂1-2份，搅拌均匀；加入丁基醚封端密胺类架桥剂（交联剂）2-3份，搅拌均匀；再加入酸类促进剂1-2份，搅拌均匀，制得底层微孔聚氨酯涂层胶；

3.中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.1-0.3份加入到甲苯30-50份中，搅拌均匀；加入粒径2-8um的硼酸锌3-5份、聚磷酸铵APP-Ⅱ5-10份、粒径≦5um的十溴二苯乙烷20-30份、粒径≦6um的三氧化二锑10-20份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯底涂胶100份，搅拌均匀；加入封闭型溶剂性异氰酸酯类交联剂1.5-2.5份，搅拌均匀；最后加入酸类促进剂1-1.5份，搅拌均匀，制得中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶；

4.面层亲水性聚氨酯涂层面胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.1-0.2份加入到甲苯30-40份中，搅拌均匀；加入粒径≦5um的十溴二苯乙烷5-8份、粒径≦6um的三氧化二锑2-5份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯面涂胶100份，搅拌均匀，制得面层亲水性聚氨酯涂层面胶；

5.涂层处理

5-1.用浮刀式涂层机干法涂层将所述的底层微孔聚氨酯涂层胶，涂覆在已防泼水处理的基布表面，焙烘温度80-100-130-155℃，焙烘时间80-120秒，干增重10-15g／㎡；

5-2. 用浮刀式涂层机干法涂层将所述的中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶，涂覆在步骤5-1的涂层胶面上，焙烘温度130-140-140-150℃，焙烘时间60-100秒，干增重15-25g／㎡；

5-3. 用浮刀式涂层机干法涂层将所述的面层亲水性聚氨酯涂层面胶涂覆在步骤5-2的涂层胶面上，焙烘温度150-155-160-165℃，焙烘时间60-80秒，干增重7-10g／㎡。

本发明制备的帐篷面料，具有高防水性（防暴雨）、透湿性及阻燃性。这是由于该技术方案的底层采用微孔聚氨酯涂层胶，微孔聚氨酯涂层胶在涂覆焙烘过程中，涂覆在面料上聚氨酯薄膜会形成很多微孔，微孔的直径在0.2-10um 之间，是水滴直径的1／5000-1／20000，是水蒸气分子直径的700倍左右（水滴的直径在1000-10000um之间，水蒸气分子的直径为0.0004 um），因此可以阻止水滴通过，而让水蒸气分子自由通过。

本发明帐篷面料涂层的底层采用的微孔聚氨酯涂层胶，即保证了面料的防暴雨淋，又使帐篷里面不会发生润湿现象，该层对帐篷面料的防暴雨淋和帐篷在使用过程中帐篷里面不会湿润等方面具有决定性作用。由于聚醚型聚氨酯含有异氰酸酯基团、氨基甲酸酯基团等，这些基团与聚酯（涤纶）纤维中的端醇羟基发生交联反应,大大增加了底层微孔聚氨酯薄膜与基布的结合牢度。聚醚型聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚柔性链段，有较高的柔由性和回弹性，因此涂层的面料具有很好的耐寒性。在微孔型聚氨酯树脂中添加聚氨酯改性有机硅树脂，由于聚氨酯改性有机硅的结构中，含有软段的聚醚和硅油部分，能赋予聚合物以韧性和柔性，使底层的微孔聚氨酯涂层胶涂覆在基布表面的薄膜具有很好的柔软性和弹性，大大提高帐篷帐篷面料的耐寒性；同时也降低了面料撕破强力的损失。

干法直接涂层通常使用的是亲水性聚氨酯树脂，亲水性聚氨酯树脂具有亲水导湿的性质，虽然能防雨水穿透又能将水蒸气排出,但由于亲水性聚氨酯的亲水性，帐篷面料受暴雨淋时雨水会通过基布导入到帐篷面料里面，使帐篷里面湿润，故防水透湿帐篷涂层面料底层（防暴雨淋层）不适合使用亲水性聚氨酯树脂。

中间层采用亲水性聚氨酯底胶做为主体胶，添加有机和无机阻燃剂制成亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶，有机和无机阻燃剂的协同效果，赋予面料很好的阻燃性。在中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层胶中加入的封闭型异氰酸酯交联剂，该交联剂常温下可与含活性基团(羟基、羧基、胺基、环氧基等)树脂长期稳定共存，涂膜经过热处理后该潜伏固化剂释放-NCO基团并与树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联，可显著改善聚氨酯树脂的附着力，使亲水性聚氨酯阻燃涂层胶成膜连续性更佳，同时释放的-NCO基团对底层微孔聚氨酯涂层胶和面层亲水性聚氨酯涂层面胶中羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联，对底层和面层起到承上启下的粘接作用，保证了帐篷涂层面料的整体牢度。前面所述的亲水性聚氨酯阻燃底胶涂层具有很好的成膜连续性与底层微孔聚氨酯涂层叠加，大大增加了面料的防水性。

面层采用亲水性聚氨酯面胶添加少量的阻燃剂十溴二苯乙烷和三氧化二锑，保证了帐篷面料的阻燃性.由于亲水性聚氨酯面胶是热塑性弹性体，高温时可塑化成型，可保证帐篷接缝处的贴胶条性。亲水性聚氨酯面胶是有机硅改性的聚碳酸酯结构，模量大，较硬，有机硅基团滑爽度好，聚碳酸酯基团韧性好，保证帐篷面料涂层面的耐磨及干爽性。

综上所述，本技术方案的原理是采用微孔型聚氨酯树脂与亲水性聚氨酯树脂相结合的方案，克服微孔型聚氨酯树脂涂层静水压低和亲水型聚氨酯树脂涂层存在亲水导湿现象的缺陷。底层采用微孔聚氨酯树脂阻挡雨水导湿到涂层面，中间层和面层采用亲水性聚氨酯树脂添加适量的有机和无机阻燃剂，在保证每层涂层干增重适当的情况下，实现高水压的同时还保证了面料的透湿性、阻燃性。在底层微孔聚氨酯涂层胶中添加聚氨酯改性有机硅树脂，减少了涂层面料撕破强力的损失，采用65D—100D的较轻薄的涤纶面料，还能满足帐篷面料对撕破强力的要求。制得一种高防水透湿、阻燃帐篷面料。

具体实施方式

实施例1

1.基布选择：采用65D已防泼水（拒水）整理的涤纶塔夫绸，基布63g／㎡，表面抗湿性4级；

2.底层微孔聚氨酯涂层胶制备：

原料按重量配比

将甲苯10份、丁酮5份、二甲基甲酰胺（DMF）5份加入到微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂100份中，搅拌均匀；加入聚氨酯改性有机硅树脂1份，搅拌均匀；加入丁基醚封端密胺类架桥剂（交联剂）2份，搅拌均匀；再加入酸类促进剂1份搅拌均匀，制得底层微孔聚氨酯涂层胶；

3.中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.1份加入到甲苯30份中，搅拌均匀；加入粒径2-8um的硼酸锌3份、聚磷酸铵APP-Ⅱ5份、粒径≦5um的十溴二苯乙烷20份、粒径≦6um的三氧化二锑10份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯底涂胶100份，搅拌均匀；加入封闭型溶剂性异氰酸酯类交联剂1.5份，搅拌均匀；最后加入酸类促进剂1份，搅拌均匀，制得中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶；

4.面层亲水性聚氨酯涂层面胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.1份加入到甲苯30份中，搅拌均匀；加入粒径≦5um的十溴二苯乙烷5份、粒径≦6um的三氧化二锑2份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯面涂胶100份，搅拌均匀，制得面层亲水性聚氨酯涂层面胶；

5.涂层处理

5-1.用浮刀式涂层机干法涂层将底层微孔聚氨酯涂层胶，涂覆在已防泼水处理的基布表面，焙烘温度80-100-130-155℃，焙烘时间80秒，干增重10g／㎡；

5-2. 用浮刀式涂层机干法涂层将中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶，涂覆在步骤5-1的涂层胶面上，焙烘温度130-140-140-150℃，焙烘时间60秒，干增重15g／㎡；

5-3. 用浮刀式涂层机干法涂层将面层亲水性聚氨酯涂层面胶涂覆在步骤5-2的涂层胶面上，焙烘温度150-155-160-165℃，焙烘时间60秒，干增重7g／㎡。

实施例2

1.基布选择；采用65D已防泼水（拒水）整理的涤纶塔夫绸，基布63g／㎡，表面抗湿性4级；

2.底层微孔聚氨酯涂层胶制备：

原料按重量配比

将甲苯12份、丁酮6份、二甲基甲酰胺（DMF）8份加入到微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂100份中，搅拌均匀；加入聚氨酯改性有机硅树脂1.5份，搅拌均匀；加入丁基醚封端密胺类架桥剂（交联剂）2.2份，搅拌均匀；再加入酸类促进剂1.5份搅拌均匀，制得底层微孔聚氨酯涂层胶；

3.中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.15份加入到甲苯35份中，搅拌均匀；加入粒径2-8um的硼酸锌4份、聚磷酸铵APP-Ⅱ6份、粒径≦5um的十溴二苯乙烷23份、粒径≦6um的三氧化二锑12份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯底涂胶100份，搅拌均匀；加入封闭型溶剂性异氰酸酯类交联剂2份，搅拌均匀；最后加入酸类促进剂1.5份，搅拌均匀，制得中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶；

4.面层亲水性聚氨酯涂层面胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.15份加入到甲苯35份中，搅拌均匀；加入粒径≦5um的十溴二苯乙烷6份、粒径≦6um的三氧化二锑3份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯面涂胶100份，搅拌均匀，制得面层亲水性聚氨酯涂层面胶；

5.涂层处理：

5-1.用浮刀式涂层机干法涂层将底层微孔聚氨酯涂层胶，涂覆在已防泼水处理的基布表面，焙烘温度80-100-130-155℃，焙烘时间90秒，干增重12g／㎡；

5-2. 用浮刀式涂层机干法涂层将中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶，涂覆在步骤5-1的涂层胶面上，焙烘温度130-140-140-150℃，焙烘时间70秒，干增重18g／㎡；

5-3. 用浮刀式涂层机干法涂层将面层亲水性聚氨酯涂层面胶涂覆在步骤5-2的涂层胶面上，焙烘温度150-155-160-165℃，焙烘时间65秒，干增重8g／㎡。

实施例3

1.基布选择：采用65D已防泼水（拒水）整理的涤纶塔夫绸，基布63g／㎡，表面抗湿性4级；

2.底层微孔聚氨酯涂层胶制备：

原料按重量配比

将甲苯13份、丁酮7份、二甲基甲酰胺（DMF）7份加入到微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂100份中，搅拌均匀；加入聚氨酯改性有机硅树脂1.8份，搅拌均匀；加入丁基醚封端密胺类架桥剂（交联剂）2.5份，搅拌均匀；再加入酸类促进剂2份搅拌均匀，制得底层微孔聚氨酯涂层胶；

3.中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.2份加入到甲苯40份中，搅拌均匀；加入粒径2-8um的硼酸锌5份、聚磷酸铵APP-Ⅱ7份、粒径≦5um的十溴二苯乙烷25份、粒径≦6um的三氧化二锑15份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯底涂胶100份，搅拌均匀；加入封闭型溶剂性异氰酸酯类交联剂2.2份，搅拌均匀；最后加入酸类促进剂1.5份，搅拌均匀，制得中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶；

4.面层亲水性聚氨酯涂层面胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.18份加入到甲苯38份中，搅拌均匀；加入粒径≦5um的十溴二苯乙烷7份、粒径≦6um的三氧化二锑4份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯面涂胶100份，搅拌均匀，制得面层亲水性聚氨酯涂层面胶；

5.涂层处理：

5-1.用浮刀式涂层机干法涂层将底层微孔聚氨酯涂层胶，涂覆在已防泼水处理的基布表面，焙烘温度80-100-130-155℃，焙烘时间100秒，干增重13g／㎡；

5-2. 用浮刀式涂层机干法涂层将中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶，涂覆在步骤5-1的涂层胶面上，焙烘温度130-140-140-150℃，焙烘时间80秒，干增重20g／㎡；

5-3. 用浮刀式涂层机干法涂层将面层亲水性聚氨酯涂层面胶涂覆在步骤5-2的涂层胶面上，焙烘温度150-155-160-165℃，焙烘时间70秒，干增重8g／㎡。

实施例4

1.基布选择：采用65D已防泼水（拒水）整理的涤纶塔夫绸，基布63g／㎡，表面抗湿性4级

2.底层微孔聚氨酯涂层胶制备：

原料按重量配比

将甲苯15份、丁酮7份、二甲基甲酰胺（DMF）8份加入到微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂100份中，搅拌均匀；加入聚氨酯改性有机硅树脂2份，搅拌均匀；加入丁基醚封端密胺类架桥剂（交联剂）3份，搅拌均匀；再加入酸类促进剂1.8份，搅拌均匀，制得底层微孔聚氨酯涂层胶；

中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.3份加入到甲苯50份中，搅拌均匀；加入粒径2-8um的硼酸锌5份、聚磷酸铵APP-Ⅱ10份、粒径≦5um的十溴二苯乙烷30份、粒径≦6um的三氧化二锑20份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯底涂胶100份，搅拌均匀；加入封闭型溶剂性异氰酸酯类交联剂2.5份，搅拌均匀；最后加入酸类促进剂1.5份，搅拌均匀，制得中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶；

4.面层亲水性聚氨酯涂层面胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.2份加入到甲苯40份中，搅拌均匀；加入粒径≦5um的十溴二苯乙烷8份、粒径≦6um的三氧化二锑5份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯面涂胶100份，搅拌均匀，制得面层亲水性聚氨酯涂层面胶；

5.涂层处理：

5-1.用浮刀式涂层机干法涂层将底层微孔聚氨酯涂层胶，涂覆在已防泼水处理的基布表面，焙烘温度80-100-130-155℃，焙烘时间120秒，干增重15g／㎡；

5-2. 用浮刀式涂层机干法涂层将中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶，涂覆在步骤5-1的涂层胶面上，焙烘温度130-140-140-150℃，焙烘时间100秒，干增重25g／㎡；

5-3. 用浮刀式涂层机干法涂层将面层亲水性聚氨酯涂层面胶涂覆在步骤5-2的涂层胶面上，焙烘温度150-155-160-165℃，焙烘时间80秒，干增重10g／㎡。

实施例5

基布选择：采用75D已防泼水（拒水）整理的涤纶牛津布，基布70g／㎡，表面抗湿性4级；其它条件同实施例1。

实施例6

基布选择：采用75D已防泼水（拒水）整理的涤纶牛津布，基布70g／㎡，表面抗湿性4级；其它条件同实施例2。

实施例7

基布选择：采用75D已防泼水（拒水）整理的涤纶牛津布，基布70g／㎡，表面抗湿性4级；其它条件同实施例3。

实施例8

基布选择：采用75D已防泼水（拒水）整理的涤纶牛津布，基布70g／㎡，表面抗湿性4级；其它条件同实施例4。

实施例9

基布选择；采用100D已防泼水（拒水）整理的涤纶格子布，基布79g／㎡，表面抗湿性4级；其它条件同实施例1。

实施例10

基布选择：采用75D已防泼水（拒水）整理的涤纶牛津布，基布79g／㎡，表面抗湿性4级；其它条件同实施例2。

实施例11

基布选择：采用75D已防泼水（拒水）整理的涤纶牛津布，基布79g／㎡，表面抗湿性4级；其它条件同实施例3。

实施例12

基布选择：采用75D已防泼水（拒水）整理的涤纶牛津布，基布

79g／㎡，表面抗湿性4级；其它条件同实施例4。

上述实施例中：

所述微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂：选用辽宁恒星精细化工有限公

司的产品微孔聚氨酯FS-5500-1；

所述聚氨酯改性有机硅树脂：选用吴江市杰力惠纺织助剂有限公司的产品KSL-100；

所述丁基醚封端密胺类架桥剂(交联剂)：选用辽宁恒星精细化工有限公司的产品交联剂DF-893；

所述酸类促进剂：选用辽宁恒星精细化工有限公司的产品交联促进剂DF-899；

所述亲水性油性聚醚型聚氨酯底涂胶：选用辽宁恒星精细化工有限公司的产品高透湿防水透湿底涂胶FS-5600；

所述封闭型溶剂性异氰酸酯类交联剂：选用辽宁恒星精细化工有限公司的产品交联剂D-897；

所述溶剂型润湿分散剂：选用德谦（上海）化学有限公司的产品溶剂型分散剂-983；

所述亲水性油性聚醚型聚氨酯面涂胶：选用辽宁恒星精细化工有限公司产品防水透湿面涂胶FS-5818。

涂层设备采用浮刀式直接干法涂层机，如台湾上兴铁工厂有限公司生产的H-10000壹段式上胶涂布拉幅机。

产品检测

实施例1-12得到的帐篷面料产品性能检测如下表：

。

各项指标的检测方法

质 量：按标准GB／T4669-1995 方法测定

静水压：按标准GB／T4744-1997方法测定。

阻燃性：按标准GB／T5455-2014 方法测定。

表面抗湿性：按标准：GB／T4745-1997方法测定。

耐低温性：按标准FZ／T01007-1991 （试验温度为-40℃ ）方法测定。

透湿量：按标准GB／T12704.1方法测定。

粘附强度：按标准FZ／T01010-1991方法测定。

雨淋透湿率：参照WHB9136-2015（07武警雨衣布）标准3.3.3雨淋透湿试验方法测试。

从上述实施例1－12各项功能指标可以看出，采用本技术方案制备的帐篷面料，雨淋透湿率≤7%，面料的静水压达到150KPa以上、保证帐篷面料的防暴雨淋的同时，帐篷里面不会产生湿润的现象。

国标正杯透湿量达2300 G／㎡.d，说明帐篷在使用过程中的湿气能很快的排出帐篷外，帐篷内不会发生结露而导致湿冷不舒服现象。

粘附强度剥不开，说明涂层的帐篷面料具有很好的牢度。

-40℃帐篷面料的涂层膜无裂痕，说明帐篷面料的耐低温效果很好，也进一步说明帐篷面料牢度的优异性。

涂层的帐篷面料的续燃时间≤2秒，阴燃时间≤2秒，损毁长度≤10cm，能够达到GB8965.1-2009《防护服装、阻燃防护、防护第一部分、阻燃服》的B级。说明帐篷面料具有很好的阻燃性。

综上，本发明具有如下的有益效果：本发明提供的高防水透湿、阻燃帐篷面料具有优异的防水性（防暴雨）、透湿性、阻燃性。而且具有耐低温性、轻薄、牢度好等特点。

Claims (2)

1.一种高防水透湿、阻燃帐篷面料加工处理方法，其特征是：

(1).基布选择：已防泼水的65D-100D涤纶面料；

(2).底层微孔聚氨酯涂层胶制备：

原料按重量配比

将甲苯10-15份、丁酮5-7份、二甲基甲酰胺5-8份加入到微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂100份中，搅拌均匀；加入聚氨酯改性有机硅树脂1-2份，搅拌均匀；加入丁基醚封端密胺类架桥剂2-3份，搅拌均匀；再加入酸类促进剂1-2份，搅拌均匀，制得底层微孔聚氨酯涂层胶；

(3).中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.1-0.3份加入到甲苯30-50份中，搅拌均匀；加入粒径2-8um的硼酸锌3-5份、聚磷酸铵APP-Ⅱ5-10份、粒径≦5um的十溴二苯乙烷20-30份、粒径≦6um的三氧化二锑10-20份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯底涂胶100份，搅拌均匀；加入封闭型溶剂性异氰酸酯类交联剂1.5-2.5份，搅拌均匀；最后加入酸类促进剂1-1.5份，搅拌均匀，制得中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶；

(4).面层亲水性聚氨酯涂层面胶制备：

原料按重量配比

将溶剂型润湿分散剂0.1-0.2份加入到甲苯30-40份中，搅拌均匀；加入粒径≦5um的十溴二苯乙烷5-8份、粒径≦6um的三氧化二锑2-5份，搅拌均匀；加入亲水性油性聚醚型聚氨酯面涂胶100份，搅拌均匀，制得面层亲水性聚氨酯涂层面胶；

(5).涂层处理

(5-1).用浮刀式涂层机干法涂层将所述的底层微孔聚氨酯涂层胶，涂覆在已防泼水处理的基布表面，焙烘温度80-100-130-155℃，焙烘时间80-120秒，干增重10-15g／㎡；

(5-2). 用浮刀式涂层机干法涂层将所述的中间层亲水性聚氨酯阻燃涂层底胶，涂覆在步骤(5-1)的涂层胶面上，焙烘温度130-140-140-150℃，焙烘时间60-100秒，干增重15-25g／㎡；

(5-3). 用浮刀式涂层机干法涂层将所述的面层亲水性聚氨酯涂层面胶涂覆在步骤(5-2)的涂层胶面上，焙烘温度150-155-160-165℃，焙烘时间60-80秒，干增重7-10g／㎡。

2.如权利要求1制备方法得到的高防水透湿、阻燃帐篷面料。