CN111663341A - 一种耐腐蚀帐篷布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀帐篷布及其制备方法，涉及帐篷布的技术领域，包括基布，基布由表面向外依次涂覆有防紫外线层、耐腐蚀层和硅橡胶层，基布的原料包括如下重量份数的组分：尼龙纤维20‑30份，聚砜酰胺纤维60‑80份，玻璃纤维20‑25份；耐腐蚀层的原料包括聚氨酯、聚氨酯添加量的wt 10%的二甲基甲酰胺；防紫外线层的原料包括钛酸丁酯、冰醋酸、盐酸和水，防紫外线层的原料溶液中盐酸的浓度为vol 36%，钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50；其具有良好的耐腐蚀性；耐腐蚀帐篷布的制备工艺包括以下步骤：编织基布，防紫外线整理，红外线辐射干燥，再涂覆耐腐蚀涂层并干燥，然后再涂覆硅橡胶涂层；耐腐蚀帐篷布的制备工艺具有便于提高产品耐腐蚀性的优点。

Description

一种耐腐蚀帐篷布及其制备方法
技术领域
本发明涉及户外用品的技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀帐篷布及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，户外运动成为人们一种新的休闲方式，在野外环境中，帐篷能够隔离出一个独立的个人空间。由于户外环境的不确定性，常常会经历风吹、雨淋、日晒等，会要求户外用具相比室内用具具备更优良的性能，要求帐篷具有防风、防雨、防晒、防寒、防尘、防蚊虫等功能。帐篷及相关用品的生产已逐步从美国、欧洲、韩国及我国台湾省向沿海地区转移，但国内面料及后整理整体水平不高，中高档帐篷面料大部分仍需进口。
由于帐篷常常在野外使用，长期暴露于室外，会经受日晒和雨淋，雨水一般呈弱酸性，在雨水的长期侵蚀下，帐篷布容易腐蚀，长期的烈日会加速帐篷布的腐蚀和化等，影响帐篷的正常使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种耐腐蚀帐篷布，其具有耐腐蚀的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种耐腐蚀帐篷布的制备方法，其具有易于生产的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐腐蚀帐篷布，包括基布，所述基布由表面向外依次涂覆有防紫外线层、耐腐蚀层和硅橡胶层，所述基布的原料包括如下重量份数的组分：尼龙纤维20-30份，聚砜酰胺纤维60-80份，玻璃纤维20-25份；耐腐蚀层的原料包括聚氨酯、聚氨酯添加量的wt 10％的二甲基甲酰胺；所述防紫外线层的原料包括钛酸丁酯、冰醋酸、盐酸和水，所述防紫外线层的原料溶液中盐酸的浓度为vol 36％，钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50。
通过采用上述技术方案，撕裂强度是为了防止涂层织物因外力而撕裂或某些原因在形成孔洞后向四周扩展，形成大的结构撕裂。帐篷布在使用过程中，需要支撑架将帐篷展开，当张力大时，既需要织物抗拉强度高，也要求其具有较高的撕裂强度。尼龙纤维编织成的基布柔韧性、耐磨性及耐碱性都较好，同时编织得到的基布具有较高的机械强度；在尼龙纤维中加入了聚砜酰胺纤维，聚砜酰胺纤维作为一种新材料，是一种有机耐高温纤维，同时也具有较高的机械强度。聚砜酰胺纤维化学性质稳定，除了不耐受几种强极性溶剂以外，一般在常温下对各种化学品均能保持良好的稳定性，聚砜酰胺纤维耐酸性和耐碱性较强，还能够耐腐蚀，同时，聚砜酰胺纤维具有良好的阻燃性、电绝缘性及较好的抗辐射性能，能够在高温环境下防止基布发生自燃，还能够抵抗太阳辐射等。聚砜酰胺纤维占据基布原料的二分之一以上，能够改善基布的性质，使得编织成的基布具有耐腐蚀性。在基布原料中还加入了玻璃纤维，玻璃纤维能够耐老化。紫外线的照射会加速基布的老化，基布上涂覆了防紫外线层，将防紫外线层的原料混合形成的溶胶整理液涂覆在基布上，经干燥除去有机溶剂后，使溶胶转化为网状结构的氧化物凝胶，在基布上形成一层多孔结构的氧化物干凝胶膜，能够改善基布的防紫外线性能。未整理的织物表面有凹槽，且纤维表面有杂乱的毛刺，干凝胶能够填补部分凹槽，干凝胶在纤维的表面明显的形成一层厚度较为均匀的凝胶膜，使纤维表面的毛刺减少，从而赋予织物一定的拒水和防紫外线功能，延缓基布的老化；基布上还涂覆了耐腐蚀层，聚氨酯能溶于二甲基甲酰胺有机溶剂中，聚氨酯溶解于二甲基甲酰胺，配制成涂层剂，将涂层剂均匀涂在基布上，然后加热使溶剂汽化蒸发，涂层剂在基布表面形成坚韧的薄膜，聚氨酯在成膜过程中形成微孔，聚氨酯薄膜能够耐腐蚀，从而使基布能够耐腐蚀，延长了基布的使用寿命；硅橡胶加热熔化后涂覆在基布织物上，能够填补聚氨酯薄膜的微孔，同时，硅橡胶具有电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，能够使基布耐腐蚀、抗老化，硅橡胶层对基布起到保护作用，减缓了基布的老化速度；该帐篷布具有耐腐蚀、抵抗紫外线及抗老化的优点，提高了产品的质量，提高了产品的市场竞争力。
优选的，所述耐腐蚀层的原料还包括氨基聚硅酮。
通过采用上述技术方案，基布涂覆聚氨酯后，增强了基布的耐腐蚀性，但是基布的撕破强力会下降，在基布的涂层中加入氨基聚硅酮后，能够明显提高基布的抗撕破强力，氨基聚硅酮可以作为一种柔顺剂，氨基聚硅酮与纤维之间的交联不是主要的，主要的是自身缩合。氨基聚硅酮在纤维上吸附后，由空气中的二氧化碳及水分形成碳酸，它与氨基产生交链的高度聚合，在纤维表面和内部生成高聚合度的弹性网状结构，赋予织物超柔顺效果和很高的耐洗涤性。
优选的，所述氨基聚硅酮按重量计为聚氨酯添加量的5-10％。
通过采用上述技术方案，随着氨基聚硅酮含量的增加，氨基聚硅酮的添加量为聚氨酯的10-15％左右时，织物会出现泛黄的现象，氨基聚硅酮的含量为聚氨酯含量的5-10％时，就能够避免涂覆聚氨酯后织物撕破强力损失过大的问题，同时又不必担心织物出现泛黄的现象。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐腐蚀帐篷布的制备方法，包括有如下的制备步骤：
一种耐腐蚀帐篷布的制备方法，其特征在于：包括有如下的制备步骤：
步骤1：将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：配制防紫外线层的原料溶液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡10-15min，进行防紫外线整理，然后取出进行轧压、干燥，固化后形成防紫外线层；
步骤3：取聚氨酯、氨基聚硅酮、聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤2处理后的基布上，干燥，溶胶整理液固化后形成耐腐蚀层；
步骤4：取硅橡胶加热熔化，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，干燥，固化后形成硅橡胶层。
通过采用上述技术方案，能够显著提高基布的抗撕破强度和耐洗涤的性能，将聚氨酯、氨基聚硅酮、二甲基甲酰胺混合的浆料均匀涂覆在防紫外线整理后的基布上，在基布上形成涂层膜，然后将涂层膜进行干燥，使得涂层膜在基布上固化，使得制得的基布具有较好的耐腐蚀的性能，但加入氨基聚硅酮后的涂层膜孔隙会变大，透湿量指标上升，水滴易从孔隙渗透，将硅橡胶加热熔化后涂覆在基布层的内外表面上，硅橡胶能够填补涂层膜的孔隙，同时硅橡胶具有耐老化、化学性质稳定的优点，通过该制备方法制备出的帐篷布，具有耐腐蚀、耐老化的性能，提高了产品质量，提高了产品市场竞争力。
优选的，所述步骤2-4采用红外线辐射加热固化。
通过采用上述技术方案，当红外线聚焦在物体表面时，有一部分会被物体吸收转化成热能，红外线辐射加热方式，将光能转化成热能，使涂层升温，从而使涂膜固化，辐射固化涂层具有设备投资少、占地面积小、节能、固化速度快、对环境污染小等优点。
优选的，所述步骤3中聚氨酯、氨基聚硅酮和二甲基甲酰胺混合后的浆料涂覆在基布上的涂覆量为43-46g/m2。
通过采用上述技术方案，聚氨酯、氨基聚硅酮和二甲基甲酰胺浆料的涂覆量能够使基布具有较好的耐腐蚀的作用，同时涂层容易干燥，易于固化。
优选的，所述步骤4中硅橡胶层的涂覆厚度为0.2-0.5mm。
通过采用上述技术方案，如果硅橡胶层的涂覆厚度过厚会不易干燥，容易出现发黏的情况；如果硅橡胶层的涂覆厚度过薄，对基布的防护作用不佳，选择0.2-0.5mm为较合适的厚度，能够对基布起到较好的防护作用，同时也较容易干燥。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.基布由尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混合编织形成，制得的基布具有较好的耐腐蚀性和抗老化性，提高了产品质量，提高了产品市场竞争力；
2.基布经过防紫外线整理，使基布具有良好的防紫外线的性能，能够延缓基布的老化；基布上涂覆了聚氨酯、氨基聚硅酮和二甲基甲酰胺混合浆料，提高了基布的耐腐蚀性能，同时，加入的氨基聚硅酮提高了基布的抗撕破强力；再在基布上涂覆硅橡胶层，硅橡胶层进一步提高了基布抗老化的能力，延长了基布的使用寿命，提高了产品质量，提高了产品市场竞争力；
3.涂层采用红外线辐射进行干燥并使涂层固化，具有节能、固化速度快、对环境污染小等优点。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本发明所涉及的原料均为市售，各组分的型号以及来源如表1所示。
表1原料的规格以及来源
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实施例
实施例1
步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维20份，聚砜酰胺纤维60份，玻璃纤维20份；将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：采用浓度为vol 36％的盐酸，按照钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50配制防紫外线溶胶整理液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡10min，进行防紫外线整理，然后取出进行干燥，溶胶整理液固化后形成防紫外线层；
步骤3：采用波长为1-100μm的红外线对步骤2中取出的基布进行干燥，干燥5min，干燥温度为160℃，使溶胶层固化；
步骤4：取聚氨酯、按重量计添加量为聚氨酯添加量的5％的氨基聚硅酮、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，涂覆量为43g/m2；
步骤5：采用波长为1-100μm的红外线对步骤4处理后的基布进行干燥，干燥5min，干燥温度为160℃，使涂层固化；
步骤6：将硅橡胶涂覆在基布的内外层上，硅橡胶层的涂覆厚度为0.2mm；
步骤7：采用波长为1-100μm的红外线对步骤6处理后的基布进行干燥，干燥5min，干燥温度为160℃，使硅橡胶涂层固化，然后冷却。
实施例2
步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维25份，聚砜酰胺纤维60份，玻璃纤维20份，
将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：采用浓度为vol 36％的盐酸，按照钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50配制防紫外线溶胶整理液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡12.5min，然后取出进行干燥，溶胶整理液固化后形成防紫外线层；
步骤3：采用波长为1-100μm的红外线对步骤2中取出的基布进行干燥，干燥5min，干燥温度为160℃，使溶胶层固化；
步骤4：取聚氨酯、按重量计添加量为聚氨酯添加量的5％的氨基聚硅酮、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，涂覆量为43g/m2；
步骤5：采用波长为1-100μm的红外线对步骤4处理后的基布进行干燥，干燥5min，干燥温度为160℃，使涂层固化；
步骤6：取硅橡胶加热熔化，然后涂覆在基布的内外层上，硅橡胶层的涂覆厚度为0.2mm；步骤7：采用波长为1-100μm的红外线对步骤7处理后的基布进行干燥，干燥5min，干燥温度为160℃，使硅橡胶涂层固化，然后冷却。
实施例3
步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维30份，聚砜酰胺纤维60份，玻璃纤维20份；
将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：采用浓度为vol 36％的盐酸，按照钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50配制防紫外线溶胶整理液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡15min，进行防紫外线整理，然后取出进行干燥，溶胶整理液固化后形成防紫外线层；
步骤3：采用波长为1-100μm的红外线对步骤2中取出的基布进行干燥，干燥5min，干燥温度为160℃，使溶胶层固化；
步骤4：取聚氨酯、按重量计添加量为聚氨酯添加量的5％的氨基聚硅酮、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，涂覆量为43g/m2；
步骤5：采用波长为1-100μm的红外线对步骤4处理后的基布进行干燥，干燥5min，干燥温度为160℃，使涂层固化；
步骤6：将硅橡胶涂覆在基布的内外层上，硅橡胶层的涂覆厚度为0.2mm；
步骤7：采用波长为1-100μm的红外线对步骤6处理后的基布进行干燥，干燥5min，干燥温度为160℃，使硅橡胶涂层固化，然后冷却。
实施例4
步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维30份，聚砜酰胺纤维70份，玻璃纤维20份；
将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：采用浓度为vol 36％的盐酸，按照钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50配制防紫外线溶胶整理液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡15min，进行防紫外线整理，然后取出进行干燥，溶胶整理液固化后形成防紫外线层；
步骤3：采用波长为1-100μm的红外线对步骤2中取出的基布进行干燥，干燥7.5min，干燥温度为160℃，使溶胶层固化；
步骤4：取聚氨酯、按重量计添加量为聚氨酯添加量的5％的氨基聚硅酮、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，涂覆量为43g/m2；
步骤5：采用波长为1-100μm的红外线对步骤4处理后的基布进行干燥，干燥7.5min，干燥温度为160℃，使涂层固化；
步骤6：将硅橡胶涂覆在基布的内外层上，硅橡胶层的涂覆厚度为0.2mm；
步骤7：采用波长为1-100μm的红外线对步骤6处理后的基布进行干燥，干燥7.5min，干燥温度为160℃，使硅橡胶涂层固化，然后冷却。
实施例5
步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维30份，聚砜酰胺纤维80份，玻璃纤维20份；
将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：采用浓度为vol 36％的盐酸，按照钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50配制防紫外线溶胶整理液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡15min，进行防紫外线整理，然后取出进行干燥，溶胶整理液固化后形成防紫外线层；
步骤3：采用波长为1-100μm的红外线对步骤2中取出的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为160℃，使溶胶层固化；
步骤4：取聚氨酯、按重量计添加量为聚氨酯添加量的5％的氨基聚硅酮、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，涂覆量为43g/m2；
步骤5：采用波长为1-100μm的红外线对步骤4处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为160℃，使涂层固化；
步骤6：将硅橡胶涂覆在基布的内外层上，硅橡胶层的涂覆厚度为0.2mm；
步骤7：采用波长为1-100μm的红外线对步骤7处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为165℃，使硅橡胶涂层固化，然后冷却。
实施例6
步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维30份，聚砜酰胺纤维80份，玻璃纤维22.5份；将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：采用浓度为vol 36％的盐酸，按照钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50配制防紫外线溶胶整理液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡15min，进行防紫外线整理，然后取出进行干燥，溶胶整理液固化后形成防紫外线层；
步骤3：采用波长为1-100μm的红外线对步骤2中取出的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为165℃，使溶胶层固化；
步骤4：取聚氨酯、按重量计添加量为聚氨酯添加量的5％的氨基聚硅酮、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，涂覆量为43g/m2；
步骤5：采用波长为1-100μm的红外线对步骤4处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为165℃，使涂层固化；
步骤6：将硅橡胶涂覆在基布的内外层上，硅橡胶层的涂覆厚度为0.2mm；
步骤7：采用波长为1-100μm的红外线对步骤6处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为165℃，使硅橡胶涂层固化，然后冷却。
实施例7
步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维30份，聚砜酰胺纤维80份，玻璃纤维25份；
将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：采用浓度为vol 36％的盐酸，按照钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50配制防紫外线溶胶整理液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡15min，然后取出进行干燥，溶胶整理液固化后形成防紫外线层；
步骤3：采用波长为1-100μm的红外线对步骤2中取出的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为170℃，使溶胶层固化；
步骤4：取聚氨酯、按重量计添加量为聚氨酯添加量的5％的氨基聚硅酮、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，涂覆量为43g/m2；
步骤5：采用波长为1-100μm的红外线对步骤5处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为170℃，使涂层固化；
步骤6：将硅橡胶涂覆在基布的内外层上，硅橡胶层的涂覆厚度为0.2mm；
步骤7：采用波长为1-100μm的红外线对步骤6处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为170℃，使硅橡胶涂层固化，然后冷却。
实施例8
步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维30份，聚砜酰胺纤维80份，玻璃纤维25份；
将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：采用浓度为vol 36％的盐酸，按照钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50配制防紫外线溶胶整理液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡15min，进行防紫外线整理，然后取出进行干燥，溶胶整理液固化后形成防紫外线层；
步骤3：采用波长为1-100μm的红外线对步骤2中取出的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为170℃，使溶胶层固化；
步骤4：取聚氨酯、按重量计添加量为聚氨酯添加量的2.5％的氨基聚硅酮、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，涂覆量为46g/m2；
步骤5：采用波长为1-100μm的红外线对步骤4处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为170℃，使涂层固化；
步骤6：将硅橡胶涂覆在基布的内外层上，硅橡胶层的涂覆厚度为0.5mm；
步骤7：采用波长为1-100μm的红外线对步骤6处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为170℃，使硅橡胶涂层固化，然后冷却。
实施例9
与实施例8的区别在于，耐腐蚀层的原料中未加入氨基聚硅酮。
实施例10
与实施例8的区别在于，按重量计，氨基聚硅酮的添加量为聚氨酯添加量的7.5％。
实施例11
步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维30份，聚砜酰胺纤维80份，玻璃纤维25份；
将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：采用浓度为vol 36％的盐酸，按照钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50配制防紫外线溶胶整理液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡15min，进行防紫外线整理，然后取出进行干燥，溶胶整理液固化后形成防紫外线层；
步骤3：采用波长为1-100μm的红外线对步骤2中取出的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为170℃，使溶胶层固化；
步骤4：取聚氨酯、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的氨基聚硅酮、按重量计添加量为聚氨酯添加量的10％的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，涂覆量为46g/m2；
步骤5：采用波长为1-100μm的红外线对步骤4处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为170℃，使涂层固化；
步骤6：将硅橡胶涂覆在基布的内外层上，硅橡胶层的涂覆厚度为0.5mm；
步骤7：采用波长为1-100μm的红外线对步骤6处理后的基布进行干燥，干燥10min，干燥温度为170℃，使硅橡胶涂层固化，然后冷却。
对比例
对比例1
与实施例11的区别在于，步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维135份，聚砜酰胺纤维0份，玻璃纤维0份；将尼龙纤维编织成基布。
对比例2
与实施例11的区别在于，步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维55份，聚砜酰胺纤维80份，玻璃纤维0份；将尼龙纤维和聚砜酰胺纤维混纺编织成基布。
对比例3
与实施例11的区别在于，步骤1：按照重量份数称取尼龙纤维110份，聚砜酰胺纤维0份，玻璃纤维25份；将尼龙纤维和玻璃纤维混纺编织成基布。
对比例4
与实施例11的区别在于，基布未进行防紫外线整理，未涂覆耐腐蚀层和硅橡胶层。
对比例5
与实施例11的区别在于，基布未进行防紫外线整理，未涂覆耐腐蚀层。
对比例6
与实施例11的区别在于，基布未涂覆耐腐蚀层和硅橡胶层。
对比例7
与实施例11的区别在于，基布未进行防紫外线整理，未涂覆硅橡胶层，涂覆的耐腐蚀层内不含氨基聚硅酮。
对比例8
与对比例7的区别在于，基布涂覆的耐腐蚀层内加入了氨基聚硅酮。
对比例9
与实施例11的区别在于，基布未涂覆耐腐蚀层。
对比例10
与实施例11的区别在于，基布未进行防紫外线整理。
对比例11
与实施例11的区别在于，基布未涂覆硅橡胶层。
对比例12
与对比例11的区别在于，按重量计，氨基聚硅酮的添加量为聚氨酯添加量的16％。
实施例1-11和对比例1-12中尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维的份数见表2。
表2实施例1-15和对比例1-11的组分及配比
Figure BDA0002498943780000111
Figure BDA0002498943780000121
性能检测
将实施例1-11和对比例1-12制备出的帐篷布进行如下性能测试。
腐蚀率测试：将制得的帐篷布切割成面积为20cm×20cm，在表3所述的环境下浸泡48小时计算帐篷布的腐蚀率＝腐蚀面积/总面积，温度为25℃。
拉裂强力的测试方法参照《GB/T3917.3-2009》公开的织物撕破性能测定法。
紫外线透过率的测试方法参照《GB/T17032-1997》织物紫外线透过率的试验方法，采用辐射波长为中波段紫外线(其中主峰波长为297nm)的紫外光源及相应紫外接收传感器，将被测试样置于两者之间，分别测试有试样及无试样时紫外光的辐射强度，计算试样阻断紫外光的能力。
实施例1-11和对比例1-12的实验结果如表3。
表3结果对比表
Figure BDA0002498943780000131
对比例1中的基布原料只采用了尼龙纤维，制得的基布虽然涂覆了防紫外线层和耐腐蚀层，但与实施例11对比，对比例1中制得的基布的耐腐蚀性较实施例11制得的基布的耐腐蚀性差，尤其是在酸性条件下的耐腐蚀性，尼龙纤维的耐碱性较好，相对于耐碱性，尼龙纤维的耐酸性差一些，尼龙纤维制得的基布的机械强度较好，撕破强力较好；对比例1和实施例11制得的基布的撕破强力相差不大，机械强度相差不多，因为尼龙纤维和聚砜酰胺纤维都具有较好的机械强度。
对比例2中，基布采用尼龙纤维和聚砜酰胺纤维混编制得，然后在基布上涂覆了防紫外线层和耐腐蚀层，聚砜酰胺纤维的含量占据编织原料的二分之一以上，聚砜酰胺纤维和尼龙纤维都具有较好的机械强度，因此混编制得的基布的机械强度都较好；对比例2中制得的基布相对于对比例1中只采用尼龙纤维制得的基布，耐酸性和耐湿性都有所增强，耐碱性稍有下降，因为聚砜酰胺纤维的耐酸性能相较于其耐碱性更好一些，尼龙纤维能够耐受弱酸腐蚀；在野外，帐篷布经受雨淋，雨水一般呈弱酸性，因此，尼龙纤维和聚砜酰胺纤维都能够耐受雨水的腐蚀，使制得的基布也能够耐受腐蚀。
对比例4-6中编织的基布均未涂覆耐腐蚀层，基布的撕破强力均较好，在对比例7编织的基布上涂覆了耐腐蚀层后，基布的撕破强力下降了20％左右，对比例8的耐腐蚀层的原料中加入氨基聚硅酮后，涂覆后的基布的撕破强力明显提高；从对比例7和对比例8对比得出，氨基聚硅酮的含量对基布的撕破强力影响较大，对基布耐腐蚀性能的影响效果不显著。
对比例11中编织的基布未涂覆硅橡胶层，与实施例11对比得出，对比例11中未涂覆硅橡胶层的基布的耐腐蚀性能较实施例11中涂覆了硅橡胶层的基本的耐腐蚀性能更差，说明硅橡胶层涂覆在耐腐蚀层上，能够使基布具有更好的耐腐蚀性能。
从实施例8-11和对比例12的试验结果对比得出，随着氨基聚硅酮的含量占聚氨酯含量里的比例增加，基布的撕破强力增强，当氨基聚硅酮的含量增加到聚氨酯含量的15％以上时，基布的撕破强力已达到接近未涂耐腐蚀层的基布的水平，但是当氨基聚硅酮的含量增加到聚氨酯含量的15％以上时，基布会出现泛黄的现象，综合考虑，选取氨基聚硅酮的含量为5％-10％。
对比例9中编织的基布虽然进行了防紫外线处理，但未涂覆耐腐蚀层，对比例9中编织的基布的耐腐蚀性较差，对比例9与实施例11对比得出，涂覆了耐腐蚀层的基布具有较好的耐腐蚀性能。
对比例4和对比例6的试验结果对比得出，基布经过防紫外线整理后，能够使基本具有较好的防紫外线性能；
对比4和对比例5的试验结果对比得出，基布涂覆硅橡胶层后，能够增强基布的耐腐蚀性能，使基布具有一定的耐腐蚀性能；
实施例15和对比例1-3的试验结果对比得出，含有聚砜酰胺纤维和玻璃纤维的基布具有较好的耐腐蚀性能；
对比例4、5、7、8、10均中编织的基布均未进行防紫外线处理，基布的紫外线透过率都较高，基布的防紫外线性能较差，其他组经过防紫外线处理的基布的紫外线透过率都较小，说明该基布的防紫外线性能较好。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀帐篷布，包括基布，其特征在于：所述基布由表面向外依次涂覆有防紫外线层、耐腐蚀层和硅橡胶层，所述基布的原料包括如下重量份数的组分：尼龙纤维20-30份，聚砜酰胺纤维60-80份，玻璃纤维20-25份；耐腐蚀层的原料包括聚氨酯、聚氨酯添加量的wt10%的二甲基甲酰胺；所述防紫外线层的原料包括钛酸丁酯、冰醋酸、盐酸和水，所述防紫外线层的原料溶液中盐酸的浓度为vol 36%，钛酸丁酯：冰醋酸：盐酸：水的摩尔比为2.6:1:0.02:50。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀帐篷布，其特征在于，所述耐腐蚀层的原料还包括氨基聚硅酮。
3.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀帐篷布，其特征在于，所述氨基聚硅酮按重量计为聚氨酯添加量的5-10%。
4.一种耐腐蚀帐篷布的制备方法，其特征在于：包括有如下的制备步骤：
步骤1：将尼龙纤维、聚砜酰胺纤维和玻璃纤维混纺编织成基布；
步骤2：配制防紫外线层的原料溶液，将钛酸丁酯和冰醋酸混合，搅拌均匀，然后往溶液中滴加盐酸并搅拌，然后将混合溶液放置于40℃水浴中搅拌，使之胶溶，冷却后得到溶胶整理液，将基布放入溶胶整理液浸泡10-15min，进行防紫外线整理，然后取出进行干燥，固化后形成防紫外线层；
步骤3：取聚氨酯、氨基聚硅酮、聚氨酯添加量的10%的二甲基甲酰胺混合后，搅拌均匀，制得浆料，然后涂覆在步骤2处理后的基布上，干燥，固化后形成耐腐蚀层；
步骤4：取硅橡胶加热熔化，然后涂覆在步骤3处理后的基布上，干燥，溶胶整理液固化后形成硅橡胶层。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀帐篷布的制备方法，其特征在于：所述步骤2-4中采用红外线辐射加热固化。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀帐篷布的制备方法，其特征在于：所述步骤3中聚氨酯、氨基聚硅酮和二甲基甲酰胺混合后的浆料涂覆在基布上的涂覆量为43-46g/m2。
7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀帐篷布的制备方法，其特征在于：所述步骤4中硅橡胶层的涂覆厚度为0.2-0.5mm。
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