CN107287906B - 防水、透湿、抗撕裂、阻燃睡袋面料处理方法 - Google Patents

防水、透湿、抗撕裂、阻燃睡袋面料处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明防水、透湿、抗撕裂、阻燃睡袋面料处理方法，整理剂制备：防水剂1.5‑2.5份、有机硅柔软剂0.3‑1.0份、水97‑99份；涂层胶制备：阻燃聚氨酯乳液80‑100份、消泡剂0.1‑0.2份、增稠剂2‑5份、N,N‑二甲基甲酰胺20‑30份、二氧化硅消光粉1.5‑2.5份、有机硅增滑剂1.0‑3.0份、聚氨酯交联剂1.0‑3.0份；对锦纶或涤纶面料进行浸轧、涂层、轧光处理，实现了睡袋面料具有优异的防水性、透湿性、抗撕裂性、阻燃性、质轻、柔软、滑爽、耐磨、耐寒综合性能。

Description

防水、透湿、抗撕裂、阻燃睡袋面料处理方法
技术领域
本发明涉及的是纺织品面料后整理技术，具体涉及的是锦纶或涤纶材料睡袋面料的处理方法，经处理后使面料具有优异的防水性、透湿性、抗撕裂性及阻燃性。
背景技术
随着人们户外活动的增多，睡袋已成为户外宿营及军需的必备装备。好的睡袋面料应当具有质轻、防水、透湿、抗撕裂及阻燃性。
CN105239372A公开了一种轻质保暖的新型多功能婴儿睡袋面料及其制备方法，是将天然彩色棉纤维浸渍于氧化锌和二氧化钛溶液中得到抗紫外性能；将羊毛纤维经低温空气等离子体处理后，浸渍于蛋白酶处理液中，得到防缩抗静电性能，将抗紫外的天然彩色棉纤维与抗静电的羊毛纤维进行交织形成外层；填充层是由陶瓷纤维、竹炭纤维、蚕丝纤维制成的；将精梳棉纤维浸渍于抗菌处理液中获得抗菌性，经织造形成内层；依次将外层、填充层、内层进行缝合，形成轻质保暖的多功能婴儿睡袋面料。
CN106592064A公开了一种舒适型阻燃面料及其制备方法，是将具有阻燃性的短纤维制成的纱线和由阻燃长丝制成的纱线交织，再将所制成面料经胶原蛋白整理剂浸轧处理，在表面形成牢固的丝素丝胶膜，从而将阻燃性和舒适性有效结合，使面料具有永久阻燃性、吸湿透气、亲肤滑爽、抗起毛起球、防缩抗皱等性能。所述面料成品质量在140-195 g/m2，且未有防水性能的描述。
目前，综合具有防水、透湿、抗撕裂、阻燃效果的睡袋面料生产处理方法未见有相关技术的公开资料。
随着人们防护意识的不断增强，睡袋面料已不仅仅限于舒适、轻便，阻燃性能增强了安全防护性，尤其是在具有阻燃性能的同时，保持透湿、防水、抗撕裂效果，不仅可满足民用需求，也可满足军需睡袋需求和要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水、透湿、抗撕裂、阻燃睡袋面料处理方法。
通过对锦纶或涤纶（3mm*3mm网格布，纱支 70-75D、密度210T）面料基布进行整理剂处理、涂层胶涂层处理、后轧光工艺处理，使锦纶或涤纶面料具备阻燃性、防水性、透湿性、抗撕裂性，同时面料保持质轻、柔软、耐寒等实用舒适性，获得综合性能好的睡袋面料。
本发明防水、透湿、抗撕裂、阻燃睡袋面料处理方法：
(1)防水、抗撕裂、柔软整理剂制备
原料按重量配比：
防水剂1.5-2.5份；
有机硅柔软剂0.3-1.0份；
水97-99份；
防水剂加入水搅拌均匀，再加入有机硅柔软剂搅拌均匀，得防水、抗撕裂、柔软整理剂。
(2)阻燃、透湿、滑爽涂层胶制备：
原料按重量配比：
阻燃聚氨酯乳液80-100份；
消泡剂0.1-0.2份；
增稠剂2-5份；
N,N-二甲基甲酰胺20-30份；
二氧化硅消光粉1.5-2.5份；
有机硅增滑剂1.0-3.0份；
聚氨酯交联剂1.0-3.0份；
将二氧化硅消光粉加入N,N-二甲基甲酰胺中充分搅拌，加入阻燃聚氨酯乳液搅拌均匀，再依次加入消泡剂、增稠剂搅拌均匀，再加入有机硅增滑剂、聚氨酯交联剂搅拌均匀，测粘度，补适量增稠剂调涂层胶粘度达3500-4500cps，得阻燃、透湿、滑爽涂层胶；
调粘度用的增稠剂用量不包含在配料的增稠剂配比量中。
(3)浸轧整理：用上述步骤(1)制得的防水、抗撕裂、柔软整理剂对锦纶或涤纶面料(3mm*3mm网格布，纱支 70-75D、密度210T)进行浸轧整理,二浸二轧，轧液率40-50%，120-150-170-180℃烘干1.0分钟。
(4)涂层处理：将上述步骤(2)制得的涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(3)处理后的面料上，100-120- 150-160℃烘干1-1.5分钟，干增重8-10g/m2。
(5)轧光处理：对上述步骤(4)涂层后的面料用轧光机进行后轧光；压力9-11Mpa，温度100-110℃，车速20-30 m/min。
上述防水剂：为有机氟防水剂；
上述有机硅柔软剂：可选美国迈图高新技术材料有限公司产品 改性有机硅柔软剂SRS；
上述阻燃聚氨酯乳液：可选辽宁恒星精细化工有限公司产品 FS-5701；
上述消泡剂：为矿物油及金属皂类消泡剂；
上述增稠剂：为聚丙烯酸酯增稠剂、缔合型聚氨酯增稠剂其中之一或两种混合使用；
上述二氧化硅消光粉：为气相法二氧化硅消光粉、沉淀法二氧化硅消光粉其中之一或两种混合使用；
上述N,N-二甲基甲酰胺：为市售，CAS号68-12-2；
上述有机硅增滑剂：为羟基官能团聚醚改性有机硅；
上述聚氨酯交联剂：为脂肪族异氰酸酯交联剂。
本发明实现了睡袋面料具有阻燃性能好的同时，并具备优异的透湿性、抗撕裂性、防水性、柔软性、耐寒性、质轻等综合指标，使睡袋面料达到服用面料的舒适性。
本发明通过对面料的选择，兼顾了质轻与撕破强力两项指标。面料质量过轻，撕破强力不足；撕破强力过大，面料质量又过重，均实现不了质轻与抗撕裂的同时实现。选择3mm*3mm网格布，撕破强力好于同规格无网格平纹布。
本发明通过对面料后整理使面料具有阻燃及防水性能，其中选配的涂层胶可保证以较低的增重来确保面料的阻燃性，选配的整理剂可保证面料具备良好的防水性能，在具备阻燃性、防水性的同时，保持面料超轻、透湿性，并确保面料的抗撕裂性、柔软性、耐寒性、耐磨性效果。
本发明的防水、抗撕裂、柔软整理剂是选择改性有机硅柔软剂SRS与防水剂共用，因为SRS拥有崭新的改性有机硅化学结构，并具有双重改性官能团，其结构设计使其可与氟系防水剂共用，一方面能给予织物柔滑丰满的丝质手感，同时又相对不影响防水剂的拒水效果、不影响涂层胶与基布的结合牢度；另一方面赋予织物柔滑手感，使纱线的自由伸展性增强，可大大提升面料的撕破强力，从而减少因涂层带来的撕破强力下降。一般来讲，面料经涂层后，因为胶膜严重束缚了纱线活动的自由度，会使撕破强力大大下降，涂层增重越多，撕破强力下降越大。选择SRS与防水剂共用，保证了睡袋面料的抗撕裂性。
本发明涂层胶中选用阻燃聚氨酯乳液FS-5701, 其是一种接枝改性的具有阻燃性能的水性聚氨酯乳液，乳液合成时在羟基多元醇上接枝了具有阻燃性能的磷氮元素，且含有磷氮比例高，达到40%以上，其高效阻燃性保证了面料涂层时较少的带浆量即可实现优异的阻燃性能。成膜柔弹、有韧性，涂于面料上，对纱线的束缚较轻，纱线仍可保持一定的弹性和伸展性，涂层后面料撕破强力下降小。另外，较低的带浆量也使涂层后的撕破强力下降小，进一步确保睡袋面料的抗撕裂性。
本发明涂层胶中选择N,N-二甲基甲酰胺引入水性聚氨酯体系，是利用其152.8℃沸点及与水的相溶性。水性聚氨酯体系主要溶剂是水，在烘干过程中，水在100-120℃已烘走，聚氨酯膜基本形成，在150-160℃固化时，达到N,N-二甲基甲酰胺沸点，N,N-二甲基甲酰胺此时的挥发，可有效产生穿孔效果，实现聚氨酯膜的微孔透湿性，从而使阻燃性与透湿性同时实现。
本发明涂层胶中选择二氧化硅消光粉，一方面，在N,N-二甲基甲酰胺挥发时，二氧化硅消光粉可进一步竖向排列，增加形成孔隙的稳固性，进一步提高透湿性；另一方面二氧化硅消光粉可提高聚氨酯膜的表面干爽性和表面的亚光视觉效果。
本发明涂层胶中选择有机硅增滑剂与阻燃聚氨酯乳液FS-5701复配，使有机硅改性聚氨酯有效提升聚氨酯膜的物理化学性能，包括滑爽性、弹性、耐磨性、耐寒性，因为含有羟基官能团的聚醚改性有机硅，具有反应性，在与聚氨酯结合时，焙烘过程中，在交联剂的作用下，其硅氧烷链段有效嵌入聚氨酯主链中，赋予聚氨酯膜滑爽的手感，并增加聚氨酯膜的耐磨、耐刮性及耐低温性，提高面料的使用性能。同样，在高温焙烘过程中，改性有机硅柔软剂SRS中的双重官能团、面料上的酯基、酰胺基也会在聚氨酯交联剂的作用下，与阻燃聚氨酯乳液FS-5701的氨酯基、有机硅增滑剂的羟基共同反应、相互交联，形成面料与聚氨酯膜的有效结合，获得好的涂层牢度。
本发明后轧光工艺，是将阻燃涂层胶轧入织物中，使织物纱线更多地被阻燃胶包裹，并包裹地更紧密，实现好的阻燃性能，进一步保证低的带浆量达到优异的阻燃效果。
本发明选择涂层胶的粘度在3500-4500cps，确保涂层上浆量小，低增重。粘度太大控制较少的上浆量难以实现；粘度太低，浆料易渗透至正面，影响面料正面防水性，且使手感变硬。
综上所述，本发明通过面料的选择、防水、抗撕裂、柔软整理剂的选配、阻燃、透湿、滑爽涂层胶的选配、后轧光工艺处理，几方面协同作用，实现了睡袋面料同时具有优异的防水性、透湿性、抗撕裂性、阻燃性，并保持面料质轻、柔软、滑爽、耐磨、耐寒，使睡袋面料综合性能优异。
具体实施方式
实施例1
(1)防水、抗撕裂、柔软整理剂制备
原料按重量配比：
防水剂2.0份；
有机硅柔软剂0.5份；
水97.5份；
防水剂加入水搅拌均匀，再加入有机硅柔软剂搅拌均匀，得防水、抗撕裂、柔软整理剂。
(2)阻燃、透湿、滑爽涂层胶制备
原料按重量配比：
阻燃聚氨酯乳液100份；
消泡剂0.1份；
增稠剂：聚丙烯酸酯增稠剂1份、缔合型聚氨酯增稠剂3份；
N,N-二甲基甲酰胺20份；
二氧化硅消光粉：沉淀法二氧化硅消光粉1份、气相法二氧化硅消光粉1份；
有机硅增滑剂1.5份；
聚氨酯交联剂1.5份；
将二氧化硅消光粉加入N,N-二甲基甲酰胺中充分搅拌，加入阻燃聚氨酯乳液搅拌均匀，再依次加入消泡剂、增稠剂搅拌均匀，再加入有机硅增滑剂、聚氨酯交联剂搅拌均匀，测粘度，补缔合型聚氨酯增稠剂0.7份，调涂层胶粘度达4000cps，得阻燃、透湿、滑爽涂层胶。
(3)浸轧整理：用上述步骤(1)制得的防水、抗撕裂、柔软整理剂对锦纶、涤纶面料(3mm*3mm网格布，纱支 70D、密度210T)进行浸轧整理，二浸二轧，轧液率50%，120-150-170-180℃烘干1.0分钟。
(4)涂层处理：将上述步骤(2)制得的阻燃、透湿、滑爽涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(3)处理后的面料上，100-120- 150-160℃烘干1.5分钟，干增重10g/m2。
(5) 轧光处理：对上述步骤(4)涂层后的面料用轧光机进行后轧光；压力11Mpa，温度100℃，车速20m/min。
实施例2
(1)防水、抗撕裂、柔软整理剂制备
原料按重量配比：
防水剂2.2份；
有机硅柔软剂0.6份；
水97.4份；
防水剂加入水搅拌均匀，再加入有机硅柔软剂搅拌均匀，得防水、抗撕裂、柔软整理剂。
(2)阻燃、透湿、滑爽涂层胶制备
原料按重量配比：
阻燃聚氨酯乳液95份；
消泡剂0.15份；
增稠剂：聚丙烯酸酯增稠剂1.5份、缔合型聚氨酯增稠剂1.5份；
N,N-二甲基甲酰胺25份；
二氧化硅消光粉：沉淀法二氧化硅消光粉1.5份；
有机硅增滑剂1.0份；
聚氨酯交联剂2.0份；
将二氧化硅消光粉加入N,N-二甲基甲酰胺中充分搅拌，加入阻燃聚氨酯乳液搅拌均匀，再依次加入消泡剂、增稠剂搅拌均匀，再加入有机硅增滑剂、聚氨酯交联剂搅拌均匀，测粘度，补缔合型聚氨酯增稠剂0.9份，调涂层胶粘度达3800cps，得阻燃、透湿、滑爽涂层胶。
(3)浸轧整理：用上述步骤(1)制得的防水、抗撕裂、柔软整理剂对锦纶、涤纶面料(3mm*3mm网格布，纱支 70D、密度210T)进行浸轧整理，二浸二轧，轧液率45%，120-150-170-180℃烘干1.0分钟。
(4)涂层处理：将上述步骤(2)制得的阻燃、透湿、滑爽涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(3)处理后的面料上，100-120- 150-160℃烘干1.2分钟，干增重9.2g/m2。
(5) 轧光处理：对上述步骤(4)涂层后的面料用轧光机进行后轧光；压力10Mpa，温度105℃，车速25m/min。
实施例3
(1)防水、抗撕裂、柔软整理剂制备
原料按重量配比：
防水剂1.5份；
有机硅柔软剂0.5份；
水98份；
防水剂加入水搅拌均匀，再加入有机硅柔软剂搅拌均匀，得防水、抗撕裂、柔软整理剂。
(2)阻燃、透湿、滑爽涂层胶制备
原料按重量配比：
阻燃聚氨酯乳液90份；
消泡剂0.2份；
增稠剂：缔合型聚氨酯增稠剂3.5份；
N,N-二甲基甲酰胺:30份；
二氧化硅消光粉：沉淀法二氧化硅消光粉1.5份、气相法二氧化硅消光粉1份；
有机硅增滑剂2.5份；
聚氨酯交联剂2.4份；
将二氧化硅消光粉加入N,N-二甲基甲酰胺中充分搅拌，加入阻燃聚氨酯乳液搅拌均匀，再依次加入消泡剂、增稠剂搅拌均匀，再加入有机硅增滑剂、聚氨酯交联剂搅拌均匀，测粘度，补缔合型聚氨酯增稠剂1.0份，调涂层胶粘度达3600cps，得阻燃、透湿、滑爽涂层胶。
(3)浸轧整理：用上述步骤(1)制得的防水、抗撕裂、柔软整理剂对锦纶、涤纶面料(3mm*3mm网格布，纱支 75D、密度210T)进行浸轧整理，二浸二轧，轧液率47%，120-150-170-180℃烘干1.0分钟。
(4)涂层处理：将上述步骤(2)制得的阻燃、透湿、滑爽涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(3)处理后的面料上，100-120- 150-160℃烘干1.1分钟，干增重8.3g/m2。
(5) 轧光处理：对上述步骤(4)涂层后的面料用轧光机进行后轧光；压力9Mpa，温度110℃，车速25m/min。
实施例4
(1)防水、抗撕裂、柔软整理剂制备
原料按重量配比：
防水剂2.5份；
有机硅柔软剂0.7份；
水97份；
防水剂加入水搅拌均匀，再加入有机硅柔软剂搅拌均匀，得防水、抗撕裂、柔软整理剂。
(2)阻燃、透湿、滑爽涂层胶制备
原料按重量配比：
阻燃聚氨酯乳液80份；
消泡剂0.1份；
增稠剂：聚丙烯酸酯增稠剂1.5份、缔合型聚氨酯增稠剂3份；
N,N-二甲基甲酰胺:22份；
二氧化硅消光粉：气相法二氧化硅消光粉1.8份；
有机硅增滑剂3.0份；
聚氨酯交联剂2.5份；
将二氧化硅消光粉加入N,N-二甲基甲酰胺中充分搅拌，加入阻燃聚氨酯乳液搅拌均匀，再依次加入消泡剂、增稠剂搅拌均匀，再加入有机硅增滑剂、聚氨酯交联剂搅拌均匀，测粘度，补缔合型聚氨酯增稠剂0.5份，调涂层胶粘度达4300cps，得阻燃、透湿、滑爽涂层胶。
(3)浸轧整理：用上述步骤(1)制得的防水、抗撕裂、柔软整理剂对锦纶、涤纶面料(3mm*3mm网格布，纱支 75D、密度210T)进行浸轧整理，二浸二轧，轧液率43%，120-150-170-180℃烘干1.0分钟。
(4)涂层处理：将上述步骤(2)制得的阻燃、透湿、滑爽涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(3)处理后的面料上，100-120- 150-160℃烘干1.0分钟，干增重9.5g/m2。
(5) 轧光处理：对上述步骤(4)涂层后的面料用轧光机进行后轧光；压力10Mpa，温度110℃，车速30m/min。
实施例5
(1)防水、抗撕裂、柔软整理剂制备
原料按重量配比：
防水剂1.8份；
有机硅柔软剂0.4份；
水98份；
防水剂加入水搅拌均匀，再加入有机硅柔软剂搅拌均匀，得防水、抗撕裂、柔软整理剂。
(2)阻燃、透湿、滑爽涂层胶制备
原料按重量配比：
阻燃聚氨酯乳液100份；
消泡剂0.2份；
增稠剂：聚丙烯酸酯增稠剂0.5份、缔合型聚氨酯增稠剂2份；
N,N-二甲基甲酰胺28份；
二氧化硅消光粉：沉淀法二氧化硅消光粉1.5份、气相法二氧化硅消光粉0.7份；
有机硅增滑剂2.1份；
聚氨酯交联剂1.8份。
将二氧化硅消光粉加入N,N-二甲基甲酰胺中充分搅拌，加入阻燃聚氨酯乳液搅拌均匀，再依次加入消泡剂、增稠剂搅拌均匀，再加入有机硅增滑剂、聚氨酯交联剂搅拌均匀，测粘度，补缔合型聚氨酯增稠剂1.5份，调涂层胶粘度达3700cps，得阻燃、透湿、滑爽涂层胶。
(3)浸轧整理：用上述步骤(1)制得的防水、抗撕裂、柔软整理剂对锦纶、涤纶面料(3mm*3mm网格布，纱支 70D、密度210T)进行浸轧整理，二浸二轧，轧液率48%，120-150-170-180℃烘干1.0分钟。
(4)涂层处理：将上述步骤(2)制得的阻燃、透湿、滑爽涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(3)处理后的面料上，100-120- 150-160℃烘干1.3分钟，干增重9.8g/m2。
(5) 轧光处理：对上述步骤(4)涂层后的面料用轧光机进行后轧光；压力10Mpa，温度100℃，车速25m/min。
上述实施例中：
防水剂：选自大金氟化工（中国）有限公司产品 防水剂TG-581；
有机硅柔软剂：为美国迈图高新技术材料有限公司 改性有机硅柔软剂SRS；
阻燃聚氨酯乳液：为辽宁恒星精细化工有限公司产品 FS-5701；
消泡剂：选自沈阳天利商贸有限公司NXZ ；
聚丙烯酸酯增稠剂：选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 FS-20E；
缔合型聚氨酯增稠剂：选自德谦（上海）有限公司产品 WT-201；
沉淀法二氧化硅消光粉：选自赢创德固赛（Evonik Degussa）产品OK-412 ；
气相法二氧化硅消光粉：选自赢创德固赛（Evonik Degussa）产品TS-100；
N,N-二甲基甲酰胺：为市售；
有机硅增滑剂：选自广州斯洛柯高分子聚合物有限公司Silok352；
聚氨酯交联剂：选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 DF-891A。
对比例
对比例1：75D，210T涤纶3mm*3mm网格布。其表面经有机氟防水整理，为吴江市昌久纺织有限公司产品；
对比例2：70D，210T锦纶3mm*3mm网格布。其表面经有机氟防水整理、PU涂层，为广州市同利纺织品有限公司产品。
将实施例1-5所获得的面料与市场现有睡袋面料进行对比：
锦纶面料检测指标
涤纶面料处理检测指标：
质量检测：按GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定。
阻燃性能检测：按GB/T5455-1997纺织品燃烧性能试验，垂直法。
透湿量检测：按GB/T12704.1-2009纺织品织物透湿性试验方法，第一部分，吸湿法。
撕破强力检测：按GB/T3917.3-2009纺织品织物撕破性能，第3部分，梯形试样撕破强力的测定。
拒水性检测：按GB/T 4745-1997纺织织物表面抗湿性测定，沾水试验。
耐低温性检测：按FZ/T01007-2008涂层织物耐低温性的测定。
表面耐磨性检测：按GB/T21196.4-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定，外观变化的评定。
通过上表比较可以看出，由本发明获得的面料阻燃性能优，阴燃均为0秒，续燃均小于2秒，损毁长度均小于100毫米；防水性好，拒水性均大于4级；透湿量高，正杯透湿量均大于5000 g/m2·d；撕破强力损失小，面料具有很好的抗撕裂性；同时质量超轻，面料克重均小于78g/m2；且手感柔软、滑爽，耐低温性及耐磨性指标也达到较高要求，产品综合性能良好，效果明显优于普通睡袋面料。

Claims (1)

1.防水、透湿、抗撕裂、阻燃睡袋面料处理方法，其特征是：
(1)防水、抗撕裂、柔软整理剂制备：
原料按重量配比：
防水剂1.5-2.5份；
有机硅柔软剂0.3-1.0份；
水97-99份；
防水剂加入水搅拌均匀，再加入有机硅柔软剂搅拌均匀，得防水、抗撕裂、柔软整理剂；
(2)阻燃、透湿、滑爽涂层胶制备：
原料按重量配比：
阻燃聚氨酯乳液80-100份；
消泡剂0.1-0.2份；
增稠剂2-5份；
N,N-二甲基甲酰胺20-30份；
二氧化硅消光粉1.5-2.5份；
有机硅增滑剂1.0-3.0份；
聚氨酯交联剂1.0-3.0份；
将二氧化硅消光粉加入N,N-二甲基甲酰胺中充分搅拌，加入阻燃聚氨酯乳液搅拌均匀，再依次加入消泡剂、增稠剂搅拌均匀，再加入有机硅增滑剂、聚氨酯交联剂搅拌均匀，测粘度，补适量增稠剂调涂层胶粘度达3500-4500cps，得阻燃、透湿、滑爽涂层胶；
调粘度用的增稠剂用量不包含在配料的增稠剂配比量中；
(3)浸轧整理：用上述步骤(1)制得的防水、抗撕裂、柔软整理剂对锦纶或涤纶面料进行浸轧整理,二浸二轧，轧液率40-50%，120-150-170-180℃烘干1.0分钟；
(4)涂层处理：将上述步骤(2)制得的涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(3)处理后的面料上，100-120- 150-160℃烘干1-1.5分钟，干增重8-10g/m2；
(5)轧光处理：对上述步骤(4)涂层后的面料用轧光机进行后轧光；压力9-11MP a，温度100-110℃，车速20-30 m/min；
上述防水剂：为有机氟防水剂；
上述有机硅柔软剂：为改性有机硅柔软剂；
上述阻燃聚氨酯乳液：为辽宁恒星精细化工有限公司产品 FS-5701；
上述消泡剂：为矿物油及金属皂类消泡剂；
上述增稠剂：为聚丙烯酸酯增稠剂、缔合型聚氨酯增稠剂其中之一或两种混合使用；
上述二氧化硅消光粉：为气相法二氧化硅消光粉、沉淀法二氧化硅消光粉其中之一或两种混合使用；
上述有机硅增滑剂：为羟基官能团聚醚改性有机硅；
上述聚氨酯交联剂：为脂肪族异氰酸酯交联剂。
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