CN105568565A - 一种新的防纰裂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防纰裂工艺，具体包括如下步骤：1)确定止口；2)拷边线的折净处理；3)拼缝止口；4)分缝；5)压线，再结合对此工艺中每一步的参数进行具体限定，有效的解决了轻薄易滑纱织物材料因滑纱导致的纰裂问题，同时还保证了材料的纱制造成本和面料手感。

Description

一种新的防纰裂工艺
技术领域
本发明涉及梭织缝制技术领域。更具体地，涉及一种新的防纰裂工艺。
背景技术
在成衣生产中，各种真丝、丝麻、丝棉、丝毛等天然纤维交织混纺类织物材料广泛应用于服装中。具有轻薄、松散结构的织物在作为服装用料时，在缝线处，因受力后绷紧或摩擦会使纱线滑移而产生裂缝，即成衣缝口纰裂。纰裂常见于服装受力部位的缝口，如后裆缝、后中缝、袖缝、肩缝、侧缝等处。成衣纰裂的出现不仅严重影响了服装的外观使服装成为废品，而且会引起客户的品质投诉进而影响品牌形象。
目前传统采用的防纰裂技术主要是在两个方向，一个是原材料方向，一个是成衣缝制方向。在原材料方向的防纰裂技术包括：改变纱线的原材料成份、经纬纱组织结构、面料的后整理等。在成衣缝制方向的防纰裂技术包括：调节缝纫机针的针号、线迹的疏密、缝份的宽窄、缝份的单边辑压明线处理。
传统技术的不足之处：(1)通过原材料成分改变会使织造成本增加；(2)经纬纱组织结构的变化会引起面料肌理的改变；(3)面料后整时加入防纰裂剂会使材料手感改变；(4)在服装的加工制作过程中，对线迹密度、缝份及缝针等外在加工因素加以控制可以使服装产生缝口处纰裂的程度降低，但是由于面料的内部因素致使纰裂的产生不可避免；(5)单边辑压明线方式只能解决单侧纱线滑移现象，未辑线侧的纱线仍会产生滑移进而导致缝份开线，因此不能有效地解决纰裂的产生。
因此，需要提供一种新的防纰裂工艺，既能保证织造成本和面料手感，又能有效避免纰裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种新的防纰裂工艺，既能保证轻薄易滑纱织物材料的纱织造成本和面料手感，又能有效避免纰裂。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种新的防纰裂处理工艺，包括如下步骤：
1)确定止口
在裁片上预留止口，将止口拷边一部分；
2)拷边线的折净处理
将拷边沿拷边线内折，沿折叠处在重叠部分压明线，得到折净后的裁片；
3)拼缝止口
将至少2片折净后的裁片用平缝机11号针进行拼缝；
4)分缝
将拼缝改为开缝形式；
5)压线
用平缝机11号针沿开缝处，在开缝两侧各压一条明线。
优选地，步骤1)中，所述止口的宽度为1.1-1.3cm；所述拷边的拷边线迹宽度为0.45-0.55cm。
优选地，步骤2)中，所述明线宽度为0.1-0.2cm。
优选地，步骤3)中，所述拼缝的线迹密度为12-14针/3cm；所述拼缝位置距步骤2)中折叠处0.55-0.65cm。
优选地，步骤4)中，所述分缝是指将裁片拿至烫台，把拼缝烫为开缝形式。
优选地，步骤5)中，所述明线的线迹密度为12-14针/3cm，明线宽度为0.1-0.2cm。
优选地，步骤5)还包括沿所压明线再压0.4-0.6cm宽的明线。
优选地，所述新的防纰裂处理工艺用于克重不大于140g/m2的轻薄材质的服装。
优选地，上述步骤3)、5)中所述的平缝机购自西安兄弟缝纫机制造有限公司，型号为DB2-C101-3。
优选地，所述防纰裂处理工艺适用于轻薄易滑纱材质服装的以下部位：衣服各部位的分割线或拼缝处、衣身与领口结合的部位、袖口与袖身结合的部位。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过对车缝技术的研究，利用纱线滑纱的特点，通过把缝口拷边线反折压线，使纱线滑纱的牢度增强，阻止经、纬纱线的滑动，从而有效解决滑纱导致的纰裂问题。
2、通过将车缝线分缝压线，利用力学原理来减小拼缝线的受力来解决轻薄易滑面料的纰裂问题，从技术层面，提升服装生产的品质、效率，并降低了服装生产的次品率，节约生产成本和降低生产损耗。
3、该发明能有效加强缝位线的纰裂强度，同时防止缝线位的纱线产生滑纱，尤其适用于春夏季轻薄材质的服装。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出实施例1的防纰裂处理工艺流程示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
防纰裂处理工艺，方法如下：
1)确定止口
在裁片上预留1.2cm的止口，将止口拷边，拷边线的线迹宽度为0.5cm。
2)拷边线的折净处理
将拷边沿拷边线内折，沿折叠处在重叠部分压0.1cm宽的明线，得到折净后的裁片。
3)拼缝止口
将2片折净后的裁片正面相对，用平缝机11号针在距上述折叠处0.6cm处进行拼缝，拼缝的线迹密度为12针/3cm。
4)分缝
将拼缝后的裁片拿至烫台，把拼缝烫为开缝形式。
5)压线
平缝机用11号针以线迹密度12针/3cm，沿开缝处，在开缝两侧各压宽度0.1cm明线，完成防纰裂处理工艺。
实施例2
防纰裂处理工艺，方法如下：
1)确定止口
在裁片上预留1.2cm的止口，将止口拷边，拷边线的线迹宽度为0.5cm。
2)拷边线的折净处理
将拷边沿拷边线内折，沿折叠处在重叠部分压0.1cm宽的明线，得到折净后的裁片。
3)拼缝止口
将2片折净后的裁片正面相对，用平缝机11号针在距上述折叠处0.6cm处进行拼缝，拼缝的线迹密度为12针/3cm。
4)分缝
将拼缝后的裁片拿至烫台，把拼缝烫为开缝形式。
5)压线
平缝机用11号针以线迹密度12针/3cm，沿开缝处，在开缝两侧各压宽度0.1+0.5cm的明线，完成防纰裂处理工艺。
实施例3
防纰裂处理工艺，方法如下：
1)确定止口
在裁片上预留1.1cm的止口，将止口拷边，拷边线的线迹宽度为0.45cm。
2)拷边线的折净处理
将拷边沿拷边线内折，沿折叠处在重叠部分压0.1cm宽的明线，得到折净后的裁片。
3)拼缝止口
将2片折净后的裁片正面相对，用平缝机11号针在距上述折叠处0.55cm处进行拼缝，拼缝的线迹密度为14针/3cm。
4)分缝
将拼缝后的裁片拿至烫台，把拼缝烫为开缝形式。
5)压线
平缝机用11号针以线迹密度14针/3cm，沿开缝处，在开缝两侧各压宽度0.1cm明线，完成防纰裂处理工艺。
实施例4
防纰裂处理工艺，方法如下：
1)确定止口
在裁片上预留1.3cm的止口，将止口拷边，拷边线的线迹宽度为0.45cm。
2)拷边线的折净处理
将拷边沿拷边线内折，沿折叠处在重叠部分压0.2cm宽的明线，得到折净后的裁片。
3)拼缝止口
将2片折净后的裁片正面相对，用平缝机11号针在距上述折叠处0.65cm处进行拼缝，拼缝的线迹密度为12针/3cm。
4)分缝
将拼缝后的裁片拿至烫台，把拼缝烫为开缝形式。
5)压线
平缝机用11号针以线迹密度12针/3cm，沿开缝处，在开缝两侧各压宽度0.2+0.6cm的明线，完成防纰裂处理工艺。
对比实施例1
重复实施例1，区别在于，不进行步骤5)的压线处理，分缝后即完成防纰裂处理工艺。
对比实施例2
重复实施例1，区别在于，不进行步骤4)的分缝处理，直接压线完成防纰裂处理工艺。
对比实施例3
重复实施例1,唯一区别在于,将步骤3)和5)中“11号针”改为“13号针”。
对比实施例4
重复实施例2,唯一区别在于,将步骤3)和5)中“11号针”改为“9号针”。
对比实施例5
重复实施例1，区别在于，步骤5)中仅在开缝一侧压明线。
对比实施例6
重复实施例1，区别在于，步骤1)中拷边线的线迹宽度为0.4cm，其余条件不变。
对比实施例7
重复实施例1，区别在于，步骤1)中拷边线的线迹宽度为0.4cm，其余条件不变。
对比实施例8
重复实施例1，区别在于，步骤2)中不压明线。
上述实施例及对比例中，基布裁片源液为丝麻，纤维成分：53.2％亚麻46.8％桑蚕丝，克重66.2g/m2。将实施例1-对比实施例7所得处理后的裁片进行缝口纰裂程度测试，测试标准按GB/T22700-2008附录B:100N的标准进行测试，测试样条30*30cm(每组10块)。实验结果如表1。
表1缝口纰裂程度测试结果
表格内检测数据委托广州GTT检测所检测获得，由表格1看出本发明解决了轻薄材料的缝线纰裂问题。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种新的防纰裂处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)确定止口
在裁片上预留止口，将止口拷边一部分；
2)拷边线的折净处理
将拷边沿拷边线内折，沿折叠处在重叠部分压明线，得到折净后的裁片；
3)拼缝止口
将至少2片折净后的裁片用平缝机11号针进行拼缝；
4)分缝
将拼缝改为开缝形式；
5)压线
平缝机用11号针沿开缝处，在开缝两侧各压一条明线。
2.根据权利要求1所述的新的防纰裂处理工艺，其特征在于，步骤1)中，所述止口的宽度为1.1-1.3cm；所述拷边的拷边线迹宽度为0.45-0.55cm。
3.根据权利要求1所述的新的防纰裂处理工艺，其特征在于，步骤2)中，所述明线宽度为0.1-0.2cm。
4.根据权利要求1所述的新的防纰裂处理工艺，其特征在于，步骤3)中，所述拼缝的线迹密度为12-14针/3cm；所述拼缝位置距步骤2)中折叠处0.55-0.65cm。
5.根据权利要求1所述的新的防纰裂处理工艺，其特征在于，步骤4)中，所述分缝是指将裁片拿至烫台，把拼缝烫为开缝形式。
6.根据权利要求1所述的新的防纰裂处理工艺，其特征在于，步骤5)中，所述明线的线迹密度为12-14针/3cm，明线宽度为0.1-0.2cm。
7.根据权利要求1所述的新的防纰裂处理工艺，其特征在于，步骤5)还包括沿所压明线再压0.5-0.6cm宽的明线。
8.根据权利要求1所述的新的防纰裂处理工艺，其特征在于，所述新的防纰裂处理工艺用于克重不大于140g/m2的轻薄材质的服装。
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