CN104223525A - 降低服装纰裂程度的缝口结构及其缝纫方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降低服装纰裂程度的缝口结构及其缝纫方法，包括上缝料和下缝料，所述上缝料的缝份向下弯折形成上弯折部，所述下缝料的缝份向上弯折形成下弯折部，所述上弯折部与下弯折部相扣合，所述扣合处缝有两道将上缝料、上弯折部、下缝料、下弯折部连接在一起的明线，与现有技术相比，本发明有以下有益效果：提供了一种新型的缝口结构，该结构设计简单，缝制方便，大大降低了服装的纰裂程度。

Description

降低服装纰裂程度的缝口结构及其缝纫方法

技术领域

本发明涉及服装纰裂的缝制方法，特别是涉及降低服装纰裂程度的缝口结构及其缝纫方法。

背景技术

纰裂是指经缝合的织物受到垂直缝口的拉力作用时, 一个方向的纱线在另一个方向的纱线上产生滑移, 所呈现的脱缝或裂口。纰裂的出现不仅会影响服装的美观，更重要的是会严重降低服装的服用性能。故对能减轻服装纰裂程度的缝口形式的研究尤为重要。现有的缝口结构对降低服装纰裂程度的作用并不理想，经缝合的织物往往会发生纰裂。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种降低服装纰裂程度的缝口结构及其缝纫方法。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种降低服装纰裂程度的缝口结构，其特征在于：包括上缝料和下缝料，所述上缝料的缝份向下弯折形成上弯折部，所述下缝料的缝份向上弯折形成下弯折部，所述上弯折部与下弯折部相扣合，所述扣合处缝有两道将上缝料、上弯折部、下缝料、下弯折部连接在一起的明线。

进一步的，所述明线一道靠近上缝料的缝份边缘，另一道靠近下缝料的缝份边缘。

进一步的，所述明线与缝份边缘相距0.1cm。

进一步的，所述上、下缝料为棉布或涤纶布。

一种降低服装纰裂程度的缝纫方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将上缝料的缝份向下弯折并扣压熨烫；

（2）将下缝料的缝份向上弯折并扣压熨烫；

（3）将上、下缝料弯折后的缝份相互扣合在一起，同时用手在缝料上下推平扣合处，保证两块缝料的缝份充分地扣合；

（4）在扣合处缉两道明线，同时要保证每一道缝线都缝合了四层面料。

进一步的，在步骤（1）、（2）中，所述上、下缝料为棉布或涤纶布。

进一步的，在步骤（4）中，在扣合处的正面，距离上缝料的缝份边缘0.1cm处缉一道明线，然后在扣合处的反面，距离下缝料的缝份边缘0.1cm处缉一道明线。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：提供了一种新型的缝口结构，该给够设计简单，缝制方便，大大降低了服装的纰裂程度。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1为本发明的缝口结构示意图；

图2为平缝缝口的结构示意图；

图3为暗包缝缝口的结构示意图；

图4为本发明的试验试样面料的特性表；

图5为本发明的试样纰裂测试结果表；

图中：1-上缝料；2-下缝料；3-上弯折部；4-下弯折部；5-明线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1～5所示，一种降低服装纰裂程度的缝口结构，其特征在于：包括上缝料1和下缝料2，所述上缝料1的缝份向下弯折形成上弯折部3，所述下缝料2的缝份向上弯折形成下弯折4部，所述上弯折部3与下弯折部4相扣合，所述扣合处缝有两道将上缝料1、上弯折部3、下缝料2、下弯折部4连接在一起的明线5。

在本实施例中，所述明线5一道靠近上缝料1的缝份边缘，另一道靠近下缝料2的缝份边缘。

在本实施例中，所述明线5与缝份边缘相距0.1cm。

在本实施例中，所述上、下缝料1、2为棉布或涤纶布。

一种降低服装纰裂程度的缝纫方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将上缝料1的缝份向下弯折并扣压熨烫；

（2）将下缝料2的缝份向上弯折并扣压熨烫；

（3）将上、下缝料1、2弯折后的缝份相互扣合在一起，同时用手在缝料上下推平扣合处，保证两块缝料的缝份充分地扣合；

（4）在扣合处缉两道明线5，同时要保证每一道缝线都缝合了四层面料。

在本实施例中，在步骤（1）、（2）中，所述上、下缝料1、2为棉布或涤纶布。

在本实施例中，在步骤（4）中，在扣合处的正面，距离上缝料1的缝份边缘0.1cm处缉一道明线5，然后在扣合处的反面，距离下缝料2的缝份边缘0.1cm处缉一道明线5。

在本实施例中，这种降低服装纰裂程度的缝制方法命名为包缉缝。

在本实施例中，选用了七种服装常用面料，分别采用了平缝、暗包缝和包缉缝的缝口形式来准备试样进行纰裂程度的对比试验，七种服装常用面料其具体特性如附图4所示。

平缝：将缝料正面相对，在反面缉线的方式，这是服装缝制中最基本、最常用、最广泛的机缝工艺,其缝纫方式如附图2所示。                    

暗包缝：暗包缝也叫做内包缝。将缝合的两层布片正面贴正面，下层的缝份放宽一倍，然后将放宽的这部分缝份内折包住上层缝份，然后 紧挨内折边缘缉一道线，再分开上下两层，将包缝向上层布片这边坐倒，最后再沿包缝边缘缉上止口线，其缝纫方式如附图3所示。

在本实施例中，根据附图4表1这七种面料的特性，再结合GB/T13772.2—2008《纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第二部分 定负荷法》的标准要求，对面料1、2、3、4、5、6、7施加的负荷分别为45N、45N、45N、100N、100N、100N、100N，首先，将织物强力机的两个夹钳分开至10.0cm±0.1cm，同时保证两个夹钳边缘相互平行且垂直于移动方向；其次，将试样固定在夹钳中间（预加2N的张力），使试样中心线与夹钳边缘相互垂直（缝迹线位于两夹钳中间）；然后根据面料特性设定预定负荷，启动织物强力机，当夹钳以5.0cm/min的速度逐渐增加至规定的负荷或未达到最大负荷而试样伸长率达到30％时，停止夹钳的移动然后在试样上通过直尺垂直量取其接缝脱开的最大距离，测量值精确到0.05cm。若实验中出现纱线从试样中滑脱现象，则测试结果记录为滑脱；若实验中出现试样断裂或缝线断裂，则在实验记录予以描述；最后，计算结果按GB/T8170修约至0.1cm。

七种服装常用面料分别按照三种缝口形式测试的纰裂数值具体如附图5表2所示：

从附图5表2中可以看出试样1，采用平缝、暗包缝的缝口形式时，结果都是出现滑脱这样的严重结果，而采用包缉缝的缝口形式时虽然所得到的纰裂数值不合格，但是该试样避免了试样滑脱的后果。其他试样的测试结果也可以看出，当采用包缉缝的缝口形式时，都能在一定程度上降低服装纰裂值。

通过以上的实验，可以看出对于同一种面料，在不改变面料特性的情况下，当采用包缉缝的缝口形式时，所得到的纰裂数值都远远小于其他两种常见的缝口形式。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种降低服装纰裂程度的缝口结构，其特征在于：包括上缝料和下缝料，所述上缝料的缝份向下弯折形成上弯折部，所述下缝料的缝份向上弯折形成下弯折部，所述上弯折部与下弯折部相扣合，所述扣合处缝有两道将上缝料、上弯折部、下缝料、下弯折部连接在一起的明线。

2.根据权利要求1所述的降低服装纰裂程度的缝口结构，其特征在于：所述明线一道靠近上缝料的缝份边缘，另一道靠近下缝料的缝份边缘。

3.根据权利要求2所述的降低服装纰裂程度的缝口结构，其特征在于：所述明线与缝份边缘相距0.1cm。

4.根据权利要求1所述的降低服装纰裂程度的缝口结构，其特征在于：所述上、下缝料为棉布或涤纶布。

5.一种降低服装纰裂程度的缝纫方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将上缝料的缝份向下弯折并扣压熨烫；

（2）将下缝料的缝份向上弯折并扣压熨烫；

（3）将上、下缝料弯折后的缝份相互扣合在一起，同时用手在缝料上下推平扣合处，保证两块缝料的缝份充分地扣合；

（4）在扣合处缉两道明线，同时要保证每一道缝线都缝合了四层面料。

6.根据权利要求5所述的降低服装纰裂程度的缝纫方法，其特征在于：在步骤（1）、（2）中，所述上、下缝料为棉布或涤纶布。

7.根据权利要求5所述的降低服装纰裂程度的缝纫方法，其特征在于：在步骤（4）中，在扣合处的正面，距离上缝料的缝份边缘0.1cm处缉一道明线，然后在扣合处的反面，距离下缝料的缝份边缘0.1cm处缉一道明线。