CN209276772U - 一种拼缝布料压褶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫设备技术领域，特别涉及一种拼缝布料压褶器，其包括基板和拼缝板，所述拼缝板包括分隔板、第一导向板、第二导向板、U型板和折板，所述分隔板的截面呈羊角形，所述分隔板由斜板、上弯板和下弯板组成，所述第一导向板的底面与上弯板的顶端固定连接，所述第二导向板的顶面与下弯板的底端固定连接，所述U型板的一个直侧壁的端部固定连接在上弯板的中间位置，所述折板成J字形，所述折板的弯曲端的端部固定设置在斜板的底面上，能够降低工人劳动强度，拼缝耗时短，拼缝效率高，且相同批次的布料缝合位置能够保持一致，产品品质有保障，极大地增加了企业的生产能力和生产效率。

Description

一种拼缝布料压褶器

技术领域

本实用新型属于缝纫设备技术领域，特别涉及一种拼缝布料压褶器。

背景技术

对服装、床上用品、鞋类、帽类或者箱包等产品的包边能够使得布料产品更加饱满，外观更美观，且保护布料的边缘。例如，在制作衣领时，将三块布料拼缝在一起，能够有效提高衣领硬度，清洗时也不容也产生褶皱。拼缝时需要将外面的两块布料翻折，再与中间的布料车缝在一起，缝合线的位置总共具有5层布料，这样制作的衣领缝合牢固，不易变形。

传统翻折是一般是作业人员手工翻折，再进行缝合，工人劳动强度大，工作过程时间较长，拼缝效率较低，且容易发生缝合弯曲现象，产品质量难以保障，不同操作者制造而成的产品之间会存在差异，甚至同一个操作者在不同时期制造而成的产品也会存在差异。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种拼缝布料压褶器，能够降低工人劳动强度，拼缝耗时短，拼缝效率高，且相同批次的布料缝合位置能够保持一致，产品品质有保障，极大地增加了企业的生产能力和生产效率。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种拼缝布料压褶器，包括基板和拼缝板，所述拼缝板包括分隔板、第一导向板、第二导向板、U型板和折板，所述分隔板的截面呈羊角形，所述分隔板由斜板、设于斜板的同一端且分别朝向外侧弯曲的上弯板和下弯板组成，所述斜板固定设置在基板上，所述第一导向板的底面与上弯板的顶端固定连接，所述第二导向板的顶面与下弯板的底端固定连接，所述U型板的一个直侧壁的端部固定连接在上弯板的中间位置，且U型板的开口远离斜板的一侧设置，所述折板成J字形，所述折板的弯曲端的端部固定设置在斜板的底面上，所述折板的弯曲端的开口远离斜板的一侧设置。

优选的方案，所述第一导向板远离斜板的一端朝下弯板弯曲。

优选的方案，所述第二导向板远离斜板的一端朝上弯板弯曲。

优选的方案，所述拼缝板设于基板的边缘处，所述第一导向板具有伸出基板的第一凸部。

优选的方案，所述第二导向板具有伸出基板的第二凸部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拼缝板引导上下布料翻折，无需慢慢找准布料的翻折位置，工人装载、推动布料的过程迅速快捷，劳动强度下降，拼缝耗时短，拼缝效率高，且相同批次的布料缝合位置能够保持一致，产品品质有保障，极大地增加了企业的生产能力和生产效率。

2、本实用新型的第一导向板和第二导向板具有弯曲结构，能够提高需要翻折布料的装载、翻折速度，减少工人的劳动量，进一步提高了生产效率。

3、本实用新型设置的第一凸部和第二凸部能够防止布料在拼缝时发生相对位移，保证了产品的拼缝线不发生偏移，且能够提高拼缝速度，更进一步的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的拼缝布料压褶器的结构示意图。

图2是本实用新型的分隔板的结构示意图。

图中，1、基板；2、拼缝板；21、分隔板；211、斜板；212、上弯板；213、下弯板；22、第一导向板；23、第二导向板；24、U型板；25、折板；26、第一凸部；27、第二凸部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种拼缝布料压褶器，包括基板1和拼缝板2，所述拼缝板2包括分隔板21、第一导向板22、第二导向板23、U型板24和折板25，所述分隔板21的截面呈羊角形，所述分隔板21由斜板211、设于斜板211的同一端且分别朝向外侧弯曲的上弯板212和下弯板213组成，所述斜板211固定设置在基板1上，所述第一导向板22的底面与上弯板212的顶端固定连接，所述第二导向板23的顶面与下弯板213的底端固定连接，所述U型板24的一个直侧壁的端部固定连接在上弯板212的中间位置，且U型板24的开口远离斜板211的一侧设置，所述折板25成J字形，所述折板25的弯曲端的端部固定设置在斜板211的底面上，所述折板25的弯曲端的开口远离斜板211的一侧设置。

如图1所示，工作时，通过如下步骤将三块布料拼缝在一起：

S1，将第一块布料推入第一导向板22和U型板24的上壁之间的空隙中，并使第一块布料翻折；

S2，将第二块布料推入分隔板21与U型板24之间的空隙中；

S3，将第三块布料推入第二导向板23和折板25内壁之间的空隙中，并使其翻折；

S4，将基板1放置到缝纫机前的合适位置，推动上述三块布料同时向基板1外侧运动，推动过程中缝纫机的机针动作并将三块布料缝合在一起，从而制得拼缝布料。

本实用新型通过拼缝板2引导上下布料翻折，无需慢慢找准布料的翻折位置，工人装载、推动布料的过程迅速快捷，劳动强度下降，拼缝耗时短，拼缝效率高，且相同批次的布料缝合位置能够保持一致，产品品质有保障，极大地增加了企业的生产能力和生产效率。

为了提高第一块布料和第三块布料的装载、翻折速度，减少工人的劳动量，进一步提高生产效率，作为本实施例优选的方案，所述第一导向板22远离斜板211的一端朝下弯板213弯曲，进一步优选的方案，所述第二导向板23远离斜板211的一端朝上弯板212弯曲。

为了防止推动三块布料向基板1外侧运动时，布料之间发生相对位移，作为本实施例优选的方案，所述拼缝板2设于基板1的边缘处，所述第一导向板22具有伸出基板1的第一凸部26，进一步优选的方案，所述第二导向板23具有伸出基板1的第二凸部27，第一凸部26和第二凸部27的设置保证了产品的拼缝线不发生偏移，且能够提高拼缝速度，更进一步的提高了生产效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种拼缝布料压褶器，包括基板(1)和拼缝板(2)，其特征在于：所述拼缝板(2)包括分隔板(21)、第一导向板(22)、第二导向板(23)、U型板(24)和折板(25)，所述分隔板(21)的截面呈羊角形，所述分隔板(21)由斜板(211)、设于斜板(211)的同一端且分别朝向外侧弯曲的上弯板(212)和下弯板(213)组成，所述斜板(211)固定设置在基板(1)上，所述第一导向板(22)的底面与上弯板(212)的顶端固定连接，所述第二导向板(23)的顶面与下弯板(213)的底端固定连接，所述U型板(24)的一个直侧壁的端部固定连接在上弯板(212)的中间位置，且U型板(24)的开口远离斜板(211)的一侧设置，所述折板(25)成J字形，所述折板(25)的弯曲端的端部固定设置在斜板(211)的底面上，所述折板(25)的弯曲端的开口远离斜板(211)的一侧设置。

2.根据权利要求1所述的拼缝布料压褶器，其特征在于：所述第一导向板(22)远离斜板(211)的一端朝下弯板(213)弯曲。

3.根据权利要求1所述的拼缝布料压褶器，其特征在于：所述第二导向板(23)远离斜板(211)的一端朝上弯板(212)弯曲。

4.根据权利要求1所述的拼缝布料压褶器，其特征在于：所述拼缝板(2)设于基板(1)的边缘处，所述第一导向板(22)具有伸出基板(1)的第一凸部(26)。

5.根据权利要求4所述的拼缝布料压褶器，其特征在于：所述第二导向板(23)具有伸出基板(1)的第二凸部(27)。