CN206983434U - 一种防水耐磨复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水耐磨复合面料，包括从上至下依次布设的防水层、上复合面料层、网布层、下复合面料层和外层耐磨层；所述上复合面料层和下复合面料层分别连接在所述网布层的上下两面；所述防水层上连接有若干耐磨片；所述网布层与上复合面料层和下复合面料层之间分别设有呈网格状的上纤维网和下纤维网，所述上复合面料层与上纤维网之间以及下复合面料层与下纤维网之间均通过胶水粘接；本实用新型的一种防水耐磨复合面料，具有高耐磨性，不易磨损，使用寿命较长，具有一定的防水效果设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。

Description

一种防水耐磨复合面料

技术领域

本实用新型属于面料技术领域，具体涉及一种防水耐磨复合面料。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。

复合面料是一种非织造面料，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉。它是新一代环保材料，具有无毒无刺激性、色彩丰富等特点，但是常规的复合面料性能较单一，一般只具有防水功能，或者只具有耐磨功能，使用范围受到限制。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种防水耐磨复合面料,是由多层面料复合而成的，在保证防水功能的同时，还具有耐磨功能。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防水耐磨复合面料，包括从上至下依次布设的防水层、上复合面料层、网布层、下复合面料层和外层耐磨层；所述上复合面料层和下复合面料层分别连接在所述网布层的上下两面；所述防水层上连接有若干耐磨片；所述网布层与上复合面料层和下复合面料层之间分别设有呈网格状的上纤维网和下纤维网，所述上复合面料层与上纤维网之间以及下复合面料层与下纤维网之间均通过胶水粘接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述耐磨片呈菱形，相邻耐磨片沿着该复合面料长度方向等距交错布设。

作为本实用新型的一种优选方式，所述耐磨片的面积为复合面料面积的1/2。

作为本实用新型的一种优选方式，所述耐磨片上形成有若干防滑点，该防滑点等距布设于耐磨片上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外层耐磨层包括表层和耐磨涂层，所述表层由锦纶经纱和氨纶纬纱缎纹组织而成，所述涂层涂设于表层外侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述耐磨涂层为TPU层。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外层耐磨层还包括设置于表层内部的缓冲层。

作为本实用新型的一种优选方式，所述缓冲层由聚氨酯纤维经纱和聚氨酯纤维纬纱一上一下规律交织而成。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上纤维网和下纤维网的表面均设置有突起纹路，所述突起纹路为网格状或者条状。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防水层由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮1～5份，异氰酸酯2-10份，防水浓缩液树脂80～150份，无水助剂10-20份，水性硅油40～50份，去离子水500～1000份；催化剂5-10份，柔顺剂 10～20份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为15～25％的水性氟碳树脂和75～85％的去离子水组成。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防水层由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮2份，异氰酸酯5份，防水浓缩液树脂100份，无水助剂15份，水性硅油45份，去离子水800份；催化剂8份，柔顺剂 15份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为20％的水性氟碳树脂和80％的去离子水组成。

本实用新型的有益效果是：

1.设置了外层耐磨层能够有效地减少复合面料的磨损，从而提高布料的实用性能，在保证了防水的同时，也起到耐磨的作用。

2.本实用新型的一种防水耐磨复合面料，具有高耐磨性，不易磨损，使用寿命较长，具有一定的防水效果设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例A-A剖视图。

图中附图标记：上复合面料层1，网布层2，下复合面料层3，耐磨片4，防滑点5，上纤维网6，下纤维网7，外层耐磨层8，防水层9，耐磨涂层11，表层12，缓冲层13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例1：如图1-2所示，一种防水耐磨复合面料，包括从上至下依次布设的防水层9、上复合面料层1、网布层2、下复合面料层3和外层耐磨层8；所述上复合面料层1和下复合面料层3分别连接在所述网布层2的上下两面；所述防水层9上连接有若干耐磨片4；耐磨片4内陷于防水层9内，耐磨片4的上表面与防水层9的上表面在同一水平面上，耐磨片4呈菱形，相邻耐磨片4沿着该复合面料长度方向等距交错布设，耐磨片4的面积为复合面料面积的1/2，耐磨片4上形成有若干防滑点5，该防滑点5等距布设于耐磨片4上；采用菱形的耐磨片4无论是从美观性或者实用性都有较大的提高，外观更美好，富有立体感；同时，起到了极好的耐磨性作用。

网布层2与上复合面料层1和下复合面料层3之间分别设有呈网格状的上纤维网6和下纤维网7，所述上复合面料层1与上纤维网6之间以及下复合面料层3与下纤维网7之间均通过胶水粘接；所述上复合面料层1与上纤维网6之间以及下碳纤维布层3与下复合面料层3之间均通过胶水粘接；上纤维网6和下纤维网7的表面均设置有突起纹路，所述突起纹路为网格状或者条状。

通过上纤维网6和下纤维网7将网布层2压在中间，然后再粘合即可，提高了复合面料的整体牢固性，延长了使用寿命。

外层耐磨层8包括表层12和耐磨涂层11，表层12由锦纶经纱和氨纶纬纱缎纹组织而成，耐磨性极好的锦纶和具有优良弹性的氨纶交叉编织的表层12具有优良的耐磨性和弹性，使得表层12不易被磨坏；且一般表层12的经纬密度较高，于是选用缎纹组织的方式，缎纹组织指经线(或纬线)浮线较长，交织点较少，它们虽形成斜线，但不是连续的，相互间隔距离有规律而均匀，在经纬密度较高的织物中，纤维在织物中附着的相当牢固，纤维破坏的主要方式是纤维产生应力集中，被切割断裂，这时，若织物浮线较长，纤维在纱中可作适当移动，有利于织物耐磨性，从而从结构上增强了表层12的耐磨性能；耐磨涂层11设置在表层12的外侧，为TPU层，TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，在防水的同时能够有效的起到耐磨作用。

另外，在表层12的内侧设置有由聚氨酯纤维经纱和聚氨酯纤维纬纱一上一下规律交织而成的缓冲层13，其中，聚氨酯纤维呈中空设置，聚氨酯纤维弹性优异，线密度细，并且耐磨性较好，在受到外力的作用时，由于其自身具有较好的弹性恢复力，可缓冲受到的力，从而减小上复合面料层1的损伤；并且，利用聚氨酯纤维经纱和聚氨酯纤维纬纱一上一下规律交织，使得缓冲层13更加紧密，受到的外力更加容易传递并分散开，同时，当布料受到外力作用时，能够在呈中空的聚氨酯纤维内部分散一定的作用力，从而减小直接作用到上复合面料层1上的力，于是减小了复合面料的损伤。

防水层9由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮1～5份，异氰酸酯2-10份，防水浓缩液树脂80～150份，无水助剂10-20份，水性硅油40～50份，去离子水500～1000份；催化剂5-10份，柔顺剂 10～20份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为15～25％的水性氟碳树脂和75～85％的去离子水组成。

本实用新型的一种防水耐磨复合面料，具有高耐磨性，不易磨损，使用寿命较长，具有一定的防水效果设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。

实施例2；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中防水层9由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮2份，异氰酸酯5份，防水浓缩液树脂100份，无水助剂15份，水性硅油45份，去离子水800份；催化剂8份，柔顺剂15份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为20％的水性氟碳树脂和80％的去离子水组成。

实施例3；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中防水层9由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮1.2份，异氰酸酯6.6份，防水浓缩液树脂101.33份，无水助剂14.88份，水性硅油44.55份，去离子水788.55份；催化剂5.88份，柔顺剂12份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为14％的水性氟碳树脂和77％的去离子水组成。

实施例4；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中防水层9由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮3.6份，异氰酸酯6.6份，防水浓缩液树脂101.33份，无水助剂14.88份，水性硅油44.55份，去离子水788.55份；催化剂5.88份，柔顺剂12份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为14％的水性氟碳树脂和77％的去离子水组成；

与实施例3不同的是，本方案中将有N-甲基-2-吡咯烷酮的重量份由1.2份调整为3.6份；将异氰酸酯的重量份由6.6份调整为8.8份，申请人发现，调整上述两种组分以后，该防水层9的与上复合面料层1的吸附能力强，结构稳定，耐低温性能好。

实施例5；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中防水层9由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮3.6份，异氰酸酯6.6份，防水浓缩液树脂101.33份，无水助剂14.88份，水性硅油44.55份，去离子水788.55份；催化剂9.5份，柔顺剂18份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为14％的水性氟碳树脂和77％的去离子水组成；

与实施例4不同的是，本方案中将有柔顺剂的重量份由12份调整为18份；将催化剂的重量份由5.88份调整为9.5份，申请人发现，调整上述两种组分以后，该防水层9的表面相对柔软，手感柔软，丰满，有弹性。

实施例6；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中防水层9由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮3.6份，异氰酸酯6.6份，防水浓缩液树脂101.33份，无水助剂14.88份，水性硅油44.55份，去离子水788.55份；催化剂5.88份，柔顺剂12份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为21％的水性氟碳树脂和83％的去离子水组成；与实施例5不同的是，本方案中将水性氟碳树脂由质量分数为14％调整为21％，去离子水由质量分数77％调整为83％，申请人发现，调整上述两种组分以后，该防水层9的防水性能提高一倍，并且不会降低复合面料的牢度和艳度。

实施例7；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中防水层9由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮1份，异氰酸酯2份，防水浓缩液树脂80份，无水助剂10份，水性硅油40份，去离子水500份；催化剂5份，柔顺剂10份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为15％的水性氟碳树脂和75％的去离子水组成。

实施例8；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中防水层9由以下重量份的原料制备而成：N-甲基-2-吡咯烷酮5份，异氰酸酯10份，防水浓缩液树脂150份，无水助剂20份，水性硅油50份，去离子水1000份；催化剂10份，柔顺剂20份，所述防水浓缩液树脂由质量分数为25％的水性氟碳树脂和85％的去离子水组成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：上复合面料层1，网布层2，下复合面料层3，耐磨片4，防滑点5，上纤维网6，下纤维网7，外层耐磨层8，防水层9，耐磨涂层11，表层12，缓冲层13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种防水耐磨复合面料，其特征在于:包括从上至下依次布设的防水层（9）、上复合面料层（1）、网布层（2）、下复合面料层（3）和外层耐磨层（8）；所述上复合面料层（1）和下复合面料层（3）分别连接在所述网布层（2）的上下两面；所述防水层（9）上连接有若干耐磨片（4）；所述网布层（2）与上复合面料层（1）和下复合面料层（3）之间分别设有呈网格状的上纤维网（6）和下纤维网（7），所述上复合面料层（1）与上纤维网（6）之间以及下复合面料层（3）与下纤维网（7）之间均通过胶水粘接。

2.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料，其特征在于：所述耐磨片（4）呈菱形，相邻耐磨片（4）沿着该复合面料长度方向等距交错布设。

3.根据权利要求2所述的一种防水耐磨复合面料，其特征在于：所述耐磨片（4）的面积为复合面料面积的1/2。

4.根据权利要求3所述的一种防水耐磨复合面料，其特征在于：所述耐磨片（4）上形成有若干防滑点（5），该防滑点（5）等距布设于耐磨片（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料，其特征在于：所述外层耐磨层（8）包括表层（12）和耐磨涂层（11），所述表层（12）由锦纶经纱和氨纶纬纱缎纹组织而成，所述涂层涂设于表层（12）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种防水耐磨复合面料，其特征在于：所述耐磨涂层（11）为TPU层。

7.根据权利要求5所述的一种防水耐磨复合面料，其特征在于：所述外层耐磨层（8）还包括设置于表层（12）内部的缓冲层（13）。

8.根据权利要求7所述的一种防水耐磨复合面料，其特征在于：所述缓冲层（13）由聚氨酯纤维经纱和聚氨酯纤维纬纱一上一下规律交织而成。

9.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料，其特征在于：所述上纤维网（6）和下纤维网（7）的表面均设置有突起纹路，所述突起纹路为网格状或者条状。