CN102127862B - 一种彩色丝绵被及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩色丝绵被的制备方法，包括如下步骤：(1)将彩色蚕茧落料于丝绵机中，用喷淋液喷淋后制成丝绵片；所述喷淋液为氢氧化钠和膨化剂的混合液，(2)将得到的丝绵片在含有碱性蛋白酶的脱胶溶液中进行精炼脱胶，脱胶时间为80~120min，浴比为1:30~50，温度35~45℃，所述碱性蛋白酶的用量为35~60活力单位/毫升；(3)将脱胶溶液升温至95℃以上，并保持45~60min，使所述碱性蛋白酶失活；(4)水洗、后整理、脱水、烘干，手工扯松，按常规方法制成彩色丝绵被。本发明的制备方法可以有效防止彩色蚕茧中色素的流失，获得的彩色丝绵被可达优等品的质量标准，并具有抗菌功效。

Description

一种彩色丝绵被及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种丝绵被及其制备方法，具体涉及一种彩色丝绵被及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们越来越崇尚回归自然，纯天然丝绵被的用量剧增，消费市场逐年扩大。
另一方面，化学染料约有10~15%的种类含有对人体有害或致癌的物质。因此生产天然彩色纺织品可以避免化学染料对人体的危害，也可避免印染造成的水污染，是纺织领域的一场“绿色革命”。此外，彩色蚕丝不仅色彩珍贵高雅，而且具有一定的保湿、抗菌、抗氧化的功能，适应追求绿色、健康产品的高档品消费市场需求。
因此，利用天然彩色蚕茧制备彩色丝绵被，不仅具有天然丝绵被的绿色健康，而且具有高雅的颜色，并且具备一定的抗菌功效，必定具有良好的市场前景。
然而，由于彩色蚕茧的色素主要富集在丝胶中，因此，采用现有的丝绵制备工艺会造成色素在制成丝绵片和精炼脱胶等过程中几乎全部流失，无法得到具有良好色彩外观的丝绵被。
发明内容
本发明目的是提供一种彩色丝绵被及其制备方法，以制备得到符合标准的彩色丝绵被。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种彩色丝绵被的制备方法，包括如下步骤：
(1) 将彩色蚕茧落料于丝绵机中，用喷淋液喷淋后制成丝绵片；所述喷淋液为氢氧化钠和膨化剂的混合液，其中，氢氧化钠的质量浓度为0.8~1.2 g/L，膨化剂的质量浓度为1~3 g/L，喷淋温度为40~55℃，喷淋时间为1~3 min；
(2) 将得到的丝绵片在含有碱性蛋白酶的脱胶溶液中进行精炼脱胶，脱胶时间为80~120min，浴比为1:30~50，温度35~45℃，所述碱性蛋白酶的用量为35~60活力单位/毫升；
(3) 将脱胶溶液升温至95℃以上，并保持45~60min，使所述碱性蛋白酶失活；
(4) 经水洗、后整理、脱水、烘干后，手工扯松，按常规方法制成彩色丝绵被。
上述技术方案中，所述步骤(1)中的膨化剂为柔软剂SCM，其质量浓度为1~3 g/L。所述柔软剂SCM是烷基咪唑啉衍生物，是一种两性表面活性剂，其结构式为：
Figure 2010105966424100002DEST_PATH_IMAGE001
其中，Y-为—RCOO-，—RSO3 -。
上述技术方案中，所述步骤(2)中的碱性蛋白酶为2709碱性蛋白酶，其用量为35~60活力单位/毫升，脱胶溶液的温度为35~45℃，pH值为9~11。所述2709碱性蛋白酶也是现有技术，2709碱性蛋白酶的微生物是菌株号为2709的枯草芽孢杆菌。
进一步的技术方案，所述步骤(3)中，脱胶溶液的温度在95℃至98℃之间。更优选地，脱胶溶液的温度在95℃至96℃之间。
上文中，在步骤(1)中加入膨化剂的目的是为了保护色素；在步骤(2)中加入碱性蛋白酶也是为了降低精炼脱胶的反应条件，如使反应温度更温和等，从而保护色素，降低色素的流失。
本发明同时请求保护由上述制备方法得到的彩色丝绵被。
本发明的工作原理是：在彩色蚕茧用丝绵机制成丝绵片的工艺过程中，由于在喷淋液中除了加入少量的氢氧化钠，还添加了适量的膨化剂，促使蚕茧发生膨化作用，降低了彩色蚕茧的茧丝间胶着力，与常规丝绵片生产工艺相比，喷淋液中氢氧化钠的浓度降低了30%以上，喷淋液的温度也有所降低，从而保护了丝绵片制备工艺中的彩色色素，防止了色素流失。另一方面，在精炼脱胶过程中加入碱性蛋白酶，也能够降低精炼脱胶的反应条件，如使反应温度更温和（常规丝绵片精炼脱胶反应温度为98℃左右，而本发明的精炼脱胶温度为35~45℃），从而保护色素，降低色素的流失。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1．本发明的制备方法可以有效防止彩色蚕茧中色素的流失，获得的彩色丝绵被可达优等品，并具有抗菌功效。
2．本发明的制备方法简单，只需在现有丝棉被生产工艺上进行适当改进即可生产丝棉被，具有现实的积极意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
一种彩色丝绵被的制备方法，包括如下步骤：
(1) 将金黄色的蚕茧落料于丝绵机中，用喷淋液喷淋后制成丝绵片；所述喷淋液为氢氧化钠和柔软剂SCM的混合液，其中，氢氧化钠的质量浓度为1 g/L，柔软剂SCM的质量浓度为2 g/L，喷淋温度为55℃，喷淋时间为1.5 min；
(2) 将得到的丝绵片在含有2709碱性蛋白酶的脱胶溶液中进行精炼脱胶，脱胶时间为120min，浴比为1:40，温度42℃，所述碱性蛋白酶的用量为45活力单位/毫升，pH值为10；
(3) 将脱胶溶液升温至95℃以上，并保持45min，使所述碱性蛋白酶失活；
(4) 水洗、后整理、脱水、烘干，手工扯松，按常规方法制成彩色丝绵被。
用测色仪测定金黄色丝绵和普通丝绵的表面色深值(K/S)，分别为0.35和0.30，由于丝绵表面得色的深浅是随着K/S值的增大而提高，这表明本发明的金黄色丝绵的黄色得色程度大于普通丝绵，色素得到了较好的保持。
将得到的金黄色丝绵进行抑菌率的测定，参照中华人民共和国卫生部纺织品消毒技术规范AATCC6538标准，并与普通丝绵进行了比较，测试结果如下：
Figure 959301DEST_PATH_IMAGE002
从上表可见该金黄色丝绵的抑菌率大于80%，具有良好的抗菌效果。
根据国家标准GB/T24252-2009测定丝绵被的质量标准，结果如下：
检测项目 单位 优等品技术要求 检测结果 单项判定
压缩率 % ≥45 54.8 合格
回复率 % ≥95 95.6 合格
含油率 % 1.5 0.7 合格
pH值   4.0~8.0 6.8 合格
甲醛含量 mg/kg ≤75 ＜20 合格
可见，本发明得到的彩色丝绵被能满足优等品的质量标准。

Claims (4)

1.一种彩色丝绵被的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 将彩色蚕茧落料于丝绵机中，用喷淋液喷淋后制成丝绵片；所述喷淋液为氢氧化钠和膨化剂的混合液，其中，氢氧化钠的质量浓度为0.8~1.2 g/L，膨化剂的质量浓度为1~3 g/L，喷淋温度为40~55℃，喷淋时间为1~3 min；所述膨化剂为柔软剂SCM；
(2) 将得到的丝绵片在含有碱性蛋白酶的脱胶溶液中进行精炼脱胶，脱胶时间为80~120min，浴比为1:30~50，脱胶溶液的温度为35~45℃，所述碱性蛋白酶的用量为35~60活力单位/毫升；
(3) 将脱胶溶液升温至95℃以上，并保持45~60min，使所述碱性蛋白酶失活；
(4) 经水洗、后整理、脱水、烘干后，手工扯松，按常规方法制成彩色丝绵被。
2.根据权利要求1所述的彩色丝绵被的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的碱性蛋白酶为2709碱性蛋白酶，脱胶溶液的pH值为9~11。
3.根据权利要求1所述的彩色丝绵被的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，脱胶溶液的温度在95℃至98℃之间。
4.采用权利要求1所述的制备方法得到的彩色丝绵被。
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