CN103266494B - 大豆蛋白纤维织物生物酶前处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大豆蛋白纤维织物生物酶前处理方法,包括煮练漂白、水洗和烘干步骤,其特征在于,所述煮练漂白步骤为:将大豆蛋白纤维织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白,大豆蛋白纤维织物与所述煮练漂白液的质量比为1∶10-1∶20,控制温度在50-60℃,处理时间为30-90分钟;所述煮练漂白液,由下述组分按重量百分比组成:复合生物酶2-4%,过氧化氢6-9%,四乙酰乙二胺1-2%,十二烷基-β-D-麦芽糖苷0.1-0.3%,氯化锌0.1-0.3%,余量为水。本发明同浴退浆和漂白,处理条件温和,对织物损伤小,处理时间短。

Description

大豆蛋白纤维织物生物酶前处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种织物前处理方法,尤其涉及一种大豆蛋白纤维织物生物酶前处理 方法。
背景技术
[0002] 大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类,是W棒过油的大豆豆稍为原料,利用生 物工程技术,提取出豆稍中的球蛋白,通过添加功能性助剂,与膳基、羟基等高聚物接枝、共 聚、共混,制成一定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质空间结构,经湿法纺丝而成。其有着羊 绒般的柔软手感,蚕丝般的柔和光泽,棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能,还有明显的 抑菌功能,被誉为"新世纪的健康舒适纤维"。
[0003] 大豆蛋白纤维含大豆蛋白质与皮肤亲和力好,手感柔软,吸湿导湿性好,特别适用 于针织内、外衣产品,纤维中含有抗菌剂,具有保健卫生功能,在高档针织内衣领域已显示 较大的开发前景。
[0004] 现有的大豆蛋白纤维织物前处理,通常包括上述的退浆和漂白步骤,每个步骤耗 时较长,能耗较大。
发明内容
[0005] 针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种大豆蛋白纤维织物 生物酶前处理方法,退浆和漂白步骤一步完成。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明通过W下技术方案来实现:
[0007] 包括煮练漂白、水洗和烘干步骤,所述煮练漂白步骤为:
[0008] 将大豆蛋白纤维织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白,大豆蛋白纤维织物与所述 煮练漂白液的质量比为1:10-1:20,控制温度在50-6(TC,处理时间为30-90分钟;
[0009] 所述煮练漂白液,由下述组分按重量百分比组成;复合生物酶2-4%,过氧化氨 6-9%,四己醜己二胺1-2%,十二烷基-目-D-麦芽糖巧0. 1-0. 3%,氯化锋0. 1-0. 3%,余量为 水。
[0010] 所述复合生物酶,由下述组分按重量份组成;角质酶10-20份,碱性果胶酶30-50 份,1,4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖巧水解酶10-20份,漆酶20-40份。
[0011] 具体的,在本发明的技术方案中:
[0012] 角质酶,化tinase,EC3. 1. 1. 74,是一种能破坏角质多聚物分子的醋键使其水解为 单体和小分子寡聚体的胞外诱导水解酶,属于丝氨酸醋酶。角质酶既可W催化水解不溶性 多聚体植物角质的醋键,也可W作用于其它长链、短链脂肪酸醋、乳化的甘油H醋和可溶性 的合成醋等,是一种多功能裂解酶。
[0013] 碱性果胶酶是一种生物酶制剂,可用于纺织纤维的脱胶预处理和煮练助剂。耐碱, 可在碱性环境下使用,对纤维胶质有较好的去处作用,且对天然纤维素纤维损伤较小,能保 持纤维具有良好的物理性能。在本发明中可W选用碱性果胶酶Biopmp3000L (诺维信公司, 酶活力3000U /血)。
[0014] 1,4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖巧水解酶,CAS登录号:9012-54-8, EI肥CS登录 号:232-7:34-4,英文名;1,4-[1,3:1,4]-邸TA-D-GLUCAN4-GLUCAN0-HYDR0LA沈。
[0015] 漆酶,英文名称;Laccase,CAS 编号;80498-15-3, EI肥CS 登录号:420-150-4。漆 酶为含铜金属酶,在每个漆酶分子中有四个铜原子。漆酶的典型反应是氧化酷类化合物,反 应过程中伴随着分子氧还原成水。在漆酶的催化氧化过程中,底物失去一个电子而形成自 由基,不稳定的自由基可进一步参与漆酶催化的氧合反应或非酶促反应,如水合反应、聚合 反应。
[0016] 十二烷基-目-D-麦芽糖巧,Dodec}d-beta-D-maltoside,69227-93-6。
[0017] 本发明采用复合酶-氧工艺进行前处理,利用各自的协同作用和彼此的生物相容 性,采用角质酶、碱性果胶酶、1,4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖巧水解酶和漆酶四种生物酶复 配使用,产生协同增效作用;进一步的,氯化锋对该复合生物酶起到活化作用,优选的两性 表面活性剂十二烷基-目-D-麦芽糖巧的加入,更对酶起到进一步的增效作用。
[0018] 相对于现有技术,本发明技术方案的优点主要体现为:
[0019] 本发明采用复合生物酶对大豆蛋白纤维织物进行同浴退浆和漂白,处理条件温 和,对织物损伤小,并且工艺流程短。
具体实施方式
[0020] 大豆蛋白纤维织物,初始白度为53%。
[00川 实施例1
[0022] ( 1)复合生物酶的制备
[0023] 称取角质酶15重量份、碱性果胶酶40重量份、1,4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖巧水 解酶15重量份和漆酶30重量份,揽拌混合均匀,即制得该复合生物酶。
[0024] (2)煮练漂白液的制备
[0025] 室温下,将复合生物酶、过氧化氨、四己醜己二胺、十二烷基-目-D-麦芽糖巧和氯 化锋加入水中,揽拌混合均匀,制得煮练漂白液,所述煮练漂白液,由下述组分按重量百分 比组成:所述复合生物酶3%,过氧化氨7. 5%,四己醜己二胺1. 5%,十二烷基-目-D-麦芽糖 巧0. 2%,氯化锋0. 2%,余量为水。
[002引 (3)同浴煮练漂白
[0027] 将大豆蛋白纤维织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白,大豆蛋白纤维织物与煮练 漂白液的质量比为1:15,控制温度在55 C,浸溃时间为60分钟。
[0028] (4)采用常规方法水洗,烘干。
[002引 对比例1
[0030] (1)煮练漂白液的制备
[0031] 室温下,将实施例1制备的复合生物酶、过氧化氨、四己醜己二胺、渗透剂JFC和氯 化锋加入水中,揽拌混合均匀,制得煮练漂白液,所述煮练漂白液,由下述组分按重量百分 比组成:所述复合生物酶3%,过氧化氨7. 5%,四己醜己二胺1. 5%,渗透剂JFC0. 2%,氯化锋 0. 2%,余量为水。
[00础 (2)同浴煮练漂白
[0033] 将大豆蛋白纤维织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白,大豆蛋白纤维织物与煮练 漂白液的质量比为1:15,控制温度在55 °C,浸溃时间为60分钟。
[0034] (3)采用常规方法水洗,烘干。
[00对对比例2
[0036] ( 1)煮练漂白液的制备
[0037] 室温下,将a -淀粉酶、过氧化氨、四己醜己二胺、十二烷基-目-D-麦芽糖巧和 氯化锋加入水中,揽拌混合均匀,制得煮练漂白液,所述煮练漂白液,由下述组分按重量百 分比组成;a -淀粉酶3%,过氧化氨7. 5%,四己醜己二胺1. 5%,十二烷基-目-D-麦芽糖巧 0. 2%,氯化锋0. 2%,余量为水。
[00測 (2)同浴煮练漂白
[0039] 将大豆蛋白纤维织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白,大豆蛋白纤维织物与煮练 漂白液的质量比为1:15,控制温度在55 °C,浸溃时间为60分钟。
[0040] (3)采用常规方法水洗,烘干。
[0041] 测试例1
[0042] 对实施例1、对比例1和对比例2处理后的大豆蛋白纤维织物进行测试,具体数据 见下表。
[0043] 大豆蛋白纤维织物性能测试表
[0044]
Figure CN103266494BD00051
防)4引退浆率表示织物上浆料去除程度的一项基本技术指标,可用下列公式计算:
[0046] 退浆率=[(退浆前织物含浆率一退浆后织物含浆率)/退浆前织物含浆 率]X100%。
[0047] 用埃尔曼多夫撕裂测试仪测试强度保持率。将一个尺寸为6. 5cmX 10cm的测试样 品两端夹紧,在其中间部位垂直切一个2cm的切口,在撕裂至4. 5cm处测量该点所显示的最 大克数,测量3次,取平均值,并用该平均值除W未经处理的样品的测量值,其商值即为强 度保持率。强度保持率越大,说明该工序对织物的损伤越小。
[0048] 本发明采用复合生物酶对大豆蛋白纤维织物进行同浴退浆和漂白,处理条件温 和,对织物损伤小,环境友好,并且工艺流程短仅需30-90分钟,节约能耗;处理后的织物柔 软度高,手感好,染色渗透性、匀染性明显提高。
Figure CN103266494BD00052

Claims (1)

1. 一种大豆蛋白纤维织物生物酶前处理方法,包括煮练漂白、水洗和烘干步骤,其特征 在于,所述煮练漂白步骤为: 将大豆蛋白纤维织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白,大豆蛋白纤维织物与所述煮练 漂白液的质量比为1:10-1:20,控制温度在50-60°C,处理时间为30-90分钟; 所述煮练漂白液,由下述组分按重量百分比组成:复合生物酶2-4%,过氧化氢6-9 %, 四乙酰乙二胺1-2%,十二烷基-β-D-麦芽糖苷0. 1-0. 3%,氯化锌0. 1-0. 3%,余量为水; 所述复合生物酶,由下述组分按重量份组成:角质酶10-20份,碱性果胶酶30-50份, 1,4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份,漆酶20-40份。
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