CN104213416B - 一种除氧抛光复合酶制剂及纺织品印染方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除氧抛光复合酶制剂及纺织品印染方法，所述除氧抛光复合酶制剂包括酶制剂和缓冲体系，其质量组成如下:酶制剂除氧酶2-20％，抛光酶5-70％，缓冲体系余量。所述除氧抛光复合酶制剂具有除氧酶和抛光酶双重功能，且该酶自身具有缓冲能力，能将工作液的pH值调节至适宜的范围，并且能够将除氧、抛光和染色三浴法工艺缩减为一浴法工艺，从而达到节能减排的目的。

Description

一种除氧抛光复合酶制剂及纺织品印染方法

技术领域

本发明涉及酶制剂技术领域，具体地，涉及一种除氧抛光复合酶制剂及纺织品印染方法。

背景技术

纺织印染属于高能耗、高污染的行业，随着国家经济的发展、产业的升级，对企业节能环保的要求日益提高，因此，节能减排是染印行业势在必行之路。印染厂除氧、抛光、染色工序，需要三浴法完成，需要使用除氧酶、抛光酶，且在使用抛光酶时，需要调节工作液pH值，造成使用的不便。

所述三浴法是指：纺织品等纤维材料的除氧、抛光和染色分三个步骤完成，常用的工艺方法是：纺织品等纤维材料先在工作液中加温到一定温度，如40℃后，使用除氧酶除氧，而后，调节工作液温度和pH值，再加入抛光剂抛光，而后，升温将工作液中酶制剂灭活，再加入染料和盐染色，再加入碱固定。

上述工艺过程工艺流程长，用水量大，而除氧、抛光、染色需要分三个步骤完成。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种除氧抛光复合酶制剂，具有除氧酶和抛光酶双重功能，且该酶自身具有缓冲能力，能将工作液的pH值调节至适宜的范围，并且能够将除氧、抛光和染色三浴法工艺缩减为一浴法工艺，从而达到节能减排的目的。

本发明的技术方案如下：一种除氧抛光复合酶制剂，包括酶制剂和缓冲体系，制按质量百分比计，其组成如下:

酶制剂除氧酶2-20％，

抛光酶5-70％，

缓冲体系余量。

所述缓冲体系各组分及其在所述复合酶制剂中的质量百分比如下:

所述缓冲体系各组分及其在所述复合酶制剂中的质量百分比如下:

所述缓冲体系各组分及其在所述复合酶制剂中的质量百分比如下:

一种纺织品印染方法，包括除氧抛光染色同浴步骤，即：将纺织品投入工作液中，加温至30-60℃，而后在工作液中加入工作液质量0.5-2％的权利要求1-4任一项所述的除氧抛光复合酶制剂，保温10-20min进行除氧抛光,而后在工作液中加入染料，保温染色为15-40min，而后再向工作液中加入元明粉，保温30-60min，升温至60-80℃灭活酶制剂。

所述纺织品印染方法还包括如下步骤：在工作液中加入纯碱固定颜色，保温30-60min，而后降温、排出工作液，水洗，皂洗。

在本发明中，所述除氧酶，又称过氧化氢酶，是高浓度的工业级的过氧化氢液体酶，是由经基因改性的、自我克隆的黑曲霉的长链侵泡发酵而来。除氧酶能有效地催化残留过氧化氢，使之转化为氧气和水。其只对过氧化氢起作用，而不会和染料发生反应，因而不会伤害纤维和染料，也不会污染环境，使用方便。

所述抛光酶又叫酵素，去毛剂，主要是指纤维素酶，用于降解纤维素，纤维素酶不是单一酶，而是若干种酶的复合酶。从降解纤维素作用来说，它主要存在着三种组成，即C1酶，CX酶和C0β-葡萄糖苷酶。这三种酶各具特定的降解功能，其中，C1酶(exo-酶)它是一种外切酶，作用于无取代基的还原端(以二糖形式切断)；CX酶(endo-酶)它是一科内切酶，随机作用于任何位置；C0β-葡萄糖苷酶，它作用于低聚糖，产物是葡萄糖。抛光酶主要用于棉织物除杂和抛光加工，它可以有效地去除织物表面细小的纤维杂质，且对织物色泽影响小，具有较好的抛光和保色效果，加工效果好，易生物降解，用量较少，环保无污染。

本发明的有益效果为：本发明所述复合酶具有除氧酶和抛光酶双重功能，自身具有调节pH值的功能，使用时不需要再调整工作液pH值，并且能够将除氧、抛光和染色三浴法工艺缩减为一浴法工艺，从而达到节能减排的目的。

具体实施方式

实施例1：一种复合酶制剂，包括酶制剂和缓冲体系，所述酶制剂按质量百分比计，其组成如下:

所述复合酶制剂的制备方法，包括如下步骤：

1)按上述配方称量好各组分；2)将柠檬酸，甲酸，柠檬酸钠和酒石酸钠溶解于去离子水，得混合物；3)将除氧酶和除氧酶加入步骤2)所得混合物中，得到所述复合酶制剂。

实施例2：一种复合酶制剂，包括酶制剂和缓冲体系，所述酶制剂按质量百分比计，其组成如下:

所述复合酶制剂的制备方法，包括如下步骤：

1)按上述配方称量好各组分；2)将天门冬氨酸，氨基磺酸，乙酸钠和甲酸钠溶解于去离子水，得混合物；3)将除氧酶和除氧酶加入步骤2)所得混合物中，得到所述复合酶制剂。

实施例3：一种复合酶制剂，包括酶制剂和缓冲体系，所述酶制剂按质量百分比计，其组成如下:

所述复合酶制剂的制备方法，包括如下步骤：

1)按上述配方称量好各组分；2)将抗坏血酸，乙酸，乙二酸钠和磷酸钠溶解于去离子水，得混合物；3)将除氧酶和除氧酶加入步骤2)所得混合物中，得到所述复合酶制剂。

以实施例1为例，测试所述复合酶制剂的pH缓冲能力。取12份工作液各1L，以四份为一组，分为三组。将三组作液pH值分别调节为6.5,7.5和8.5。而后，在每组的四份工作液中分别加入实施例1所得复合酶制剂，加入浓度依次为0.5g/L，1.0g/L，1.5g/L和2g/L。检测加入复合酶制剂后工作液pH值，记录如表1。

表1实施例1所得复合酶制剂的pH缓冲能力

由此可见，本发明所述复合酶制剂加入不同pH值的工作液后，工作液的pH值范围在5.0-6.5之间，也就是说本发明所述复合酶制剂具有缓冲能力，能够将工作液的pH值调整至适应范围，使用过程中无需再调节pH值，使用方便、快捷。

以实施例1为例，测试所述复合酶制剂的除氧能力。取8份工作液各1L，以2份为一组，分为四组。将每组的2份工作液分别加入实施例1所得复合酶制剂，加入浓度一次为0.8g/L和1.0g/L。将各组工作液依次加热至30℃，40℃，50℃和60℃，加热时间10min,15min和20min后，分别检测各份工作液的除氧能力，记录如表2。

表2实施例1所得复合酶制剂的除氧能力

由此可见，本发明所述复合酶制剂具有优异的除氧能力。

采用同样的方法检测实施例2和实施例3所得复合酶制剂的除氧能力和pH缓冲能力，结果与实施例1相同，在此不再重复。

实施例4

一种纺织品印染方法，包括除氧抛光染色同浴步骤，即：将纺织品投入工作液中，加温至50℃，而后在工作液中加入工作液质量1.2％的实施例1所述的除氧抛光复合酶制剂，保温20min进行除氧抛光,而后在工作液中加入染料，保温染色为15min，而后再向工作液中加入元明粉，保温50min，升温至80℃灭活酶制剂，在工作液中加入纯碱固定颜色，保温60min，而后降温、排出工作液，水洗，皂洗。

实施例5

一种纺织品印染方法，包括除氧抛光染色同浴步骤，即：将纺织品投入工作液中，加温至60℃，而后在工作液中加入工作液质量0.5％的施例2所述的除氧抛光复合酶制剂，保温10min进行除氧抛光,而后在工作液中加入染料，保温染色为30min，而后再向工作液中加入元明粉，保温60min，升温至60℃灭活酶制剂。

所述纺织品印染方法还包括如下步骤：在工作液中加入纯碱固定颜色，保温30-60min，而后降温、排出工作液，水洗，皂洗。

实施例6

一种纺织品印染方法，包括除氧抛光染色同浴步骤，即：将纺织品投入工作液中，加温至30℃，而后在工作液中加入工作液质量2％的实施例3所述的除氧抛光复合酶制剂，保温15min进行除氧抛光,而后在工作液中加入染料，保温染色为40min，而后再向工作液中加入元明粉，保温30min，升温至70℃灭活酶制剂。

所述纺织品印染方法还包括如下步骤：在工作液中加入纯碱固定颜色，保温30-60min，而后降温、排出工作液，水洗，皂洗。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种除氧抛光复合酶制剂，包括酶制剂和缓冲体系，其特征在于，按质量百分比计，其组成如下:

酶制剂除氧酶2-20％，

抛光酶5-70％，

缓冲体系余量，

其中，所述缓冲体系各组分及其在所述复合酶制剂中的质量百分比如下:

或所述缓冲体系各组分及其在所述复合酶制剂中的质量百分比如下:

或所述缓冲体系各组分及其在所述复合酶制剂中的质量百分比如下:

2.一种纺织品印染方法，其特征在于，包括除氧抛光染色同浴步骤，即：将纺织品投入工作液中，加温至30-60℃，而后在工作液中加入工作液质量0.5-2％的权利要求1所述的除氧抛光复合酶制剂，保温10-20min进行除氧抛光,而后在工作液中加入染料，保温染色为15-40min，而后再向工作液中加入元明粉，保温30-60min，升温至60-80℃灭活酶制剂。

3.如权利要求2所述的纺织品印染方法，其特征在于，所述纺织品印染方法还包括如下步骤：在工作液中加入纯碱固定颜色，保温30-60min，而后降温、排出工作液，水洗，皂洗。