CN103409937A - 一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，属于纺织品加工领域。其特征在于，包括以下步骤：采用涤锦超细纤维为原料，经开松、梳理成网、水刺开纤、染整工序，加工成非织造擦拭布，采用本发明方法制备的彩色水刺非织造擦拭布，可以选择多种颜色，其柔软性好，吸水性强，纳污率更高，擦拭效果好。

Description

一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，属于纺织品加工领域。

背景技术：

涤锦复合超细纤维具有柔软性、悬垂性、透湿性，耐磨性等优异特性而受到广泛重视，常被用作毛巾、擦拭布等清洁用品。与普通织物相比，其较大的绒表面积可容纳更多的污垢，具有较强的清洁能力。专利CN100407978C和专利CN100585042C分别介绍了针织结构和梭织结构的涤锦复合超细纤维清洁擦拭布及其制造工艺。两类擦拭布织造工艺复杂，采用烧碱开纤，不仅对纤维强力造成损伤，而且排放了大量含碱废水，其加工存在一定局限性。本发明采用水刺开纤，加工涤锦复合超细纤维非织造擦拭布。其工序简单，相比烧碱开纤减少了化学助剂的使用和废水排放，于环保有益。与其他水刺开纤工艺相比，本发明经多次试验，优选水刺压力进行开纤加固。首先，在保证所有纤维开纤完全的情况下，选用较大的两道水刺压力，既保证开纤完全，又使得织物具有良好的稳定性。然后第三道再以中等的水刺压力对其进一步加固，最后以较小的水刺压力对其进行修面，使水刺布表面更加光滑致密。通过加工，材料的比表面积更大、纳污力更强，毛细效应显著，吸水率较高、长时间使用不变形，可作为一种高档的擦拭材料活跃于市场。

随着人们生活水平的不断提高，不再满足于单一的产品样式，因此对于有色擦拭布产品的需求也越来越多。而目前客户如需水刺非织造布产品，生产企业则将水刺非织造布经涂料涂层，或进行涂料染色，使原本风格柔软的产品手感变硬，触面板结，影响产品风格和档次。本发明中使用的产品原料为涤、锦超细纤维，由于涤、锦纤维同属疏水型纤维，可以用分散染料染色。但由于其在进行高温高压浸染时，锦纶的纤维性能容易遭到破坏，纤维间发生移染等现象，染整难度较大，而且在染色加工中布面易受摩擦而起毛，风格难以保证。本发明为了解决上述问题，采用优选的工艺进行染前定型，保证染色均匀性，然后加入复配好的非织造布专用防泳移助剂进行高温轧染、焙烘，其工序也经过一番优选，流程短，制得的成品性能好，颜色均一，深度较好。

发明内容：

本发明提供一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺。应用该方法的彩色水刺非织造擦拭布，可以选择多种颜色，其柔软性好，吸水性强，纳污率更高，擦拭效果好。

本发明采用的技术方案如下：

一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

本发明采用涤锦超细纤维为原料，特别优选涤纶和锦纶橘瓣分裂型（裂片型，16分割）超细纤维，相比其他涤锦复合超细纤维，具有更多沟槽，容尘面积大，吸水率高。而且本擦拭布的制作不需要复杂的纺织工艺，工序简单，经开松、梳理成网、水刺开纤、染整工序，加工而成。

（1）开松：打手下降距离为10-15mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为810-880m/min。

开松时，抓棉机的打手下降距离要小，本发明打手下降距离选择为一般纤维开松的50%～80%，这样可以做到精抓细抓，输出的纤维比较均匀。

为避免裂片型复合纤维被打手过度打击而提前分裂开纤，减少纤维的损伤，要减少开松点，本发明采用1个打击点，并降低30%的打手速度，使开松力度温和。

（2）梳理成网：梳理工艺参数为：

主锡林速度：740～760m/min；

工作辊速度：75～85m/min；

输出速度：44～46m/min；

主锡林各梳理点隔距（mm）：0.8、0.6、0.5、0.5、0.5。

梳理工艺影响成网质量和加工连续性，梳理时网铺得均匀经水刺加固后擦拭布的面密度也更加均匀，而如果梳理成网不匀则会影响水刺擦拭布的厚度和面密度，在后道染色过程中进行轧染时会造成染色不匀的现象。

在加工裂片型复合纤维时，容易造成裂片纤维的过早分裂，因而产生棉结，影响梳理机正常运转。梳理工艺应采用梳理强度渐进的原则。影响梳理强度的主要参数有：

1）梳理工作点的隔距；

2）锡林与工作辊的速比

3）纤维的喂入量；

这些参数对输出纤维网的质量影响很大。纤维刚梳理时，梳理机的隔距应稍大，可以降低梳理强度；当纤维块变小时再降低梳理隔距来加大梳理强度，这样的梳理强度渐进梳理工艺可以很好的避免裂片型复合纤维在梳理成网时提前分裂开纤。

综合上述因素考虑，确定本发明裂片型超细纤维的梳理工艺最佳参数为：主锡林速度：740～760m/min；工作辊速度：75～85m/min；输出速度：44～46m/min；主锡林各梳理点隔距（mm）：0.8、0.6、0.5、0.5、0.5。

（3）水刺开纤：预湿压力为8～10MPa，初道水刺压力为98～102MPa，后道水刺压力分别为118～122MPa、98～102MPa、78～82MPa。优选控制生产速度为12m/min。

在水刺法加工裂片型复合纤维时，水刺压力及其分布是一个重要参数。水刺时，如果压力过低，裂片型复合超细纤维将很难开纤，从而缺乏超细效果；如果压力过高，复合纤维开纤之后超细纤维因继续受到水针的打击而受损，得到的水刺擦拭布则会板结发硬。

为实现超细纤维水刺擦拭布的制备，本发明的水刺过程中，水针对纤网的作用主要为开纤和加固的作用。水刺前先对纤网进行预湿，预湿压力优选为为8～10MPa。初道水刺时要使纤维网基本缠结成形，是水刺过程中最重要的一步，水刺压力过低缠结不紧则会容易变形，压力过高复合纤维则会来不及开纤就会缠结加固成型。水刺压力在此基础上用高压水刺强力开纤，该压力以最大开纤为好，本发明的初道水刺压力范围为98～102MPa之间；初道水刺之后继续几道水刺加固，最后在末道以最低压力缠结、修整布面，后道水刺压力范围分别为118～122MPa、98～102MPa、78～82MPa，水刺开纤的生产速度控制在12m/min。

（4）烘燥：采用热风穿透式烘燥机进行烘燥，烘燥温度在120～140℃，风机速度为1800-2000r/min。

经水刺加工后的擦拭布需经烘燥。本发明中，烘燥工序采用热风穿透式，这样布面手感柔软不板结。由于超细纤维的毛细管效应，超细纤维水刺擦拭布的吸水、含水率都比一般水刺布高，因此在烘燥时提高烘燥温度和风机速度，但同时也要防止温度过高，否则纤维会发脆而影响产品质量。

基于上述考虑，控制烘燥温度在120～140℃范围内，风机速度为1800-2000r/min时，擦拭布的吸水性和拉伸强度均较好。

（5）染整：先经预定型，预定型温度170℃～180℃,时间2min，然后浸轧染液，浸轧染液采用二浸二轧，带液率80～90％，再进行烘燥，烘燥采用热风穿透式烘燥，烘燥温度8O～90℃，时间5min，再进行焙烘，焙烘温度170～190℃，时间1.5min～1min，然后依次经热水洗、还原清洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干，得彩色水刺非织造擦拭布。

本发明的染整工艺流程：预定型——浸轧染液——热风穿透式烘燥——焙烘——热水洗——还原清洗——皂洗——热水洗——冷水洗——烘干。其中：

所述预定型温度170℃～180℃，时间为2min；这是因为：本发明采用涤锦复合超细纤维制备的非织造擦拭布，染前定型一方面可以使布面平整，使染色更加均匀；另一方面，预定型温度不宜过高，否则会影响织物手感，综合考虑，预定型工艺优选为：预定型温度170℃～180℃，时间2分钟。

所述浸轧染液，采用二浸二轧，带液率80-90％。本发明的染液包含染料和助剂，染液浓度为1～10g/L，染料为分散红3B、分散黄E-3G、分散蓝2BLN中的任意一种，染色助剂为无纺布专用复合剂，除了染色均匀还具有提高得色深度的功用,其用量为1～5g/L。无纺布专用复合剂配置方法如下：将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯以及酯化度45%的果胶按照质量比1:1:2的比例进行复配，即得无纺布专用复合剂。

本发明的染色助剂，选择脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，具有良好的渗透和匀染功能。选择酯化度为45%的果胶，这是因为果胶的酯化度越高，得色越深，但是会影响匀染性，综合多次试验，最佳酯化度为45%时，具有优良的防泳移和增深性，且环保易降解。

所述热风穿透式烘燥，烘燥温度80℃～90℃，时间为5min，浸轧完染液的织物预烘采用热风穿透式烘燥，比传统锡林烘筒单向受热均匀，染料不易发生泳移，控制烘燥温度80℃～90℃，时间为5min对于匀染效果和色牢度具有显著的提高。预烘完成后，再进行焙烘，焙烘温度控制在170℃～190℃，时间1min～1.5min

本发明的有益效果如下：

（1）通过对涤锦复合超细纤维的梳理、水刺开纤工艺进行优化和创新，提高了产品的物性指标，降低了产品的洗涤后变形率；

（2）创新的设计了涤锦超细短纤维的染色工艺，通过独特的染整工艺处理方案，解决了涤锦复合超细水刺非织造布的匀染性、透染性问题。

（3）解决水刺非织造布制品单调、色彩单一、应用领域窄、效益低下的窘迫现状，对提高水刺非织造布产品附加值，增强企业竞争力，具有积极的意义。

以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

具体实施方式：

本发明的以下具体实施例中：

原料选择：台湾产（规格为2D×51mm，80/20涤/锦复合，橘瓣分裂型16分割）的超细短纤维。

本发明的工艺流程为：开松——梳理成网——水刺——烘燥——染整。

所述浸轧染液，染液包含染料和助剂，染料为分散红3B、分散黄E-3G、分散蓝2BLN中的任意一种；染色助剂为无纺布专用复合剂，配置方法如下：将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯以及酯化度45%的果胶按照质量比1:1:2的比例进行复配即得无纺布专用复合剂。

其他未特别进行说明的助剂或工序，即指本领域常用助剂或工序。

实施例1：

（1）开松：

打手下降距离为10mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为810m/min。

（2）梳理成网：

根据实际情况，裂片型超细纤维的梳理机工艺参数为：

主锡林速度：740m/min；

工作辊速度：75m/min；

输出速度：44m/min；

主锡林各梳理点隔距（mm）：0.8、0.6、0.5、0.5、0.5。

（3）水刺：

设定生产速度为12m/min，预湿压力为8Mpa，初道水刺压力为98MPa，后道水刺压力分别为118MPa、98MPa、78MPa。

（4）烘燥：

采用热风穿透式烘燥机进行烘燥，烘燥温度在120℃，风机速度为1800r/min。

（5）染整：

预定型（170℃×2min）——浸轧染液(二浸二轧，带液率80-90％)——热风穿透式烘燥（8O℃×5min)——焙烘（170℃×1.5min）——热水洗——还原清洗——皂洗——热水洗——冷水洗——烘干。

浸轧染液：染液浓度为1g/L，染色助剂用量为1g/L。

实施例2：

（1）开松：

打手下降距离为13mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为850m/min。

（2）梳理成网：

主锡林速度：750m/min；

工作辊速度：80m/min；

输出速度：45m/min；

主锡林各梳理点隔距（mm）：0.8、0.6、0.5、0.5、0.5。

（3）水刺：

设定生产速度为12m/min，预湿压力为8Mpa，初道水刺压力为100MPa，后道水刺压力分别为120MPa、100MPa、80MPa。

（4）烘燥:

采用热风穿透式烘燥机进行烘燥，烘燥温度在130℃，风机速度1900r/min。

（5）染整：

预定型（175℃×2min）——浸轧染液(二浸二轧，带液率80-90％)——热风穿透式烘燥（9O℃×5min)——焙烘（180℃×1.5min）——热水洗——还原清洗——皂洗——热水洗——冷水洗——烘干。

浸轧染液：染液浓度为5g/L,染色助剂用量为5g/L。

实施例3：

（1）开松：

打手下降距离为15mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为880m/min。

（2）梳理成网：

根据实际情况，裂片型超细纤维的梳理机工艺参数为：

主锡林速度：760m/min；

工作辊速度：85m/min；

输出速度：46m/min；

主锡林各梳理点隔距（mm）：0.8、0.6、0.5、0.5、0.5。

（3）水刺：

设定生产速度为12m/min，预湿压力为10Mpa，初道水刺压力为102MPa，后道水刺压力分别为122MPa、102MPa、82MPa。

（4）烘燥:

采用热风穿透式烘燥机进行烘燥，烘燥温度在140℃，风机速度2000r/min。

（5）染整：

预定型（180℃×2min）——浸轧染液(二浸二轧，带液率80-90％)——热风穿透式烘燥（9O℃×5min)——焙烘（190℃×1min）——热水洗——还原清洗——皂洗——热水洗——冷水洗——烘干。

浸轧染液：染液浓度为10g/L,染色助剂用量为5g/L。

实施例的效果统计：

以实施例1、2、3为例，进行处理效果统计。但本发明不仅仅局限于以下实施例。

表1-2为开纤后织物的物理指标。表3-4为织物轧染后的染色性能测试。

表1、成品手感：

表2、断裂强力：

从表1、2可以看出：水刺压力对产品的手感和强力有较大影响。当水刺压力较大或较低时，织物手感呈现硬和软。实施例2的断裂强力最高，手感居中，为最优实施效果，因此，最佳实施方式为：生产速度为12m/min，预湿压力为8Mpa，初道水刺压力为100MPa，后道水刺压力分别为120MPa、100MPa、80MPa。

表3、染色深度：

表4、匀染效果：

表3-4为三种实施例的染色效果评价。

表3中：三种实施例随着染色助剂浓度提高，染色深度提高，可见，本发明复配的染色助剂具有提高织物得色量的功能。

表4中：匀染效果根据三种颜色的相对色差分析，实施例2的匀染性最好，即染色助剂的用量3g/L时，染色匀染性最佳。

表5、色牢度：

通过表5可以看出：上述三种实施例的色牢度都能满足要求。

Claims (8)

1.一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，其特征在于：采用涤锦超细纤维为原料，经开松、梳理成网、水刺开纤、染整工序，加工成非织造擦拭布，其中：

（1）、开松：打手下降距离为10-15mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为810-880 m/min；

（2）、梳理成网：梳理工艺参数为：

主锡林速度：740～760m/min；

工作辊速度：75～85m/min；

输出速度：44～46m/min；

主锡林各梳理点隔距（mm）：0.8、0.6、0.5、0.5、0.5；

（3）、水刺开纤：预湿压力为8～10MPa，初道水刺压力为98～102MPa，后道水刺压力分别为118～122MPa、98～102MPa、78～82Mpa；

（4）、烘燥：采用热风穿透式烘燥机进行烘燥，烘燥温度在120～140℃，风机速度为1800-2000r/min；

（5）、染整：先经预定型，预定型温度170-180℃,时间2 min，然后浸轧染液，浸轧染液采用二浸二轧，带液率80-90％，再进行烘燥，烘燥采用热风穿透式烘燥，烘燥温度8O-90℃，时间5 min，再进行焙烘，焙烘温度170-190℃，时间1-1.5min，然后依次经热水洗、还原清洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干，得彩色水刺非织造擦拭布。

2.根据权利要求1所述的一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，其特征在于：所述原料选择涤纶和锦纶橘瓣分裂型超细纤维。

3.根据权利要求1所述的一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，其特征在于：步骤（3）的水刺开纤，生产速度为12m/min。

4.根据权利要求1所述的一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，其特征在于：所述浸轧染液，染液浓度为1-10g/L。

5.根据权利要求1或4所述的一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，其特征在于：所述浸轧染液，染液包含染料和染色助剂，染料选择分散红3B、分散黄E-3G、分散蓝2BLN中的任意一种，染色助剂为无纺布专用复合剂，无纺布专用复合剂配置方法如下：将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯以及酯化度45%的果胶按照质量比1:1:2的比例进行复配，即得无纺布专用复合剂，无纺布专用复合剂用量为1～5g/L。

6.根据权利要求1所述的一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，其特征在于：

（1）开松：

打手下降距离为10mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为810 m/min；

（2）梳理成网：

根据实际情况，裂片型超细纤维的梳理机工艺参数为：

主锡林速度：740m/min；

工作辊速度：75m/min；

输出速度：44m/min；

主锡林各梳理点隔距（mm）：0.8、0.6、0.5、0.5、0.5；

（3）水刺：

设定生产速度为12m/min，预湿压力为8Mpa，初道水刺压力为98 MPa，后道水刺压力分别为118MPa、98MPa、 78Mpa；

（4）烘燥 ：

采用热风穿透式烘燥机进行烘燥，烘燥温度在120℃，风机速度为1800r/min；

（5）染整：

预定型：170℃×2 min——浸轧染液：二浸二轧，带液率80-90％——热风穿透式烘燥：8O℃×5 min——焙烘：170℃×1.5min——热水洗——还原清洗——皂洗——热水洗——冷水洗——烘干；

浸轧染液：染液浓度为10g/L，染色助剂用量为1g/L。

7.根据权利要求1所述的一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，其特征在于：

（1）开松：

打手下降距离为13 mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为850 m/min；

（2）梳理成网：

主锡林速度：750m/min；

工作辊速度：80m/min；

输出速度：45m/min；

主锡林各梳理点隔距（mm）：0.8、0.6、0.5、0.5、0.5；

（3）水刺：

设定生产速度为12m/min，预湿压力为8Mpa，初道水刺压力为100MPa，后道水刺压力分别为120 MPa、100MPa、80Mpa；

（4）烘燥:

采用热风穿透式烘燥机进行烘燥，烘燥温度在130℃，风机速度1900r/min；

（5）染整：

预定型：175℃×2 min——浸轧染液：二浸二轧，带液率80-90％——热风穿透式烘燥：9O℃×5 min——焙烘：180℃×1.5min——热水洗——还原清洗——皂洗——热水洗——冷水洗——烘干；

浸轧染液：染液浓度为5g/L,染色助剂用量为5g/L。

8.根据权利要求1所述的一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺，其特征在于：

（1）开松：

打手下降距离为15 mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为880 m/min；

（2）梳理成网：

根据实际情况，裂片型超细纤维的梳理机工艺参数为：

主锡林速度：760m/min；

工作辊速度：85m/min；

输出速度：46m/min；

主锡林各梳理点隔距（mm）：0.8、0.6、0.5、0.5、0.5；

（3）水刺：

设定生产速度为12m/min，预湿压力为10Mpa，初道水刺压力为102MPa，后道水刺压力分别为122 MPa、102MPa、82Mpa；

（4）烘燥:

采用热风穿透式烘燥机进行烘燥，烘燥温度在140℃，风机速度2000r/min；

（5）染整：

预定型：180℃×2 min——浸轧染液：二浸二轧，带液率80-90％——热风穿透式烘燥：9O℃×5 min——焙烘：190℃×1min——热水洗——还原清洗——皂洗——热水洗——冷水洗——烘干；

浸轧染液：染液浓度为10g/L,染色助剂用量为5g/L。