CN106835505A - 基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺 - Google Patents

基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106835505A
CN106835505A CN201611272686.5A CN201611272686A CN106835505A CN 106835505 A CN106835505 A CN 106835505A CN 201611272686 A CN201611272686 A CN 201611272686A CN 106835505 A CN106835505 A CN 106835505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethylene film
filament
woven cloth
polytetrafluoro polyethylene
spunlace non
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611272686.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106835505B (zh
Inventor
马建伟
蒋志清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University
Original Assignee
Qingdao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University filed Critical Qingdao University
Priority to CN201611272686.5A priority Critical patent/CN106835505B/zh
Publication of CN106835505A publication Critical patent/CN106835505A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106835505B publication Critical patent/CN106835505B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺，包括聚四氟聚乙烯膜层，利用高压微细水流喷射到一层或多层的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝以缠结的形式复合成纤维丝网，反复水刺，使得纤维丝网得以压缩、加固，烘干后形成聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布。制备工艺：(1)备料；(2)铺叠；(3)水刺加固；(4)拉伸；(5)二次水刺加固；(6)烘干；(7)收卷。本发明的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺制备的水刺无纺布，一次成型制造，使水刺无纺布的整体力学性能增强，不仅具有更高的撕裂强度、拉伸断裂强度、顶破强度，而且具有良好的透水、透气性能，应用领域广泛。

Description

基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，特别是涉及一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺。
背景技术
PTFE是聚四氟乙烯的英文缩写，是目前世界上公认的塑料之王，具有抗紫外线辐射，耐化学腐蚀，耐磨性等优点，聚四氟乙烯纤维化学稳定性极好，耐腐蚀性优于其他合成纤维品种；纤维表面有蜡感，摩擦系数小；同时，还具有较好的耐气候性和抗挠曲性。
无纺布又定义为非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。自1942年最早开始在美国实现产业化生产后，由于其具有较传统织造布生产工艺简单、产量大、成本低、产品应用广泛等特点，如今，已成为纺织工业中发展最为迅速的新兴领域。无纺布按加工方法不同可分为：纺粘无纺布、水刺无纺布、热合无纺布、湿法无纺布、针刺无纺布等。无纺布具有许多功能上的优异性能，用途极其广泛，根据其用途可以分为：服装用无纺布、家具装饰/家居无纺布、医疗卫生用无纺布、过滤材料用无纺布等。
随着国家经济的日益腾飞，国家对基础设施的施工质量要求越来越严格，为提高国家基础设施的质量，如农业、工业、医疗卫生、土木工程、高速铁路、高速公路、跨河大桥等，国家大力发展土工材料科技，努力提高土工材料的强度和质量。其中无纺布材料是主要的研究对象，国内很多专利提出了不同的增强无纺布的方法，但都较为繁琐且存在一定弊端，如晋江市港益纤维制品有限公司于2012年6月1日申请的中国专利《一种复合针刺无纺布》，专利号为201220256454.1，将经编布铺设在两层无纺纤维网之间，然后用针刺的方式制成复合无纺布，这种方式是采用有机织或针织物与无纺纤维网复合的方式来提高无纺布的整体力学性能，这样一方面提高了制造成本，另一方面机织物或针织物的加入严重影响了无纺布本身透水透气的优良特性，而且纤维的强度利用率较低。王常义于2008年10月30日申请的中国专利《一种非织造网格增强复合无纺布制造方法》，专利号为200810154952.3，采用了一种非织造网格的方式来增强无纺布，有效的解决了这一问题，充分利用了增强纤维的强度，效率较高，但该方法只能对经纬两个方向进行加强，对于具有其他方向上强度要求的无纺布还不适用，而且层间采用粘结的方式成型，整体稳定性较差。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明创新性地提出了一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺，一次成型制造，使水刺无纺布的整体力学性能增强，不仅具有更高的撕裂强度、拉伸断裂强度、顶破强度，而且具有良好的透水、透气性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布，包括聚四氟聚乙烯膜层，利用高压微细水流喷射到一层或多层的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝以缠结的形式复合成纤维丝网，反复水刺，使得纤维丝网得以压缩、加固，烘干后形成聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布。
优选的，所述水刺采用3-5个水刺头，压力为5-50Mpa。
优选的，所述被水刺分裂后的聚四氟聚乙烯纤维丝的直径为0.003-0.03mm的细长纤维。
优选的，所述构成水刺无纺布中的聚四氟聚乙烯纤维丝为连续不切断的纤维长丝，所述纤维丝长度不等，所述纤维丝的长度为5-3000mm。
本发明还公开了一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备聚四氟聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将聚四氟聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、水刺加固：水刺采用3-5个水刺头，压力为5-50Mpa，将高压微细水流喷射到步骤(2)堆叠的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结，并使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：水刺50-60分钟后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸；
(5)、二次水刺加固：水刺采用2-3个水刺头，压力为2-20Mpa，将高压微细水流喷射至纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层得到压缩、加固，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为0.2-2.5克/平方厘米，形成基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布；
(6)、烘干：将步骤(5)中二次水刺加固后的水刺无纺布进行烘干处理；
(7)、收卷：将步骤(6)烘干后的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布收卷打包。
优选的，一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备聚四氟聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将聚四氟聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、水刺加固：水刺采用4个水刺头，压力为30Mpa，将高压微细水流喷射到步骤(2)堆叠的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结，并使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：水刺55分钟后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为35％，拉伸速率为3500毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸；
(5)、二次水刺加固：水刺采用2个水刺头，压力为18Mpa，将高压微细水流喷射至纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层得到压缩、加固，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为1.5克/平方厘米，形成基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布；
(6)、烘干：将步骤(5)中二次水刺加固后的水刺无纺布进行烘干处理；
(7)、收卷：将步骤(6)烘干后的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布收卷打包。
优选的，所述步骤(4)中的拉伸方式可替换为双向拉伸，将纤维丝网层在拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，先沿着一个方向拉伸，然后再沿着另一个方向拉伸。
优选的，所述聚四氟聚乙烯纤维丝的纤度范围在0.2-20dtex，强力范围在2.5-6.5cN/dtex。
与现有技术方案相比，本发明的有益效果在于：
一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺，在层层铺叠的聚四氟聚乙烯膜上，经水刺加固、拉伸、二次水刺后，形成水刺无纺布，为一次成型制造，使水刺无纺布的整体力学性能增强，不仅具有更高的撕裂强度、拉伸断裂强度、顶破强度，而且具有质地好、良好的透水、透气性能，应用领域广泛。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布，包括聚四氟聚乙烯膜层，利用高压微细水流喷射到一层或多层的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝以缠结的形式复合成纤维丝网，反复水刺，使得纤维丝网得以压缩、加固，烘干后形成基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布，其中，所述水刺采用3-5个水刺头，压力为5-15Mpa；所述被水刺分裂后的聚四氟聚乙烯纤维丝的直径为0.003-0.03mm的细长纤维；所述构成水刺无纺布中的聚四氟聚乙烯纤维丝为连续不切断的纤维长丝，所述纤维丝长度不等，所述纤维丝的长度为5-3000mm。
本发明还公开了一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备聚四氟聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将聚四氟聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、水刺加固：水刺采用3-5个水刺头，压力为5-50Mpa，将高压微细水流喷射到步骤(2)堆叠的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结，并使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：水刺50-60分钟后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸；
(5)、二次水刺加固：水刺采用2-3个水刺头，压力为2-20Mpa，将高压微细水流喷射至纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层得到压缩、加固，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为0.2-2.5克/平方厘米，形成基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布；
(6)、烘干：将步骤(5)中二次水刺加固后的水刺无纺布进行烘干处理；
(7)、收卷：将步骤(6)烘干后的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布收卷打包。
优选的，所述步骤(4)中的拉伸方式可替换为双向拉伸，将纤维丝网层在拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，先沿着一个方向拉伸，然后再沿着另一个方向拉伸。
优选的，所述聚四氟聚乙烯纤维丝的纤度范围在0.2-20dtex，强力范围在2.5-6.5cN/dtex。
实施例1：
一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备聚四氟聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将聚四氟聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、水刺加固：水刺采用3个水刺头，压力为10Mpa，将高压微细水流喷射到步骤(2)堆叠的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，聚四氟乙烯纤维丝的纤度范围在0.5dtex，强力范围在4.5cN/dtex，高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结，并使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：水刺50分钟后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为10％，拉伸速率为500毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸；
(5)、二次水刺加固：水刺采用2个水刺头，压力为5Mpa，将高压微细水流喷射至纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层得到压缩、加固，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为0.2克/平方厘米，形成基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布；
(6)、烘干：将步骤(5)中二次水刺加固后的水刺无纺布进行烘干处理；
(7)、收卷：将步骤(6)烘干后的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布收卷打包。
实施例2：
一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备聚四氟聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将聚四氟聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、水刺加固：水刺采用4个水刺头，压力为30Mpa，将高压微细水流喷射到步骤(2)堆叠的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，聚四氟乙烯纤维丝的纤度范围在15dtex，强力范围在3.5cN/dtex，高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结，并使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：水刺55分钟后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为35％，拉伸速率为3500毫米/分钟的条件下，先沿着一个方向拉伸，然后再沿着另一个方向拉伸；
(5)、二次水刺加固：水刺采用2个水刺头，压力为18Mpa，将高压微细水流喷射至纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层得到压缩、加固，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为1.5克/平方厘米，形成基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布；
(6)、烘干：将步骤(5)中二次水刺加固后的水刺无纺布进行烘干处理；
(7)、收卷：将步骤(6)烘干后的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布收卷打包。
实施例3：
一种基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备聚四氟聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将聚四氟聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、水刺加固：水刺采用5个水刺头，压力为50Mpa，将高压微细水流喷射到步骤(2)堆叠的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，聚四氟乙烯纤维丝的纤度范围在20dtex，强力范围在4.0cN/dtex，高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结，并使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：水刺60分钟后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为50％，拉伸速率为5000毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸；
(5)、二次水刺加固：水刺采用3个水刺头，压力为20Mpa，将高压微细水流喷射至纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层得到压缩、加固，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为2.5克/平方厘米，形成基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布；
(6)、烘干：将步骤(5)中二次水刺加固后的水刺无纺布进行烘干处理；
(7)、收卷：将步骤(6)烘干后的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布收卷打包。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布，其特征在于，包括聚四氟聚乙烯膜层，利用高压微细水流喷射到一层或多层的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝以缠结的形式复合成纤维丝网，反复水刺，使得纤维丝网得以压缩、加固，烘干后形成聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布。
2.根据权利要求1所述的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布，其特征在于，所述水刺采用3-5个水刺头，压力为5-50Mpa。
3.根据权利要求2所述的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布，其特征在于，所述被水刺分裂后的聚四氟聚乙烯纤维丝的直径为0.003-0.03mm的细长纤维。
4.根据权利要求3所述的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布，其特征在于，所述构成水刺无纺布中的聚四氟聚乙烯纤维丝为连续不切断的纤维长丝，所述纤维丝长度不等，所述纤维丝的长度为5-3000mm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备聚四氟聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将聚四氟聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、水刺加固：水刺采用3-5个水刺头，压力为5-50Mpa，将高压微细水流喷射到步骤(2)堆叠的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结，并使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：水刺50-60分钟后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸；
(5)、二次水刺加固：水刺采用2-3个水刺头，压力为2-20Mpa，将高压微细水流喷射至纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层得到压缩、加固，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为0.2-2.5克/平方厘米，形成基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布；
(6)、烘干：将步骤(5)中二次水刺加固后的水刺无纺布进行烘干处理；
(7)、收卷：将步骤(6)烘干后的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布收卷打包。
6.根据权利要求5所述的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备聚四氟聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将聚四氟聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、水刺加固：水刺采用4个水刺头，压力为30Mpa，将高压微细水流喷射到步骤(2)堆叠的聚四氟聚乙烯膜层上，使聚四氟聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结，并使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：水刺55分钟后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为35％，拉伸速率为3500毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸；
(5)、二次水刺加固：水刺采用2个水刺头，压力为18Mpa，将高压微细水流喷射至纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层得到压缩、加固，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为1.5克/平方厘米，形成基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布；
(6)、烘干：将步骤(5)中二次水刺加固后的水刺无纺布进行烘干处理；
(7)、收卷：将步骤(6)烘干后的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布收卷打包。
7.根据权利要求5或6中任一项所述的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的拉伸方式可替换为双向拉伸，将纤维丝网层在拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，先沿着一个方向拉伸，然后再沿着另一个方向拉伸。
8.根据权利要求5或6任一项所述的基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，所述聚四氟聚乙烯纤维丝的纤度范围在0.2-20dtex，强力范围在2.5-6.5cN/dtex。
CN201611272686.5A 2016-12-30 2016-12-30 基于聚四氟乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺 Active CN106835505B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611272686.5A CN106835505B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 基于聚四氟乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611272686.5A CN106835505B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 基于聚四氟乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106835505A true CN106835505A (zh) 2017-06-13
CN106835505B CN106835505B (zh) 2020-06-23

Family

ID=59117552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611272686.5A Active CN106835505B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 基于聚四氟乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106835505B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111254580A (zh) * 2020-03-02 2020-06-09 桐乡佳车科技股份有限公司 一种膜裂纤维无纺布的制造方法
CN112593343A (zh) * 2020-12-03 2021-04-02 王俊哲 一种聚四氟乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11181664A (ja) * 1997-12-15 1999-07-06 Toyobo Co Ltd 複合不織布
CN101760902A (zh) * 2010-01-28 2010-06-30 东华大学 采用机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法
CN102182015A (zh) * 2011-05-06 2011-09-14 浙江弘扬无纺新材料有限公司 一种胶原纤维水刺射流复合生产人工皮革底基材料的方法
CN103409937A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 绍兴中纺院江南分院有限公司 一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺
CN105624873A (zh) * 2016-01-06 2016-06-01 上海灵氟隆新材料科技有限公司 一种聚四氟乙烯膜裂短纤维再开纤方法及其装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11181664A (ja) * 1997-12-15 1999-07-06 Toyobo Co Ltd 複合不織布
CN101760902A (zh) * 2010-01-28 2010-06-30 东华大学 采用机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法
CN102182015A (zh) * 2011-05-06 2011-09-14 浙江弘扬无纺新材料有限公司 一种胶原纤维水刺射流复合生产人工皮革底基材料的方法
CN103409937A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 绍兴中纺院江南分院有限公司 一种彩色水刺非织造擦拭布的生产工艺
CN105624873A (zh) * 2016-01-06 2016-06-01 上海灵氟隆新材料科技有限公司 一种聚四氟乙烯膜裂短纤维再开纤方法及其装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111254580A (zh) * 2020-03-02 2020-06-09 桐乡佳车科技股份有限公司 一种膜裂纤维无纺布的制造方法
CN112593343A (zh) * 2020-12-03 2021-04-02 王俊哲 一种聚四氟乙烯膜的水刺无纺布的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106835505B (zh) 2020-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205062373U (zh) 一种木浆复合无纺布
CN109023728A (zh) 基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺
CN106801292B (zh) 一种超高分子量聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺
CN207758255U (zh) 一种用于医用手术包的复合无纺布
CN106835505A (zh) 基于聚四氟聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺
CN106906570A (zh) 水刺无纺布及其制造方法
CN101560733A (zh) 一种织物与非织造布复合材料及其制备方法
CN208392811U (zh) 新型印花用无纺布
CN206887383U (zh) 水刺无纺布
CN106757791A (zh) 基于聚四氟乙烯薄膜的新型无纺布及其制备工艺
CN205856783U (zh) 用于擦拭的无纺布
CN106637682A (zh) 基于膜裂法的超高分子量聚乙烯长丝无纺布及其制备工艺
CN106637680A (zh) 一种基于膜裂法的聚四氟乙烯长丝无纺布及其制备工艺
CN206109865U (zh) 结构新颖的造纸毛毯
CN202085781U (zh) 网络弹力缝编衬基布
CN205549687U (zh) 一种可拖拽一体式吸油毡
CN214239831U (zh) 一种复合型无纺布
CN208277561U (zh) 一种吸湿透气好的面料
CN110528175A (zh) 一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法
CN106799876A (zh) 一种基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布及其制备工艺
CN202925253U (zh) 双层竹纤维清洁布
CN103820946A (zh) 一种连续纤维非织造布及其制造方法
CN210916468U (zh) 一种纳米纤维复合面料
CN218876494U (zh) 一种不易断裂的无纺布
CN208543883U (zh) 一种耐用的抗菌无纺布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant