JP2003089957A

JP2003089957A - ワイパー用積層物の製造方法

Info

Publication number: JP2003089957A
Application number: JP2002180801A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Makihara; 弘子牧原
Original assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2003-03-28
Anticipated expiration: 2017-08-05
Also published as: JP3742034B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ウェットティッシュ、使い捨ておしぼり等に
適したウェットタイプワイプ、あるいは大人用お尻ふ
き、汗とり用等のドライタイプワイプに適した柔軟性、
表面肌触り、および保水性とを兼ね備えた特に対人向け
に適したワイパー用積層物を得るための製造方法を提供
する。【解決手段】親水性繊維を２０〜８０重量％、ポリエ
ステル繊維０〜４０重量％、および熱接着性繊維２０〜
８０重量％からなる２層の繊維ウェブ層の間にパルプ繊
維層を介在させ、次いでオリフィスが０．３〜１．５mm
の間隔で設けられたノズルから柱状水流を噴射し高圧水
流処理を施して繊維同士を三次元的に交絡させた後、熱
接着性繊維のみが溶融する温度で熱処理を施す柔軟性、
表面肌触り、および保水性に優れたワイパー用積層物の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウェットティッシ
ュ、使い捨ておしぼり、クレンジング用ワイプ、特に赤
ちゃんのお尻ふきに適したウェットタイプワイプ、ある
いは大人用お尻ふき、汗とり用等のドライタイプワイプ
に適した柔軟性、表面肌触り、および保水性とを兼ね備
えた特に対人向けに適したワイパー用積層物の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からウェットティッシュや使い捨て
おしぼりなどにはレーヨン等の親水性繊維または親水性
繊維と熱接着性複合繊維の混綿からなる繊維ウェブに高
圧水流処理を施した不織布、あるいは特開昭６０−１８
３１３９号公報のように乾式法不織布層と吸水性薄層が
エンボス加工により一体的接着した複合不織布などが提
案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の不織布には以下の問題点がある。例えば、レーヨン等
の親水性繊維に高圧水流処理を施した不織布であれば、
不織布表面に親水性繊維がかなり露出しているため、空
気中に曝しておくと吸水した水分の蒸発速度が速く、さ
らに水分の移行度合いも大きいため、保水性が途端に低
下する。これをウェットティッシュに使用すると、例え
ばボックスタイプなどの容器に数十枚もの不織布を積層
した場合、上の方の不織布が水分蒸発や水分移行のため
乾燥し易くなり、一方、下方の不織布に水分が溜まり易
くなり実用的でなくなる。また不織布の強力が小さく、
伸度が大きいため製造工程上での取り扱いが不便であ
る。

【０００４】これら問題を解消するため、親水性繊維に
熱接着性複合繊維を混綿し繊維間を熱接着させることに
より、ドライ時およびウェット時の不織布強力、伸度の
低下を防止できるが、実用的な強力、伸度を得るには熱
接着性複合繊維を多量に混綿する必要があり、混綿量が
多くなると風合いが硬くなって表面にざらついた触感が
あり、使用者に不快な感触を持たせる。また吸水性のな
い熱接着性繊維を多量に用いるため、保水性に劣る。

【０００５】また、特開昭６０−１８３１３９号公報の
ように乾式法不織布層と吸水性薄層がエンボス加工によ
り一体的接着した複合不織布は、乾式法不織布層と吸水
性薄層が層間剥離することは抑制されるが、エンボス部
分の構成繊維は溶融しフィルムライクとなるため、風合
いが硬く、使用者に不快な感触を持たせるだけでなく、
エンボス部分にはほとんど吸水しないので保水性に劣
る。

【０００６】したがって、風合いが柔軟で、表面肌触り
においてべたつき感やざらつき感がなく、保水性に富む
ワイパー用積層物が未だ得られていないのが実情であ
る。本発明はかかる実情を鑑みてなされたものであり、
適度な柔軟性、良好な表面肌触り性、および保水性を兼
ね備えたワイパー用積層物の製造方法を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のワイパー用積層
物の製造方法は、親水性繊維を２０〜８０重量％、ポリ
エステル繊維０〜４０重量％、および熱接着性繊維２０
〜８０重量％からなる２層の繊維ウェブ層の間に、５〜
５０g/m²のパルプ繊維層を介在させ、次いでオリフィス
が０．３〜１．５mmの間隔で設けられたノズルから柱状
水流を噴射し高圧水流処理を施して繊維同士を三次元的
に交絡させた後、熱接着性繊維のみが溶融する温度で熱
処理を施して構成繊維を熱接着させることを特徴とす
る。以下、本発明の内容を具体的に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のワイパー用積層物の製造
方法において使用する繊維は、少なくとも親水性繊維、
パルプ繊維、および熱接着性繊維の３種類の繊維が用い
られる。これら繊維の使用により、特に湿潤時に保水性
のよいワイパーが得られる。親水性繊維が積層物の表面
に露出することにより、湿潤して使う場合良好な肌触り
が得られるのである。さらにポリエステル繊維を混綿す
ることにより、湿潤時にへたりがなく、嵩のあるワイパ
ーが得られる。前記親水性繊維は、綿などの天然繊維、
レーヨン、キュプラなどの再生繊維等が挙げられる。そ
の中でもレーヨン繊維が取り扱い性、汎用性の観点から
好ましく用いられる。レーヨン繊維を用いることによ
り、保水性および製造工程性に優れた不織布が得られ
る。

【０００９】前記親水性繊維は繊維ウェブ層に２０〜８
０重量％含有される。好ましい親水性繊維の含有量は、
４０〜６０重量％である。親水性繊維の含有量が２０重
量％より小さいと、積層物表面のウェット性が損なわ
れ、８０重量％より大きいと、積層物の強力が損なわれ
るからである。

【００１０】前記熱接着性繊維は、熱可塑性樹脂からな
る単一繊維、複合繊維、異形断面繊維等潜在的に熱接着
性能を持つ繊維であれば特に限定はされないが、加工性
の点で複合繊維が好ましい。前記ポリエステル繊維を混
綿する場合であれば、繊維表面の少なくとも一部がポリ
エステル繊維より低融点の熱可塑性繊維を用いるのがよ
い。

【００１１】前記熱接着性繊維において複合繊維を用い
る場合、複合繊維を形成する第一成分は、融点（Ｔ１
℃）が１３０＜Ｔ１＜３００の範囲にある熱可塑性樹脂
であり、前記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエス
テル類、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド
類、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレンビニルアルコール共重合
体等のポリオレフィン類のホモポリマー、コポリマ−、
グラフト変性体あるいはこれらのポリマーアロイが都合
良く用いることができる。

【００１２】また、前記複合繊維を形成する第二成分
は、その融点が第一成分よりも２０℃以上低い熱可塑性
樹脂が好ましく、このような樹脂としては、例えば、ポ
リエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−ブテン−１−プロピレン三元共重合体等のプロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸メチル共重合体を挙げることができる。

【００１３】そして、前記複合繊維は、これらの樹脂を
組み合わせて、第一成分を芯、第二成分を鞘に配置した
芯鞘型複合繊維または偏心芯鞘型複合繊維、あるいは両
成分が非相溶性であり各成分の一部が繊維表面に露出し
ている分割型複合繊維や一方の成分の熱収縮により分割
する熱分割型複合繊維が用いられ、ポリエチレンテレフ
タレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリプロピレン／ポリエチ
レン、ポリプロピレン／エチレン−プロピレン共重合体
からなる芯鞘型複合繊維または偏心芯鞘型複合繊維、ポ
リエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート／ナイロン、ポリプロピレン／ポリ
エチレンからなる分割型複合繊維、あるいはポリエチレ
ンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体から
なる熱分割型複合繊維などが好ましく用いられる。

【００１４】例えば、生産性や不織布の寸法安定性を考
慮する場合は芯鞘型複合繊維が好ましく、不織布のボリ
ューム感を考慮する場合は偏心芯鞘型複合繊維が好まし
い。また柔軟性を考慮する場合、分割型複合繊維や熱分
割型複合繊維を用いると高圧水流処理時に各成分が容易
に分割して極細繊維化されるので特に好ましい。

【００１５】前記熱接着性繊維は、融点（Ｔ１℃）が１
３０＜Ｔ１＜３００の範囲にある熱可塑性樹脂を第一成
分、該第一成分の融点より２０℃以上低い熱可塑性樹脂
を第二成分とし、該第一成分を芯、該第二成分を鞘に配
置した芯鞘型複合繊維または偏心芯鞘型複合繊維である
ことが好ましい。かかる熱接着繊維を用いることによ
り、繊維間の熱接着が容易となり、不織布の毛羽立ちを
防ぐことができる。

【００１６】前記熱接着性繊維は、繊維ウェブ層に２０
〜８０重量％含有される。好ましい熱接着性繊維の含有
量は、４０〜６０重量％である。熱接着性繊維の含有量
が２０重量％未満であると、積層物としたときの強力が
損なわれ、例えばボックスタイプ等の容器から取り出す
ときに容易に伸びてしまい、取り扱い性に劣る。熱接着
性繊維の含有量が８０重量％より大きいと、風合いが硬
くなり、表面肌触りがざらついた触感となり好ましくな
い。

【００１７】さらに、嵩高性、風合いの柔軟性や表面肌
触り性を向上させる場合は、疎水性でバルキー感のある
熱可塑性合成繊維を混綿することが好ましく、その中で
ポリエステル繊維が最も好ましい。他の熱可塑性合成繊
維、例えばポリオレフィン系繊維だと高圧水流処理した
ときの繊維交絡性が悪く、毛羽立ちや不織布強力で劣り
好ましくない。またポリアミド系、例えばナイロン繊維
だと親水性があり好ましくない。使用できる繊維として
はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートからなる繊維が好ましいが、これに限定されるも
のではない。

【００１８】前記ポリエステル繊維は、繊維ウェブ層に
０〜４０重量％含有される。ポリエステル繊維の含有量
が４０重量％より大きいと、保水性の面で劣り、ウェッ
トティッシュ用積層物として用いた場合、本来のウェッ
ト性が損なわれる。またポリエステル繊維は積層物表面
に露出することにより、部分的に疎水性成分が露出し、
湿潤時においても適度にさらりとした触感が得られる。

【００１９】前記親水性繊維、ポリエステル繊維、およ
び熱接着性繊維の繊度は特に限定されないが、繊度を細
くするとしなやか感が増大し風合いが柔軟になるので、
繊度は０．７〜３デニールが好ましい。

【００２０】また、前記繊維ウェブ層の構成繊維は、親
水性繊維が４０〜６０重量％、熱接着性繊維が６０〜４
０重量％であることが好ましい。かかる構成により適度
な柔軟性と保水性を兼ね備えたワイパーが得られる。

【００２１】本発明に用いるパルプ繊維層は、パルプ１
００％のパルプ紙やティッシュペーパーのようなバイン
ダーで軽く接着させた紙などを介在させるとよい。前記
パルプ層は、目付５〜５０g/m²のものが用いられる。目
付が５g/m²より少ないと、パルプの量が不足しウェット
ワイパーとして使用するとき十分な保水性を得られな
い。目付が５０g/m²より大きいと、嵩高になり過ぎ使用
感を悪くする。パルプ紙は製造時の高圧水流処理により
叩開され、かつ両面の不織布層を構成する各繊維群がパ
ルプ紙を貫通して相互に絡みあっている。このためパル
プ紙は中間層としての元のパルプ紙の形態をなしておら
ず、パルプ繊維層となっている。特に、バインダーを有
していないパルプ１００％のパルプ紙が水流に対する水
解性がよく好ましい。パルプ１００％のパルプ紙は薄
く、低目付であるため積層物に必要なだけ数枚を重ねて
使用しても後述する高圧水流処理により繊維ウェブ層の
構成繊維とパルプ繊維を効率よく交絡させることができ
る。またパルプ繊維は、ランダムに配向しているので、
積層物の縦横強力のバランスがよい。

【００２２】得られる積層物は、このようなパルプ繊維
層が中間層として介在することにより、特にウェットワ
イパーとして使用すると、水分は中間層に多く含まれる
ので表面の手触りはべたつかず、使用者の手と汚染部の
皮膚の押圧力により水分が絞り出され、汚れをふきとる
ので都合がよい。また中間層に水分を保持できるため、
吸水した水分の蒸発速度が遅く、さらに水分の移行度合
いも小さいので、例えばウェットティッシュとしてボッ
クスタイプなどの容器に数十枚もの積層物を積層した場
合、上の方の積層物が水分蒸発や水分移行による乾燥が
極力抑制され、下方の積層物に水分が溜まり難くなる。

【００２３】前記親水性繊維を２０〜８０重量％、前記
ポリエステル繊維を０〜４０重量％、および前記熱接着
性繊維を２０〜８０重量％含有する２層の繊維ウェブ層
の間に、目付５〜５０g/m²の前記パルプ繊維層を介在さ
せ、次いでオリフィスが０．３〜１．５mmの間隔で設け
られたノズルからの柱状水流を噴射して高圧水流処理を
施し、繊維同士を三次元的に交絡させた後、前記熱接着
性繊維のみが溶融する温度で熱処理を施し、構成繊維を
熱接着させることによってワイパー用積層物が得られ
る。

【００２４】前記繊維ウェブ層は、構成繊維を所定の割
合で混綿させた後にカード機を用いて繊維ウェブに形成
される。繊維ウェブの態様は特には限定されず、パラレ
ルウェブ、クロスウェブ、ランダムウェブ、あるいはエ
アレイなどいずれであっても良い。

【００２５】作製された繊維ウェブ２層の間にパルプ紙
を介在させた積層物は、オリフィスが０．３〜１．５mm
の間隔で設けられたノズルからの柱状水流を噴射して高
圧水流処理を施して繊維同士の三次元的な交絡が付与さ
れる。前記高圧水流処理は、従来から良く知られている
方法で行えば良く、その条件は最終的に得ようとする積
層物の目付、柔軟性、あるいは山部および谷部の畝数な
どに応じて設定すればよい。例えば、目付３０〜６０g/
m²の積層物を得ようとする場合は、孔径０．０５〜０．
５mmのオリフィスが０．３〜１．５mmの間隔で設けられ
たノズルから、水圧２０〜７０kg/cm²の柱状水流を積層
物の表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射するとよ
い。

【００２６】高圧水流によって交絡させた後は、水分を
除去するために乾燥させる。そして乾燥後または乾燥と
同時に、前記熱接着性繊維によって構成繊維を熱接着さ
せる為に熱接着性繊維のみ溶融する温度で熱処理を行
う。例えば、熱接着性繊維として複合繊維を用いた場
合、複合繊維の第二成分の融点以上、複合繊維の第一成
分の融点以下の温度で熱処理される。そして、熱処理温
度を上記の範囲内で変化させることによって、得られる
積層物の柔軟性および肌触りを調節することは可能であ
る。

【００２７】このようにして得られたワイパー用積層物
の目付は、２０〜１００g/m²が好ましい。かかる目付の
不織布を採用することにより、柔軟性と表面の肌触りの
よさとを兼ね備えたワイパーが得られる。より好ましく
は、２５〜８０g/m²である。目付が２０g/m²より小さい
と、構成繊維が粗に集合した溝状の谷部の交絡が弱くな
り強力が得られず、目付が１００g/m²より大きいと、積
層物の重量や厚みが大きくなり過ぎ、また経済的でない
からである。

【００２８】このようにして得られたワイパー用積層物
は、図１に示すように、上記の３層が交絡一体化される
と共に熱接着性繊維により熱接着されてなり、構成繊維
が密に集合した畝状の山部と構成繊維が粗に集合した溝
状の谷部が積層物の縦方向に交互に各々１５〜１００本
／２５mmずつ存在した構造となる。かかる構造により、
山部が適度に対人の肌に接触して、適度の肌触り性が得
られる。山部および谷部が１５本／２５mmより小さい
と、山谷間が大きくなり山部の接触面積が小さく表面積
を有効利用できないか、あるいは山部の面積を大きく
し、谷部の面積を小さくすることも可能であるが、構成
繊維の交絡が著しく低下するため強力が得られない。ま
た１００本／２５mmより大きいと、構成繊維の交絡が大
きくなり過ぎ、風合いが硬くなり好ましくない。

【００２９】前記ワイパー用積層物における初期強伸度
比は、ドライ状態で０．６以下および／またはウェット
状態で０．３以下である。ワイパー用積層物の初期強伸
度比をかかる構成とするにより、適度な柔軟性、良好な
表面肌触り性を兼ね備えたワイパーが得られる。より好
ましくは、ドライ状態で０．０１〜０．４５、ウェット
状態で０．０１〜０．２５である。初期強伸度比は、Ｊ
ＩＳＬ１０９６に準じ、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの
試料片をつかみ間隔１０ｃｍで把持し、定速伸長型引張
試験機を用いて引張速度２０ｃｍ／分で伸長した時に得
られる荷重−伸び曲線（図２）の立ち上がり（初期）の
カーブに対して接線を引き、その傾きを求めたものであ
り、初期強伸度比が大きいと不織布のコシが強く、初期
強伸度比が小さいと不織布のコシが弱い。つまり、人が
弱い力で握ったりしたときに、不織布のコシの強いもの
は硬く感じ、コシの弱いものは柔らかく感じるものであ
る。初期強伸度比がドライ状態で０．６、あるいはウェ
ット状態で０．３より大きいと硬く感じるため好ましく
ない。なお、ここでいうドライ状態とは、構成繊維の公
定水分率の範囲内で保水した状態のものをいう。またウ
ェット状態とは、強制的に積層物全体に水分を付与し、
水分率が積層物に対して２３０〜２７０％の状態をい
う。

【００３０】得られるワイパー用積層物のドライ状態お
よび／またはウェット状態における破断伸度は、８０％
以下が好ましい。かかる破断伸度に抑制することによ
り、ワイパー用積層物をボックスタイプ等の容器から引
っ張り出すときに、ワイパーの伸びを抑制し、取り出し
が容易となる。また、製造工程中での幅入り等を抑制す
ることができる。より好ましくは、１０〜７５％であ
る。さらに好ましくは２０〜７０％である。破断伸度が
８０％より大きいと、例えばボックスタイプなどの容器
から引っ張り出すときにワイパーが伸びてしまい、容易
に取り出せないからである。

【００３１】本発明のワイパー用積層物は、保水率変化
量が７０以下であることが好ましい。かかる保水率変化
量に抑制することにより、水分が主としてパルプ繊維層
で保持されるため、吸水した水分の蒸発速度が遅く、さ
らに水分の移行度合いも小さい。ここでいう保水率変化
量とは、以下のとおり測定した。サンプルを２０cm×２０cmにカットし、約２５０％の
水分率になるよう調整し、初期重量（ｇ）を測定する。
（ｎ＝５）室温２５℃、湿度６０％の雰囲気下に静置し、３０分
ごとに重量（経過時間重量）を測定し、計１８０分間に
なるまで評価する。次式により保水率経時変化量を算出する。保水率経時変化量＝｛（初期重量−経過時間重量）／初
期重量｝×１００図３に示すように、Ｙ軸に保水率経時変化量、Ｘ軸に
各経過時間をプロットし、それを直線で結び、その囲ま
れた面積を算出し、保水率変化量とした。

【００３２】前記保水率変化量は、吸水した水分の蒸発
速度や水分の下方への移行度合いを示す指標であり、数
値が小さいほど変化量が少なく、水分の蒸発速度や移行
速度が小さいといえる。保水率変化量が７０より大きい
と、水分の蒸発速度や移行速度が大きく好ましくない。

【００３３】得られたワイパー用積層物は、ウェットタ
イプワイプ、あるいはドライタイプワイプに好ましく用
いられる。ウェットタイプワイプに用いるときは、所定
の水分率、例えばウェットティッシュであれば、１５０
〜３５０％の水分率で所要の成分が付与され、使用する
ことができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の内容を実施例を挙げて説明す
る。なお、得られた積層物の引張強力、破断伸度、表面
肌触り性および柔軟性はそれぞれ次の方法で測定した。

【００３５】［厚み］厚み測定機（商品名：THICKNESS
GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製）
を用い、試料１cm²あたり２０ｇの荷重を加えた状態で
測定した。

【００３６】［引張強力、破断伸度］ＪＩＳＬ１０
９６に準じ、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料片をつかみ
間隔１０ｃｍで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて
引張速度２０ｃｍ／分で伸長し、切断時の荷重値および
伸長率をそれぞれ引張強力、破断伸度とした。

【００３７】［表面肌触り性］ドライ状態、およびウェ
ット状態における積層物を机上に設置し、積層物の表面
に手の甲を滑らせてそのときの触感を表１に示す三段階
で評価した。評価はモニター６名によって行われ、各人
がそれぞれ評価した等級の最多数をその等級とした。

【００３８】［柔軟性］ウェット状態における積層物を
手で握り、そのときの触感を表１に示す３段階で評価し
た。評価はモニター６名によって行われ、各人がそれぞ
れ評価した等級の最多数をその等級とした。

【００３９】

【表１】

【００４０】［実施例１］親水性繊維として繊度１．５
デニール、繊維長４０mmのレーヨン繊維（ダイワボウレ
ーヨン（株）製）、熱接着性繊維として融点１３２℃の
高密度ポリエチレンを鞘成分、融点１６５℃のポリプロ
ピレンを芯成分とする繊度２デニール、繊維長５１mmの
芯鞘型熱接着性複合繊維（大和紡績（株）製）を用意し
た。それぞれレーヨン繊維を６０重量％、熱接着性繊維
を４０重量％混綿し、セミランダムカードで目付１０g/
m²の繊維ウェブを作製した。

【００４１】上記で作製した繊維ウェブ層２層の中間
に、目付１８g/m²、厚み０．１８mm、引張強力がタテ９
３０g/5cm、ヨコ１７０g/5cmのパルプ１００％紙を挟
み、この積層ウェブを孔径０．１mmのオリフィスが０．
６mm間隔で設けられているノズルを用いて繊維ウェブの
表面側に水圧２０kg/cm²、４０kg/cm²、４５kg/cm²の柱
状水流をそれぞれ１回ずつ、裏側に水圧３５kg/cm²の柱
状水流を２回噴射して、ウエブの構成繊維を交絡させ積
層物となした。

【００４２】次いで、上記で作製された積層物を熱風貫
通型乾燥機を用いて１４０℃で乾燥させながら同一温度
で、積層物中の複合繊維の鞘成分を溶融させることによ
り構成繊維の熱接着加工を行い、ワイパー用積層物を得
た。得られたワイパー用積層物には、構成繊維が密に集
合した畝状の山部と構成繊維が粗に集合した溝状の谷部
が積層物の縦方向に交互に各々３６本／２５mmずつ存在
していた。

【００４３】［実施例２］レーヨン繊維を４０重量％、
熱接着性繊維を６０重量％とした以外は、実施例１と同
様の条件でワイパー用積層物を得た。

【００４４】［実施例３］レーヨン繊維を４０重量％、
ポリエステル繊維を２０重量％、熱接着性繊維を４０重
量％とした以外は、実施例１と同様の条件でワイパー用
積層物を得た。上記実施例１〜３で作製されたワイパー
用積層物の性能を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】［比較例１］レーヨン繊維を８０重量％、
熱接着性繊維を２０重量％混綿し、セミランダムカード
で目付４０g/m²の繊維ウェブを作製した。そして、孔径
０．１mmのオリフィスが０．６mm間隔で設けられている
ノズルを用いて繊維ウェブの表面側に水圧２０kg/cm²、
４０kg/cm²、４５kg/cm²の柱状水流をそれぞれ１回ず
つ、裏側に水圧３５kg/cm²の柱状水流を２回噴射して、
ウェブの構成繊維を交絡させ、次いで熱風貫通型乾燥機
を用いて１４０℃で乾燥させながら同一温度で、複合繊
維の鞘成分を溶融させることにより構成繊維の熱接着加
工を行い、不織布を得た。比較例１で作製された不織布
の性能を表２に示す。

【００４７】実施例１〜３で示すとおり、繊維ウェブ層
の中間にパルプ紙を挟み積層物とすると、表面肌触りに
おいてべたつき感がなく適度にさらっとした触感であ
り、柔軟性に富むワイパー用積層物が得られた。

【００４８】そして、実施例１〜３、および比較例１の
ワイパーを１５cm×２０cmにカットし、ウェット状態で
ボックスタイプの容器に９０枚積層し、約１ヶ月放置し
ておくと、実施例１〜３のウェットワイパーの上方は若
干乾燥していたものの下方のワイパーに水分が少量移行
している程度であったが、比較例１においては、上方の
ワイパーはほとんど乾燥し、下方のワイパーには水分が
多量に移行していた。また容器からの取り出し性におい
ても、実施例１〜３はほとんど抵抗感無く取り出せる
が、比較例１においてはワイパーが伸びてしまい、取り
出し性は良好とはいえなかった。

【００４９】

【発明の効果】本発明の製造方法により得られるワイパ
ー用積層物は、不織布の中間にパルプ繊維層を介在して
いるため、良好な肌触り、柔軟性をもたせることができ
る。特に、湿潤時に水分が積層物の内部に保有されるた
め、ワイパーとしての皮膚への当たりがさわやかであ
る。

【００５０】また、本発明の製造方法により得られるワ
イパー用積層物は、あらかじめ保湿加工を施すウェット
ティッシュ、使い捨ておしぼり、クレンジング用ワイプ
等のウェットタイプワイプとして用いた場合、長時間の
保湿効果をもち、あわせて拭き取り性およびウェット性
を損なうことなく、使用者に心地よい触感を与える。ま
た、大人用お尻ふきや汗とり用等のドライタイプワイプ
として用いた場合、吸液性と表面肌触り性を兼ね備えて
いるため、使用者に心地よい触感を与える。

【００５１】本発明の製造方法により得られるワイパー
用積層物は、伸度を低く抑えた寸法安定性の良好な不織
布であり、ボックスタイプなどの容器から取り出すとき
などの取り扱い性に優れている。さらに各構成繊維を混
綿させて用いる場合、その際の各構成繊維の混綿率を変
化させることによって、柔軟性や肌触り等を容易に調節
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により得られるワイパー用
積層物の斜視図を示す。

【図２】初期強伸度比を算出するのに用いる荷重−伸
び曲線を示す。

【図３】保水率変化量を算出するのに用いる保水率経
時変化量−時間グラフを示す。

【符号の説明】

１．ワイパー用積層物２．構成繊維が密に集合した畝状の山部３．構成繊維が粗に集合した溝状の谷部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】親水性繊維を２０〜８０重量％、ポリエ
ステル繊維０〜４０重量％、および熱接着性繊維２０〜
８０重量％からなる２層の繊維ウェブ層の間に、５〜５
０g/m²のパルプ繊維層を介在させ、次いでオリフィスが
０．３〜１．５mmの間隔で設けられたノズルから柱状水
流を噴射し高圧水流処理を施して繊維同士を三次元的に
交絡させた後、熱接着性繊維のみが溶融する温度で熱処
理を施して構成繊維を熱接着させることを特徴とするワ
イパー用積層物の製造方法。
【請求項２】繊維ウェブ層が、カード機を用いて形成
される繊維ウェブである請求項１記載のワイパー用積層
物の製造方法。
【請求項３】高圧水流処理が、水圧２０〜７０kg/cm²
の柱状水流を積層物の表裏面側からそれぞれ１〜４回ず
つ噴射する請求項１または２に記載のワイパー用積層物
の製造方法。
【請求項４】構成繊維が密に集合した畝状の山部と構
成繊維が粗に集合した溝状の谷部が積層物の縦方向に交
互に各々１５〜１００本／２５mmずつ存在した積層物で
ある請求項１〜３のいずれかに記載のワイパー用積層物
の製造方法。