CN112981709A - 一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，属于无纺布领域，一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，本发明通过在纤网远离高压水流的一侧设置偏心引流滤网，对穿过纤网的水射流进行汇聚引流，结合水流重力加速度和汇聚加压后的综合流速，实现偏心引流滤网自身的动态双向反转过程，这一双向反转过程又反向作用于高压水射流，使偏心引流滤网对穿过纤网的水射流实现基础的静态反弹和多方位的强力动态反弹，双重反弹作用下，使水射流以不同方位持续反向射流至纤网反面，实现了对高压水射流的多次充分利用，在不增大生产加工效益的同时，有效提高对纤网的加固效果，提高无纺布生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布领域，更具体地说，涉及一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
根据生产工艺分为：水刺无纺布，热合无纺布，浆粕气流成网无纺布，湿法无纺布，纺粘无纺布等。
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，无纺布在水刺整形的过程中，为了使无纺布内纤维缝补更加均匀，通常需要对其两面的轮番进行多次水刺整形，这就导致了水刺整形的生产线被延长，同时拉长的生产线必定会造成水刺整形用的水量增多，而水刺整形用的水通常为高质量的水，在使用前需要进行酸碱中和以及去离子处理，同时水刺用水通常还要调节到适宜温度，过长的水刺整形生产线带来的是生产能耗的提高，增大了无纺布的生产经济效益。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，它通过在纤网远离高压水流的一侧设置偏心引流滤网，对穿过纤网的水射流进行汇聚引流，结合水流重力加速度和汇聚加压后的综合流速，实现偏心引流滤网自身的动态双向反转过程，这一双向反转过程又反向作用于高压水射流，使偏心引流滤网对穿过纤网的水射流实现基础的静态反弹和多方位的强力动态反弹，双重反弹作用下，使水射流以不同方位持续反向射流至纤网反面，实现了对高压水射流的多次充分利用，在不增大生产加工效益的同时，有效提高对纤网的加固效果，提高无纺布生产效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，包括以下步骤：
S1、纤网制备：将制备无纺布所需的纤维原料依次经过开松混合-梳理-交叉铺网-牵伸等工序，制成成形的纤网；
S2、预处理：将纤网进行预加湿处理，排除空气，压实纤网；
S3、水刺加固：采用转鼓水刺加固的方式，利用高压水柱形成的多股微细水射流，垂直射向纤网，纤网中的纤维发生位移，相互缠结，纤网得到加固；
S4、静态反弹：水射流穿过纤网后，受到偏心引流滤网的反弹，以不同方位反向射流到纤网反面，促进对纤网的加固；
S5、动态反弹：水射流最终在偏心引流滤网汇合，在重力加速度作用下，促进偏心引流滤网内部反复进行双向旋转，对水射流进行持续、多方位的强力反弹，深度促进对纤网的加固。
本发明通过在纤网远离高压水流的一侧设置偏心引流滤网，对穿过纤网的水射流进行汇聚引流，结合水流重力加速度和汇聚加压后的综合流速，实现偏心引流滤网自身的动态双向反转过程，这一双向反转过程又反向作用于高压水射流，使偏心引流滤网对穿过纤网的水射流实现基础的静态反弹和多方位的强力动态反弹，双重反弹作用下，使水射流以不同方位持续反向射流至纤网反面，实现了对高压水射流的多次充分利用，在不增大生产加工效益的同时，有效提高对纤网的加固效果，提高无纺布生产效率。
进一步的，所述偏心引流滤网包括位于纤网一侧的载体板，所述载体板沿远离纤网的方向依次开设有多个聚水槽、多个导水槽和多个释水槽，所述聚水槽、导水槽和释水槽三者相通，所述聚水槽的内部转动连接有自热反弹轮，所述导水槽的内部固定连接有自通帘，所述释水槽的内部转动连接有水轮，穿过纤网的水射流射至载体板上后，会逐渐沿着聚水槽流动，汇聚在聚水槽和导水槽中，导水槽内的自通帘受到的水压逐渐增大，当水压超过自通帘的最大负荷时，自通帘自动打开，汇聚的水流沿着导水槽一冲而下，冲击在水轮上，使水轮发生短暂的急剧转动。
进一步的，所述载体板的上端固定连接有多个均匀分布且相互平行的半柱形垫板，所述半柱形垫板和聚水槽呈间隔均匀分布，半柱形垫板起到支撑纤网的作用，使纤网和载体板之间存在较小的间隙，方便水射流的多方位反射，同时减小纤网在输送过程中受到的摩擦力。
进一步的，所述自热反弹轮包括转动连接于聚水槽内壁上的弹性卷轴，所述弹性卷轴的外端转动连接有多个均匀分布的反弹板，所述水轮包括转动连接于释水槽内壁上的转轴，所述转轴的外端转动连接有多个均匀分布的耐冲板，当穿过纤网的水射流射至反弹板上时，会受到反弹板的反弹，使水射流以另一方位反向射流至纤网反面，通过导水槽一冲而下的水流会作用下耐冲板上，从而使转轴和耐冲板发生急剧转动。
进一步的，所述自热反弹轮和水轮之间固定连接有一对引动绳，一对所述引动绳分别固定连接在其中一个耐冲板的首尾两端，所述引动绳的上端贯穿载体板并固定连接于弹性卷轴的外端，所述引动绳与载体板的内部滑动连接，引动绳起到连接自热反弹轮和水轮的作用，使二者的运动对彼此产生连动作用，当耐冲板在水流冲击作用下发生急剧转动时，与耐冲板连接的引动绳会受到强大拉力，引动绳在弹性卷轴上会进行相应的放线过程，从而使弹性卷轴被迫发生转动，当耐冲板上水流冲击结束时，弹性卷轴在自身弹力作用下自动回转，通过弹性卷轴的被迫转动和自动回转过程实现了反弹板的双向转动过程，使反弹板对水射流进行了多方位的强力反弹过程，使水射流再次强力作用于纤网反面，对其进行进一步加固。
进一步的，所述导水槽位于一对引动绳之间，且导水槽位于转轴的斜侧方，使得通过导水槽一冲而下的水流可以集中、单向作用于同于耐冲板上，实现转轴和耐冲板的急剧、单向转动。
进一步的，所述自通帘包括一对弹性防水布，一对所述弹性防水布分别与导水槽的一对内部固定连接，一对所述弹性防水布相互靠近的一端均固定连接有磁片，一对所述磁片相互靠近的一端为异极，在不受外力时，一对磁片相互吸引贴合，弹性防水布和磁片对导水槽内部的内部进行封堵，当水流在聚水槽和导水槽中逐渐汇聚时，水的重力越来越大，弹性防水布和磁片受到的压力逐渐增大，弹性防水布率先发生拉伸变形，逐渐下沉，当水量达到一定程度后，一对磁片受压分离，汇聚的水流沿着一对磁片之间的间隙一冲而下，作用下耐冲板上，于此同时，水量又逐渐减少，一对磁片重新合上，水流再次进行汇聚，以便进行下一次的冲降，以此重复，自动、持续实现水轮和自热反弹轮的动态双向旋转，对水射流实现多方位的强力反弹。
进一步的，所述反弹板的内部开设有内腔，所述内腔的内部设有压缩弹簧和多个磨擦滚球，所述压缩弹簧的一端与内腔的内壁固定连接，所述磨擦滚球位于压缩弹簧远离载体板的一侧，在反弹板的旋转过程中，由于离心力和磨擦滚球自身重力，磨擦滚球会在内腔中无规律、持续地进行滚动，发生相互撞击和摩擦，从而不断产生热能，在水射流的温度基础下，使反弹板温度升高，在反弹水射流的同时，将热能传递至水射流，提高水射流温度，弥补水射流在射出至反弹这一过程中发生的热量损失，即减小温度变化对加固效果带来的影响，磨擦滚球起到辅助加强磨擦滚球滚动的作用，反弹板和磨擦滚球均采用导热材料制成。
进一步的，所述载体板远离纤网的一端固定连接有滤水网，所述载体板采用防水材料制成，滤水网对释水槽流出的水流进行汇合，方便对高压水流进行回收，同时对释水槽中的水轮起到围护作用。
进一步的，所述聚水槽呈锥形结构，且聚水槽的一对内壁沿远离导水槽的方向呈外“八”字形状倾斜，通过聚水槽和导水槽二者自上而下、内径尺寸的渐变较小，使导水槽中的水流受到聚水槽中水流强力的加压作用，导水槽中流出的水流在重力加速度和压力的双重作用下，实现对耐冲板强有力的冲击，使耐冲板发生急剧转动。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在纤网远离高压水流的一侧设置偏心引流滤网，对穿过纤网的水射流进行汇聚引流，结合水流重力加速度和汇聚加压后的综合流速，实现偏心引流滤网自身的动态双向反转过程，这一双向反转过程又反向作用于高压水射流，使偏心引流滤网对穿过纤网的水射流实现基础的静态反弹和多方位的强力动态反弹，双重反弹作用下，使水射流以不同方位持续反向射流至纤网反面，实现了对高压水射流的多次充分利用，在不增大生产加工效益的同时，有效提高对纤网的加固效果，提高无纺布生产效率。
(2)偏心引流滤网包括位于纤网一侧的载体板，载体板沿远离纤网的方向依次开设有多个聚水槽、多个导水槽和多个释水槽，聚水槽、导水槽和释水槽三者相通，聚水槽的内部转动连接有自热反弹轮，导水槽的内部固定连接有自通帘，释水槽的内部转动连接有水轮，穿过纤网的水射流射至载体板上后，会逐渐沿着聚水槽流动，汇聚在聚水槽和导水槽中，导水槽内的自通帘受到的水压逐渐增大，当水压超过自通帘的最大负荷时，自通帘自动打开，汇聚的水流沿着导水槽一冲而下，冲击在水轮上，使水轮发生短暂的急剧转动。
(3)载体板的上端固定连接有多个均匀分布且相互平行的半柱形垫板，半柱形垫板和聚水槽呈间隔均匀分布，半柱形垫板起到支撑纤网的作用，使纤网和载体板之间存在较小的间隙，方便水射流的多方位反射，同时减小纤网在输送过程中受到的摩擦力。
(4)自热反弹轮包括转动连接于聚水槽内壁上的弹性卷轴，弹性卷轴的外端转动连接有多个均匀分布的反弹板，水轮包括转动连接于释水槽内壁上的转轴，转轴的外端转动连接有多个均匀分布的耐冲板，当穿过纤网的水射流射至反弹板上时，会受到反弹板的反弹，使水射流以另一方位反向射流至纤网反面，通过导水槽一冲而下的水流会作用下耐冲板上，从而使转轴和耐冲板发生急剧转动。
(5)引动绳起到连接自热反弹轮和水轮的作用，使二者的运动对彼此产生连动作用，当耐冲板在水流冲击作用下发生急剧转动时，与耐冲板连接的引动绳会受到强大拉力，引动绳在弹性卷轴上会进行相应的放线过程，从而使弹性卷轴被迫发生转动，当耐冲板上水流冲击结束时，弹性卷轴在自身弹力作用下自动回转，通过弹性卷轴的被迫转动和自动回转过程实现了反弹板的双向转动过程，使反弹板对水射流进行了多方位的强力反弹过程，使水射流再次强力作用于纤网反面，对其进行进一步加固。
(6)导水槽位于一对引动绳之间，且导水槽位于转轴的斜侧方，使得通过导水槽一冲而下的水流可以集中、单向作用于同于耐冲板上，实现转轴和耐冲板的急剧、单向转动。
(7)自通帘包括一对弹性防水布，一对弹性防水布分别与导水槽的一对内部固定连接，一对弹性防水布相互靠近的一端均固定连接有磁片，一对磁片相互靠近的一端为异极，在不受外力时，一对磁片相互吸引贴合，弹性防水布和磁片对导水槽内部的内部进行封堵，当水流在聚水槽和导水槽中逐渐汇聚时，水的重力越来越大，弹性防水布和磁片受到的压力逐渐增大，弹性防水布率先发生拉伸变形，逐渐下沉，当水量达到一定程度后，一对磁片受压分离，汇聚的水流沿着一对磁片之间的间隙一冲而下，作用下耐冲板上，于此同时，水量又逐渐减少，一对磁片重新合上，水流再次进行汇聚，以便进行下一次的冲降，以此重复，自动、持续实现水轮和自热反弹轮的动态双向旋转，对水射流实现多方位的强力反弹。
(8)反弹板的内部开设有内腔，内腔的内部设有压缩弹簧和多个磨擦滚球，压缩弹簧的一端与内腔的内壁固定连接，磨擦滚球位于压缩弹簧远离载体板的一侧，在反弹板的旋转过程中，由于离心力和磨擦滚球自身重力，磨擦滚球会在内腔中无规律、持续地进行滚动，发生相互撞击和摩擦，从而不断产生热能，在水射流的温度基础下，使反弹板温度升高，在反弹水射流的同时，将热能传递至水射流，提高水射流温度，弥补水射流在射出至反弹这一过程中发生的热量损失，即减小温度变化对加固效果带来的影响，磨擦滚球起到辅助加强磨擦滚球滚动的作用，反弹板和磨擦滚球均采用导热材料制成。
(9)载体板远离纤网的一端固定连接有滤水网，载体板采用防水材料制成，滤水网对释水槽流出的水流进行汇合，方便对高压水流进行回收，同时对释水槽中的水轮起到围护作用。
(10)聚水槽呈锥形结构，且聚水槽的一对内壁沿远离导水槽的方向呈外“八”字形状倾斜，通过聚水槽和导水槽二者自上而下、内径尺寸的渐变较小，使导水槽中的水流受到聚水槽中水流强力的加压作用，导水槽中流出的水流在重力加速度和压力的双重作用下，实现对耐冲板强有力的冲击，使耐冲板发生急剧转动。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的偏心引流滤网的局部正面结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明的偏心引流滤网的局部立体图；
图6为本发明的偏心引流滤网的局部侧面结构示意图；
图7为本发明的自通帘受压时的正面结构示意图；
图8为本发明的自通帘打开时的正面结构示意图；
图9为本发明的自热反弹轮的正面结构示意图。
图中标号说明：
1载体板、101聚水槽、102导水槽、103释水槽、2滤水网、3半柱形垫板、4自热反弹轮、41弹性卷轴、42反弹板、4201内腔、43磨擦滚球、44压缩弹簧、5转轴、6耐冲板、7弹性防水布、8磁片、9引动绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，包括以下步骤：
S1、纤网制备：将制备无纺布所需的纤维原料依次经过开松混合-梳理-交叉铺网-牵伸等工序，制成成形的纤网；
S2、预处理：将纤网进行预加湿处理，排除空气，压实纤网；
S3、水刺加固：采用转鼓水刺加固的方式，利用高压水柱形成的多股微细水射流，垂直射向纤网，纤网中的纤维发生位移，相互缠结，纤网得到加固；
S4、静态反弹：水射流穿过纤网后，受到偏心引流滤网的反弹，以不同方位反向射流到纤网反面，促进对纤网的加固；
S5、动态反弹：水射流最终在偏心引流滤网汇合，在重力加速度作用下，促进偏心引流滤网内部反复进行双向旋转，对水射流进行持续、多方位的强力反弹，深度促进对纤网的加固。
请参阅图2和图3，偏心引流滤网包括位于纤网一侧的载体板1，载体板1沿远离纤网的方向依次开设有多个聚水槽101、多个导水槽102和多个释水槽103，聚水槽101、导水槽102和释水槽103三者相通，聚水槽101的内部转动连接有自热反弹轮4，导水槽102的内部固定连接有自通帘，释水槽103的内部转动连接有水轮，穿过纤网的水射流射至载体板1上后，会逐渐沿着聚水槽101流动，汇聚在聚水槽101和导水槽102中，导水槽102内的自通帘受到的水压逐渐增大，当水压超过自通帘的最大负荷时，自通帘自动打开，汇聚的水流沿着导水槽102一冲而下，冲击在水轮上，使水轮发生短暂的急剧转动，载体板1的上端固定连接有多个均匀分布且相互平行的半柱形垫板3，半柱形垫板3和聚水槽101呈间隔均匀分布，半柱形垫板3起到支撑纤网的作用，使纤网和载体板1之间存在较小的间隙，方便水射流的多方位反射，同时减小纤网在输送过程中受到的摩擦力。
请参阅图3，自热反弹轮4包括转动连接于聚水槽101内壁上的弹性卷轴41，弹性卷轴41的外端转动连接有多个均匀分布的反弹板42，水轮包括转动连接于释水槽103内壁上的转轴5，转轴5的外端转动连接有多个均匀分布的耐冲板6，当穿过纤网的水射流射至反弹板42上时，会受到反弹板42的反弹，使水射流以另一方位反向射流至纤网反面，通过导水槽102一冲而下的水流会作用下耐冲板6上，从而使转轴5和耐冲板6发生急剧转动。
请参阅图5和图6，自热反弹轮4和水轮之间固定连接有一对引动绳9，一对引动绳9分别固定连接在其中一个耐冲板6的首尾两端，引动绳9的上端贯穿载体板1并固定连接于弹性卷轴41的外端，引动绳9与载体板1的内部滑动连接，引动绳9起到连接自热反弹轮4和水轮的作用，使二者的运动对彼此产生连动作用，当耐冲板6在水流冲击作用下发生急剧转动时，与耐冲板6连接的引动绳9会受到强大拉力，引动绳9在弹性卷轴41上会进行相应的放线过程，从而使弹性卷轴41被迫发生转动，当耐冲板6上水流冲击结束时，弹性卷轴41在自身弹力作用下自动回转，通过弹性卷轴41的被迫转动和自动回转过程实现了反弹板42的双向转动过程，使反弹板42对水射流进行了多方位的强力反弹过程，使水射流再次强力作用于纤网反面，对其进行进一步加固，导水槽102位于一对引动绳9之间，且导水槽102位于转轴5的斜侧方，使得通过导水槽102一冲而下的水流可以集中、单向作用于同于耐冲板6上，实现转轴5和耐冲板6的急剧、单向转动。
请参阅图4、图7和图8，自通帘包括一对弹性防水布7，一对弹性防水布7分别与导水槽102的一对内部固定连接，一对弹性防水布7相互靠近的一端均固定连接有磁片8，一对磁片8相互靠近的一端为异极，在不受外力时，一对磁片8相互吸引贴合，弹性防水布7和磁片8对导水槽102内部的内部进行封堵，当水流在聚水槽101和导水槽102中逐渐汇聚时，水的重力越来越大，弹性防水布7和磁片8受到的压力逐渐增大，弹性防水布7率先发生拉伸变形，逐渐下沉，当水量达到一定程度后，一对磁片8受压分离，汇聚的水流沿着一对磁片8之间的间隙一冲而下，作用下耐冲板6上，于此同时，水量又逐渐减少，一对磁片8重新合上，水流再次进行汇聚，以便进行下一次的冲降，以此重复，自动、持续实现水轮和自热反弹轮4的动态双向旋转，对水射流实现多方位的强力反弹。
请参阅图9，反弹板42的内部开设有内腔4201，内腔4201的内部设有压缩弹簧44和多个磨擦滚球43，压缩弹簧44的一端与内腔4201的内壁固定连接，磨擦滚球43位于压缩弹簧44远离载体板1的一侧，在反弹板42的旋转过程中，由于离心力和磨擦滚球43自身重力，磨擦滚球43会在内腔4201中无规律、持续地进行滚动，发生相互撞击和摩擦，从而不断产生热能，在水射流的温度基础下，使反弹板42温度升高，在反弹水射流的同时，将热能传递至水射流，提高水射流温度，弥补水射流在射出至反弹这一过程中发生的热量损失，即减小温度变化对加固效果带来的影响，磨擦滚球43起到辅助加强磨擦滚球43滚动的作用，反弹板42和磨擦滚球43均采用导热材料制成。
载体板1远离纤网的一端固定连接有滤水网2，载体板1采用防水材料制成，滤水网2采用透水材料制成，滤水网2对释水槽103流出的水流进行汇合，方便对高压水流进行回收，同时对释水槽103中的水轮起到围护作用，聚水槽101呈锥形结构，且聚水槽101的一对内壁沿远离导水槽102的方向呈外“八”字形状倾斜，通过聚水槽101和导水槽102二者自上而下、内径尺寸的渐变较小，使导水槽102中的水流受到聚水槽101中水流强力的加压作用，导水槽102中流出的水流在重力加速度和压力的双重作用下，实现对耐冲板6强有力的冲击，使耐冲板6发生急剧转动。
本发明通过在纤网远离高压水流的一侧设置偏心引流滤网，对穿过纤网的水射流进行汇聚引流，结合水流重力加速度和汇聚加压后的综合流速，实现偏心引流滤网自身的动态双向反转过程，这一双向反转过程又反向作用于高压水射流，使偏心引流滤网对穿过纤网的水射流实现基础的静态反弹和多方位的强力动态反弹，双重反弹作用下，使水射流以不同方位持续反向射流至纤网反面，实现了对高压水射流的多次充分利用，在不增大生产加工效益的同时，有效提高对纤网的加固效果，提高无纺布生产效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、纤网制备：将制备无纺布所需的纤维原料依次经过开松混合-梳理-交叉铺网-牵伸等工序，制成成形的纤网；
S2、预处理：将纤网进行预加湿处理，排除空气，压实纤网；
S3、水刺加固：采用转鼓水刺加固的方式，利用高压水柱形成的多股微细水射流，垂直射向纤网，纤网中的纤维发生位移，相互缠结，纤网得到加固；
S4、静态反弹：水射流穿过纤网后，受到偏心引流滤网的反弹，以不同方位反向射流到纤网反面，促进对纤网的加固；
S5、动态反弹：水射流最终在偏心引流滤网汇合，在重力加速度作用下，促进偏心引流滤网内部反复进行双向旋转，对水射流进行持续、多方位的强力反弹，深度促进对纤网的加固。
2.根据权利要求1所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述偏心引流滤网包括位于纤网一侧的载体板(1)，所述载体板(1)沿远离纤网的方向依次开设有多个聚水槽(101)、多个导水槽(102)和多个释水槽(103)，所述聚水槽(101)、导水槽(102)和释水槽(103)三者相通，所述聚水槽(101)的内部转动连接有自热反弹轮(4)，所述导水槽(102)的内部固定连接有自通帘，所述释水槽(103)的内部转动连接有水轮。
3.根据权利要求2所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述载体板(1)的上端固定连接有多个均匀分布且相互平行的半柱形垫板(3)，所述半柱形垫板(3)和聚水槽(101)呈间隔均匀分布。
4.根据权利要求2所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述自热反弹轮(4)包括转动连接于聚水槽(101)内壁上的弹性卷轴(41)，所述弹性卷轴(41)的外端转动连接有多个均匀分布的反弹板(42)，所述水轮包括转动连接于释水槽(103)内壁上的转轴(5)，所述转轴(5)的外端转动连接有多个均匀分布的耐冲板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述自热反弹轮(4)和水轮之间固定连接有一对引动绳(9)，一对所述引动绳(9)分别固定连接在其中一个耐冲板(6)的首尾两端，所述引动绳(9)的上端贯穿载体板(1)并固定连接于弹性卷轴(41)的外端，所述引动绳(9)与载体板(1)的内部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述导水槽(102)位于一对引动绳(9)之间，且导水槽(102)位于转轴(5)的斜侧方。
7.根据权利要求2所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述自通帘包括一对弹性防水布(7)，一对所述弹性防水布(7)分别与导水槽(102)的一对内部固定连接，一对所述弹性防水布(7)相互靠近的一端均固定连接有磁片(8)，一对所述磁片(8)相互靠近的一端为异极。
8.根据权利要求4所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述反弹板(42)的内部开设有内腔(4201)，所述内腔(4201)的内部设有压缩弹簧(44)和多个磨擦滚球(43)，所述压缩弹簧(44)的一端与内腔(4201)的内壁固定连接，所述磨擦滚球(43)位于压缩弹簧(44)远离载体板(1)的一侧。
9.根据权利要求2所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述载体板(1)远离纤网的一端固定连接有滤水网(2)，所述载体板(1)采用防水材料制成。
10.根据权利要求2所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述聚水槽(101)呈锥形结构，且聚水槽(101)的一对内壁沿远离导水槽(102)的方向呈外“八”字形状倾斜。
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