CN2675705Y - 高效节能型高压水刺头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织领域，它公开了一种高效节能型高压水刺头，它包括水腔本体、上下水腔、高压水过滤腔、下水腔通水槽孔、圆筒形滤网、进水管、下压板、下压板长条形槽孔、水针板，其特征是它还包括窄缝式均压通水槽孔。本实用新型在上下水腔之间采用了窄缝式均压通水槽孔的连通结构新构思后，可降低集流腔体内水流的紊流程度，使下水腔压力沿水腔轴向分布更均匀，这不仅提高了水针板喷射的水针速度，而且沿水刺头轴向分布更均匀，从而有效地提高能源利用率，提高水刺效果。

Description

高效节能型高压水刺头

技术领域：

本实用新型涉及纺织领域水刺生产工艺中的一种机械设备，具体是指安装于水刺机上的高效节能型高压水刺头。

背景技术：

水刺技术又称射流喷网技术，它是一种独特的、新型的非织造布加固方法，生产加工时，多股高压集束的极细水流与多向反射水流同时冲击纤网，可引起纤网中的纤维相互缠结而成为具有一定强力的非织造布。

水刺头是水刺机中的关键装置，它产生高压喷射水流，实验表明水刺头的集流腔体结构与喷射水流的质量(速度与均匀稳定性)有关，并直接影响水刺效果，水腔结构合理的水刺头能产生高质量水针(高速度且均匀稳定)，可改善水刺效果，提高能源利用率。

目前，中国常用的水刺头结构如实用新型专利“01251874.3”描述的一种水压密封式水刺头。

如图1、2所示，沿水腔本体1的长轴方向并排设置有上、下水腔11、11’，上下水腔11、11’之间通过直径相等且均匀排列的多孔式结构的注水孔13连通，上水腔11的左端为封闭式结构，内部设有圆筒形滤网2、高压水过滤腔12，右端设置与供水系统相连通的进水管3，下水腔11’两端封闭，在其底部沿轴向加工有一贯穿下水腔11’腔壁的长条形下水腔通水槽孔14，水针板5上加工有多个贯穿水针板的微孔，并通过下压板4安装在水腔本体1的底面上，沿下压板4的纵向加工有贯穿下压板4的下压板长条形槽孔41，与下水腔11’腔臂上的长条形下水腔通水槽孔14位置相对应。

生产加工时，高压水经进水管3进入高压水过滤腔12，经圆筒形滤网2、进入上水腔11，经注水孔13流入下水腔11’，再经长条形下水腔通水槽孔13’到达水针板5，则水针板5上的微孔即可喷出高压水针。

               该水刺头水腔结构存在以下缺点：

1.上下水腔之间采用多孔式均压方式，在集流腔体内水的紊流度高，能量损失大，直接影响水针板喷射的水针速度，降低了能量利用率；

2.上下水腔之间采用直径相等且均匀排列的多孔式均压方式，沿下水腔轴向的压力分布不均匀，使水针板喷射的水针速度沿水刺头轴向分布不均匀，最终造成了整个幅宽内水刺处理效果的不均匀。

发明内容：

针对上述缺点，本实用新型提供了一种结构简单合理，水压分布均匀稳定的高效节能型高压水刺头。

             本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种高效节能型高压水刺头，它包括水腔本体1、上下水腔11、11’、高压水过滤腔12、下水腔通水槽孔14、圆筒形滤网2、进水管3、下压板4、下压板长条形槽孔41、水针板5，其特征是它还包括连通上下水腔11、11’的窄缝式均压通水槽孔15；所述的窄缝式均压通水槽孔15的截面是流线型；所述的窄缝式均压通水槽孔15沿水腔轴向自右至左为渐宽式结构。

            与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.上下水腔之间采用窄缝式均压通水槽孔连通结构，可降低集流腔体内水流的紊流程度，提高水针的喷射速度，提高能量利用率，提高水刺效果；

2.上下水腔之间采用窄缝式均压连通结构，此窄缝的截面为流线型，水的流量高，能量损失小；

3.上下水腔之间采用窄缝式均压通水槽孔连通结构，此窄缝沿水腔轴向自右至左为渐宽式结构，可使下水腔压力沿水腔轴向分布更均匀，则水针板喷射的水针速度沿水刺头轴向分布更均匀，可使整个幅宽内水刺处理效果更均匀一致。

附图说明：

图1为现有高压水刺头的示意图

图1中，1-水腔本体，11-上水腔，11’-下水腔，

       12-高压水过滤腔，13-注水孔，

       14-下水腔通水槽孔，2-圆筒形滤网，

       3-进水管，4-下压板，41-下压板长条形槽孔，

       5-水针板；

图2为现有高压水刺头的A-A剖面示意图

图2中，1-水腔本体，11-上水腔，11’-下水腔，

       12-高压水过滤腔，13-注水孔，

       1-下水腔通水槽孔，2-圆筒形滤网，

       4-下压板，41-下压板长条形槽孔，

       5-水针板；

图3为本实用新型高效节能型高压水刺头示意图

图3中，1-水腔本体，11-上水腔，11’-下水腔，

       12-高压水过滤腔，14-下水腔通水槽孔，

       2-圆筒形滤网，3-进水管，4-下压板，

       41-下压板长条形槽孔，5-水针板；

图4为本实用新型高效节能型高压水刺头的A-A剖面示意图

图4中，1-水腔本体，11-上水腔，11’-下水腔，

       12-高压水过滤腔，15-窄缝式均压槽孔，

       14-下水腔通水槽孔，2-圆筒形滤网，

       4-下压板，41-下压板长条形槽孔，

       5-水针板；

图5为本实用新型高效节能型高压水刺头的B-B剖面示意图

图5中，1-水腔本体，15-窄缝式均压槽孔。

具体实施方式：

如图3、4、5所示，一种高效节能型高压水刺头，它由水腔本体1、圆筒形滤网2、进水管3、下压板4、水针板5共同组成。水腔本体1为一长矩形体，中部沿水腔本体1的轴向并排设置有上水腔11、下水腔11’，上水腔11为圆柱形，左端为封闭式结构，内部设有圆筒形滤网2、高压水过滤腔12，右端设置有与供水系统相连通的进水管3，下水腔11’为圆柱形，两端均为封闭式结构，在其底部沿轴向加工有一贯穿下水腔腔壁的长条形下水腔通水槽孔14，在上下水腔11、11’之间采用窄缝式均压通水槽孔15，此窄缝式均压通水槽孔15的截面为流线型，沿水腔轴向自右至左为渐宽式结构，水针板5上加工有多个贯穿水针板5的微孔，并通过下压板4安装在水腔本体1的底面上，沿下压板4的纵向加工有贯穿下压板4的下压板长条形槽孔41与下水腔11’腔壁的下水腔长条形通水槽孔14位置相对应。

本实用新型工作时，高压水由进水管3进入高压水过滤腔12，通过圆筒形滤网2过滤后，进入上水腔11，经窄缝式均压通水槽孔15进入下水腔11’，再经过下水腔长条形通水槽孔14到达水针板5，则喷水板5上的喷水孔即可喷射高效节能沿水刺头轴向分布更均匀的高压水针。

Claims (3)

1.一种高效节能型高压水刺头，它包括水腔本体(1)、上下水腔(11、11’)、高压水过滤腔(12)、下水腔通水槽孔(14)、圆筒形滤网(2)、进水管(3)、下压板(4)、下压板长条形槽孔(41)、水针板(5)，其特征是它还包括连通上下水腔(11、11’)的窄缝式均压通水槽孔(15)。

2.根据权利要求1所述的高效节能型高压水刺头，其特征是所述的窄缝式均压通水槽孔(15)的截面是流线型。

3.根据权利要求1或2所述的高效节能型高压水刺头，其特征是所述的窄缝式均压通水槽孔(15)沿水腔轴向自右至左为渐宽式结构。

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