CN214400998U - 一种保暖面料浸轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种保暖面料浸轧设备，包括浸轧池、出料仓和浸轧辊，气缸的输出端驱动连接有液压杆，液压杆的底部安装有压料辊，浸轧池内腔下方的一侧转动连接有主动轴，浸轧池内腔下方的另一侧转动连接有从动轴，主动轴和从动轴的表面均固定连接有搅拌杆，主动轴和从动轴延伸至浸轧池外部一侧的表面转动连接有皮带；通过设置气缸，控制着压料辊至保暖面料的距离，以便对不同厚度的保暖面料进行充分的挤压，将多余的染液全面地分离出来，降低对工作环境的污染，减少资源的浪费；且实现了对浸轧池内部染液地充分搅拌，降低染液沉淀导致面料出现色差的风险，提升面料浸轧的质量。

Description

一种保暖面料浸轧设备

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种保暖面料浸轧设备。

背景技术

浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺；

属于印染行业的保暖面料前处理工艺；

该面料处理工艺设备在实际使用过程中，由于保暖面料厚度大小不一，造成吸水量各不相同，若保暖面料吸附染液较多时，多余的染液会被带出设备外部，设备存在着工作环境受到污染和资源浪费的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保暖面料浸轧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实施例提供如下技术方案：一种保暖面料浸轧设备，包括浸轧池、出料仓和浸轧辊，所述浸轧池内腔的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部安装有浸轧辊，所述浸轧池顶部的一端安装有滚轮，所述浸轧池顶部的另一端固定连接有水平板，所述水平板的前后端转动连接有导向辊，所述水平板的一侧安装有牵引辊，所述水平板的另一侧固定连接有出料仓，所述出料仓的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端驱动连接有液压杆，所述液压杆的底部安装有压料辊，所述浸轧池远离滚轮一侧的上方贯穿连接有过滤网，所述出料仓远离浸轧池的一侧开设有开口，所述浸轧池内腔下方的一侧转动连接有主动轴，所述浸轧池内腔下方的另一侧转动连接有从动轴，所述主动轴和从动轴的表面均固定连接有搅拌杆，所述主动轴和从动轴延伸至浸轧池外部一侧的表面转动连接有皮带，所述主动轴远离浸轧池的一端设置有驱动电机。

优选的，所述出料仓的底部设置有斜坡，且斜坡位置处于过滤网的下方。

优选的，所述水平板呈横向安装，且水平板为镂空状耐腐蚀材质制成。

优选的，所述压料辊的表面呈光滑状，且压料辊的纵向长度等于水平板的宽度。

优选的，多个所述搅拌杆呈环形分布，且平均分配的两组搅拌杆呈对称分布。

优选的，所述气缸和驱动电机与外界电源电性连接；且驱动电机的输出端与主动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种保暖面料浸轧设备，随后，在面料经过浸轧辊的下部时，能够于染液进行充分接触，实现浸轧；随后，面料中扎染完成的部分会往前移动，并在牵引辊和导向辊的共同配合下，移动至水平板的正上方，此时启动气缸，使其通电驱动液压杆下降，进而带动压料辊进行同步下移，以便将面料进行全面地挤压，使其中多余的染料分离出来，并穿过水平板的网孔掉落至出料仓内腔的底部，经由过滤网将其中的杂物阻隔后重新流入浸轧池中即可；解决了保暖面料上吸附较多的染液会被带出设备外部，造成工作环境受到污染和资源浪费的问题，通过设置气缸，控制着压料辊至保暖面料的距离，以便对不同厚度的保暖面料进行充分的挤压，将多余的染液全面地分离出来，降低对工作环境的污染，减少资源的浪费。

2、该种保暖面料浸轧设备，将保暖面料依次绕进滚轮的上部、浸轧辊的下部、牵引辊和导向辊的上部前进，同时，启动驱动电机，使得主动轴发生转动，通过皮带的配合使用下，带动从动轴进行同步转动，以便带动多个搅拌杆进行匀速转动，将浸轧池中注入的染液进行充分地搅拌，避免其沉积于浸轧池底部，导致出现染液浓度较差的情况；实现了对浸轧池内部染液地充分搅拌，降低染液沉淀导致面料出现色差的风险，提升面料浸轧的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体主视结构示意图；

图3是本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的水平板俯视结构示意图。

图中：浸轧池1、出料仓2、浸轧辊3、支撑座4、滚轮5、水平板6、牵引辊7、导向辊8、气缸9、液压杆10、压料辊11、开口12、过滤网13、主动轴14、从动轴15、搅拌杆16、皮带17、驱动电机18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保暖面料浸轧设备，包括浸轧池1、出料仓2和浸轧辊3，浸轧池1内腔的底部固定连接有支撑座4，支撑座4的顶部安装有浸轧辊3，浸轧池1顶部的一端安装有滚轮5，浸轧池1顶部的另一端固定连接有水平板6，水平板6的前后端转动连接有导向辊8，水平板6的一侧安装有牵引辊7，水平板6的另一侧固定连接有出料仓2，出料仓2的顶部安装有气缸9，气缸9的输出端驱动连接有液压杆10，液压杆10的底部安装有压料辊11，浸轧池1远离滚轮5一侧的上方贯穿连接有过滤网13，出料仓2远离浸轧池1的一侧开设有开口12，浸轧池1内腔下方的一侧转动连接有主动轴14，浸轧池1内腔下方的另一侧转动连接有从动轴15，主动轴14和从动轴15的表面均固定连接有搅拌杆16，主动轴14和从动轴15延伸至浸轧池1外部一侧的表面转动连接有皮带17，主动轴14远离浸轧池1的一端设置有驱动电机18。

进一步的，出料仓2的底部设置有斜坡，且斜坡位置处于过滤网13的下方，有助于将浸轧后面料上多余的染料经过过滤除杂后重新流入浸轧池1中进行循环利用，提升资源的利用率。

进一步的，水平板6呈横向安装，且水平板6为镂空状耐腐蚀材质制成，有助于染料顺畅地穿过水平板6的网孔流入出料仓2内腔底部，同时，减少染料对水平板6的侵蚀，延长其使用寿命。

进一步的，压料辊11的表面呈光滑状，避免与面料接触后，对面料表面造成勾丝等损坏，且压料辊11的纵向长度等于水平板6的宽度，有助于对面料进行全面地碾压，以便将面料上多余的染料挤压出来，降低资源的浪费。

进一步的，多个搅拌杆16呈环形分布，且平均分配的两组搅拌杆16呈对称分布，有助于对浸轧池1进行充分地搅动，保持染料的活性，提升面料浸轧的均匀性。

进一步的，气缸9和驱动电机18与外界电源电性连接；且驱动电机18的输出端与主动轴14转动连接。

工作原理：

首先，将保暖面料依次绕进滚轮5的上部、浸轧辊3的下部、牵引辊7和导向辊8的上部前进，同时，启动驱动电机18，使得主动轴14发生转动，通过皮带17的配合使用下，带动从动轴15进行同步转动，以便带动多个搅拌杆16进行匀速转动，将浸轧池1中注入的染液进行充分地搅拌，避免其沉积于浸轧池1底部，导致出现染液浓度较差的情况，随后，在面料经过浸轧辊3的下部时，能够于染液进行充分接触，实现浸轧；随后，面料中扎染完成的部分会往前移动，并在牵引辊7和导向辊8的共同配合下，移动至水平板6的正上方，此时启动气缸9，使其通电驱动液压杆10下降，进而带动压料辊11进行同步下移，以便将面料进行全面地挤压，使其中多余的染料分离出来，并穿过水平板6的网孔掉落至出料仓2内腔的底部，经由过滤网13将其中的杂物阻隔后重新流入浸轧池1中即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保暖面料浸轧设备，包括浸轧池(1)、出料仓(2)和浸轧辊(3)，其特征在于，所述浸轧池(1)内腔的底部固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部安装有浸轧辊(3)，所述浸轧池(1)顶部的一端安装有滚轮(5)，所述浸轧池(1)顶部的另一端固定连接有水平板(6)，所述水平板(6)的前后端转动连接有导向辊(8)，所述水平板(6)的一侧安装有牵引辊(7)，所述水平板(6)的另一侧固定连接有出料仓(2)，所述出料仓(2)的顶部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端驱动连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底部安装有压料辊(11)，所述浸轧池(1)远离滚轮(5)一侧的上方贯穿连接有过滤网(13)，所述出料仓(2)远离浸轧池(1)的一侧开设有开口(12)，所述浸轧池(1)内腔下方的一侧转动连接有主动轴(14)，所述浸轧池(1)内腔下方的另一侧转动连接有从动轴(15)，所述主动轴(14)和从动轴(15)的表面均固定连接有搅拌杆(16)，所述主动轴(14)和从动轴(15)延伸至浸轧池(1)外部一侧的表面转动连接有皮带(17)，所述主动轴(14)远离浸轧池(1)的一端设置有驱动电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种保暖面料浸轧设备，其特征在于：所述出料仓(2)的底部设置有斜坡，且斜坡位置处于过滤网(13)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种保暖面料浸轧设备，其特征在于：所述水平板(6)呈横向安装，且水平板(6)为镂空状耐腐蚀材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种保暖面料浸轧设备，其特征在于：所述压料辊(11)的表面呈光滑状，且压料辊(11)的纵向长度等于水平板(6)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种保暖面料浸轧设备，其特征在于：多个所述搅拌杆(16)呈环形分布，且平均分配的两组搅拌杆(16)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种保暖面料浸轧设备，其特征在于：所述气缸(9)和驱动电机(18)与外界电源电性连接；且驱动电机(18)的输出端与主动轴(14)转动连接。

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