CN111197209A - 一种冷堆湿式超声波染色机及染色方法 - Google Patents

Abstract

一种冷堆湿式超声波染色机，包括依次设置的放卷机构、送布机构、加热压合机构、冷堆超声波染色机构、均匀轧液机构和收卷机构；冷堆超声波染色机构包括冷堆超声波染色架，冷堆超声波染色架上安装有若干组超声波染色装置，每组超声波染色装置均包括超声波染色池和横向安装在超声波染色池顶部的染色导向无卷边辊筒，超声波染色池内均固定安装有若干超声波换能器，相邻超声波染色池之间还安装有用于布料输送的无缝衔接传送导向轴和无缝衔接传送橡胶压合轴。该染色机设计合理、使用方便，利用超声波对产品进行染色，具有染色渗透性好、染色效率高、色牢度高、染色时间短、减少染色步骤及环节、增加效率、上色快、染色均匀一致、产量高的优点。

Description

一种冷堆湿式超声波染色机及染色方法

技术领域

本发明涉及纺织印染加工技术领域，特别涉及一种冷堆湿式超声波染色机，具体还涉及上述冷堆湿式超声波染色机的染色方法。

背景技术

冷轧堆染色是一种全新的平幅染色工艺，这种染色工艺起源于欧洲，由于这种染色工艺具有固色率高、染色牢度好、节约能源、减少污染、设备维护方便以及适宜小批量生产等优点，因此，到80年代末，这项新技术盛行于欧洲各国的印染企业，我们国家由于受设备、染料等诸多因素的影响，对冷轧堆染色的工艺研究起步较晚。

近年来，随着进口设备和染料的引进以及国内设备制造工厂和染料生产厂家的不断努力，用于冷染的设备和染料目前已经完全可以满足生产需求，所以冷轧堆染色工艺越来越多的受到国内众多印染企业的关注。在目前印染企业面对能源成本不断增加、出口产品内在质量要求不断提高的形势下，使用冷轧堆染色工艺不失为是一种明智的考虑。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种设计合理、上色块、染色均匀一致、染色效率高的冷堆湿式超声波染色机。

本发明要解决的另一个技术问题是提供上述冷堆湿式超声波染色机的染色方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种冷堆湿式超声波染色机，该染色机包括依次设置的放卷机构、送布机构、加热压合机构、冷堆超声波染色机构、均匀轧液机构和收卷机构；

所述放卷机构包括放卷架，放卷架上横向安装有便于成卷布料放置的放卷轴，放卷轴的端部通过轴承和轴承座安装在放卷架上；

所述送布机构包括送布架，送布架上依次安装有微张力调节轴、防卷边扩幅面调节轴、对中分边调节轴、相互配合的上压合传送装置和下压合传送装置，上压合传送装置和下压合传送装置之间留有便于布料穿过的压合间隙；

所述加热压合机构包括加热压合架，加热压合架上安装有上加热辊筒、下压合辊筒和用于驱动下压合辊筒与上加热辊筒配合对布料进行挤压的下压合动力机构；下压合辊筒安装在上加热辊筒的正下方，下压合辊筒下方的加热压合架上还安装有废液导向槽，废液导向槽上连通有便于废水收集的废水接收槽；

所述冷堆超声波染色机构包括冷堆超声波染色架，冷堆超声波染色架上安装有若干组超声波染色装置，每组超声波染色装置均包括超声波染色池和横向安装在超声波染色池顶部的染色导向无卷边辊筒，超声波染色池内均固定安装有若干超声波换能器，相邻超声波染色池之间还安装有用于布料输送的无缝衔接传送导向轴和无缝衔接传送橡胶压合轴，无缝衔接传送橡胶压合轴通过传送压合动力机构安装在无缝衔接传送导向轴的正上方，无缝衔接传送导向轴和无缝衔接传送橡胶压合轴留有便于布料穿过的传送间隙；

所述均匀轧液机构包括轧液架，轧液架上依次安装有与冷堆超声波染色机构配合的扩幅面调节轴和并排安装在扩幅面调节轴上方的前橡胶轧辊、后橡胶轧辊，后橡胶轧辊固定安装在轧液架上，前橡胶轧辊通过轧液动力机构安装在轧液架上，前橡胶轧辊、后橡胶轧辊留有轧液间隙；在轧液间隙下方的轧液架上还安装有用于轧液收集的轧液槽；

所述收卷机构包括收卷架，收卷架上横向安装有便于成卷布料放置的收卷轴，收卷轴的端部通过轴承和轴承座安装在收卷架上。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的冷堆湿式超声波染色机，所述放卷机构还包括放卷架底座，放卷架的底部固定安装有便于在放卷架底座上移动的放卷脚轮；收卷机构还包括收卷架底座，收卷架的底部固定安装有便于在收卷架底座上移动的收卷脚轮；送布架的底部还固定安装有便于移动的送布脚轮。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的冷堆湿式超声波染色机，所述上压合传送装置包括上压合传动轴、上压合传送纠偏轴、上压合传送导引轴和套装在上压合传动轴、上压合传送纠偏轴、上压合传送导引轴的上压合传送带；下压合传送装置包括下压合传动轴、下压合传送纠偏轴、下压合传送导引轴和套装在下压合传动轴、下压合传送纠偏轴、下压合传送导引轴的下压合传送带，上压合传送带与下压合传送带之间形成有用于对布料进行压合的压合间隙。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的冷堆湿式超声波染色机，所述下压合动力机构为下压合气缸，下压合气缸固定安装在加热压合架上，下压合辊筒安装在下压合气缸的输出端。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的冷堆湿式超声波染色机，所述在上加热辊筒上方的加热压合架上还安装有防止外部接触上加热辊筒的防护罩。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的冷堆湿式超声波染色机，若干组超声波染色装置包括至少两组染液染色池和至少一组碱液染色池，染液染色池之间相互连通。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的冷堆湿式超声波染色机，若干组超声波染色装置外套装有超声波密封箱体，超声波密封箱体通过升降气缸安装在冷堆超声波染色架上，冷堆超声波染色机构还包括便于在冷堆超声波染色架移动的冷堆超声波染色底座，冷堆超声波染色架的底部固定安装有便于在冷堆超声波染色底座上移动的染色脚轮。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的冷堆湿式超声波染色机，所述轧液动力机构为轧液气缸，轧液气缸固定安装在轧液架上，前橡胶轧辊安装在轧液气缸的输出端。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的冷堆湿式超声波染色机，所述均匀轧液机构还包括与收卷机构配合的无缝衔接传送辊和无缝衔接导向轴，无缝衔接传送辊和无缝衔接导向轴之间留有便于布料输出的输出间隙。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的冷堆湿式超声波染色机，一种冷堆湿式超声波染色方法，其步骤如下：

（1）将需要染色的成卷布料套装到放卷轴上，并根据布料幅面要求进行适当的调整后并定位，然后将布料的一端送入送布机构；

（2）进入送布机构的布料先经过微张力调节轴进行张力调节，再经过防卷边扩幅面调节轴进行幅面调整，接着经过对中分边调节轴进行对中分边，最后经过压合间隙压合后进入加热压合机构；

（3）进入加热压合机构的布料从上加热辊筒与下压合辊筒之间穿过，进行挤水、烘干，多余的废水通过废液导向槽排入废水接收槽进行回收使用，经处理后的布料送入冷堆超声波染色机构；

（4）进入冷堆超声波染色机构的布料依次经过若干组超声波染色池进行超声波染色，在超声波高频震荡，使染剂经过快速分解，渗透到布料中，进行反复染色、挤压、再染色、再挤压，经染色后的布料送入轧液机构；

（5）进入轧液机构的布料先经过扩幅面调节轴进行左右幅面卷边的扩福调整，再经过前橡胶轧辊与后橡胶轧辊之间的轧液间隙进行轧液，最后经输出间隙后送入放卷机构；

（6）进入放卷机构的布料经收卷轴缠绕成卷。

与现有技术相比，本发明提供的染色机包括放卷机构、送布机构、加热压合机构、冷堆超声波染色机构、均匀轧液机构和收卷机构，主要是利用超声波使染料对产品进行快速渗透，利用染液和碱液分离的方式进行分别单独操作，先通过单独染液料池上色后，再进入到单独碱液料池后再进行助染，前后两者都经过超声波震荡后进行快速渗透，完美解决了传统冷堆染色必须染液和碱液进行混合后才能进行染色的难题，而且混合后的染料超过一定的时间必须报废；本发明不但节约了染液成本，并且不需要精确控制染液的浓度和碱液比例的用量，也解决了染液和碱液混合后会不断产生化学反应，从而会随着操作时间延长而逐渐降低染料活性，造成整卷织物染色前后颜色不一致的弊病；相比传统的冷堆染色优势明显，传统的冷堆染色不能很好的解决对湿透的纺织面料进行染色的难题，本发明不仅可以对湿透的纺织面料进行染色，还可以减少染色前面料进行预处理后的烘干过程。该染色机设计合理、使用方便，利用超声波对产品进行染色，具有染色渗透性好、染色效率高、色牢度高、染色时间短、减少染色步骤及环节、增加效率、上色快、染色均匀一致、产量高的优点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种冷堆湿式超声波染色机，该染色机包括依次设置的放卷机构、送布机构、加热压合机构、冷堆超声波染色机构、均匀轧液机构和收卷机构；

所述放卷机构包括放卷架2和放卷架底座3，放卷架2的底部固定安装有便于在放卷架底座3上移动的放卷脚轮4，便于移动放卷架2，调整布料位置，放卷架2上横向安装有便于成卷布料放置的放卷轴1，放卷轴1的端部通过轴承和轴承座安装在放卷架2上，便于带动布料转动；

所述送布机构包括送布架6，送布架6上依次安装有微张力调节轴7、防卷边扩幅面调节轴238、对中分边调节轴9、相互配合的上压合传送装置和下压合传送装置，上压合传送装置包括上压合传动轴11、上压合传送纠偏轴12、上压合传送导引轴2013和套装在上压合传动轴11、上压合传送纠偏轴12、上压合传送导引轴2013的上压合传送带；下压合传送装置包括下压合传动轴10、下压合传送纠偏轴14、下压合传送导引轴2015和套装在下压合传动轴10、下压合传送纠偏轴14、下压合传送导引轴2015的下压合传送带，上压合传送带与下压合传送带之间形成有用于对布料进行压合的压合间隙；送布架6的底部还固定安装有便于移动的送布脚轮5，用于调整送布架6的位置，更好的与加热压合机构配合进行布料的输送；

所述加热压合机构包括加热压合架，加热压合架上安装有上加热辊筒19、下压合辊筒16和用于驱动下压合辊筒16与上加热辊筒19配合对布料进行挤压的下压合动力机构，下压合动力机构为下压合气缸，下压合气缸固定安装在加热压合架上，下压合辊筒16安装在下压合气缸的输出端，便于下压合气缸驱动下压合辊筒16与与上加热辊筒19配合将布料进行夹紧，便于布料挤水、烘干；下压合辊筒16安装在上加热辊筒19的正下方，下压合辊筒16下方的加热压合架上还安装有废液导向槽17，废液导向槽17上连通有便于废水收集的废水接收槽18；在上加热辊筒19上方的加热压合架上还安装有防止外部接触上加热辊筒19的防护罩，保证安全；

所述冷堆超声波染色机构包括冷堆超声波染色架41，冷堆超声波染色架41上安装有若干组超声波染色装置；若干组超声波染色装置外套装有超声波密封箱体38，保证超声波染色装置的保温和密封，超声波密封箱体38通过升降气缸安装在冷堆超声波染色架41上，冷堆超声波染色机构还包括便于在冷堆超声波染色架41移动的冷堆超声波染色底座，冷堆超声波染色架41的底部固定安装有便于在冷堆超声波染色底座上移动的染色脚轮，便于升级气缸带动超声波密封箱体38下降，在染色脚轮带动下在冷堆超声波染色底座移动，便于将超声波染色装置取出的清洗；每组超声波染色装置均包括超声波染色池31和横向安装在超声波染色池31顶部的染色导向无卷边辊筒29，超声波染色池31内均固定安装有若干超声波换能器30，相邻超声波染色池31之间还安装有用于布料输送的无缝衔接传送导向轴32和无缝衔接传送橡胶压合轴21，无缝衔接传送橡胶压合轴21通过传送压合动力机构安装在无缝衔接传送导向轴32的正上方，传送压合动力机构为传送压合气缸，无缝衔接传送橡胶压合轴21移动，调整位置，从而驱动无缝衔接传送导向轴32和无缝衔接传送橡胶压合轴21留有便于布料穿过的传送间隙，在无缝衔接传送导向轴32下方的超声波染色池上还安装有便于染液盛接的导液板33，用于将布料上挤出的染液导流回超声波染色池；若干组超声波染色装置包括至少两组染液染色池34和至少一组碱液染色池37，染液染色池34之间通过连通管道36相互连通，并外接染液供给池42，实现染液与碱液分开使用，这样染液在使用过程中可以一直重复循环使用，不浪费；在冷堆超声波染色架41上还安装有与加热压合机构配合的导引轴20，便于布料进入超声波染色装置进行染色；当然超声波染色池31也可以设置为染液染色池34，用于盛装染液，而不设置碱液染色池37，从而只通过染液对布料进行染色；

所述均匀轧液机构包括轧液架，轧液架上依次安装有与冷堆超声波染色机构配合的扩幅面调节轴23和并排安装在扩幅面调节轴23上方的前橡胶轧辊24、后橡胶轧辊25，后橡胶轧辊25固定安装在轧液架上，前橡胶轧辊24通过轧液动力机构安装在轧液架上，轧液动力机构为轧液气缸，轧液气缸固定安装在轧液架上，前橡胶轧辊24安装在轧液气缸的输出端，前橡胶轧辊24、后橡胶轧辊25留有轧液间隙；在轧液间隙下方的轧液架上还安装有用于轧液收集的轧液槽43；均匀轧液机构还包括与收卷机构配合的无缝衔接传送辊26和无缝衔接导向轴27，无缝衔接传送辊26和无缝衔接导向轴27之间留有便于布料输出的输出间隙。

所述收卷机构包括收卷架44和收卷架底座46，收卷架44的底部固定安装有便于在收卷架底座46上移动的收卷脚轮45，方便收卷架44的移动，从而便于更换的收卷布料；收卷架44上横向安装有便于成卷布料放置的收卷轴28，收卷轴28的端部通过轴承和轴承座安装在收卷架44上，便于收卷轴28转动，更好的收卷布料。

该染色的具体工作过程为：

将成卷布料筒放置于放卷架2的放卷轴1上，通过放卷脚轮4推动放卷架2，将放卷架2推至放卷架底座3上，然后根据布料幅面要求进行适当的调整后并定位；

将布料缠绕至送布机构上，通过送布架6上的微张力调节轴7，采用上进下出的方式进行缠绕，可在微张力调节轴7上安装微张力传感器提供的信号，进行张力松紧调节，然后布料经过扩幅面调节轴23，进行布料的左右幅面卷边的扩福调整，以保证布料能始终保持对中状态不卷边状态，扩幅面调整至合适位置后，布料进入对中分边调节轴9，对布料的对中分边进行精密微调，以保证布料能始终保持对中状态不跑偏状态；在对中分边进行精密调整至合适位置后，布料进入到上压合传送装置和下压合传送装置进行压合，上压合加装置和下压合加装置之间的压合间隙可进行调整；送布机构与上加热辊筒19之间的位置间隙调整，通过推动送布脚轮5进行调整至合适位置；

布料在通过送布机构上的压合间隙后进入到加热压合机构，上加热辊筒19加热至所需的合适温度后，布料通过上加热辊筒19进行烘干，并且由下压合辊筒16升起与加热辊筒后相接触对布料进行挤水，并可通过下压合辊筒16的调整与上加热辊筒19之间的间隙和对布料的压力，从而精确控制布料挤压的带液量，并且可通过安装压力传感器反馈的信号进行控制，能保证均匀一致的整体压力进行轧液；布料经过烘干和挤水同时进行操作，达到所要求的的干湿度和带水量后，将多余的废水通过废液导向槽17后，排入废水接收槽18进行回收使用，上加热辊筒19上方的防护罩，用意防止温度过高在接触后造成烫伤；

实际中，使用两个染色染液料池和一个碱液料池对布料进行染色，此时，安装在染色染液池处的染色导向无卷边辊筒29为染液染色导向无卷边辊筒35，安装在碱液料池处的染色导向无卷边辊筒29为碱液染色导向无卷边辊筒40；布料在通过加热压合机构后通过染液染色导向无卷边辊筒35进入到染色染液料池，在超声波换能器30作用下，进行超声波高频震荡，使染剂经过快速分解，渗透到布料中，然后向上经过第一个无缝衔接传送导向轴32，通过第一个无缝衔接传送橡胶压合轴21进行轻微压合至要求的含液量，可通过调整无缝衔接传送橡胶压合轴21来调整传送间隙间隙和对布料的压力，从而精确控制布料挤压的带液量，并且可通过安装压力传感器反馈的信号进行控制，能保证均匀一致的整体压力进行轧液，再由染液染色导向无卷边辊筒35后再次进入到染色染液料池，再次进行超声波高频震荡，使染剂经过快速分解，渗透到布料中，然后布料再向上经过第二个无缝衔接传送导向轴39后，通过第二个无缝衔接传送橡胶压合轴22进行轻微压合至要求的含液量后，由碱液染色导向无卷边辊筒40后再次进入到碱液料池，再次进行超声波高频震荡，使减剂经过快速分解，渗透到布料中，产品附着染料与碱液混合进行染色；相邻染色料池底部为连通结构，通过自动阀门来控制液位高低、精确给外部进料装置通过精密比例阀和精密计量泵来控制染色料内料液的浓度；第一个染色料池、第二个染色料池和碱液料池外侧均包覆超声波密封箱体38，保证料池的保温和密封；可通过升降气缸和染色脚轮将超声波密封箱体38取出，从而将第一个染色料池、第二个染色料池和碱液料池整体拉出，方便整个清洗工作；

染色工序结束后布料从碱液染色导向无卷边辊筒40向上经过染色后通过扩幅面调节轴23，进行布料的左右幅面卷边的扩福调整，扩幅面调整至合适位置后，进入轧液间隙，可通过调整前橡胶轧辊24位置来调整轧液间隙和对布料的压力，从而精确控制布料挤压的带液量，并且可通过安装压力传感器反馈的信号进行控制，能保证均匀一致的整体压力进行轧液；布料通过前橡胶轧辊24和后橡胶轧辊25之间，通过前橡胶轧辊24对后橡胶轧辊25的均匀挤压后，排出多余未浸入的染液和碱液混合体，均匀轧液结束后布料通过无缝衔接传送辊26传送至无缝衔接导向轴27，输出间隙可根据不同布料的厚度来准确调整至合适的间隙，达到无缝衔接的目的；可通过设置不同驱动气缸或电机来控制扩幅面调节轴23、可活动的前橡胶轧辊24、后橡胶轧辊25、无缝衔接传送辊26、无缝衔接导向轴27，以保证彼此之间能同步无缝衔接；

均匀轧液工序结束后，将布料整卷收于收卷架44的收卷轴28上，并根据幅面要求进行适当的调整后并定位；并随着布料收卷卷径的不断变化进行自动微调收卷轴28的位置，收卷结束后通过收卷脚轮45推动收卷架44，将收卷架44推离收卷架底座46，至此进行一次完整的冷堆超声波染色工作。

本发明的有益效果：

1、通过超声波染色大大提高了产品染色时的上色率，缩短了染色时间；

2、主要针对传统冷堆的染色进行了优化和提高，大大节约了染色的成本；

3、主要减少了传统冷堆染色需要进行前处理后的烘干及回收工作；

4、染池内的染料与碱液分开使用，这样染液在使用过程中可以一直重复循环使用，几乎可以做到不排放，极大的做到了染料不浪费，可以节约大量的染料成本，减少了环境污染，实现了节能环保的最大化；

5、采用自动收放卷，大大减少了人力和物力，节约了成本减少了在时间上资源浪费；

6、本设备在操作上只需少量的操作人员即可进行生产；

7、设备维护成本低，更换零部件非常容易简单，整体成本也比较低。

Claims (10)

1.一种冷堆湿式超声波染色机，其特征在于：该染色机包括依次设置的放卷机构、送布机构、加热压合机构、冷堆超声波染色机构、均匀轧液机构和收卷机构；

所述放卷机构包括放卷架，放卷架上横向安装有便于成卷布料放置的放卷轴，放卷轴的端部通过轴承和轴承座安装在放卷架上；

所述送布机构包括送布架，送布架上依次安装有微张力调节轴、防卷边扩幅面调节轴、对中分边调节轴、相互配合的上压合传送装置和下压合传送装置，上压合传送装置和下压合传送装置之间留有便于布料穿过的压合间隙；

所述加热压合机构包括加热压合架，加热压合架上安装有上加热辊筒、下压合辊筒和用于驱动下压合辊筒与上加热辊筒配合对布料进行挤压的下压合动力机构；下压合辊筒安装在上加热辊筒的正下方，下压合辊筒下方的加热压合架上还安装有废液导向槽，废液导向槽上连通有便于废水收集的废水接收槽；

所述冷堆超声波染色机构包括冷堆超声波染色架，冷堆超声波染色架上安装有若干组超声波染色装置，每组超声波染色装置均包括超声波染色池和横向安装在超声波染色池顶部的染色导向无卷边辊筒，超声波染色池内均固定安装有若干超声波换能器，相邻超声波染色池之间还安装有用于布料输送的无缝衔接传送导向轴和无缝衔接传送橡胶压合轴，无缝衔接传送橡胶压合轴通过传送压合动力机构安装在无缝衔接传送导向轴的正上方，无缝衔接传送导向轴和无缝衔接传送橡胶压合轴留有便于布料穿过的传送间隙；

所述均匀轧液机构包括轧液架，轧液架上依次安装有与冷堆超声波染色机构配合的扩幅面调节轴和并排安装在扩幅面调节轴上方的前橡胶轧辊、后橡胶轧辊，后橡胶轧辊固定安装在轧液架上，前橡胶轧辊通过轧液动力机构安装在轧液架上，前橡胶轧辊、后橡胶轧辊留有轧液间隙；在轧液间隙下方的轧液架上还安装有用于轧液收集的轧液槽；

所述收卷机构包括收卷架，收卷架上横向安装有便于成卷布料放置的收卷轴，收卷轴的端部通过轴承和轴承座安装在收卷架上。

2.根据权利要求1所述的冷堆湿式超声波染色机，其特征在于：所述放卷机构还包括放卷架底座，放卷架的底部固定安装有便于在放卷架底座上移动的放卷脚轮；收卷机构还包括收卷架底座，收卷架的底部固定安装有便于在收卷架底座上移动的收卷脚轮；送布架的底部还固定安装有便于移动的送布脚轮。

3.根据权利要求1所述的冷堆湿式超声波染色机，其特征在于：所述上压合传送装置包括上压合传动轴、上压合传送纠偏轴、上压合传送导引轴和套装在上压合传动轴、上压合传送纠偏轴、上压合传送导引轴的上压合传送带；下压合传送装置包括下压合传动轴、下压合传送纠偏轴、下压合传送导引轴和套装在下压合传动轴、下压合传送纠偏轴、下压合传送导引轴的下压合传送带，上压合传送带与下压合传送带之间形成有用于对布料进行压合的压合间隙。

4.根据权利要求1所述的冷堆湿式超声波染色机，其特征在于：所述下压合动力机构为下压合气缸，下压合气缸固定安装在加热压合架上，下压合辊筒安装在下压合气缸的输出端。

5.根据权利要求1或4所述的冷堆湿式超声波染色，其特征在于：所述在上加热辊筒上方的加热压合架上还安装有防止外部接触上加热辊筒的防护罩。

6.根据权利要求1所述的冷堆湿式超声波染色机，其特征在于：若干组超声波染色装置包括至少两组染液染色池和至少一组碱液染色池，染液染色池之间相互连通。

7.根据权利要求1所述的冷堆湿式超声波染色机，其特征在于：若干组超声波染色装置外套装有超声波密封箱体，超声波密封箱体通过升降气缸安装在冷堆超声波染色架上，冷堆超声波染色机构还包括便于在冷堆超声波染色架移动的冷堆超声波染色底座，冷堆超声波染色架的底部固定安装有便于在冷堆超声波染色底座上移动的染色脚轮。

8.根据权利要求1所述的冷堆湿式超声波染色机，其特征在于：所述轧液动力机构为轧液气缸，轧液气缸固定安装在轧液架上，前橡胶轧辊安装在轧液气缸的输出端。

9.根据权利要求1所述的冷堆湿式超声波染色机，其特征在于：所述均匀轧液机构还包括与收卷机构配合的无缝衔接传送辊和无缝衔接导向轴，无缝衔接传送辊和无缝衔接导向轴之间留有便于布料输出的输出间隙。

10.一种冷堆湿式超声波染色方法，其特征在于：该方法使用权利要求1-9任意一项所述的冷堆湿式超声波染色机，其步骤如下：

（1）将需要染色的成卷布料套装到放卷轴上，并根据布料幅面要求进行适当的调整后并定位，然后将布料的一端送入送布机构；

（2）进入送布机构的布料先经过微张力调节轴进行张力调节，再经过防卷边扩幅面调节轴进行幅面调整，接着经过对中分边调节轴进行对中分边，最后经过压合间隙压合后进入加热压合机构；

（3）进入加热压合机构的布料从上加热辊筒与下压合辊筒之间穿过，进行挤水、烘干，多余的废水通过废液导向槽排入废水接收槽进行回收使用，经处理后的布料送入冷堆超声波染色机构；

（4）进入冷堆超声波染色机构的布料依次经过若干组超声波染色池进行超声波染色，在超声波高频震荡，使染剂经过快速分解，渗透到布料中，进行反复染色、挤压、再染色、再挤压，经染色后的布料送入轧液机构；

（5）进入轧液机构的布料先经过扩幅面调节轴进行左右幅面卷边的扩福调整，再经过前橡胶轧辊与后橡胶轧辊之间的轧液间隙进行轧液，最后经输出间隙后送入放卷机构；

（6）进入放卷机构的布料经收卷轴缠绕成卷。

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