CN101265658A - 一种纯棉织物的漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种纯棉织物的漂白工艺，其特征在于采用练漂→热水洗→过酸→脱氧→水洗的工艺流程，具体包括：①选用螯合铁离子能力比较强的金属离子螯合剂SS－201；②在过酸阶段，使用中和酸，同时严格控制过酸的时间及温度；③保证脱氧时间充分，根据织物的实际情况决定脱氧酶的用量；④织物在进行柔软处理时，选用阴离子柔软剂以代替阳离子、弱阳离子或普通硅油对织物进行柔软处理，加入适量的不挥发酸，以使布面的pH值控制在5.0－5.5范围内；有效地解决纯棉织物黄变现象，且产品质量稳定，加工成本合理。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯棉针织物的漂白工艺，属纺织化工技术领域。
背景技术
纯棉织物由于棉纱的光泽较差及棉的变性作用，一般要经过漂白处理从而使其具有较好的光泽。但漂白织物成品放置一段时间后，常常会出现各种各样的黄变现象(俗称黄斑)。这些黄斑在成品的表象无规律可循，大小形状不一。经过观察与试验，纯棉织物发生黄变的原因无外乎以下几种：
1、纤维自身的黄变。由于棉纤维本身受外界因素的影响，如紫外线、空气中的氧气、温度等变化使纤维自身发生黄变。由于这种黄变过程缓慢、均匀，一般为消费者认可和接受，不影响产品的使用。
2、织物在漂白加工过程中所使用的化学物质引起的黄变。如增白剂耐光牢度差，加白所用染料色牢度差以及加工过程中所用的双氧水、烧碱等去除不净等，放置一段落时间后也会出现不规则、不同程度的黄变。
3、可移染物质的黄变。由NOx气体形成的可移染性物质，移染到织物内引起的黄变。
4、金属离子引起的黄变。比如纤维表面含铁离子引起的黄变。
现阶段，一般是采用传统的工艺流程与加工剂对纯棉织物进行漂白处理。虽然处理后也能满足织物所需的白度要求，但不能确保织物在一段时间后不会出现变黄现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异于普通加工方法的纯棉织物漂白工艺。
本发明采取的技术措施是：一种纯棉织物的漂白工艺，工艺流程包括练漂→热水洗→过酸→脱氧→水洗。其具体工艺配方包括：
1、漂白配方
精练剂 1-3g/L
稳定剂 1-4g/L
烧碱 2-5g/L
双氧水 20-35％ 浓度 10-15g/L
螯合分散剂1-3g/L
增白剂 0.1-0.6％
2、处理条件
浴比 1∶8-1∶15
温度 30-95℃
时间 保温60-90min
3、热水洗
锅内热水洗(70-85℃) 15-25min
4、过酸
醋酸 1-3g/L
浴比 1∶8-1∶15
温度 35-55℃
时间 10-20min
5、脱氧
脱氧酶 0.1-0.2％
浴比 1∶8-1∶15
温度 35-55℃
时间 10-20min
6、脱氧时间达到后，测试织物表面双氧水含量，无双氧水后，排液，再于30-55℃温水洗涤一定时间后，出锅即可。
上述工艺配方的特征在于：
1、螯合分散剂选用螯合铁离子能力比较强的金属离子螯合剂SS-201。
2、在过酸阶段，不建议使用冰醋酸，改为使用中和酸，以便对纤维内部及表面的烧碱进行全面的中和，同时严格控制过酸的时间及温度。
3、保证脱氧时间充分，并根据织物的实际情况决定脱氧酶的用量。
4、建议织物在进行柔软处理时，加入适量的不挥发酸，以使布面的PH值控制在5.0-5.5范围内。同时，尽量选用阴离子柔软剂以代替阳离子、弱阳离子或普通硅油对织物进行柔软处理。
本发明的有益效果是：
1、独特的螯合剂不仅能螯合纤维内的铁离子，而且能螯合漂白液内的铁离子，避免了因为织物表面含铁离子而引起的黄变。
2、加入的中和酸不仅可以中和纤维表面的烧碱，也能中和纤维内部的烧碱，从而达到完全中和的效果。
3、织物保持弱酸性可以有效的中和空气中的弱碱性污染气体，从而避免织物的黄变。
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例子。
织物来源于一家专门生产纯棉机织产品的纺织厂，织物规格为普通的平纹组织，幅宽1200mm。织物的具体漂白配方及工艺流程如下：
1、漂白配方
精练剂 1g/L
稳定剂 1g/L
烧碱 2g/L
双氧水 20-35％ 浓度 10g/L
螯合分散剂 1g/L
增白剂 0.1％
2、处理条件
浴比 1∶10
温度 40±5℃
时间 保温60min
3、热水洗
锅内热水洗(85℃) 25min
4、过酸
醋酸 1g/L
浴比 1∶12
温度 35℃
时间 20min
5、脱氧
脱氧酶 0.1％
浴比 1∶10
温度 40±5℃
时间 20min
6、脱氧时间达到后，测试织物表面双氧水含量，无双氧水后，排液，再于40±5℃温水洗涤一定时间后出锅。
本实施例经过一段时间的实践后，可以有效地解决纯棉织物黄变现象，产品质量稳定，加工成本合理。
Claims (3)
1、一种纯棉织物的漂白工艺，其特征在于采用练漂→热水洗→过酸→脱氧→水洗的工艺流程，具体包括：①螯合分散剂选用螯合铁离子能力比较强的金属离子螯合剂SS-201；②在过酸阶段，不建议使用冰醋酸，改为使用中和酸，以便对纤维内部及表面的烧碱进行全面的中和，同时严格控制过酸的时间及温度；③保证脱氧时间充分，并根据织物的实际情况决定脱氧酶的用量；④建议织物在进行柔软处理时，加入适量的不挥发酸，以使布面的PH值控制在5.0-5.5范围内；同时，尽量选用阴离子柔软剂以代替阳离子、弱阳离子或普通硅油对织物进行柔软处理。
2、根据权利要求1所述的纯棉织物漂白工艺，其特征在于采用以下工艺配方：
①漂白配方
精练剂 1-3g/L
稳定剂 1-4g/L
烧碱 2-5g/L
双氧水 20-35％ 浓度 10-15g/L
螯合分散剂1-3g/L
增白剂 0.1-0.6％
②处理条件
浴比 1∶8-1∶15
温度 30-95℃
时间保温 60-90min
③热水洗
锅内热水洗(70-85℃) 15-25min
④过酸
醋酸 1-3g/L
浴比 1∶8-1∶15
温度 35-55℃
时间 10-20min
⑤脱氧
脱氧酶 0.1-0.2％
浴比 1∶8-1∶15
温度 35-55℃
时间 10-20min
⑥脱氧时间达到后，测试织物表面双氧水含量，无双氧水后，排液，再于30-55℃温水洗涤一定时间后，出锅即可。
3、根据权利要求2所述的纯棉织物漂白工艺，其特征在于可采用以下工艺配方：
①漂白配方
精练剂 1g/L
稳定剂 1g/L
烧碱 2g/L
双氧水 20-35％ 浓度 10g/L
螯合分散剂1g/L
增白剂 0.1％
②处理条件
浴比 1∶10
温度 40±5℃
时间 保温60min
③热水洗
锅内热水洗(85℃) 25min
④过酸
醋酸 1g/L
浴比 1∶12
温度 35℃
时间 20min
⑤脱氧
脱氧酶 0.1％
浴比 1∶10
温度 40±5℃
时间 20min
⑥脱氧时间达到后，测试织物表面双氧水含量，无双氧水后，排液，再于40±5℃温水洗涤一定时间后出锅。
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