CN105970595A - 一种散绵纤维漂白增白工艺 - Google Patents

一种散绵纤维漂白增白工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105970595A
CN105970595A CN201610448188.5A CN201610448188A CN105970595A CN 105970595 A CN105970595 A CN 105970595A CN 201610448188 A CN201610448188 A CN 201610448188A CN 105970595 A CN105970595 A CN 105970595A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hydrogen peroxide
scattered
brightening
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610448188.5A
Other languages
English (en)
Inventor
高潮
谌军
张爱法
曹静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG GAOMIAN GROUP Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG GAOMIAN GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG GAOMIAN GROUP Co Ltd filed Critical SHANDONG GAOMIAN GROUP Co Ltd
Priority to CN201610448188.5A priority Critical patent/CN105970595A/zh
Publication of CN105970595A publication Critical patent/CN105970595A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织行业染色工艺技术领域,特别涉及一种散绵纤维漂白增白工艺。该散绵纤维漂白增白工艺包括以下步骤:(1)将散绵放入到染缸内,将常温水加入到染缸内,同时加入增白剂浸泡10‑20min;(2)在染缸内依次加入烧碱和双氧水稳定剂,以及渗透剂;(3)然后加入双氧水,将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95‑98摄氏度,然后保温30min;(4)将散绵取出后与酸液进行中和,然后用去离子水洗涤至ph值为6‑8。本发明将漂白和增白两个工艺合为一步操作,即节约了用水又节省了升温用的电气,同时节省了工作时间,提高了工作效率,大大提高了漂白和增白的效果,同时更加便于后期处理。

Description

一种散绵纤维漂白增白工艺
技术领域
本发明涉及纺织行业染色工艺技术领域,特别涉及一种散绵纤维漂白增白工艺。
背景技术
棉类织物是我们日常衣物的主要生产原料,在制成衣物前往往需要对棉类进行漂白处理,而现有的漂白处理在使用双氧水时,需要将温度提升至100℃左右,在漂白之后又要降温处理,并且要对棉花进行2次的水洗,在这个过程中浪费了大量的水资源,然后进行增白处理时又需要再次将温度升高至100℃左右。由于需要升至高温,因此在生产过程中往往需要消耗更多的能源,增加生产时间。
发明内容
发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种散绵纤维漂白增白工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种散绵纤维漂白增白工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将散绵放入到染缸内,将常温水加入到染缸内,同时加入增白剂浸泡10-20min;
(2)在染缸内依次加入烧碱和双氧水稳定剂,以及渗透剂;
(3)然后加入双氧水,将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度,然后保温30min;
(4)将散绵取出后与酸液进行中和,然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
所述增白剂包括棉用荧光增白剂MST,PS-1涤纶荧光增白剂。
所述双氧水稳定剂包括硅酸钠,硅酸镁,聚丙烯酰胺,二价锡盐,蒽醌与DTPA的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸,硝酸钠复配的胶体溶液中的一种或几种的组合。
所述渗透剂包括烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或几种。
所述酸液包括盐酸、硫酸、甲酸中的一种或几种。
上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵100-200份,增白剂10-20份,烧碱5-10份,双氧水稳定剂5-10份,渗透剂5-10份,双氧水5-10份。
本发明在具体操作中,在常温水一般在4-30摄氏度之间,将棉花加入,然后依次加入增白剂、烧碱、双氧水稳定剂、渗透剂和双氧水,这样在操作中仅需要一步就可以完成对散绵纤维的漂白和增白两个步骤,中间避免了对棉花的2次水洗,节省了大量的水资源。
本发明的有益效果是:(1)本发明将漂白和增白两个工艺合为一步操作,即节约了用水又节省了升温用的电气,同时节省了工作时间,提高了工作效率;(2)本发明依次加入的各种助剂起到相互配合的作用,大大提高了漂白和增白的效果,同时更加便于后期处理。
具体实施方式
实施例1:
包括以下步骤:
(1)将散绵放入到染缸内,将常温水加入到染缸内,同时加入棉用荧光增白剂MST浸泡10-20min;
(2)在染缸内依次加入烧碱和硅酸钠,以及烷基磺酸钠;
(3)然后加入双氧水,将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度,然后保温30min;
(4)将散绵取出后与甲酸进行中和,然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵100份,增白剂10份,烧碱5份,双氧水稳定剂5份,渗透剂5份,双氧水5份。
实施例2:
包括以下步骤:
(1)将散绵放入到染缸内,将常温水加入到染缸内,同时加入棉用荧光增白剂MST浸泡10-20min;
(2)在染缸内依次加入烧碱和聚丙烯酰胺,以及烷基磺酸钠;
(3)然后加入双氧水,将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度,然后保温30min;
(4)将散绵取出后与甲酸进行中和,然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵200份,增白剂20份,烧碱10份,双氧水稳定剂10份,渗透剂10份,双氧水10份。
实施例3:
包括以下步骤:
(1)将散绵放入到染缸内,将常温水加入到染缸内,同时加入棉用荧光增白剂MST浸泡10-20min;
(2)在染缸内依次加入烧碱和硅酸钠、硅酸镁、聚丙烯酰胺、二价锡盐,以及烷基磺酸钠;
(3)然后加入双氧水,将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度,然后保温30min;
(4)将散绵取出后与甲酸进行中和,然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵150份,增白剂12份,烧碱6份,双氧水稳定剂6份,渗透剂6份,双氧水7份。
实施例4:
包括以下步骤:
(1)将散绵放入到染缸内,将常温水加入到染缸内,同时加入棉PS-1涤纶荧光增白剂浸泡10-20min;
(2)在染缸内依次加入烧碱和硅酸镁、氧化锡与有机膦酸,以及烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠;
(3)然后加入双氧水,将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度,然后保温30min;
(4)将散绵取出后与甲酸进行中和,然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵180份,增白剂16份,烧碱7份,双氧水稳定剂8份,渗透剂7份,双氧水7份。
实施例5:
包括以下步骤:
(1)将散绵放入到染缸内,将常温水加入到染缸内,同时加入棉PS-1涤纶荧光增白剂浸泡10-20min;
(2)在染缸内依次加入烧碱和聚丙烯酰胺、有机膦酸,以及烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠;
(3)然后加入双氧水,将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度,然后保温30min;
(4)将散绵取出后与甲酸进行中和,然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵188份,增白剂17份,烧碱8份,双氧水稳定剂7份,渗透剂9份,双氧水9份。
实施例6:
包括以下步骤:
(1)将散绵放入到染缸内,将常温水加入到染缸内,同时加入棉PS-1涤纶荧光增白剂浸泡10-20min;
(2)在染缸内依次加入烧碱和硅酸钠胺、膦酸盐,以及烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠;
(3)然后加入双氧水,将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度,然后保温30min;
(4)将散绵取出后与甲酸进行中和,然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵168份,增白剂16份,烧碱7份,双氧水稳定剂7份,渗透剂9份,双氧水9份。

Claims (7)

1.一种散绵纤维漂白增白工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将散绵放入到染缸内,将常温水加入到染缸内,同时加入增白剂浸泡10-20min;
(2)在染缸内依次加入烧碱和双氧水稳定剂,以及渗透剂;
(3)然后加入双氧水,将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度,然后保温30min;
(4)将散绵取出后与酸液进行中和,然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
2.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺,其特征在于:所述增白剂包括棉用荧光增白剂MST,PS-1涤纶荧光增白剂。
3.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺,其特征在于:所述双氧水稳定剂包括硅酸钠,硅酸镁,聚丙烯酰胺,二价锡盐,蒽醌与DTPA的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸,硝酸钠复配的胶体溶液中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺,其特征在于:所述渗透剂包括烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺,其特征在于:所述酸液包括盐酸、硫酸、甲酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺,其特征在于:按一下重量份数配比:散绵100-200份,增白剂10-20份,烧碱5-10份,双氧水稳定剂5-10份,渗透剂5-10份,双氧水5-10份。
7.根据权利要求6所述的散绵纤维漂白增白工艺,其特征在于:按一下重量份数配比:散绵150份,增白剂12份,烧碱6份,双氧水稳定剂6份,渗透剂6份,双氧水7份。
CN201610448188.5A 2016-06-21 2016-06-21 一种散绵纤维漂白增白工艺 Pending CN105970595A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610448188.5A CN105970595A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种散绵纤维漂白增白工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610448188.5A CN105970595A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种散绵纤维漂白增白工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105970595A true CN105970595A (zh) 2016-09-28

Family

ID=57021716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610448188.5A Pending CN105970595A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种散绵纤维漂白增白工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105970595A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106758127A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 无锡奔牛生物科技有限公司 一种棉花的脱色方法
CN107841866A (zh) * 2017-11-29 2018-03-27 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种白色织物的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265658A (zh) * 2008-05-07 2008-09-17 江苏华佳丝绸有限公司 一种纯棉织物的漂白工艺
CN102978979A (zh) * 2012-11-15 2013-03-20 绍兴市华绅纺织品整理有限公司 人棉类针织物练染一浴法染色
CN103306129A (zh) * 2012-03-15 2013-09-18 广东德美精细化工股份有限公司 用于棉针织物超低温练漂的处理液及处理工艺
CN103410005A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 绍兴中纺院江南分院有限公司 一种棉织物前处理工作液、制备方法及应用
CN103643530A (zh) * 2013-12-06 2014-03-19 常熟市洁韵巾被有限公司 棉织物前处理工作液
CN104420348A (zh) * 2013-09-06 2015-03-18 青岛三秀新科技复合面料有限公司 棉花散纤维染色工艺
CN104878586A (zh) * 2015-06-12 2015-09-02 青岛大学 一种医用棉散纤维生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265658A (zh) * 2008-05-07 2008-09-17 江苏华佳丝绸有限公司 一种纯棉织物的漂白工艺
CN103306129A (zh) * 2012-03-15 2013-09-18 广东德美精细化工股份有限公司 用于棉针织物超低温练漂的处理液及处理工艺
CN102978979A (zh) * 2012-11-15 2013-03-20 绍兴市华绅纺织品整理有限公司 人棉类针织物练染一浴法染色
CN103410005A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 绍兴中纺院江南分院有限公司 一种棉织物前处理工作液、制备方法及应用
CN104420348A (zh) * 2013-09-06 2015-03-18 青岛三秀新科技复合面料有限公司 棉花散纤维染色工艺
CN103643530A (zh) * 2013-12-06 2014-03-19 常熟市洁韵巾被有限公司 棉织物前处理工作液
CN104878586A (zh) * 2015-06-12 2015-09-02 青岛大学 一种医用棉散纤维生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106758127A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 无锡奔牛生物科技有限公司 一种棉花的脱色方法
CN107841866A (zh) * 2017-11-29 2018-03-27 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种白色织物的制备方法
CN107841866B (zh) * 2017-11-29 2020-05-12 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种白色织物的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103243543B (zh) 一种有色山羊绒散纤维的脱色方法
CN103243542B (zh) 一种山羊绒散纤维的漂白方法
CN103233280B (zh) 一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法
CN105970595A (zh) 一种散绵纤维漂白增白工艺
CN105220543A (zh) 对含有粘胶纤维和锦纶纤维的织物进行一浴染色的方法
CN109403013A (zh) 一种用于亚麻粗纱酶处理和亚氧漂相结合的煮漂工艺
CN104420184A (zh) 亚麻粗纱染色工艺
CN104233775B (zh) 一种纯棉或含棉织物的低温漂白方法
CN104711872A (zh) 天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法及助剂
CN103194907A (zh) 棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺
CN104711847B (zh) 过氧化氢定位催化复合助剂及其在棉前处理中的应用
CN106367944A (zh) 一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝
CN106087383A (zh) 一种棉花漂白增白一步工艺方法
CN104195813B (zh) 一种银离子抗菌毛巾的生产方法
CN110042647B (zh) 一种羊绒或羊毛的高白度低温漂白方法
CN103882680B (zh) 一种真丝织物挂练练漂的方法
CN104746347A (zh) 一种羊毛织物漂白煮漂同浴细化处理液及处理方法
CN103978533B (zh) 一种拉菲草的漂白工艺
CN104594014A (zh) 全棉纱线浴法煮漂土艺
CN104831517A (zh) 亚麻生物酶脱胶低温单氧漂白工艺
CN106245380A (zh) 一种散绵纤维染色前处理工艺
KR101061436B1 (ko) 타올의 염색 전처리 방법
CN106436301A (zh) 一种棉花染色工艺
CN106381493A (zh) 一种环保型铜锡合金镀层退镀液及退镀方法
CN104420166A (zh) 全棉纱线一浴法前处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928