CN104878586A - 一种医用棉散纤维生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种医用棉散纤维生产工艺，包括步骤：打开棉散纤维包，去除包装绳，吊装入高温高压煮纱锅进行煮练；在漂白设备中打入1/3软化水，然后加入预定量的烧碱、稳定剂和双氧水，混合均匀后将剩余的2/3软化水全部加入，之后再将煮练后的棉散纤维加入漂白设备中，逐步升温至95-100℃，漂白55-65分钟，整个过程保持浴比1∶8-10，脱氧中和水洗；对漂白后的棉散纤维进行柔软整理后脱水烘干。该生产工艺，在不降低产品质量的同时，可大幅提升生产效率，缩短生产时间，同时采用环保工艺，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种医用棉散纤维生产工艺。
背景技术
医药用棉是医用脱脂棉的简称，指的就是医疗卫生、保健行业所使用的棉花散纤维，如医用棉球、棉棒、酒精棉等等一些卫生材料。医药用棉一般采用品质较差的五级以下(6，7级)的棉花，需要较为科学合理的生产工艺，才能生产出符合规定的医用棉散纤维。
现有技术中，以山东地区的卫生材料生产企业为例，大多数企业多采用煮练、漂白两浴两步法，工作流程冗长，其中煮练时间6-10小时，漂白时间24-30小时，整个生产工艺的生产时间为40小时左右，耗时长，生产效率低下。
发明内容
本发明提供一种医用棉散纤维生产工艺，以解决上述问题。
本发明实施例提供了一种医用棉散纤维生产工艺，包括步骤：
步骤A，打开棉散纤维包，去除包装绳，吊装入高温高压煮纱锅进行煮练；
步骤B，在漂白设备中打入1/3软化水，然后加入预定量的烧碱、稳定剂和双氧水，混合均匀后将剩余的2/3软化水全部加入，之后再将煮练后的棉散纤维加入所述漂白设备中，逐步升温至95-100℃，漂白55-65分钟，整个过程保持浴比1∶10，脱氧中和水洗；
步骤C，对漂白后的棉散纤维进行柔软整理后脱水烘干。
其中，所述步骤吊装入高温高压煮纱锅进行煮练包括步骤：
先打入1/3软化水，然后加入预定量的烧碱和多功能煮练剂，混合均匀后将剩余的2/3软化水全部加入所述高温高压煮纱锅，然后将棉散纤维包装入高温高压煮纱锅；
逐步升温至105-115℃，煮练85-95分钟，整个过程保持浴比1∶5，完毕水洗1-2遍。
其中，所述步骤C包括步骤：
接漂白工序，保持浴比1∶10，加入预定量的柔软剂，保持温度30-40℃，处理25-35分钟，脱水烘干。
其中，所述步骤B中漂白55-65分钟包括漂白60分钟。
其中，所述步骤逐步升温至105-115℃包括逐步升温至110℃。
其中，所述步骤煮练85-95分钟，包括煮练90分钟。
其中，所述步骤处理25-35分钟包括处理30分钟。
本发明实施例提供了一种医用棉散纤维生产工艺，其漂白过程仅需1.5-2个小时，相比现有技术，仅漂白处理一项技术就缩短了二十多个小时，同时采用该生产工艺生产出的医用棉散纤维的各项指标均符合《中华人民共和国医药行业医用脱脂棉标准》，使得不降低产品质量的前提下大幅提升生产效率；
进一步地，不仅是漂白处理技术，本发明技术方案提供的煮练技术只需2.5-3小时，相比现有技术，也缩短了3-7.5小时的时间，更进一步地提升了生产效率，生产效率的提升，也减少了长时间生产过程所需的资源能耗，起到了节能的效果；
此外，相比于现有技术，本发明生产过程中的各种添加剂也都是选用对环境污染相对较小的环保型产品，且经实践检测，污水排放量也相比现有技术有所减少。
附图说明
图1为现有技术中的一种医用棉散纤维生产工艺的一个实施例的流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种医用棉散纤维生产工艺，整个流程主要包括棉散纤维准备、煮练、漂白、中和、柔软整理。
具体地，参见图1所示，该生产工艺包括：
步骤S110，打开棉散纤维包，去除包装绳，吊装入高温高压煮纱锅进行煮练；
步骤S111，在漂白设备中打入1/3软化水，然后加入预定量的烧碱(用量：5-10g/l)、稳定剂(绿色环保氧漂稳定剂，用量：0.5-1.5g/l)和双氧水，混合均匀后将剩余的2/3软化水全部加入，之后再将煮练后的棉散纤维加入漂白设备中，逐步升温至95-100℃，漂白55-65分钟，整个过程保持浴比
1∶8-10，脱氧中和水洗。
步骤S112，对漂白后的棉散纤维进行柔软整理后脱水烘干。
优选地，作为一种较佳的实施方案，吊装入高温高压煮纱锅进行煮练包括步骤：
先打入1/3软化水，然后加入预定量的烧碱(参考用量：25-35g/l)和多功能煮练剂(绿色环保多功能煮练剂，参考用量：1-3g/1)，混合均匀后将剩余的2/3软化水全部加入高温高压煮纱锅，然后将棉散纤维包装入高温高压煮纱锅；逐步升温至105-115℃，煮练85-95分钟，整个过程保持浴比1∶4-5，完毕水洗1-2遍。
作为一种较佳的实施方案，柔软整理包括：接漂白工序，保持浴比1∶8-10，加入预定量的柔软剂，保持温度30-40℃，处理25-35分钟，脱水烘干。
下面列举本发明提供的医用棉散纤维生产工艺的一个较佳的实施例：
(1)棉散纤维准备：
打开棉散纤维包，去除包装绳，准备吊装入高温高压煮纱锅；
(2)煮练：
①工艺配料：烧碱(工业级)，多功能煮练剂(工业品)，软化水；
②工艺操作：先打入1/3软化水，然后加入规定量的烧碱，多功能煮练剂，混合均匀后将剩余的水全部加入高温高压煮纱锅，然后将棉散纤维包装入高温高压煮纱锅；逐步升温至110℃，煮练90分钟，整个过程保持浴比1∶5，完毕水洗1-2遍。
该步骤整个过程约需时间：2.5～3小时。
(3)漂白：
①工艺配料：烧碱(工业级)，稳定剂(工业品)，双氧水(工业品)，软化水。
②打入1/3软化水，然后加入规定量的烧碱，稳定剂，双氧水，混合均匀后将剩余的水全部加入。将煮练后的棉散纤维加入到漂白设备中，逐步升温至95-100℃，漂白60分钟，整个过程保持浴比1∶10，脱氧中和水洗。
该步骤整个过程约需时间：1.5～2小时。
(4)柔软整理：
接漂白工序，保持浴比1∶10，加入规定量的柔软剂，保持温度30-40℃，处理30分钟，脱水烘干。
现有技术中的医用棉散纤维生产工艺，生产时间长，整个生产时间需要40个小时，且生产使用助剂种类繁多、用量大，排放污水有机物含量多，污水处理压力较大，随之带来污水排放量大、生产能耗大、生产成本高等问题，远达不到国家所提倡的节能减排的要求。
本发明提供的医用棉散纤维生产工艺，在保证产品质量不变的情况下，采取合并工艺的方法，缩短工艺生产时间，将生产时间缩短为4-6个小时，显著提高生产效率，同时由于生产时间的大大缩短，使得相关能耗也有所降低，选择绿色、环保、高效型多功能助剂，尽量减少传统助剂对环境保护的影响，非常显著的实现了节能减排的目标，具有良好的社会效益。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种医用棉散纤维生产工艺，其特征在于，包括步骤：
步骤A，打开棉散纤维包，去除包装绳，吊装入高温高压煮纱锅进行煮练；
步骤B，在漂白设备中打入1/3软化水，然后加入预定量的烧碱、稳定剂和双氧水，混合均匀后将剩余的2/3软化水全部加入，之后再将煮练后的棉散纤维加入所述漂白设备中，逐步升温至95-100℃，漂白55-65分钟，整个过程保持浴比1∶10，脱氧中和水洗；
步骤C，对漂白后的棉散纤维进行柔软整理后脱水烘干。
2.根据权利要求1所述的医用棉散纤维生产工艺，其特征在于，所述步骤吊装入高温高压煮纱锅进行煮练包括步骤：
先打入1/3软化水，然后加入预定量的烧碱和多功能煮练剂，混合均匀后将剩余的2/3软化水全部加入所述高温高压煮纱锅，然后将棉散纤维包装入高温高压煮纱锅；
逐步升温至105-115℃，煮练85-95分钟，整个过程保持浴比1∶5，完毕水洗1-2遍。
3.根据权利要求1所述的医用棉散纤维生产工艺，其特征在于，所述步骤C包括步骤：
接漂白工序，保持浴比1∶10，加入预定量的柔软剂，保持温度30-40℃，处理25-35分钟，脱水烘干。
4.根据权利要求1所述的医用棉散纤维生产工艺，其特征在于，所述步骤B中漂白55-65分钟包括漂白60分钟。
5.根据权利要求2所述的医用棉散纤维生产工艺，其特征在于，所述步骤逐步升温至105-115℃包括逐步升温至110℃。
6.根据权利要求2所述的医用棉散纤维生产工艺，其特征在于，所述步骤煮练85-95分钟，包括煮练90分钟。
7.根据权利要求3所述的医用棉散纤维生产工艺，其特征在于，所述步骤处理25-35分钟包括处理30分钟。
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