CN103451907B - 医用棉的脱脂漂白工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用棉的脱脂漂白工艺，其中，包括以下步骤：步骤一：选用无三丝、无荧光的三级以上的锯齿棉作为原料，并在独立的无色纤维的梳棉车间内梳成10cm左右的拉断棉网（以下简称棉网）；步骤二：将棉网进行碱煮处理；步骤三：将经碱煮后的棉网进行漂白处理；步骤四：将经漂白后的棉网进行酸洗处理，调节PH值在6～7之间；步骤五：将酸洗后的棉网进行亲水柔软处理。本发明医用棉的脱脂漂白工艺可将整个处理时间缩短至三个小时之内，大大提高了医用棉的处理效率；选用更加有效的助剂配方，在处理相同单位重量的医用棉时，本发明助剂配方用量少，选用助剂的种类少，提高对医用棉的处理效果，又大幅降低了成本，适于批量化生产。

Description

医用棉的脱脂漂白工艺

技术领域

本发明属于纺织行业非织造领域，涉及一种医用的无纺布，特指一种医用棉的脱脂漂白工艺。

背景技术

医用无纺布应为柔软而富有弹性的白色纤维，无色斑、污点及异物、无臭、无味的原料制成，同时，对白度、pH值及每克试样的吸水量等均有具体的要求。而现有医用无纺布在满足要求的同时，其生产成本高，生产效率低；以现有的生产工艺生产时，仅脱脂一步就需要耗时达数个小时，而一天之内只能完成一到两次，严重影响了生产的效率，无法实现批量化的生产；现有的生产工艺在脱脂步骤和漂白步骤时需要添加多种的助剂，而且，助剂的用量较大，品种繁多，成本高，工人操作麻烦，增加了企业的负担。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种工艺简单，低成本、高效，可实现批量化生产的医用棉的脱脂漂白工艺。

二、技术方案 

为解决上述技术问题，本发明医用棉的脱脂漂白工艺，其中，包括以下步骤：

步骤一：选用无三丝、无荧光的三级以上的锯齿棉作为原料，并在独立的 无色纤维的梳棉车间内梳成10cm左右的拉断棉网（以下简称棉网）；

步骤二：将棉网进行碱煮处理；

步骤三：将经碱煮后的棉网进行漂白处理；

步骤四：将经漂白后的棉网进行酸洗处理，调节pH值在6～7之间；

步骤五：将酸洗后的棉网进行亲水柔软处理。

作为优化，上述碱煮处理时采用100%片碱进行碱煮，用量为5～7g/L，并加温至100℃，持续20～30min，其浴比为1:7。

作为优化，上述碱煮处理时添加不含APEO的皂洗粉0.1～0.3g/L。

作为优化，上述漂白处理添加渗透精炼剂2.5～6g/L、螯合分散剂1.5～4g/L及100%的双氧水5～8g/L，快速升温至100℃，持续60min，调节pH值范围为10～11，其浴比为1:6。

作为优化，上述漂白处理时添加吸湿快干整理剂1.5～4g/L。

作为优化，上述酸洗处理过程中添加柠檬酸或醋酸1～2g/L，浴比为1:6。

作为优化，上述亲水柔软处理过程中添加亲水性柔软剂0.5～2g/L，浴比为1:6。

三、本发明的有益效果

本发明医用棉的脱脂漂白工艺可将整个处理时间缩短至三个小时之内，大大提高了医用棉的处理效率；选用更加有效的助剂配方，在处理相同单位重量的医用棉时，本发明助剂配方用量少，选用助剂的种类少，提高对医用棉的处理效果，同时，又大幅降低了成本，适于批量化生产。

附图说明

图1是本发明碱煮流程图；

图2是本发明漂白流程图；

图3是本发明酸洗流程图；

图4是本发明亲水柔软处理流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明医用棉的脱脂漂白工艺作进一步说明：

实施方式一：本发明医用棉的脱脂漂白工艺，其中，包括以下步骤：

步骤一：选用无三丝、无荧光的三级以上的锯齿棉作为原料，并在独立的无色纤维的梳棉车间内梳成10cm左右的拉断棉网，之所以要在独立的梳棉车间内将原料锯齿棉梳成棉网，是因为这样能够最大程度的降低在梳棉的过程中杂质的参入；①三丝，是棉花界人士对混入棉花中异性纤维的俗称，而这些异性纤维包括化学纤维、丝、麻、毛发和塑料绳等非棉性纤维，混入原棉中的“三丝”容易被打碎成无数纤维小疵点，在加工中难以清除，影响棉纱的质量。而荧光物在医用棉中有具体的规定：②在紫外灯光下观察医用脱脂棉只允许显微棕紫色荧光和少数黄色颗粒，除少数分离纤维外，不应显强蓝色荧光；此外，若使用混有荧光物的医用棉在对伤口进行清理时，荧光物会混入到伤口中，而荧光物本身含有还有毒素，当混入到伤口时，可使伤口恶化，甚至致癌；③严禁异色纤维混入。

步骤二：如图1所示，将棉网进行碱煮处理，去除棉纤维中含有的油脂、果胶、蜡质等杂质；

碱煮处理时采用：

100%片碱进行碱煮，用量为6g/L，本实施例片碱为NaOH；

上述碱煮处理时添加不含APEO（包括占80%～85%的壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO），占15%以上的辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO），各占1%的十二烷基酚聚氧乙烯醚和二壬基酚聚氧乙烯醚；而APEO对生态的影响和破坏是巨大的）的皂洗粉0.2g/L；

并加温至100℃，持续20～30min；

浴比为1:7；

将碱煮处理之后的棉网，水洗二次；

经煮练后的棉网既手感柔软，富有弹性，洁白光亮，又不使杂质紧紧粘附在棉纤维上。

步骤三：如图2所示，将经碱煮后的棉网进行漂白处理，提高棉网的白度和进一步去除杂质；

漂白处理添加：

吸湿快干整理剂S-396    2g/L；

使棉网具有极佳的耐久亲水性和抗静电形，使棉网具有持久的柔软与丰厚手感，降低棉网起毛起球性；

螯合分散剂M-1075    2g/L；

对金属离子具有良好的螯合能力和分散能力，可有效防止破洞发生，具有高温条件下耐电解质，耐氧化和还原漂白剂，并耐强碱（可达280～300g/L），防止和瓦解结晶体产生的能力，在双氧水漂白浴中可防止硅酸胶体结垢沉淀，可增进棉网的再润湿力；

100%的双氧水          6g/L；

具有极佳的漂白性；

渗透精炼剂SK（耐碱）   3g/L；

具有较好的稳定性：耐酸、耐强碱、耐高温、不耐强酸，在无碱、低碱、高碱（150g/L）均有极佳的渗透力，使棉网具有极好的吸水性和毛效；

快速升温至100℃，持续60min，调节pH值范围为10～11；

其浴比为1:6；

将漂白处理之后的棉网，水洗三次；经试验证明，pH值在10～11时，纤维白度达到最高值，能有效保证棉纤维的强度，白度，聚合度和双氧水的分解率；

步骤四：如图3所示，将经漂白后的棉网进行酸洗处理，调节pH值在6～7之间，实验证明，人的皮肤适宜接触中性偏酸物质，而当碱性物质接触皮肤时，会使皮肤接触者发痒，故，必须经酸洗；

酸洗处理过程中添加柠檬酸或醋酸：

本实施例添加柠檬酸       1.5g/L，

浴比为1:6；

具体为，添加柠檬酸之后，升温至50℃左右，持续20min，而后热水洗三次，再快速升温至85℃左右，持续5min，而后排放水体；

步骤五：如图4所示，将酸洗后的棉网进行亲水柔软处理；

亲水柔软处理过程中添加：

亲水性柔软剂BS-CDU     1g/L；

可使处理后的棉网具有极佳的柔软性、亲水性、蓬松及捎带滑度，纤维的亲水性越好，吸湿越多，带电量越低，因为纤维表面及纤维微毛细管中容易形成表面水膜或纤维中的水脉，有利于电子式离子的泄逸

浴比为1:6；

具体为，添加亲水性柔软剂后升温至50℃左右，持续20min，而后便可出缸。

经试验结果得出，本实施例医用棉白度可达86以上，吸水量为24g/g，吸水时间（医用棉沉入液面以下所需的时间）仅需1.5s，pH值在6～7之间，疵点为1.5mg/100g，无棉结，具有良好的柔软度、蓬松度和滑度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种医用棉的脱脂漂白工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：选用无三丝、无荧光的三级以上的锯齿棉作为原料，并在独立的无色纤维的梳棉车间内梳成10cm左右的拉断棉网(以下简称棉网)；

步骤二：将棉网进行碱煮处理；

步骤三：将经碱煮后的棉网进行漂白处理；

步骤四：将经漂白后的棉网进行酸洗处理，调节pH值在6～7之间；

步骤五：将酸洗后的棉网进行亲水柔软处理；

所述碱煮处理时采用100％片碱进行碱煮，用量为5～7g/L，并加温至100℃，持续20～30min，其浴比为1:7；

所述碱煮处理时添加不含APEO的皂洗粉0.1～0.3g/L；

所述漂白处理添加渗透精炼剂2.5～6g/L、螯合分散剂1.5～4g/L及100％的双氧水5～8g/L，快速升温至100℃，持续60min，调节pH值范围为10～11，其浴比为1:6；

所述漂白处理时添加吸湿快干整理剂1.5～4g/L；

所述酸洗处理过程中添加柠檬酸或醋酸1～2g/L，浴比为1:6；

所述亲水柔软处理过程中添加亲水性柔软剂0.5～2g/L，浴比为1:6。