RU2390591C1 - Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты - Google Patents

Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты Download PDF

Info

Publication number
RU2390591C1
RU2390591C1 RU2009103612/12A RU2009103612A RU2390591C1 RU 2390591 C1 RU2390591 C1 RU 2390591C1 RU 2009103612/12 A RU2009103612/12 A RU 2009103612/12A RU 2009103612 A RU2009103612 A RU 2009103612A RU 2390591 C1 RU2390591 C1 RU 2390591C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cotton
rolls
cellulose
urine
blood
Prior art date
Application number
RU2009103612/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Саид Сальменович Ксембаев (RU)
Саид Сальменович Ксембаев
Юрий Григорьевич Вавилов (RU)
Юрий Григорьевич Вавилов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕЛОФОРМ" (ООО "Целоформ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕЛОФОРМ" (ООО "Целоформ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕЛОФОРМ" (ООО "Целоформ")
Priority to RU2009103612/12A priority Critical patent/RU2390591C1/ru
Priority to PCT/RU2010/000009 priority patent/WO2010090550A2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2390591C1 publication Critical patent/RU2390591C1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
    • D06M11/56—Sulfates or thiosulfates other than of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic System
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/84—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur

Abstract

Изобретение относится к медицинской и химико-фармацевтической отраслям промышленности. Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты включает предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку путем обработки волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливания, промывку и сушку. После завершения сушки осуществляют дополнительное физико-механическое воздействие на целлюлозное волокно вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 сек. Воздействие вальцеванием осуществляют одинаковым числом оборотов валков в единицу времени при различном диаметре валков либо различным числом оборотов валков в единицу времени при одинаковом диаметре валков. В результате использования данного способа сорбционная емкость получающейся ваты возрастает в 4-7 раз по отношению к различным биологическим жидкостям. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к медицинской и химико-фармацевтической отраслям промышленности, а именно к способам изготовления целлюлозной хирургической ваты.
Известен способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий гидролиз целлюлозы в растворе минеральных кислот и ее отбелку при повышенной температуре, причем в качестве исходной целлюлозы используют целлюлозу белизной от 65% и выше, а гидролиз и отбелку ведут одновременно в растворе серной и пероксимоносерной кислот при концентрации кислот соответственно 2,5-10% и 0,48-3%, при атмосферном давлении и температуре 100-105°С в течение 0,5-3,0 часов (Патент РФ №2119986, МПК D21C 1/04, опубл. 1998).
Недостатком данного способа является низкая сорбционная способность получаемой в его результате ваты по отношению к различным биологическим жидкостям (крови, моче, поту и др.).
Известен способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий деструкцию исходной целлюлозы, воздействие озона посредством барботажа озоно-кислородной смеси через водно-целлюлозную суспензию и последующий размол, причем озонирование ведут до степени поглощения озона 3-4% от веса исходной целлюлозы (Патент РФ №2137779, МПК С08В 15/00, опубл. 1999).
Недостатком данного способа также является низкая сорбционная способность получаемой в его результате ваты по отношению к различным биологическим жидкостям (крови, моче, поту и др.).
Наиболее близким техническим решением, взятым в качестве прототипа, является способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку путем обработки волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливания, промывку водой, кислование, промывку водой, сушку и последующее разволокнение (Патент РФ №2191232, МПК D21F 11/14, опубл. 2002).
Недостатком данного способа также является относительно низкая сорбционная способность получаемой в его результате ваты по отношению к различным биологическим жидкостям.
Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение, является повышение сорбционной емкости целлюлозной хирургической ваты по отношению к различным биологическим жидкостям.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающем предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку путем обработки волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливания, промывку водой, кислование, промывку водой и сушку, согласно изобретению после завершения сушки целлюлозное волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 сек. При этом воздействие вальцеванием осуществляют одинаковым числом оборотов валков в единицу времени при различном диаметре валков, либо воздействие вальцеванием осуществляют различным числом оборотов валков в единицу времени при одинаковом диаметре валков.
Отличительным признаком заявляемого способа является дополнительное физико-механическое воздействие после завершения сушки на целлюлозное волокно вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 сек.
Способ осуществляют следующим образом.
Образец хлопкового целлюлозного волокна подвергают предварительной механической обработке (очистке, расчесыванию и разволокнению). Обработку осуществляют на традиционно применяемом для этого волокна оборудовании, например на агрегатах.
Химическую обработку хлопкового целлюлозного волокна проводят в растворе гипохлорита натрия с концентрацией 5,0 г/л при температуре 20°С в течение 90 минут.
Промывку целлюлозного волокна осуществляют в воде с целью удаления остатков щелочи из целлюлозы.
Отбеливание целлюлозного волокна проводят при температуре 96°С в течение 120 минут в растворе, содержащем пероксид водорода с концентрацией 1,8 г/л, метасиликат натрия - 6,0 г/л, глицин-диметиленфосфоновую кислоту - 3,0 г/л, сульфат магния - 0,3 г/л, поверхностно-активное вещество «Ивадет» - 0,3 г/л, каустическая и/или кальцинированная сода до общей щелочности 7,0 г/л.
Промывку от отбельного раствора проводят горячей (80°С) и холодной водой.
Кислование целлюлозного волокна проводят раствором серной кислоты с концентрацией 1,5 г/л.
Далее проводят промывку водой.
Операцию отжима осуществляют до влажности 120% и далее целлюлозное волокно подвергают сушке.
Получившееся в результате целлюлозосодержащее волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 сек. При этом воздействие вальцеванием осуществляют одинаковым числом оборотов валков в единицу времени при различном диаметре валков, либо воздействие вальцеванием осуществляют различным числом оборотов валков в единицу времени при одинаковом диаметре валков. Полученное волокно далее измельчают до состояния, при котором длина волокна не превышает 50 мкм. Полученный таким образом образец порошкообразной целлюлозной хирургической ваты далее испытывают в отношении сорбционной способности к таким биологическим жидкостям, как кровь, пот и моча. С этой целью на часовое стекло наносят слой полученной ваты толщиной 2-3 мм, взвешивают его на аналитических весах, а затем с помощью шприца на слой сорбента наносят небольшое количество биологической жидкости - крови, мочи или пота. В течение 1-2 сек. все они полностью сорбируются слоем указанного порошка, образуя сгусток чечевидной (линзообразной) формы. Часовое стекло с нанесенной на порошок биологической жидкостью взвешивают и по разности весов определяют точное ее количество, поглощенное порошком, после чего сгусток аккуратно удаляют пинцетом и снова взвешивают часовое стекло. По разности весов первого и последнего взвешивания определяют массу связанного сорбента и на основании полученных данных рассчитывают емкость связывания биологической жидкости как отношение (масса поглощенной жидкости): (масса порошкообразной ваты). В результате использования данного способа сорбционная емкость получающейся порошкообразной целлюлозной хирургической ваты возрастает в 4-7 раз по сравнению с сорбционной емкостью аналогов и прототипа.
Заявляемый способ поясняется примерами, приведенными ниже.
Пример 1. Образец хлопкового целлюлозного волокна подвергают предварительной механической обработке (очистке, расчесыванию и разволокнению), химической обработке в растворе гипохлорита натрия с концентрацией 5,0 г/л при температуре 20°С в течение 90 минут, промывке водой, отбеливанию в растворе, содержащем пероксид водорода в концентрации 1,8 г/л, метасиликат натрия - 6,0 г/л, глицин-диметиленфосфоновую кислоту - 3,0 г/л, сульфат магния - 0,3 г/л, поверхностно-активное вещество «Ивадет» - 0,3 г/л, каустическую и/или кальцинированную соду до общей щелочности 7,0 г/л, при температуре 96°С в течение 120 минут, промывке горячей (80°С) и холодной водой, кислованию раствором серной кислоты с концентрацией 1,5 г/л, промывке, отжиму до влажности 120% и сушке. Получившееся в результате целлюлозосодержащее волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков, имеющих диаметры 100 и 150 мм, со скоростью 20 об/мин при температуре 100°С в течение 1,0 сек. Полученное волокно далее измельчают до состояния, при котором длина волокна не превышает 50 мкм. Полученный таким образом образец порошкообразной целлюлозной хирургической ваты имеет следующие емкости связывания: крови - 25,4, мочи - 22,5, пота - 23,0.
Пример 2. Осуществляют, как и пример 1, но диаметры валков задают равными 150 и 200 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 26,5, мочи - 23,0, пота - 23,5.
Пример 3. Проводят, как и пример 1, но диаметры валков задают равными 200 и 250 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 27,3, мочи - 24,0, пота - 24,5.
Пример 4. Выполняют, как и пример 1, но диаметры валков задают равными 200 и 300 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 27,0, мочи - 23,8, пота- 24,3.
Пример 5. Осуществляют, как и пример 4, но скорость вращения валков задают равной 30 об/мин. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 27,5, мочи - 23,0, пота - 24,4.
Пример 6. Выполняют, как и пример 4, но скорость вращения валков задают равной 50 об/мин. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 27,0, мочи - 23,8, пота - 24,3.
Пример 7. Осуществляют, как и пример 1, но диаметры валков одинаковы (по 200 мм), а скорости их вращения составляют 20 и 50 об/мин. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 26,4, мочи - 23,0, пота - 23,6.
Пример 8. Проводят, как и пример 7, но диаметры валков составляют по 100 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 26,0, мочи - 22,8, пота - 23,2.
Пример 9. Выполняют, как и пример 7, но диаметры валков составляют по 300 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 26,2, мочи - 22,4, пота - 23,1.
Пример 10. Осуществляют, как и пример 1, но диаметры валков одинаковы (по 200 мм), а скорости их вращения составляют 10 и 30 об/мин. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 22,9, мочи - 20,4, пота - 21,0.
Пример 11. Выполняют, как и пример 4, но время контакта волокон с валками составляет 0,5 сек. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 25,1, мочи - 22,8, пота - 23,2.
Пример 12. Проводят, как и пример 4, но время контакта волокон с валками составляет 2,0 сек. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 25,9, мочи - 23,9, пота- 24,5.
Пример 13. Выполняют, как и пример 2, но температуру при контакте волокон с валками поддерживают равной 50°С. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 26,4, мочи - 22,9, пота- 24,3.
Пример 14. Выполняют, как и пример 2, но температуру при контакте волокон с валками поддерживают равной 200°С. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 26,0, мочи - 22,0, пота- 24,0.
Пример 15 (сравнительный). Выполняют, как и пример 2, но температуру при контакте волокон с валками поддерживают равной 300°С. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 20,0, мочи - 18,9, пота - 20,2.
Пример 16 (сравнительный). Проводят, как и пример 4, но время контакта волокон с валками составляет 4,0 сек. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови -23,0, мочи - 21,0, пота - 19,0.
Пример 17 (по прототипу). Осуществляют по той же самой технологической схеме, что и пример 1, но указанную в нем дополнительную физико-механическую обработку целлюлозного волокна вальцеванием не производят.В результате получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови - 3,8, мочи - 6,9, пота - 7,2.
Сравнительные данные по емкости связывания различных биологических жидкостей для полученной, описанным способом, целлюлозной ваты представлены в таблице 1.
Таблица 1
№примера Емкость связывания биологических жидкостей
КРОВИ МОЧИ ПОТА
Пример 1 25,4 22,5 23,0
Пример 2 26,5 23,0 23,5
Пример 3 27,3 24,0 24,5
Пример 4 27,0 23,8 24,3
Пример 5 27,5 23,0 24,4
Пример 6 27,0 23,8 24,3
Пример 7 26,4 23,0 23,6
Пример 8 26,0 22,8 23,2
Пример 9 26,2 22,4 23,1
Пример 10 22,9 20,4 21,0
Пример 11 25,1 22,8 23,2
Пример 12 25,9 23,9 24,5
Пример 13 26,4 22,9 24,3
Пример 14 26,0 22,0 24,0
Пример 15 (сравнительный) 20,0 18,9 20,2
Пример 16 (сравнительный) 23,0 21,0 19,0
Пример 17 (прототип) 3,8 6,9 7,2
Заявляемый способ изготовления целлюлозной хирургической ваты является универсальным и позволяет добиться заданного эффекта - многократного увеличения сорбционной емкости при обработке любого целлюлозного волокна (ваты).
Нижеследующие примеры иллюстрируют увеличение сорбционной емкости при обработке медицинской гигиенической ваты, свойства которой соответствуют ГОСТ 5556-81.
Пример 18. Образец медицинской гигиенической ваты подвергают физико-механическому воздействию, описанному в примере 1, после чего измельчают в порошок и испытывают на емкость связывания крови, мочи и пота по процедуре, описанной выше. Получают вату с емкостями связывания: крови - 26,0, мочи - 23,0, пота - 23,7.
Пример 19. Осуществляют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 2. Получают вату с емкостями связывания: крови - 27,4, мочи - 25,2, пота - 25,5.
Пример 20. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 3. Получают вату с емкостями связывания: крови - 28,3, мочи - 24,9, пота - 25,8.
Пример 21. Проводят с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 4. Получают вату с емкостями связывания: крови - 27,9, мочи - 24,5, пота - 25,5.
Пример 22. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 5. Получают вату с емкостями связывания: крови - 28,4, мочи - 24,8, пота - 26,0.
Пример 23. Осуществляют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 6. Получают вату с емкостями связывания: крови - 28,0, мочи - 24,4, пота - 25,7.
Пример 24. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 7. Получают вату с емкостями связывания: крови - 27,5, мочи - 25,1, пота - 25,8.
Пример 25. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 8. Получают вату с емкостями связывания: крови - 26,8, мочи - 24,7, пота - 25,1.
Пример 26. Проводят с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 9. Получают вату с емкостями связывания: крови - 27,3, мочи - 24,8, пота - 25,6.
Пример 27. Осуществляют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 10. Получают вату с емкостями связывания: крови - 23,5, мочи - 21,9, пота- 22,2.
Пример 28. Проводят с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 11. Получают вату с емкостями связывания: крови - 26,3, мочи - 24,0, пота - 24,4.
Пример 29. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 12. Получают вату с емкостями связывания: крови - 26,8, мочи - 24,9, пота - 25,8.
Пример 30. Осуществляют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 13. Получают вату с емкостями связывания: крови - 27,5, мочи - 25,0, пота - 26,1.
Пример 31. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 14. Получают вату с емкостями связывания: крови - 27,5, мочи - 24,8, пота - 25,6.
Пример 32 (сравнительный). Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 15. Получают вату с емкостями связывания: крови - 21,1, мочи - 20,3, пота - 21,3.
Пример 33 (сравнительный). Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 16. Получают вату с емкостями связывания: крови - 24,2, мочи - 22,1, пота - 20,5.
Данные по емкости связывания различных биологических жидкостей для указанных в примерах 18-33 вариантов представлены в таблице 2.
Таблица 2
№примера Емкость связывания биологических жидкостей
КРОВИ МОЧИ ПОТА
Пример 18 26,0 23,0 23,7
Пример 19 27,4 25,2 25,5
Пример 20 28,3 24,9 25,8
Пример 21 27,9 24,5 25,5
Пример 22 28,4 24,8 26,0
Пример 23 28,0 24,4 25,7
Пример 24 27,5 25,1 25,8
Пример 25 26,8 24,7 25,1
Пример 26 27,3 24,8 25,6
Пример 27 23,5 21,9 22,2
Пример 28 26,3 24,0 24,4
Пример 29 26,8 24,9 25,8
Пример 30 27,5 25,0 26,1
Пример 31 27,5 24,8 25,6
Пример 32 (сравнительный) 21,1 20,3 21,3
Пример 33 (сравнительный) 24,2 22,1 20,5
Вата по ГОСТ 5561-81 4,2 7,2 7,6
Анализ экспериментальных данных таблиц 1 и 2 подтверждает, что емкость связывания биологических жидкостей в случае использования ваты, приготовленной с использованием заявляемого способа, значительно превосходит емкость связывания биологических жидкостей в случае использования ваты, приготовленной по способу-прототипу, в котором не предусмотрено физико-механическое воздействие на целлюлозное волокно.
Существенными являются заявляемые температурно-временные интервалы 50-200°С и время контакта целлюлозного волокна с валками 0,5-2,0 сек. Температура 50°С - нижний предел температуры, полученной в результате контакта волокна с валками, температура выше 200°С - верхний предел температуры, выше которого наблюдается снижение емкости связывания биологических жидкостей.
В силу технических особенностей процесса обрабатывания волокон валками минимальное время контакта валков с обрабатываемым целлюлозным волокном составляет 0,5 сек. При времени контакта валков с обрабатываемым целлюлозным волокном более 2,0 сек наблюдается снижение емкости связывания биологических жидкостей.
Таким образом, заявляемый способ позволяет повысить сорбционную емкость целлюлозной хирургической ваты по отношению к различным биологическим жидкостям, что имеет большое значение в медицинской практике.

Claims (3)

1. Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку путем обработки волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливания, промывку водой, кислование, промывку водой и сушку, отличающийся тем, что после завершения сушки целлюлозное волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие вальцеванием осуществляют одинаковым числом оборотов валков в единицу времени при различном диаметре валков.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие вальцеванием осуществляют различным числом оборотов валков в единицу времени при одинаковом диаметре валков.
RU2009103612/12A 2009-02-03 2009-02-03 Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты RU2390591C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009103612/12A RU2390591C1 (ru) 2009-02-03 2009-02-03 Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты
PCT/RU2010/000009 WO2010090550A2 (en) 2009-02-03 2010-01-14 Method of producing cellulose surgical cotton

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009103612/12A RU2390591C1 (ru) 2009-02-03 2009-02-03 Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2390591C1 true RU2390591C1 (ru) 2010-05-27

Family

ID=42340476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009103612/12A RU2390591C1 (ru) 2009-02-03 2009-02-03 Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2390591C1 (ru)
WO (1) WO2010090550A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675219C1 (ru) * 2018-06-26 2018-12-17 Вячеслав Александрович Лашков Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451907B (zh) * 2013-09-22 2015-08-05 宁波金海湾印染有限公司 医用棉的脱脂漂白工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU800267A1 (ru) * 1979-07-18 1981-01-30 Центральный Научно-Исследовательс-Кий Институт Бумаги Способ получени порошковогоцЕллюлОзНОгО МАТЕРиАлА
US4919681A (en) * 1988-02-16 1990-04-24 Basf Corporation Method of preparing cellulosic fibers having increased absorbency
RU2121020C1 (ru) * 1997-10-13 1998-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Емельянъ Савостинъ. Ватная фабрика" Способ получения гигроскопической ваты
RU2191232C1 (ru) * 2001-11-26 2002-10-20 Институт химии растворов РАН Способ изготовления ваты из целлюлозных волокон

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675219C1 (ru) * 2018-06-26 2018-12-17 Вячеслав Александрович Лашков Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010090550A2 (en) 2010-08-12
WO2010090550A3 (en) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10280560B2 (en) Process for manufacturing recycled pulp from used sanitary goods
CN109722039A (zh) 一种丝素蛋白复合膜及其制备方法、应用
WO2012136082A1 (zh) 酰化壳聚糖伤口敷料、其制备方法及其应用
WO2017110234A1 (ja) 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法
JPH07502081A (ja) セルロース系繊維
JP4336562B2 (ja) 竹を原料として製造された竹パルプから抗菌性を有するセルロース繊維を製造する方法
Milanovic et al. Influence of TEMPO-mediated oxidation on properties of hemp fibers
DK161980B (da) Ph-vaerdiregulerende materialer og fremgangsmaade til fremstilling deraf
CN103554274B (zh) 一种蔗髓氧化纤维素的制备方法
CN106120327B (zh) 一种具有快速止血功能的氧化纤维素纳米纤维膜片的制备方法
US20150337486A1 (en) Bleaching and shive reduction process for non-wood fibers
RU2390591C1 (ru) Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты
JPH02169765A (ja) 増加した吸収力を有するセルロース繊維の製造方法
Lazic et al. Electrokinetic and sorption properties of hydrogen peroxide treated flax fibers (Linum usitatissimum L.)
CN108867047A (zh) 一种氨纶/锦纶6双组份医用水刺无纺擦拭布的制备方法
JP6101429B2 (ja) 多機能性再生セルロース繊維、それを含む繊維構造物及びそれらの製造方法
CN101141985A (zh) 抗菌医用敷料的制造方法及其用途
RU2675219C1 (ru) Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты
WO2019100711A1 (zh) 一种海藻酸钙无纺布及其制备方法
US4199367A (en) Alloy rayon
US6830592B2 (en) Bleaching method of natural fibers without dewaxing
JP2017031550A (ja) 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法
GB403106A (en) Improvements in or relating to the production and treatment of artificial filaments,threads, ribbons and the like
JP4277098B2 (ja) Ｘ線造影繊維およびそれを用いた医療用ガーゼ
Du et al. Preparation of natural antibacterial regenerated cellulose fiber from seed-type hemp

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110204

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120210

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150204