CN102321967A - 低温节能煮漂法 - Google Patents

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殷金华
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Abstract

本发明公开了一种低温节能煮漂法，具体步骤包括：将坯布入浴液，然后在上述加入坯布的浴液中加入煮漂助剂：碱、H2O2和H2O2活化剂，再将上述加入煮漂助剂的浴液升温至68℃～80℃，并使所述浴液保温45分钟。本发明的低温节能煮漂法，在保证效果的基础上，实现降本节能。

Description

低温节能煮漂法
技术领域
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种面料染色前处理工序中的低温节能煮漂法。
背景技术
面料在染色前需要进行煮漂处理，使面料中的杂质、蜡质、灰分及棉籽壳等得以退除，同时使纤维白度达到要求，使后道染色效果更佳。传统的煮漂工序需升温到98℃左右，并保温45分钟左右。因为煮漂中使用的化学助剂主要是碱和H2O2，而碱在70℃～80℃即可发挥功能，但H2O2要95℃～102℃才可发挥功能，煮漂中碱可将纤维内的杂质、蜡质、灰分及棉籽壳退除，碱和H2O2在高温下加强，产生化学反应将纤维内的黄渍色素进行脱除漂白。在能源日益紧张、生产竞争激烈的今天，如何节能降本，增加产品利润，是每个面料加工企业的追求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种低温节能煮漂法，能够降本节能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低温节能煮漂法，具体步骤包括：将坯布入浴液，然后在上述加入坯布的浴液中加入煮漂助剂：碱、H2O2和H2O2活化剂，再将上述加入煮漂助剂的浴液升温至68℃～80℃，并使所述浴液保温45分钟。
在本发明一个较佳实施例中，在将坯布入浴液前，先将所述浴液加温到60℃。
在本发明一个较佳实施例中，加入所述煮漂助剂后，再将上述加入煮漂助剂的浴液升温至70℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述煮漂法的浴比为1：8。
在本发明一个较佳实施例中，加入H2O2活化剂的量为0.8g/L～1.0 g/L。
本发明的有益效果是：本发明的低温节能煮漂法，在保证效果的基础上，实现降本节能。
附图说明
图1是本发明低温节能煮漂法一较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种低温节能煮漂法，具体步骤包括：将坯布入浴液，优选为先将所述浴液加温到60℃，再将坯布入浴液，浴比优选为1：8；然后在上述加入坯布的浴液中加入煮漂助剂：碱、H2O2和H2O2活化剂，其中加入H2O2活化剂的量为0.8g/L～1.0 g/L，再将上述加入煮漂助剂的浴液升温至68℃～80℃，优选为70℃，并使所述浴液保温45分钟。
实施例一
先将浴液加温到60℃，再将坯布入浴液，浴比为1：8；然后在上述加入坯布的浴液中按配方加入煮漂助剂：碱、H2O2和H2O2活化剂，其中加入H2O2活化剂的量为0.8g/L，再将上述加入煮漂助剂的浴液升温至68℃，并使所述浴液保温45分钟。
实施例二
先将浴液加温到60℃，再将坯布入浴液，浴比为1：8；然后在上述加入坯布的浴液中按配方加入煮漂助剂：碱、H2O2和H2O2活化剂，其中加入H2O2活化剂的量为0.9g/L，再将上述加入煮漂助剂的浴液升温至70℃，并使所述浴液保温45分钟。
实施例三
先将浴液加温到60℃，再将坯布入浴液，浴比为1：8；然后在上述加入坯布的浴液中按配方加入煮漂助剂：碱、H2O2和H2O2活化剂，其中加入H2O2活化剂的量为1.0g/L，再将上述加入煮漂助剂的浴液升温至80℃，并使所述浴液保温45分钟。
本发明的低温节能煮漂法，加入H2O2活化剂，催化了H2O2在70℃左右的条件下与碱加强产生化学反应达到原有工序的98℃下同样或更优的效果。从成本上计算：本发明的低温节能煮漂法与原有工艺相比可省蒸汽约0.65吨，省成本约143元，本发明的低温节能煮漂法中H2O2活化剂用量：以每吨布加入7kg计,耗成本约102元，因而减去H2O2活化剂成本，实际纯利润可达约41元/吨布。同时还可缩短工艺时间，主要是加温时间，根据布种工艺控温快慢来计算，范围在10分钟～60分钟。本发明的低温节能煮漂法，在保证效果的基础上，实现降本节能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种低温节能煮漂法，其特征在于，具体步骤包括：将坯布入浴液，然后在上述加入坯布的浴液中加入煮漂助剂：碱、H2O2和H2O2活化剂，再将上述加入煮漂助剂的浴液升温至68℃～80℃，并使所述浴液保温45分钟。
2.根据权利要求1所述的低温节能煮漂法，其特征在于，在将坯布入浴液前，先将所述浴液加温到60℃。
3.根据权利要求1所述的低温节能煮漂法，其特征在于，加入所述煮漂助剂后，再将上述加入煮漂助剂的浴液升温至70℃。
4.根据权利要求1所述的低温节能煮漂法，其特征在于，所述煮漂法的浴比为1：8。
5.根据权利要求1所述的低温节能煮漂法，其特征在于，加入H2O2活化剂的量为0.8g/L～1.0 g/L。
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