CN101148820A - 一种黄麻纤维的漂白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黄麻纤维的漂白方法，包括步骤：(1)过氧化物处理；(2)两道水洗；(3)氧化漂白；(4)水洗；(5)中和；(6)水洗。经该方法漂白后纤维白度佳、强度损伤小、分裂度好，杂质去除效果好，产品不易泛黄，且纤维的可纺性与染整加工性有了显著改善。
Description
技术领域
本发明属麻类纤维漂白领域，特别是涉及一种黄麻纤维的漂白方法。
背景技术
随着人类生活水平的提高，人们对服饰的要求从耐用性转移到舒适性上，人们对可生物降解的环保型天然纤维的需求日益增长。这使市场出现了供不应求的局面，同时又由于天然纤维产量的局限性，迫使人们寻求新的天然服用性纤维，而最简单易行的方法就是改善现有的还未被运用于服饰领域的天然纤维。麻纤维是现如今较关注的天然纤维之一。除了已被用于服饰的苎麻和亚麻之外，鉴于成本上的优势，黄麻纤维越来越受到人们的关注。
黄麻系木质纤维素纤维，其主要成分为纤维素(58％～63％)、半纤维素(21％～24％)和木质素(12％～14％)。由于黄麻纤维非纤维素含量高、手感粗糙等原因，传统上主要用于编制包装袋、绳索和粗麻布等。近年来，高强度合成纤维包装材料的出现和广泛应用给黄麻传统产业带来巨大压力，同时鉴于黄麻本身所具有的凉爽、透气、舒适和可生物降解等优良特性，许多研究人员开始对黄麻纤维进行改性研究，以期开发出多功能、高附加值的纺织品。
黄麻纤维非纤维素含量高，尤其木质素的大量存在，致使黄麻手感粗硬、漂白产品易泛黄，而且染色时遮盖力较差，严重制约着中、高档黄麻纺织品的开发。黄麻纤维经过煮练处理后，仍然含有大量的半纤维素和木质素等杂质，为了进一步去除杂质，提高黄麻纤维的可纺性及其纺织品的染整加工性，一般还要对其进行漂白处理。
麻类纤维漂白常用的漂白方法有亚氯酸钠漂白剂和双氧水漂白。亚氯酸钠漂白效果和脱木质素能力好，对纤维损伤小，但是在漂白的同时会生成多种有毒物质，给环境带来严重的污染。双氧水漂白虽然是一种环保型漂白方法，但是对木质素的去除作用很弱，除杂效果较差。因此，双氧水常用于含木质素较少的纤维漂白工序。
发明内容
本发明的目的是提供一种黄麻纤维的漂白方法，该方法漂白效果好，除杂和脱木素能力好，纤维强力损失小、分裂度好，产品不易泛黄，可显著提高黄麻可纺性和染整加工性。
本发明的黄麻纤维的漂白方法，工艺过程为：过氧化物处理→水洗→脱水→氧化漂白→水洗→中和→水洗→脱水，具体步骤：
(1)过氧化物处理
依次加入并在4-8min内加完按纤维重量百分计的过氧化物5-15％、活化剂1-2％、渗透剂JFC 0.5-1.5％、纯碱4-7％，控制浴比(重量比)1∶10-20，然后以1-3℃/min升至60-80℃，保温40-80min；
(2)两道水洗
第一道水洗为将常温水按3-5℃/min升至50℃，并保温5-10min后排水；第二道水洗为室温水洗5-10min后排水；
(3)氧化漂白
依次加入并在4-8min内加完按纤维重量百分计的渗透剂JFC0.1-0.5％、双氧水15-25％，pH值调节至9-11，控制浴比(重量比)1∶8-15，然后以0.5-2℃/min升至70-90℃，并且保温60-90min；
(4)水洗
如步骤(2)；
(5)中和
加入按重量百分计的硫酸0.1-0.2％，控制浴比(重量计)1∶10-20，室温下保持5-10min后排水；
(6)水洗
室温水洗10-20min后排水。
所述过氧化物是过氧乙酸、过碳酸钠或过硼酸钠中的一种；
所述活化剂是焦磷酸钠、四乙酰乙二胺或磷酸钠中的一种。
本发明的有益效果：
整个漂白过程所采用的助剂都是环保型助剂。黄麻经过过氧化物处理后非纤维素成分发生一系列的变化，在后道氧漂工艺中容易氧化与降解，尤其有利于木质素的去除。黄麻纤维经该漂白方法处理后白度佳、强度损伤小、纤维分裂度好，并且可纺性与染整加工性有了很大改善。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
所用黄麻为煮练过的梢部纤维(长度为80-120cm)，具体漂白步骤见图1。在漂白步骤中：
(1)过氧化物处理
依次加入并在8min内加完按纤维重量百分计的渗透剂JFC1％、焦磷酸钠1.5％、纯碱6％、过氧乙酸8％，控制浴比(重量比)1∶20，然后以3℃/min升至80℃，保温60min；
(2)两道水洗
第一道水洗为将常温水按3℃/min升至50℃，并保温10min后排水；第二道水洗为室温水洗5min后排水；
(3)氧化漂白
依次加入并在4min内加完按纤维重量百分计的渗透剂JFC0.3％、双氧水15％，pH值调节至10.5，控制浴比(重量比)1∶10，然后以1.5℃/min升至80℃，并且保温80min；
(4)水洗
如步骤(2)；
(5)中和
加入按重量百分计的硫酸0.2％，控制浴比(重量计)1∶15，室温下保持8min后排水；
(6)水洗
室温水洗10min后排水。
实施例2
所用黄麻为煮练过的根部纤维(长度为60-100cm)，具体漂白步骤见图1。在漂白步骤中：
(1)过氧化物处理
依次加入并在4min内加完按纤维重量百分计的渗透剂JFC1.5％、四乙酰乙二胺1％、纯碱5％、过硼酸钠10％，控制浴比(重量比)1∶15，然后以2℃/min升至70℃，保温60min；
(2)两道水洗
第一道水洗为将常温水按5℃/min升至50℃，并保温5min后排水；第二道水洗为室温水洗5min后排水；
(3)氧化漂白
依次加入并在8min内加完按纤维重量百分计的渗透剂JFC0.5％、双氧水20％，pH值调节至11，控制浴比(重量比)1∶15，然后以2℃/min升至85℃，并且保温90min；
(4)水洗
如步骤(2)；
(5)中和
加入按重量百分计的硫酸0.2％，控制浴比(重量计)1∶15，室温下保持5min后排水；
(6)水洗
室温水洗10min后排水。
实施例3
所用黄麻为切断煮练过的短麻(长度为4-8cm)，具体漂白步骤见图1。在漂白步骤中：
(1)过氧化物处理
依次加入并在6min内加完按纤维重量百分计的渗透剂JFC1.5％、磷酸钠2％、纯碱7％、过碳酸钠10％，控制浴比(重量比)1∶15，然后以2℃/min升至60℃，保温80min；
(2)两道水洗
第一道水洗为将常温水按5℃/min升至50℃，并保温10min后排水；第二道水洗为室温水洗5min后排水；
(3)氧化漂白
依次加入并在8min内加完按纤维重量百分计的渗透剂JFC0.2％、双氧水25％，pH值调节至10，控制浴比(重量比)1∶10，然后以1.5℃/min升至80℃，并且保温90min；
(4)水洗
如步骤(2)；
(5)中和
加入按重量百分计的硫酸0.2％，控制浴比(重量计)1∶15，室温下保持10min后排水；
(6)水洗
室温水洗10min后排水。
Claims (3)
1.一种黄麻纤维的漂白方法，包括下列步骤：
(1)过氧化物处理
在4-8min，依次加入按纤维重量百分计的过氧化物5-15％、活化剂1-2％、渗透剂JFC0.5-1.5％、纯碱4-7％，重量浴比1∶10-20，1-3℃/min升至60-80℃，保温40-80min；
(2)两道水洗
第一道水洗为将常温水按3-5℃/min升至50℃，保温5-10min后排水；第二道水洗为室温水洗5-10min后排水；
(3)氧化漂白
在4-8min，依次加入按纤维重量百分计的渗透剂JFC0.1-0.5％、双氧水15-25％，pH9-11，重量浴比1∶8-15，以0.5-2℃/min升至70-90℃，保温60-90min；
(4)水洗
如步骤(2)；
(5)中和
加入按重量百分计的硫酸0.1-0.2％，控制重量浴比1∶10-20，室温下保持5-10min后排水；
(6)水洗
室温水洗10-20min后排水。
2.根据权利要求1所述的黄麻纤维的漂白方法，其特征在于：所述过氧化物是过氧乙酸、过碳酸钠或过硼酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的黄麻纤维的漂白方法，其特征在于：所述活化剂是焦磷酸钠、四乙酰乙二胺或磷酸钠中的一种。
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